花城家园D-2地块塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案最终版
塔吊基础施工方案最终版一、项目背景为了保证塔吊在施工过程中的稳定性和安全性，必须对塔吊进行基础施工。
基础施工是塔吊安全使用的关键，只有基础施工合理可靠，才能确保整个施工过程的顺利进行。
二、工程概况塔吊基础设计编号为XXXX，基础规格为XXXX，施工区域位于XXXX地块。
整个塔吊基础施工工序分为基坑开挖、基础浇筑和固结材料的填充等。
三、施工方案1.基坑开挖根据设计要求，在施工区域内进行基坑的开挖工作，开挖范围边界明确，同时保证基坑的稳定性和安全性。
开挖深度根据设计规定进行，挖至基坑底部后，应进行相应的整地处理。
2.基础浇筑在基坑开挖完成后，开始进行基础的浇筑工作。
首先，将混凝土搅拌机调整至合适的位置，根据设计要求搅拌相应的材料，确保混凝土的质量。
然后，利用输送泵将混凝土从搅拌机输送至施工区域，从而进行基础的浇筑工作。
3.固结材料的填充在基础浇筑完成后，需要对基础进行固结材料的填充工作，以确保基础的稳定性。
首先，根据设计要求，选择合适的固结材料，然后将固结材料进行搅拌，确保均匀混合。
接着，将固结材料倒入基础内部，并使用振动器进行振实，以提高固结材料的密实度和稠度。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，并设置专人进行安全管理，确保施工区域的安全性。
同时，安排专门的工作人员进行施工监督和指导，以防止施工过程中出现安全事故。
2.混凝土浇筑过程中，保持现场通风良好，防止混凝土中毒。
同时，对于搅拌机、输送泵等设备，定期进行检查和维护，保证其正常运行和使用。
3.在固结材料填充过程中，要注意人员的安全。
建立合理的作业制度，保持现场秩序，防止人员受伤事故的发生。
五、施工进度计划基于施工方案的要求1.基坑开挖工程：预计耗时5天；2.基础浇筑工程：预计耗时3天；3.固结材料填充工程：预计耗时2天；4.安全检查和整改工程：预计耗时1天。
六、施工管理措施为了保证施工过程的安全性和质量，并确保施工进度的合理可控，需要采取以下的施工管理措施：1.建立施工现场的管理制度，明确施工人员的职责和任务，实现施工过程的有序进行。
塔吊基础专项施工方案塔吊
塔吊基础专项施工方案塔吊一、施工准备工作1.确定塔吊的使用位置和基础布置：根据塔吊的使用需求和现场条件，确定塔吊的使用位置，并合理布置塔吊基础。
2.地基处理：对于土质较差的场地，需要进行地基处理。
可采用挖坑、填方、加固等方式，提高地基的承载能力。
3.地面平整：清理现场杂物，将土地整平，确保塔吊能够稳固地放置在地面上。
4.基础施工人员培训：对参与基础施工的相关人员进行安全培训和专项技术培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
二、基础施工方案1.基础开挖：根据基础设计图纸，进行基础开挖。
首先，设置基准线，然后根据基础尺寸挖掘基础的土方。
开挖过程中要注意土方的逐层逐渐挖掘，不得一次性挖掘过深，以免土方坍塌。
2.基础处理：对于土质较差的基础，需要进行处理。
可以采用混凝土加固、加设钢筋等方式，提高基础的承载能力和抗震能力。
3.模板安装：在基础周边搭设模板，并根据基础设计图纸和要求，进行模板的安装和固定。
模板安装过程中，要确保模板的平整度和准确度，以免影响基础施工的质量。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，按照基础设计要求，进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀、顺畅和流动性，以免出现浇筑不密实、空洞等情况。
同时，还要及时将混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.拆除模板：在混凝土养护完毕后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要注意操作的安全性，以免出现模板倾倒、伤人等事故。
三、安装塔吊1.塔吊运输：将塔吊从生产厂家或其他施工现场运输至目标场地。
运输过程中要注意塔吊的固定和保护，以避免损坏设备。
2.塔吊安装：首先按照基础设计图纸确定塔吊安装位置，然后进行塔吊的组装和调试。
安装过程中要注意塔吊各部件的安装顺序和正确连接，以确保塔吊的正常运行。
3.塔吊调试：对安装完成的塔吊进行调试，包括塔吊运转、吊臂伸缩、起重机构的运行、安全系统的测试等。
调试时要仔细检查各项功能和安全控制装置，确保塔吊的正常运行和安全使用。
塔吊施工方案(基础+安装)
塔吊施工方案
基础施工方案
在进行塔吊安装之前，首先需要进行基础的施工工作，确保塔吊能够安全稳固
地运行。
以下是基础施工方案的具体步骤：
地基准备
1.场地清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2.打桩：根据设计要求，在地基上进行打桩工作，确保地基稳固。
