(完整版)丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]
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丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]丙烷脱氢制丙烯工艺三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
<<隐藏国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。
目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。
丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。
目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。
Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。
Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。
该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。
PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。
该工艺采用装填催化剂的管式反应器。
目前该项目在国内仍是一片空白。
天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。
原料丙烷将由日本丸红提供。
面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。
想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。
第一，国内尚没有成功案例。
一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。
(完整版)丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。
当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。
并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。
各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。
全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的50万t000020及21年的7万t50。
其中, 0亚洲的增长速度最高。
19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。
丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。
目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。
全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。
当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢制丙烯工艺技术1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如XXX将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
XXX最近计划在AIJubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业扮装配有l5套以上，总生产本领已超过300万t／a。
最大丙烷脱氢装配规模为46万t／a，由XXX 采用XXX的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的XXX 建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如XXX已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，XXX正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺（PDH）是一种化学工艺，可以将丙烷转化为
丙烯。
这种工艺通过在高温高压的反应器中使用催化剂，将丙烷氧化
成丙烯和氢气。
PDH工艺具有高效、环保等诸多优点，因此已经成为全球生产丙烯的主要工艺之一。
PDH工艺的催化剂主要是一些金属氧化物，如铝酸盐、锌锆酸盐等。
PDH工艺可以生产高纯度的丙烯，并且可以通过调整反应条件实现在不同场合的丙烷转化率和丙烯收率。
此外，PDH工艺还能够通过回收和利用氢气，降低生产成本，提高经济效益。
总之，丙烷脱氢制丙烯工艺是一种重要的化学工艺，对于推动化
工行业的发展和改善环境质量具有重要意义。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程
丙烷脱氢制丙烯工艺流程一、引言丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常用的工艺方法，本文将介绍该工艺的流程。
二、丙烷脱氢反应丙烷经过脱氢反应可以得到丙烯。
该反应通常在高温和催化剂的存在下进行。
催化剂通常使用铂、钯、铑等贵金属或其氧化物。
三、工艺流程1. 原料准备：将丙烷作为原料，经过净化和预热处理后，进入反应器。
2. 反应器：反应器是丙烷脱氢反应的核心设备。
在反应器中，丙烷与催化剂发生反应，生成丙烯。
反应器通常采用垂直或水平布置，具有良好的温度和压力控制系统。
3. 分离器：在反应器中生成的混合气体进入分离器。
分离器的主要作用是将混合气体中的丙烯和未反应的丙烷进行分离。
分离器通常采用冷却、压缩和蒸馏等方法进行操作，以实现组分的分离。
4. 催化剂回收：经过分离后，未反应的丙烷可以进一步回收利用。
回收的丙烷可以经过再生处理，去除杂质后重新进入反应器进行反应。
5. 产品处理：分离出的丙烯经过冷却、压缩和脱水等处理后，可以得到纯净的丙烯产品。
产品可以通过管道输送或贮存，以供后续加工或销售。
四、工艺优势1. 高产率：丙烷脱氢制丙烯的工艺可以实现高丙烯产率，提高生产效益。
2. 催化剂的选择：根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择不同的催化剂，以实现最优化的生产。
3. 原料资源丰富：丙烷作为石油和天然气中的主要组分，资源丰富，且价格相对较低，适合大规模生产。
4. 操作简单：丙烷脱氢制丙烯的工艺相对简单，易于操作和控制。
五、工艺改进1. 提高催化剂的选择和使用效率，降低催化剂的成本。
2. 优化反应器的设计，提高反应器的热效率和传质效率。
3. 优化产品处理流程，减少能耗和废水排放。
4. 开展催化剂的再生和废催化剂的处理技术研究，实现催化剂的循环利用和资源化。
六、工艺应用丙烷脱氢制丙烯的工艺已经在世界各地得到广泛应用。
许多石化企业都采用该工艺进行丙烯生产，以满足市场需求。
