离心泵检修基本知识
项目四离心泵检修
图4-2 泵壳止口同轴度的检查
三、单级双吸水平剖分泵拆卸组装
图4-5 sh型双吸清水离心泵
图4-6
大型双吸泵拆卸现场
1．拆卸 ⑴架设百分表找泵和原动机的转子中心偏差 情况，并记录，作为机器检修后找正参考。 ⑵装导向杆，避免泵的上壳起吊时摆动而碰 坏零件。 ⑶装顶丝，便于上壳顶起。 ⑷先松上壳中部螺母，再松周边螺母。 ⑸对称旋紧顶丝，当缝隙宽度达到20～ 30mm时，即可停用顶丝，而用一般起重工 具将上壳徐徐吊走。
1．检修拆卸时的一般注意事项
⑸对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松 掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对 称顺序松开周边连接螺栓。 ⑹在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔， 应借助顶丝拆卸。 ⑺拆卸时尽量使用专用工具。 ⑻组装过程中的泵内部间隙调整，是依靠 改变垫片的厚度、掌握连接螺栓紧力、调 节各个专供调节用的螺钉等来实现。
2．常用的拆卸方法 (1)直接拆卸法 (2)敲击拆卸法 (3)拉拔拆卸法 (4)顶压拆卸法 (5)温差拆卸法 (6)破坏拆卸法
3．注意事项
⑴拆卸时， 一般是从外部拆到内部，从上部拆到下 部。 ⑵对拆卸闲难的零部件或拆卸后重新组装难以保证 装配精度的零部件，在确认零件无损坏可继续使用 的情况下，应尽量避免拆卸。 ⑶对于大而薄的零件，顶压时要选好受力点，避免 零什碎裂。 ⑷对于必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸 时，应保留价值较高、制造较困难或质量较好的零 件。 ⑸拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件， 拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，应 对被碰撞的零部件重新进行平衡检验。
离心泵的检修技术知识
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（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在
泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采
用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润
滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸
泵的抗汽蚀性能要好。
4、化工用泵的要求
（1）、适应化工工艺要求运行可靠。 （2）、耐腐蚀，耐磨损。 （3）、满足无泄漏要求。 （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。
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二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工作原 理
1、为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵的
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（2）双吸式离心泵；如图1-3所示，
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（3）单级双吸离心泵
扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的安装位 置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。 这种泵实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流
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2、离心泵的结构
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵维修操作注意事项
离心泵维修操作注意事项
离心泵维修操作时需要注意以下事项：
1.安全操作：在维修离心泵时，必须遵循所有安全操作程序和
规定。
确保戴上适当的防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
2.泵的停机：在开始维修离心泵之前，必须先将其停机并确保
泵的电源已断开。
如果需要进行电气维修，确保已切断电源并拔掉电源插头。
3.泵的排空和冷却：在维修离心泵之前，必须将泵的压力释放
掉并排空液体。
此外，还需确保泵已经冷却，否则可能会引起烫伤。
4.维修工具和零件：需要使用适合的工具和零件来进行泵的维修。
确保使用正确的工具，并根据制造商的建议使用相应的零件。
5.工作区域清洁：在进行维修操作前，必须确保工作区域清洁，避免杂物和异物进入泵内，以免造成故障或损坏。
6.操作手册和法律法规：在进行维修操作前，务必仔细阅读相
关的操作手册和法律法规，确保操作符合规定，并避免发生安全事故。
7.维修记录：在维修完成后，要及时记录维修过程和细节，以
便将来参考和追溯。
总之，维修离心泵时，务必保持高度的注意和谨慎，遵循正确的操作步骤和安全规定，以确保维修操作的顺利进行。
如不确定操作的细节，请咨询专业技术人员或厂家的支持。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
知识离心泵检修要点汇总
知识离心泵检修要点汇总离心泵检修小修项目：1 更换填料密封。
2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
4 处理在运行中出现的一般缺陷。
5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
大修项目：1 包括小修项目。
2 检查修理机械密封。
3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
6 检查并校正轴的直线度。
7 测量并调整转子的轴向窜动量。