3.浇筑混凝土基础：在打好的桩基础上浇筑混凝土，待混凝土凝固后
形成坚固的地基。
塔吊安装方案
在地基完成之后，可以进行塔吊的安装工作。
以下是塔吊安装方案的具体步骤：
1.塔吊部件运输：将塔吊各个部件运输到施工现场，进行部件清点和
检查。
2.组装塔吊：根据塔吊组装图纸，将各个部件按照顺序组装在一起。
3.起重机吊装：使用起重机将组装好的塔吊各部分吊装到指定位置。
4.连接电源：将塔吊的电源线连接到电源上，进行电气系统的调试和
测试。
5.调试：对已安装的塔吊进行各个部分的功能检测和调试，确保塔吊
能够正常运行。
6.安全检查：最后进行整个塔吊的安全检查，确保安装完毕后的塔吊
可以安全稳定地运行。
总结
塔吊的施工方案中，基础工作的稳固性和安装工作的精细程度都至关重要。
在
施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保塔吊的安全性和稳定性。
希望本文所述的塔吊施工方案能为相关施工工作者提供一定的参考和指导。
塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案一、工程概况本工程是为了搭设塔吊而进行的基础施工，基础使用C20混凝土浇筑。
塔吊基础尺寸为3米×3米，深度为2米。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、打夯机、混凝土搅拌机、塔吊安装工具、安全帽、手套等。
2. 准备材料：C20混凝土、钢筋、构筑物模板等。
三、施工步骤1. 设计标注：根据设计图纸的要求，在施工地点进行标注，确保基础的位置和尺寸准确无误。
2. 地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，确保周围环境整洁。
3. 挖掘基坑：使用挖掘机对标注的位置进行挖掘，挖掘深度保持在2米左右，底部略微倾斜，便于排水。
4. 打夯处理：在挖掘完成后，使用打夯机对基坑底部进行打夯处理，以增加地基的稳定性。
5. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将预先加工的钢筋进行定位和安装，确保钢筋的位置准确。
6. 模板搭设：将构筑物模板按照基础尺寸进行拼装和固定，确保模板的牢固性和平整度。
7. 混凝土浇筑：在基坑内进行混凝土的搅拌和浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
8. 维持湿润：在混凝土浇筑完成后，使用水桶将基础表面进行湿润，并进行养护，以防止开裂和渗水。
9. 塔吊安装：在基础养护期结束后，使用塔吊安装工具将塔吊安装在基础上，并进行固定。
四、安全措施1. 施工现场应设置合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域，严禁非作业人员靠近作业区域。
2. 施工人员应穿戴合适的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 所有机械设备使用前应进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在挖掘和打夯过程中，注意周围情况，避免对旁边的地基和建筑物产生影响。
5. 在混凝土浇筑过程中，要保持沉稳，避免与其他人员发生碰撞，确保作业安全。
6. 对完成的基础进行养护，避免外力或渗水对基础造成损害。
五、总结本基础施工方案旨在指导塔吊基础的施工工作。
在施工过程中，务必严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
塔吊基础施工及安全措施方案
塔吊基础人工挖孔桩施工及平安措施方案一、施工方法1、施工程序平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、平安护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→其次节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复其次节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层（既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）→清理虚土、解除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案接受人工挖孔桩基础（1）直径为：1800mm，桩身净长为：10.40m。
（2）依据设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度限制标记和桩顶标高的限制点。
（3）挖孔桩的施工允许偏差：桩心直径D为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常状况下，每挖进800~1000mm土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。