七、结论丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工艺方法，具有高产率、资源丰富、操作简单等优势。
丙烷脱氢装置工艺流程
丙烷脱氢装置工艺流程英文回答：The process flow of propane dehydrogenation (PDH) plant typically includes the following steps:1. Feed Preparation: Propane, which is the feedstockfor PDH, is typically obtained from natural gas processing or crude oil refining. The feed is purified to remove impurities such as sulfur compounds, water, and heavy hydrocarbons.2. Preheating: The purified propane feed is preheated to the desired reaction temperature using heat exchangers. This helps to optimize the reaction kinetics and improve the conversion efficiency.3. Catalytic Reaction: The preheated propane feed is then fed into a catalytic reactor, where it comes in contact with a solid catalyst. The catalyst, typicallybased on a transition metal such as platinum or rhenium, promotes the dehydrogenation reaction. Propane molecules are selectively dehydrogenated to propylene, while hydrogen is produced as a byproduct.4. Cooling and Separation: The reaction products, including propylene, unreacted propane, and hydrogen, are cooled and separated using various separation techniques such as distillation, absorption, and adsorption. This helps to isolate the desired propylene product from the unreacted propane and hydrogen.5. Product Purification: The separated propylene is further purified to remove any remaining impurities such as water, acetylene, and other trace components. This is typically achieved through additional distillation and purification steps.6. Product Storage and Distribution: The purified propylene is then stored in tanks or transported via pipelines or tankers to end-users for further processing or utilization.Overall, the propane dehydrogenation process involves the conversion of propane to propylene through a catalytic reaction, followed by the separation and purification of the propylene product.中文回答：丙烷脱氢装置的工艺流程通常包括以下步骤：1. 原料准备，丙烷作为丙烷脱氢的原料，通常从天然气处理或原油精炼中获得。
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丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。
当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。
并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。
各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。
全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的50万t000020及21年的7万t50。
其中, 0亚洲的增长速度最高。
19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。
丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。
目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。
全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。
当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。
并且采用催化脱3氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
衰1丙煌脱兔生产装i概况表t所在地2 0年第1卷第3037期化学公司和德国的B S A F公司,其它均为大石油公司。
112国外消费及供需预刚..由于全球对丙烯的需求稳定保持在66%或%以上的年增长率,丙烯的其它衍生物对丙烯的需求也保生产能力/va 万压0持许可证公司马来西亚韩国UoP UOP UOP UoP工艺路线16石olds吟olch ole fixCatofin如Olds投产日期199310j 199119901性兀6199119941997泰国比利时工o-wLr.m川q.UOP扭西哥中东丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(P目前国内的LG主要作为民用燃料使用。
LG,P 17用作民用燃料的LG占L(商品总量的9年,9P P;9.45%。
已开工建设的长达4k221m的“西气东输”待强劲势头。
据统计,9年全球丙烯生产能力(179不包括中国大陆538t为48.万,消费量约为44 0万3t,需求速度比16年增加5599.%。
美国、西欧、日本约占世界丙烯需求量的7.%。
用途大致为聚丙烯2 75%,0丙烯睛1%,2环氧丙烷7异丙苯7异丙醇%,%,4碳基醇9其它9%,%,%。
在一些发展中国家聚丙烯占丙烯的消费比例高达6%以上。
0总之全球丙烯需求仍将保持较快的增长势头,供需的分布格局不会发生大的变化,01年的丙烯消20〕费需求在5万t200以上,0年丙烯消费需求将为2506万t0080, 1年全球丙烯需求量可达到7万0到2500t。