8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。
解体时1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
检修时1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
回装时1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
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泵的分类
离心泵的分类
离心泵可与电动机直接相连，转速高，运 行平稳，输液无脉动，流量均匀，流量调 节简单，压力波动不大，构造简单，操作 方便，效率比较高等优点。因此，应尽可 能选用离心泵。离心泵是最主流的泵，种 类繁多，说水泵一般就是指离心泵。
离心泵的分类：离心泵的种类很多，它是 依据不同的结构特点而划分的、分类方法 常见的有以下几种方式：
机械密封的泄漏点
动静环端面之间
动环与轴套之间
泄
漏
静环与压盖之间
点
轴套与主轴之间
压盖与泵体之间
三、离心泵的使用
离心泵的使用
离心泵启动前应做哪些准备工作？
（1）检查泵体和出入口管线、附属管线、阀门、法兰、压力表等是否完好 和泄漏。
（2）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承箱注油，油面加至油 标1/3~2/3之间，检查甩油环是否脱落，螺钉是否紧固好。 （3）盘车检查转子是否灵活，泵体内是否有杂物或撞击声。 （4）打开冷却循环水，投用封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量。 （5）打开泵的入口阀和出口压力表阀（新装泵应提前抽掉盲板），引油置 换出泵体内的空气和水分，若热油泵解体检修后，检查端盖法兰和端面密 封泄漏情况。
离心泵的常用规标、规范
序号 标准号
标准名称
1 SY 21005－73
炼油厂离心泵维护检修规程
2 HGJ 1034－79
化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修 规程
3 HCJ 1035－79
化工厂离心式热油泵维护检修规程
4 HGJ 1036－79
化工厂多级离心泵维护检修规程
5 CB／T5657－2019 离心泵技术要求
挡油环或挡水环有什么作用？它们松动后有什么危害？
挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的中心孔内，用螺 栓固定在轴上跟轴一起转动。挡油环起着防止润滑油甩 出轴承箱的作用，挡水环除了起这个作用以外，还防止 端面密封冷却水进入轴承箱的作用。
挡油环或挡水环松动后，箱内润滑油沿轴泄漏，液面下 降，容易引起轴承发热，如果脱落到联轴器或端封压盖 ，由于撞击产生火花，一旦遇到易燃易爆介质，就会引 起火灾。因此，挡油（水）环松动时，应及时停泵紧好 。
研究表明：润滑油中含水0.002％，轴承寿命降低48％， 6％的水分则降低寿命83％。
轴承箱进水的途径可能是：轴承箱的空气中所含的水 份在轴承箱内冷凝，外部用水冲洗时漏入，及夹套中 循环冷却水漏入。
水的危害：轴承锈蚀、润滑油性能变差、轴承金属发 生氢脆，加速了轴承的疲劳。
固体颗粒进入轴承润滑油中的原因：轴承滚珠架的磨 损、轴承箱铸件中的颗粒、润滑油（脂）过虑精度不 够含固体颗粒、拆装过程中清洗不彻底等等。
1. 闭式叶轮：是由前盖板、后盖板之间夹有弯曲叶片组成的，这样叶片间就形成流道。它适 于输送扬程高、清洁的液体，但制造比较复杂。闭式叶轮分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两 种。这种叶轮传递的能量较大，效率比较高，是石油化工行业应用比较广泛的叶轮型式。
2. 半开式：只有一面轮板的叶轮叫半开式叶轮。它可输送含有固体颗粒或杂质的液体。 3. 开式：无前后轮板的叶轮叫开式叶轮。它可以输送浆状或糊状液体。
5. 按泵轴位置分：卧式离心泵边、 立式离心泵。
6. 按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（即在通过轴心线的水平 面上开有结合缝）、垂直结合面泵（即结合面与轴心线相垂直）。
7. 按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来后， 直接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后，进 入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）。
பைடு நூலகம்
恒位油杯 ： 使轴承箱体内 的润滑油位保持恒定。观察 润滑油。斜面的位置对恒位 油杯非常关键，由此形成的 工作油位点是正常工作状态 时的油位。有的恒位油杯没 有专门的气孔，但都要保证 斜面以上部位与大气自由相 通。
五．密封环
密封环又称减漏环、口环。叶轮进口与泵壳间的间 隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区， 影响泵的出水量，效率降低，间隙过小会造成叶轮 与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏， 延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮 外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～ 1.10mm之间为宜。
四．轴承
离心泵的轴承有什么作用：离心泵的轴承是支承转子的部件，同时承受径向和轴 向载荷。离心泵的轴承分为滚动轴承、 滑动轴承 、 止推轴承等。
1.滚动轴承：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架 4部分组成。内、外圈上 有滚道，当内、外圈相对运动时，滚动体（滚珠或滚柱）则沿着滚道滚动，而保持架 把滚动体均匀隔开。
（1）输送介质的温度比较低，压.力不大，介质比较干净，无腐蚀 作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。
（2）输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如：耐酸 硅铁、青铜、不锈钢等
