生产作业计划概念
生产作业计划的内容与作用
考虑原材料供应：在制定生产计划时，要考虑 原材料的供应情况，确保生产计划的顺利进行。
考虑人员和设备：在制定生产计划时，要考虑 人员和设备的配置情况，确保生产计划的可行 性。
生产作业计划的作用
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协调生产资源
确保生产资源的 合理配置
优化生产流程， 提高生产效率
降低生产成本， 提高经济效益
协调各部门之间 的生产计划，确 保生产顺利进行
增强市场竞争力： 生产作业计划能 够快速响应市场 需求，及时调整 生产计划，提高 产品质量和交货 期，从而增强市 场竞争力。
对企业竞争力提升的影响
提升生产效率：生产作业计划能够合理安排生产资源，减少浪费，提高生 产效率，从而降低成本，提高企业的竞争力。
优化资源配置：生产作业计划能够根据市场需求和生产能力，合理配置 人力、物力、财力等资源，避免资源浪费和短缺，提高资源利用效率。
提高生产效率：通过合理的生产作业计划，企业能够减少生产过程中的等待、停滞和重复作业 时间，提高生产效率，降低成本。
促进部门协同：生产作业计划能够协调各个部门之间的生产活动，确保生产流程的顺畅进行， 减少部门之间的矛盾和冲突。
应对市场变化：生产作业计划能够根据市场变化及时调整生产策略，快速响应市场需求，提高 企业的市场竞争力。
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20XX/01/01
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生产作业计划 的内容与作用
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CONTENTS
单击添加目录项标题 生产作业计划的内容 生产作业计划的作用 生产作业计划与实际生产的关系 生产作业计划在企业管理中的作用 生产作业计划的未来发展趋势
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第五章 生产作业计划
练习题
1、经济批量计算题
2、生产间隔期
3、生产提前期
4、在制品定额
§2 生产作业计划的编制
1、厂级生产作业计划的编制 2、车间内部生产作业计划的编制
1、厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划主要工作内容是编 制分车间的作业计划，确定各车间的月度 生产任务和进度。 （1）在制品定额法 （2）累计编号法
练习题
1、在制品定额法
2、累计编号法
1）工序周期
工序周期按零件经过的各道工序分别计 算，其计算公式如下：
2）工艺阶段的生产周期
3）产品生产周期
（4）生产提前期 生产提前期是指产品（零件、部件）在 生产过程的各工艺阶段投入（或出产）的 日期比成品出产日期所提前的天数。 生产提前期可分为投入提前期与出产提 前期。生产提前期的制定有两种情况：
2、生产作业计划的编制原则与依据 （1）生产作业计划的编制原则 （2）生产作业计划的编制依据
（1）生产作业计划的编制原则 结合当前生产实际情况，既要考虑市场、合 同的需要，又要考虑生产实际的可能性； 通过生产作业计划，必须把年度计划全面、 具体、深入地落实下去，一级保一级，保证 年度计划的完成； 生产作业计划的编制一定要在充分挖掘和利 用企业生产能力的基础上，在充分调动一切 积极因素的基础上，留有余地；
第五章 生产作业计划
本章主要内容
§1 生产作业计划概述 §2 生产作业计划的编制
§1 生产作业计划概述
1、生产作业计划的特点及作用 2、生产作业计划的编制原则与依据 3、期量标准的制定
1、生产作业计划的特点及作用 （1）生产作业计划的特点 （2）生产作业计划工作的主要内容 （3）生产作业计划的作用
（2）生产间隔期 生产间隔期指相邻两批同种产品投入 生产（或出产）的时间间隔，其与批量的 关系可用下式表示：
第11章制造业作业计划
11.1.2 编制作业计划的假设条件
①一个零件不能同时在几台不同的机器上加 工,每台机器同时只能加工一个零件; ②零件在加工过程中采取平行移动方式,即 上一道工序完工后,立即送下道工序加工; ③不允许中断,零件一旦开始加工,须一直 进行到完工,不得中途停止插入其它零件; ④每道工序只在一台机器上完成; ⑤零件数,机器数和加工时间已知.
T = nt 1 + nt 2 + ...nt m = n ∑ ti
i =1 m
2,平行移动方式
工 序1 2 3 4 时间 加工周期
T平 =
m
∑
i =1
ti + ( n 1)t L
tL为最长的单件工序时间
3,平行顺序移动方式
特点:既保持一批零件顺序加工,又尽可能使相邻工 序加工时间平行进行.