护壁混凝土接受现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。
为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。
（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，刚好通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。
到达设计标高时，桩底依据设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。
桩成孔后刚好在孔底灌注封底砼（强度等级和桩身混凝土相同）以爱惜桩底岩层不受破坏。
除做好平安措施外，岩层应利用空压机协作风镐枪挖掘施工。
（4）桩孔土方必需堆放在离井口2米处，余泥接受勾机转运汽车外运。
4、降排水降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。
塔吊基础施工方案及群塔施工专项措施文本
塔吊基础施工方案及群塔施工专项措施文本
一、塔吊基础施工方案
在进行塔吊基础施工时，为确保工程质量和施工安全，我们需要按以下方案进
行操作：
1.方案制定：在施工前对基础进行详细的设计和方案制定，确保符合
建筑要求和安全标准。
2.现场准备：准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，
确保施工顺利进行。
3.基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，保证基础大小和深度符
合要求。
4.基础浇筑：进行基础模板的搭建和混凝土的浇筑，确保基础的坚固
和稳固。
5.塔吊安装：安装塔吊，并进行调试和检测，确保塔吊能够正常使用。
6.施工完工：完成塔吊基础施工后进行验收，保证工程质量。
二、群塔施工专项措施
在进行群塔施工时，需要采取以下专项措施，以确保施工安全和效率：
1.合理布局：根据塔吊的位置和数量合理布局，避免相互之间的影响
和干扰。
2.通风通道：设置通风通道，以确保塔吊周围的空气流通，减少塔吊
操作人员的作业风险。
3.交通管制：对施工现场周边进行交通管制，避免车辆和行人进入危
险区域。
4.定期检查：定期对群塔进行检查和维护，确保塔吊的运行状态正常。
5.应急措施：制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理，
保障施工安全。
6.施工管理：加强对群塔施工的管理，保证作业人员和设备的安全和
有效运行。
综上所述，塔吊基础施工方案及群塔施工专项措施对于工程的安全和质量具有重要意义。
只有严格按照相关方案和措施进行操作，才能确保施工的顺利进行和工程的顺利竣工。
塔吊基础专项施工组织方案
塔吊基础专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对塔吊基础施工进行专项施工组织的方案。
项目位置市区地。
本项目涉及的工程条件有限空间、地质条件、管线情况等。
为确保施工安全、质量和进度，制定本组织方案。
二、施工目标1.安全：遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
2.质量：按照设计要求进行施工，确保塔吊基础的牢固和稳定。
3.进度：力争尽快完成基础施工，为上面建筑施工提供保障。
三、施工方案1.资源准备：(1)人员：组织一支经验丰富的施工团队，包括工程师、技术员、施工人员等。
(2)设备：准备好各种塔吊基础施工所需的设备，如挖掘机、混凝土搅拌车等。
(3)材料：准备好所有施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等。
2.施工准备：(1)制定施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
(2)建立安全保障措施：确保施工现场的安全，制定并执行安全管理措施，严格遵守相关法律法规。
(3)组织培训：进行专项培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3.施工程序：(1)施工准备：清理施工场地，确定施工范围和定位。
(2)钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，并进行检验。
(3)基坑开挖：用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑尺寸和形状的精确度。
(4)基础灌注：将预制好的砼搅拌车运输到施工现场，进行基础浇筑。
(5)后续工作：待基础硬化后，进行面层处理和防水处理。
四、质量控制1.施工人员：施工人员应该具备相应的从业资格证书，按照施工方案进行施工，并保证施工质量。
