间接测量在双燕尾配合中的应用探讨_鲁柱
双燕尾镶配
双燕尾镶配件一授课指导1复习提问A 平面划线的基准有几种形式？（复习）B 对称形体加工时，对称度误差对转位互换有什么影响？（思考）2新课讲解1 ）相关工艺知识A 对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行，划线基准与该两基准面重合，划线尺寸，则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。
B 对称度误差对换位互换精度的影响如图说明：当凹凸件都有对称度误差为0.05mm，且在同一方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准偏位误差，其差值为0.10mm（也就是二倍的误差）正确,易于达到较高精度,故一般应先加工凸件然后锉配凹件。
(以凸件为基准件)2内表面加工时,为便于控制,一般均选择有关外表面作测量基准,因此对外形基准加工必须达到较高的精度要求,才能保证得到规定的锉配精度。
3在作配合修锉时,可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量,逐步达到正确的配合要求。
4加工任何一个面时,应做到尺寸精度,形位公差,表面粗糙度,去毛刺,倒角一次性到位,全面兼顾。
例如：1.在加工时漏了检测大面对小面的垂直度,锉面的平面度虽然正确但是配合时从一个方向进去而换向则不能,这时如果在修改垂直度,尺寸精度又要超差了。
2.精加工,粗加工分清楚,有时会出现尺寸精度到了而表面粗糙度没有达到,再想改又要超差。
3.同学们最容易忽视的去毛刺,倒角,往往因为一处毛刺没有去,或没有去锐角造成用这个表面来测量时,量具不能紧贴工件,造成测量误差,因此不能忽视每一个细节。
D 角度样板的尺寸测量。
(间按测量法) 燕尾尺寸的测量一般采用的方法有；用万能角度尺保证角度的同时，用芯棒测量保证开口尺寸的大小（也就是间接测量法）现以角度样板为例，计算.式中；M—测量读数值a—斜面的角度值A—斜面与槽口平面交点（边角）至侧面距离C—角度的深度尺寸；B=A—C²ctgaM=B+d/2²Ctag a/2+d/2E 划线钻孔的方法钻孔时工件划线,按钻孔的位置尺寸要求,划出孔位的十字中心,并打上中心冲眼。
钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨
1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。
其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。
2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。
2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。
在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。
这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。
通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。
关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。
2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。
其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。
图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。
▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。
▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。
材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。
▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。
3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。
燕尾导轨平行度直观测量法
材料 为基础 和先 导。 陶瓷 材料 （ 主要 成 分 是 ＺＯ， 做 防锈 包装处 理 。由于 新技术 的不 断 出现 ，在 陶瓷 ｒ ） 作 为一 种新 型工程 材料 ，已经被 应用 于机 械 、微电 量块 的加工工 艺中应 用 了激光 刻字 技术 。陶瓷 材料 子 、汽 车等各 个领 域 。这种 陶瓷 是氧化 锆 粉末 经过 非常适 合 这种方 法 ，只需 一道工 序 不仅 能完成 传统 先进 的设 备 和 ＿艺 ，采 用 高温 高压 烧结 而成 。 陶 方法 要用 几道 工序才 能 完成 的工作 量 ，而且 又省 略 ＝ 『 二 瓷材料 的性 能 与 Ｇ ｒ５钢 制量 块 的 性 能 技 术 指 标 了防锈包 装工 序 。这 样 既大 大减化 了工 艺 ，又提高 Ｃｌ 检测 对 比表 明 ，陶 瓷 材 料 具有 诸 多 优 点 ，如 强 度 了生 产效 率 ，同时 降低 了各 种损耗 。 高 、耐高 温 、热嘭 胀系 数小 、耐 磨损 、不受电磁 干 陶瓷 量块 加工 工艺 为 ：由烧结 而成 的 陶瓷毛坯 扰 、不 生锈 、耐 酸碱腐 蚀 、硬度 高 、不易 变形 、尺 经过 粗 加工磨 削工 艺逐 步消 除 内应 力 ，然 后 精磨 陶 寸稳 定 、寿命 高 等。而 我们 正好 多年来 一 直在 寻找 瓷量 块 ，采用 树脂 砂轮 进行加 工 （ 于保 证 尺寸精 易