（3）若输送介质在400℃以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合 金钢。
二．泵体
泵体也称泵壳，它是泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架 相连接。 接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变成为压力。为 了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性。
离心泵轴的工作特点是什么：离心泵轴是在弯曲和扭转联合作用下工 作，所以它一方面支撑旋转，另外也承受弯曲，这样才能把原动机的 旋转和扭矩传递给叶轮，由于叶轮的高速旋转，才能不断地把液体吸 入和排入管路。
制造离心泵轴用什么材料：根据泵轴的工作特点和承受的应力，在材 料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料 的综合机械性能都比较好。如果泵的转速不高，输送介质的温度、压 力不高时，泵轴用碳素钢即可。对于转速高，输送介质的温度、压力 高时，泵轴可选机械强度比较高的合金钢。
6 API 610－2019
石油、重化学和天然气工业用离心泵
API—美国石油协会标准。
ANSI—美国国家标准协会标准。
ISO—国际标准化组织。
GB—中国国家标准GB
离心泵工作原理
离心泵开泵之前，打开入口管道阀，使泵体 内充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片 驱使液体一起转动，使流体产生了离心力， 在离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向 叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流 体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加。 在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入 口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入 口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这 样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入 和排出，将流体送到管道和容器中。
制造泵体用什么材料：一般低压或中压泵的涡室，多用铸铁制造。高压泵一般均用高强 度铸铁、铸钢或合金钢制造。
三．泵轴
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，由于泵轴的高速旋转才 能带动叶轮的高速旋转、将电动机的转距传给叶轮，所以它是传 递机械能的主要部件。 轴所受到的应力多数为变应力，它所受 到的疲劳损坏是主要的。
0.80～1.0
0.60～0.70
六．轴密封装置
轴封：旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫轴封。 轴封是为了防止高压液体从泵体中漏出或外界空 气漏入泵体内而设的。
轴封的方法有哪些？通常轴封的办法有： 1. 填料密封
2. 机械密封
3. 浮动环密封
4. 干气密封
5. 迷宫式密封等。
机械密封
机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端 面进行密封的也叫端面密封。
新疆广汇新能源有限公司 离心泵检修基础知识讲座
机修分厂 主讲： 张付义
离心泵
目录
一、泵的简介 二、离心泵的结构 三、离心泵的使用 四、离心泵的故障 五、离心泵的检修
什么是
泵：通常把能给液体提供能量的设备叫泵。 一般情况下，液体只能从高处自动流向低
处，从高压设备内自动流向低压设备内， 如果把低处的液体送到高处，把低压设备 内的液体送往高压设备内，就必须给这些 液体提供一定的能量才能达到此目的。
叶片：一般情况下，一个叶轮叶片数目为5～10片，叶片厚度4～ 7mm。
叶片数目多些，使叶轮流道中液体的轴向旋涡小些，可提高泵的 扬程。但叶片的数目过多，会使流道变窄，容易堵塞，增加摩擦 损失，增加能量消耗，降低了泵的效率。
叶轮是用什么材料制造的：根据泵的用处和腐蚀情况不同，制造 叶轮的材料也不相同：
工作原理：机械密封结构类型很多，不论何种类 型，都由四类部件组成。
1.主要密封件（摩擦副）：动环（旋转环）及静 环（固定环，固定在压盖内，用防转销防止它转 动）。
2.辅助密封件：密封圈（O形、v形唇环、各种垫 片等）等。
3.压紧件：弹簧、推环等轴向跟随自动补偿
4.传动件弹簧座及键或固定螺钉等。
机械密封特点：密封性能好，泄漏量少，使用寿 命长，轴和与套不易受到损坏，功率消耗小，泵 的效率比较高等。但构造复杂，价格贵，制造、 安装时要求比较高。
1. 按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵（即叶轮从一侧吸入液体）、 双 吸式离心泵（即叶轮从两侧吸入液体）。
2. 按叶轮数目分：单级离心泵、 多级离心泵。
3. 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、 半开式叶轮离心泵、 封闭式 叶轮离心泵。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶 轮均属于这种形式。
4. 按工作压力分：低压离心泵(小于1MPa)、 中压离心泵(1～6MPa) 、 高压离心泵(大于6MPa)。
二、离心泵的结构
离心泵的基本构造
离心泵主要是由六部分组成的，分别是： 一．叶轮； 二．泵体（泵壳、泵盖、泵支腿等）； 三．泵轴； 四．轴承、轴承箱； 五．密封环（叶轮口环、级间衬套等）； 六．轴密封装置（机械密封、填料密封、油封等）； （另外还有：吸入室，压出室，平衡装置等）。
一．叶轮
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配 前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 离心泵的叶 轮是由前轮板、后轮板、叶片和轮毂四部分组成的。它分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式 叶轮。