2.设备操作：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3.材料控制：从合格厂家采购材料，按照施工方案进行材料堆放和使用，确保材质质量合格。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行专项培训，提高施工安全意识，掌握相关安全知识和操作规程。
2.现场警示标志：在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.防护措施：佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4.施工时限：控制施工时限，确保施工进度合理，不拖延工期。
最全面塔吊基础工程施工方案
最全面塔吊基础工程施工方案塔吊基础工程是塔吊安装的重要一环，对于塔吊的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
下面是一个全面的塔吊基础工程施工方案，供参考：一、施工前准备：1.基础工程设计确认：根据塔吊的技术参数和现场实际情况，确定基础工程的设计方案和施工方案。
2.验收现场：对施工现场进行验收，确保施工环境安全和合理。
3.确定施工队伍和责任分工：明确施工队伍的组织结构和责任分工，分配施工人员和设备。
4.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。
二、基础工程施工步骤：1.土方开挖：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保基底平整、坚固。
2.基坑处理：对基坑进行处理，清除杂物和积水，保持基坑干燥。
3.基础模板搭设：根据设计要求，搭设基础模板，保证基础平整和准确。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，对基础模板上的钢筋进行绑扎，确保钢筋的稳定性和强度。
5.砼浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀和密实。
6.砼养护：砼浇筑完成后，进行养护，保证砼的强度和稳定性。
7.塔吊组装：砼养护结束后，进行塔吊的组装工作，根据施工方案逐步组装塔吊，并进行调试和检验。
8.塔吊安装：塔吊组装完毕后，进行塔吊的安装工作，将其安装在基础上，并进行调整和固定。
9.施工现场的整理和清理：施工结束后，进行现场的整理和清理，清除垃圾和杂物，保持工地的清洁和安全。
三、施工注意事项：1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，防止事故发生。
2.施工工序严格按照方案进行：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
3.检查和验收：施工过程中，进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
4.施工材料质量：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量和安全性。
5.天气条件：根据天气条件合理安排施工进度，避免恶劣天气对施工造成影响。
6.施工记录和资料保存：在施工过程中，做好施工记录和资料保存，便于后期的维护和管理。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工安排 (2)1.施工工序 (2)2.塔吊基础施工 (3)3.质量保证措施 (4)4.安全技术措施 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章施工准备与资源配置计划 (4)1.施工准备 (5)2.资源配置计划 (5)第六章塔吊天然基础的计算书 (5)1.塔吊出厂参数信息 (5)2.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 (6)3.矩形承台弯矩的计算 (6)4.矩形承台截面主筋的计算 (8)5.矩形承台截面抗剪切计算 (8)6.桩承载力验算 (9)7.桩竖向极限承载力验算及桩长计算 (9)8.桩抗拔承载力验算 (12)9.无桩塔吊基础计算 (13)10.塔吊基础形式确定 (14)第七章安全管理措施 (16)第八章附图 (17)第一章编制依据1 《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）2 《地基基础设计规范》（GB50007-2011）3 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)7 QTZ63（5610）型自升式塔式起重机使用说明书8中南勘察设计院（湖北）有限责任公司提供的《武汉花山生态新城花城家园D1地块岩土工程勘察报告》和《武汉花山生态新城投资有限公司花城家园D1地块9#、 10#楼岩土工程勘察报告书》第二章工程概况1、花山生态新城投资有限公司投资新建花城家园D1-2地块项目，该项目位于武汉市花山镇父子山以北、武汉外环绕城高速以西所围地块内。