维普资讯
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燕 尾 导 轨 平 行 度 直 观 测 量 法
淄博市高级技工学校 （ 山东 ２ ５ ０ ） 孙 继 臣 ５２ ２
燕 尾 导轨配 台机 构在 金属 切 削机床上 有 广泛 的 应 用 。但 由 于燕 尾 导轨 的配合 表 面在工作 中相对 移
机械 Ｉ凡（ 冷粕Ｉ ｝ ２ ０ ０ ２年 幕 ３期
双燕尾
双燕尾配合【训练任务】1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
5、掌握角度锉配和误差的检查方法。
6、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
7、了解燕尾的制作方法【知识要点】1、画线工具、游标卡尺、钻床的使用方法2、工艺过程的编制【训练要点】一、图纸的熟悉及分析（如图2-2所示）燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
图3-13二、工艺分析1、对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2、角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，用相关的计算方法：图3-14注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=32-cot45°=1cot60°=3/3图3-15 工具量具清单：三、加工步骤1、毛坯测量1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
2、外形整理：（如图3-1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求2）形状精度是配合精度的基础。
3、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
双燕尾锉配
一、组织教学
1.清点人数，作好记录。
2.检查防护用具穿戴情况。
3.强调安全文明生产。
4.强调实习纪律，环境卫生。
二、课程讲解
1）自制60°角样板
2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。
3）加工燕尾凸件
按划线锯削材料，留有加工余量0.8—1.2mm
锉削燕尾槽的一角，完成60°及24±0.04mm尺寸达到表面粗糙度3.2mm的要求
按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8-1.2mm
锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸24±0.04mm尺寸。
锉削加工顶面达到42±0.04mm外形尺寸
4）加工燕尾凹件
锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8-1.2mm
生产实习教学教案
课题名称
双燕尾锉配
分课题名称
双燕尾锉配
课题序号
授课日期
授课时间分配
讲课时：
演示：
实际操作:
综合时间：
授课班级名称
生均占有量
授课人数
教学目标
1．掌握角度配合和误差的检测方法；
2．掌握对称形体工件的划线、测量方法；
3．掌握对称度误差对工件配作的影响，会分析、解决锉配中的问题。
重点和难点
1．对带有角度的工件进行正确加工，测量。
2．掌握间接测量方法及换算。
3．掌握角度锉配时高点对角度配合的影响。
教学方法
讲授、演示、实操
教学形式
一、组织教学
二、课程讲解
三、注意事项：
四、巡回指导
五、讲评
六、实习图样
教学准备
工具、量具
正弦规在燕尾配合件中的应用及有关尺寸计算
正弦规在燕尾配合件中的应用及有关尺寸计算李玉兰【摘要】本文简单介绍了正弦规的结构和原理,对正弦规尺寸计算中的关键尺寸进行了公式推导.结合具体实例,介绍使用正弦规测量燕尾配合角度的方法及有关尺寸的计算,并与传统测量方法进行了比较,从而进一步阐述了其测量精度高、测量方法简单.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2017(000)020【总页数】2页(P59-60)【关键词】正弦规;燕尾配合件角度;方法;尺寸计算【作者】李玉兰【作者单位】福建龙岩技师学院,福建龙岩 364000【正文语种】中文正弦规是根据正弦函数原理，利用间接法测量角度的精密量具，用它可测量内外椎体的锥度、样板的角度、孔中心线与平面之间的夹角、检验水平仪的水泡精度等。
正弦规能装置成0o～80o范围内的任意角度，在测量小于30o的角度时，精度可达3"～5"。
正弦规有多钟结构形式，其中使用最普遍的有宽型和窄型两种，比较常用的中心距有100mm和200mm两种。
使用正弦规测量锥度或角度工件时，当正弦规被垫起一定角度后，正弦规的上表面和前挡板的交线到平板有一定的距离h,这个距离是计算的关键，也是使用正弦规时必须提前测量出来的尺寸，那么h是怎么求出的呢？如图1所示，用测量柱间接测量并求出h。
公式如下：h=H-R(1+sinα+cosα)其中：h——正弦规垫起一定角度时的初始高度h；H——百分表所测得测量柱上母线的尺寸（利用量块组采用相对测量的方法可以直接测得）；R——测量柱的半径；α——正弦规与平板的夹角。
燕尾锉配在钳工生产实习中是一个非常典型的课题，它涉及到了小平面锉削、角度测量、对称度的测量、斜面位置的控制，在实习过程中，使用的量具较多，测量繁琐，学生往往顾此失彼。