而未来的丙烯新增生产能力不能满足快速增长的丙烯需求,未来l年世界将面临丙烯原料短缺的局0面。
12国内丙烯的生产及市场分析.121国内丙烯的生产现状..管网工程将为长江中下游地区提供1亿扩/的巨20。
大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资源。
前探明的可利用储量为1亿扩/目90a的巨大天然气源;安徽淮南又发现新的天然气资源,储量达598亿澎,2为塔里木盆地天然气总储量的14苏北油田新近探明储量达10时/天然气.倍;0亿a资源,0年内即将开发。
因此长江中下游地区的210天然气量必将有较大幅度的增长,势必冲击LG民P用燃料市场,从而造成LG资源局部地区相对过剩P局面。
目前我国丙烯当要来源是乙烯厂和炼厂的副产11国外丙烯的生产及市场分析.111国外丙烯的生产现状..189年全球丙烯的产量约为420万t,90/世界a丙烯的生产和消费仍主要集中在发达国家和地区,如16美国、9年,9西欧和日本约占世界丙烯产量的7,1个最大的丙烯生产商的丙烯生产能力3世界0约占世界总生产能力的3%,3这些厂商中除美国道品。
2世纪6年代初,00我国着手开发从炼厂气中回收丙烯的技术。
17年兰化公司首次引进国外石油91裂解装置,开创了我国乙烯厂联产丙烯原料的历史。
189年开始,7陆续在全国各大炼油厂建立丙烯回收生产装置、0到2世纪9年代初,0共有3家炼厂丙烯8回收装置投入生产。
其间还有江苏丹阳化肥厂,江苏常州石化厂,青岛石化厂采用国内技术建立重油热裂解装置,上海石化总厂塑料厂,兰化公司石化厂和北京化工四厂采用国内技术建立轻柴油热裂解装置,使我国小型丙烯生产厂家达4余家,0其丙烯生产能力约4万t o8/a17年我国燕山石化公司引进第一套轻柴油裂93解乙烯装置,使我国丙烯生产走向大型化,前为到目止,大型乙烯装置主要有:上海石化总厂、燕山石化公司、大庆石化总厂、扬子石化公司、巴陵石化公司、吉化公司和抚顺石化公司等。
19年中国石化总公司97系统的丙烯生产能力为250万“, 7.6a全国丙烯生产能力超过了30t a1万/a万方数据122..国内丙烯供需分析19年国内丙烯产量为27 6万ta19951./,9年丙9烯产量已达到353万t,7./年均增长率达2.%0a416 (2丙烯衍生物(聚丙烯和丙烯睛的快速发展导致我国丙烯短缺,而这个缺口有可能加大。
因此,我国是丙烯净进口国,丙烯进口量逐年增加,9年丙199烯进口量为92 520年16t0(9,-2月共进口丙烯33 23t0,其中还未包括其它渠道进口的丙烯数量。
1 5189年一9年我国丙烯的消费量也同样在增长,991 9年全国丙烯表观消费量为208万t,9年956./ 18a9增加到428万t平均每年增长6.t194., 07万o9年9全国丙烯进口量为%2500129 t0年-月共进口丙,2烯332193t9年同期比的增长率为857%0,9和8.5o我国丙烯主要用来生产聚丙烯,丙烯睛,丙酮,丁醇、辛醇、异丙醉、异丙苯和环氧丙烷等,在我国的丙烯消费中,p占其总消费量的5%,p5丙烯睛为1%,辛3丁、醉为8环氧丙烷及其它约占2%。
近年国内丙烯%,4主要下游产品产量情况见表2:表2近年我国丙始主要下游产品产.(t万年份目前丙烷脱氢制丙烯主要有两种工业化生产工艺:美国U P O公司的Oee工艺和美国A B n u l x l f B L‘s u m Goa公司的Cti工艺。
l l b af on两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同,所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
Oee工艺设计的主要特点是采用移动床反应l x l f聚丙烯10.4913.86丙始肺丁、辛醉1996年1997年1998年年增长率%23.03285.53206.4783.27228.骋51环级丙烷132.154.2.16203.6.45J2t1 6278.920年我国丙烯表观需求量和需求量分别为027万“和67t,0年丙烯表观需求量和需69。
5万/25a0求量分别为均1万t和87t o7, 057/a7万/1年20a99年丙烯表观需求和需求的年均增长率分别为90.%和9222.%.年若我国大型和中型乙烯的改造基00本完成,我国乙烯的生产能力约6万t,20/按开工率a9%产量约为58“。
按丙烯/0计,5万a乙烯收率均为05计算,.2我国由乙烯装置得到的丙烯产量为205万t o7/1年我国大约4%的丙烯来自a996炼油厂,0220年炼厂丙烯产量估计为16t,0年我国丙烯4万/22a0产量约为46t,3万/国内满足率为6.%,a64这低于179年的丙烯自给率(27。
因此,02年国内97.% 20丙烯供需仍有较大差距。
13市场分析的初步结论.从以上分析可得到如下结论:(1目前丙烯的需求增长速度已超过乙烯,全球对聚丙烯的需求稳定保持在6%或6%以上的年增长率,丙烯的其它衍生物对丙烯的需求也保持强劲势头。
2000年丙烯的消费需求将在520万t0以上,20年将为60580万1000,1年将达到7 0万t250。
未来10年,世界将面临丙烯原料短缺的局面。
器,反应均匀稳定,催化剂活性长久保持不变,催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作,同时,连续补充催化剂。
氢气为稀释剂,用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。
含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化,但还安全地保持着分离。
使用铂催化剂,具有高活性、高选择性和低磨损率,由于可靠和精确的C R C再生控制,l O-e l催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量f二e稳定性。
O fx l e技术使用无铬(r、e l C无致癌催化剂。
另外,为达最佳操作,lfx Oee工艺利用U P的专利设l O 备和系统,PA l M M包括S P y T装置,Ob按标准型设计的CR U P锁定漏斗控制,D 馏塔盘、i-C, O MT M Hg h F M I管道和工艺仪表测量设备控制(I.T P。
它可以C处理任何从气田来的场LG也可以处理来自炼厂或P,者乙烯装置的CLG3P a Cti工艺技术的主要特点是,af on采用循环固定床反应器。
使用非贵金属催化剂,对原材料杂质要求低,价格便宜,催化剂寿命为2无催化剂损失,年,由于具有最高的选择性,所以在新鲜原料中制备1丙烯k g产品仅消耗11k的丙烷。
由于Cl n.g5af的高转化o i率和最低的再循环率使设备尺寸减小和能量成本降低。
最高的单程转化率(4和至少高出24%%的催化剂选择性使操作压力和温度最低。
反应中没有氢的再循环,没有蒸气稀释,可以降低能耗和操作费用。
低硫注人使金属钝化。
低温回收区、产品精制、致冷系统设计特征为:串联丙烯和乙烯致冷系统,高效冷壳设计(l bx以最大限度地减少设备数和所需的cdo o致冷压缩电能,低压脱乙烷塔免去了进料泵,低压产万方数据化I商情(r e rao i C I T d Io tn.a n m i n.f品分离塔与丙烯致冷系统合并。
在Ct n af装置的设o i计中提供先进的工艺控制关键设备,包括:进料和空气加热炉、模式预报控制和培训模拟器(IC N,S O其M中S CN能提供多种操作工培训模拟器,IO M包括M B联合企业的常规,TE 高真实、动力学模式。