2、本标段工程项目总用地面积约15228.84㎡，总建筑面积约95561.01㎡，主要由3栋32层、2栋33层高层住宅（各住宅编号依次为6#～10#楼）及2栋商业楼等组成，其中6#～8#楼之下及其附近区域设置一层地下室，地下室建筑面积约11770㎡，9#、10#楼均为独立地下室。
本工程主楼主要结构形式为剪力墙结构,商铺结构形式为框架结构。
3、根据本工程的结构特点、建筑高度和所需机械的回转半径以及施工现场实际情况等因素，经多方论证、经济对比后确定，6－10#楼安装五台QTZ63（5610）自升附着塔式起重机，用于施工现场的垂直运输，周边无建筑物影响塔吊的臂长。
塔吊来源于招标协商。
塔吊基础平面定位图详见附图4。
第三章施工安排本工程先放线定位再进行塔吊基础基坑土方开挖，请监理及甲方到现场查看是否开挖至持力层并满足不妨碍室外管网、道路及其他附属结构施工，经监理及甲方确认已到持力层并满足其他要求后再浇筑垫层混凝土，待砼垫层达到强度后进行施工放线，放线完成确认无误后进行塔吊基础模板安装，绑扎塔吊基础钢筋，浇筑塔吊基础混凝土，待基础混凝土达到设计强度并取得相关报告后安装塔吊，塔吊基础混凝土顶标高要满足不影响室外管网、道路及其他附属结构施工，并做好塔吊使用期间的排水工作。
1.施工工序土方开挖→塔吊基础垫层→塔吊基础钢筋绑扎→模板支撑→安装预埋件→浇筑塔吊基础混凝土→塔吊基础混凝土养护2.塔吊基础施工1、基槽土方挖到塔吊位置时，根据轴线重新把塔吊基础位置进行放线定位，定出塔吊基础的位置，采用人工开挖修整，塔吊基础底板底标高为-9.950m，开挖时测量放线开挖标高，防止超挖。
2、塔吊基坑开挖后经有关的技术、质量人员检查，检查基坑土质是否与勘查报告相符，并做好记录。
3、先做100mm厚c15混凝土垫层，再进行承台的施工。
承台基础配筋：双层双向，三级钢筋Ф20@176，拉结筋为三级钢筋Ф14@528，马登采用三级钢筋Ф20焊制成，钢筋保护层厚度均为75mm，混凝土强度等级为c35。
4、进行塔吊基础钢筋绑扎：绑扎板下铁钢筋→放钢筋保护层垫块（保护层为40mm）、架设马凳→铺设板上铁钢筋→绑扎拉筋。
钢筋绑扎完毕后经过相关人员验收，并做好隐蔽检查记录。
5、在绑扎板上铁钢筋前放置塔吊基础预埋件，塔吊支脚就位由塔吊厂家负责，我方配合。
准备一台经纬仪、一台水平仪，支脚就位后用经纬仪从两个方向测量垂直度，垂直度误差应小于3mm，4个角的水平误差为1mm。
浇完混凝土后初凝前再测量一次。
如超过标准应立即调整，应有测量记录。
6、钢筋安装经验收合格后浇筑c30混凝土，混凝土浇筑振捣要密实。
塔吊基础留设三组试块。
一组留设7d同条件试块，另一组同条件试块备用，根据试块强度等级来确定塔机安装（根据塔吊厂家要求混凝土强度达到80%，方可以安装塔吊）。
一组留设28d 同条件试块。
混凝土浇筑完毕后进行浇水养护，派专人负责冬施期间的保温覆盖及测温工作。
7、基础中间预留集水坑尺寸500×500×500mm，放置抽水泵排除雨水或积水。
8、避雷接地设施：在塔机基础节两侧各设一组地线，用三根φ50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连成一起垂直埋入地下，用40×4mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接地体连至塔身时，必须分别做遥测断开点。
然后将扁钢固定在塔吊支脚的2个螺栓上。
项目部电工进行遥测，接地电阻实测值不超过4ω，做好记录。
9、基础底板防水层做在塔吊基础下侧，按集水坑细部做法施工。
10、因本工程条件所限，塔吊安装在楼内，基础底板钢筋可绕过预埋支腿或非标准架体，同基础底板混凝土一起浇筑，不做预留。
待塔吊拆除后将非标准架体切割清除。
顶板预留洞口与塔身净距离应不小于1.5m，此部位的钢筋均断开，预留足够的搭接长度，且应错开搭接，采用高一标号的微膨胀混凝土浇筑。
11、施工过程中应对塔吊预留洞口进行安全防护。
模板的支撑及其它管件等均不得与塔身进行连接固定，需满足1.5m的安全距离。
3.质量保证措施1、承台混凝土均采用预拌混凝土，其混凝土强度等级严格按照方案要求。
2、搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点入模浇筑，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度144mm～160mm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
3、混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，保证混凝土振捣密实。
4、混凝土表面的水平度不大于1/1000。
5、承台的钢筋应进行复试，复试合格后方可使用。
6、钢筋隐检合格，并做好隐蔽检查记录。
7、承台混凝土在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。
混凝土养护不得少于7天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