工序 1 2 3 4 加工周期 时间
11.2 流水作业排序问题
11.2.1 n项工作在两台机器上的排序问题
排序问题的提出: 零件 加工 总完成时间 号 工时 1 1.5 1.5 2 3 4 0.25 1.5+0.25=1.75 0.5 1.75+0.5=2.25 1.2 2.25+1.2=3.45 零件 加工 总完成时间 号 工时 2 0.25 0.25 3 5 4 0.5 0.25+0.5=0.75 0.6 0.75+0.6=1.35 1.2 1.35+1.2=2.55
排序后的生产周期 0 J2 J4 J5 机器1 J2 J4 机器2
J1 J3
11.2.2 最长流程时间Fmax的计算方法
步骤:①按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间; ②第1行第1列元素:完工时间=加工时间 ③第1行其它元素:前列完工时间+本列加工时间=本列完工时间 ④第1列其它元素:上行完工时间+本行加工时间=本行完工时间 ⑤第2行到第m行,第2列到第n列:将加工时间与上行前列完工时 间最大值相加. 工件代号i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 1 4 3
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
09生产作业计划
在制品定额
车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，连续 流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。
车间或流水线之间的在制品占用量是下面三者之和：
库存流动占用量
Z5 Nmin ( f min f max )
fmin：生产率低的工作班次
Nmin：生产率低的班产量
车间之间运输占用量 Z 6 的计算与
流水线节拍性质
●工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体 积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品， 采用强制节拍流水线(连续流水线) ●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)
连续流水线的工作指示图表
小 流水线特点 1 装配简单产品 装配复杂产品 机械产品 （周期长） 机械产品 （周期短） 焊接、热处理 2 3 4 5 6 7 8 时 间断次 数 2
生产作业计划的编制
对象专业化车间
对象专业化车间
按各车间承担的产品分配生产任务
同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，
适当加以调整
生产作业计划的编制
对象专业化车间 工艺专业化车间
在制品定额法
原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入
和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划 的方法。适用于大量大批生产的企业。
2 6 7
2
1
8
3
2
5
4
8
1
11
3
13
3
2
4
9
2
12
7
10
示例
[解] 1、计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2、组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近 节拍。 （4）应使工作地的数目最少。
第10章 生产作业计划
(3)生产能力方面。厂房生产面积、设备数量及其完好率、设备停修计划，分工种 工人的数量及技术等级，工（台）时定额及压缩系数。
(4)生产准备方面。原材料、外购件、外协件、工装器具等的供应及库存情况。 (5)上期计划的执行情况的统计分析资料。品种、规格、数量、质量、配套完成情 况、在制品结存情况，设备利用率、工时利用率、工人出勤率等。 (6)企业的流动资金状况。
一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
管理工程学院
(2)确定看管周期内各工作地的产量及工作地（设备）负荷。 1)根据各道工序的单件加工时间ti和流水线的生产节拍r，确定各工序的设备(工 作地)数。
若
t i r ，则Si=1;
ti 〕 r
若ti>r，则Si=〔
6 2
7 6
8 3
9 5
10 5
11 4
2 2
6
图10-2 工步顺序图
管理工程学院
第一步，列出所有可作为第一工序的编组方案，有以下两个方案： 方案1-1{①，②，⑤} 方案1-2{①，②，⑥} t11=6+2+1=9 t12=6+2+2=10
分别计算这两个方案的工序时间和Ski值 T=6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4=46
计算各方案的Sk2值和t2值 46 (10 6) Sk 21 2 5 10 46 (10 8) Sk 22 2 5 10 46 (10 8) Sk 23 2 5 10 因为Sk21=Sk22=Sk23，t22>t23>t21，所以，第二工序的分支节点，应在方案2-2的节 点进行分支。
生产计划与生产作业计划
CONTENTS
目录
01.
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02.
生产计划概述
03.
生产作业计划概述
04.
生产计划与生产作业计划的联系与区别
05.
生产计划与生产作业计划在实践中的应用
06.
未来发展趋势与挑战
01
02
生产计划的概念
生产计划的内容：包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的规划。
实现生产计划目标的关键环节
协调各个生产环节，确保生产顺利进行
增强企业竞争力，提高市场占有率
生产作业计划的制定流程
确定生产目标：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括设备、人员、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生产计划，包括生产工艺、流程、时间表等。
降低库存成本，减少资金占用
满足客户需求，提升企业竞争力
优化生产流程，提高生产效率
生产计划的制定流程
分析生产资源：评估现有生产资源，包括设备、人员、原材料和能源等，确保生产计划的可行性。
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审批生产计划：将制定好的生产计划提交给相关部门进行审批，确保计划的合理性和可行性。
执行生产计划：按照审批通过的生产计划，组织生产活动，确保按时按质完成生产任务。
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03
生产作业计划的概念
生产作业计划是指导企业日常生产活动的依据
生产作业计划是生产计划的具体执行计划
生产作业计划是实现生产计划的重要手段
生产作业计划是协调企业生产活动的关键环节
第12讲 作业计划
骤
B B B B
加工顺序
A A A A A
C
E E
D D D
表4 零件加工时间表
零 件 机器1 机器2 B 3/3 6/9 C 7/10 5/15 E 6/16 4/20 D 4/20 3/23 A 5/25 2/27
课堂练习
已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表所示。应用Johnson算法确定最优解。 加工时间矩阵
作业 磨 床
4
5 A
6
7 B A
8
9 C B
10
11
12
13
14
C
抛 光
注明
计划使用时间
实际工作进度
设备空闲时间
机械制造工厂作业机器甘特图
（二）排序的优先规则
(1) FCFS(first come first serve，先到先服务)： 按订单送到的先后顺序进行加工。 (2) SPT(smallest processing time，最短作业时 间)：加工时间最短的作业首先进行，然后是加工 时间第二短的，以此类推。 (3) EDD(earliest due date，最早交货期)——最 早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第 一个进行。
【范例2】 有5个工件在2台设备上加工，加工 顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2上加 工，工时列于表1中，用约翰逊法排序。 表2 加工工时表
零 件 (i) A B C D E 作业时间tix 机器1(j) 机器2(k) 5 2 3 6 7 5 4 3 6 4
表3 零件加工顺序表
步
1 2 3 4 5
劳动力排序──确定人员工作开始与结束时间
生产作业排序──工件加工顺序或人员工作分配
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生产作业计划概念
生产作业计划概念
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
生产作业计划具有三个方面的显着特点：1）计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日、小时的工作任务；2）计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组、工人；3）计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。
生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。
编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
感谢您的阅读！。