8、基础承台混凝土要留设两组同条件养护试块，留设一组标准养护28d混凝土强度抗压试块，作为塔吊基础验收的依据之一。
4.安全技术措施1、在塔吊单位入场前，同其签订安全生产协议书和临时用电协议书。
意拆改。
3、电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。
4、振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制（或塑料）三脚架架空。
6、塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，操作人员立刻撤离施工现场。
第四章施工进度计划本工程6#~10#楼塔吊基础施工时间为2017年9月3日，塔吊基础施工总工期为7天。
第五章施工准备与资源配置计划1.施工准备1、熟悉现场平面布置图、室外管网平面图、室外道路平面图、其他附属结构图纸及塔吊基础图纸。
2、对塔吊基础的位置及标高进行复核。
2.资源配置计划本工程塔吊基础需要木工10人，钢筋工6人，混凝土工4人，HRB400直径20钢筋9T。
第六章塔吊天然基础的计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)。
1.塔吊出厂参数信息塔吊型号：QTZ63，自重（包括压重）F1=464.1kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力矩M=1936.8kM.m,塔吊起重高度H=110.00m，塔身宽度B=1.6m.混凝土强度：C35，钢筋级别1级，承台长度Lc或宽度Bc=5.50m,桩直径或方桩边长d=1.0m，桩间距a=3.9m，承台厚度Hc=1.40m,承台箍筋间距S=170mm，保护层厚度：75mm固定式基础荷载表：固定基础荷载示意图：基础外形尺寸及钢筋布置参见下表：2.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=464.1kN塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.4x（F1+F2）=733.74kN塔吊倾覆力矩M=1.4x1936.8=2711.52kN.m3.矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）++其中 n—单桩个数，n=4F—作用于桩基平台顶面的竖向力设计值，F=1.4x511.2=715.68kN；G—桩基承台的自重，G=1.4x（25.0xBC xBCxHC+20.0xBCxBCxD）=1321.25kN；Mx,My—承台底面的弯矩设计值(kN.m)；x i ,yi—单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Ni—单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:工作状态下：最大压力：N=（1.4x511.2+1321.25）/4+2711.52x（3.90x1.414/2）/[2x（3.90x1.414/2）2]=1000.93KN最大拔力：N=（1.4x511.2+1321.25）/4-2711.52x（3.90x1.414/2）/[2x（3.90x1.414/2）2]=17.53kN非工作状态下：最大压力：N=（1.4x464.1+1321.25）/4+2711.52x（3.90x1.414/2）/[2x（3.90x1.414/2）2]=997.39KN最大拔力：N=（1.4x464.1+1321.25）/4-2711.52x（3.90x1.414/2）/[2x（3.90x1.414/2）2]=-11.89kN2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）Mx1= My1=其中 Mx1,My1—计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；xi ,yi—单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：工作状态下：N=（1.4x511.2+1321.25）/4+2711.52x(3.90/2)/ [4x（3.90/2）2]=856.89kNM x1= My1=2x(856.89-1321.25/4)x(1.95-0.95)=1053.16kN.m非工作状态下：N=（1.4x464.1+1321.25）/4+2711.52x(3.90/2)/ [4x （3.90/2）2]=840.38kN M x1= M y1=2x(840.38-1321.25/4)x(1.95-0.95)=1020.14kN.m 故最大弯矩值为工作状态下M=1053.16kN.m 4.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。