在燕尾配合件中600角度的测量，通常采用角度样板或万能量角器来测量，由于万能量角器的测量精度是2'，满足不了高精度测量的需要，角度测量误差给其他尺寸的测量也会带来一定的影响。
燕尾槽零件测绘实训报告
一、实训背景燕尾槽零件是机械制造中常用的一种连接零件，广泛应用于机械设备、工具和模具等领域。
为了提高学生对燕尾槽零件的认识，掌握其加工工艺，提高测绘技能，我们开展了燕尾槽零件测绘实训。
本次实训旨在通过实际操作，让学生熟悉燕尾槽零件的结构特点、加工工艺和测绘方法，为今后的生产实践打下基础。
二、实训目的1. 了解燕尾槽零件的结构特点、加工工艺和测绘方法；2. 培养学生的动手能力和测绘技能；3. 提高学生对机械制造工艺的认识，为今后的生产实践做好准备。
三、实训内容1. 燕尾槽零件的结构分析燕尾槽零件主要由以下几部分组成：燕尾槽本体、连接板、定位销等。
燕尾槽本体用于连接两块板材，连接板用于固定燕尾槽本体，定位销用于确保两块板材的相对位置。
2. 燕尾槽零件的加工工艺燕尾槽零件的加工工艺主要包括以下步骤：（1）毛坯准备：根据图纸要求，选取合适的材料，加工成所需尺寸的毛坯。
（2）划线：在毛坯上划出燕尾槽本体、连接板和定位销的轮廓。
（3）加工燕尾槽本体：使用铣床、磨床等设备加工出燕尾槽本体的轮廓。
（4）加工连接板：使用铣床、磨床等设备加工出连接板的轮廓。
（5）加工定位销：使用钻床、镗床等设备加工出定位销的轮廓。
（6）组装：将加工好的燕尾槽本体、连接板和定位销组装在一起。
3. 燕尾槽零件的测绘方法燕尾槽零件的测绘方法主要包括以下步骤：（1）观察实物：仔细观察燕尾槽零件的实物，了解其结构特点。
（2）测量尺寸：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，准确测量燕尾槽零件的尺寸。
（3）绘制草图：根据观察和测量结果，绘制燕尾槽零件的草图。
（4）绘制零件图：根据草图，绘制燕尾槽零件的零件图。
四、实训过程1. 实训准备实训前，我们了解了燕尾槽零件的结构特点、加工工艺和测绘方法，熟悉了相关设备和工具的使用方法。
2. 实训操作（1）观察实物：仔细观察燕尾槽零件的实物，了解其结构特点。
（2）测量尺寸：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，准确测量燕尾槽零件的尺寸。
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量控 制 B 的 尺 寸 7 0
+ 0． 03
、 60 ° ± 2 ' 加 工 面 3 ； 锯 去 面
+ 0． 015 、 60° ± 2' 加工面 通过测量控制 A 的尺寸 19． 5 0 2 ； 利用万能角度尺、 测量棒和内径千分尺， 通过测 + 0． 03
4
结束语
实践证明， 利用角度样板或万能角度尺控制测 量燕尾角度， 利用测量棒和千分尺配合间接测量加 工燕尾槽， 工艺方法简单易用， 便于学生掌握。 参考文献：
图3 工件 2 工艺尺寸控制示意图
实际加工尺寸） 的尺寸加工面 3； 利用万能角度尺、 测量棒和外径千分尺， 通过测量控制 G（ 件 1 凸燕尾 60° ± 2' 加工面 4， 下偏移实际加工尺寸） 的尺寸、 通 H （ 1 D ） 、 60 过测量控制 件 的实际加工尺寸 的尺寸 ° ± 2' 加工面 5； 利用深度千分尺， 通过测量控制 I（ 件 1 外轮廓 50 的实际加工尺寸） 的尺寸加工面 6； 利用万 能角度 尺、 测 量 棒 和 外 径 千 分 尺， 通过测量控制 K（ 件 1 凹燕尾左右偏移实际加工尺寸） 的尺寸、 60° ± 2' 加工面 7； 利用深度千分尺， 通过测量控制 J（ 件 1 凹燕尾深度实际加工尺寸） 的尺寸加工面 8； 将面 9、 面 10 多余材料锯除， 通过测量控制 J 的尺寸加工 面 9； 利用万能角度尺、 测量棒和千分尺， 通过测量控 60° ± 2' 加 制 L （ 件 1 凹燕尾实际加工尺寸） 的尺寸、 工面 10。最后用凸件整体试配， 边配边修凹件， 逐 步修整， 直至达到配合要求。
可以使用砂轮机打磨平板锉的 锉削燕尾槽时， 两侧面。两侧刃磨面与平锉底面成 β 角， 为防止锉 削燕尾平面时锉伤相邻燕尾槽平面 ， 那么 β 角必须 60° ， 4 小于燕尾的加工角度 如图 所示。 自制角度 2 个 8H7 × 15 测量棒， 样板或万能角度尺、 作为 加工燕尾槽量具。
图4
锉刀刃磨示意图
0
为 36． 86 － 0． 03 mm。
图1
双燕尾配合图
2
技术准备
首先分析相配合的凸凹件结构特征 ， 图中的工 2 个 8H7 的孔， 件 1 上的燕尾有 7 个加工面、 而 工件 2 燕尾有 10 个加工面。工件 1 和 2 上的 2 个 燕尾都是不对称分布的， 要满足 0． 04mm 的配合间
间接测量在双燕尾配合中的应用探讨
鲁 柱
（ 苏州技师学院 机电工程系， 江苏 苏州 215007 ） 摘要： 首先介绍了双燕尾锉削加工的难度， 然后以实例方式详细叙述了双燕尾锉削镶配的工艺过程， 并 ， 、 、 给出了关键工艺尺寸的计算结果 同时提出可以利用万能角度尺 角度样板 测量圆柱和千分尺配合来 间接测量燕尾的角度和尺寸。实践证明， 该间接测量方法对于燕尾锉配是适用的， 且操作简单。 关键词： 燕尾； 锉削； 加工工艺； 间接测量 中图分类号： TH162 文献标识码： B 文章编号： 2095 － 509X（ 2014 ） 12 － 0063 － 02
1
双燕尾配合概述
双燕尾配合如图 1 所示， 燕尾锉削镶配加工是 ［1 ］ 加工 高级钳工技能实训中一个典型训练课题 ， 难点在于同时保证受燕尾 60° 、 镶配尺寸精度、 凹 凸燕 尾 对 称 度 三 者 影 响 的 整 体 配 合 间 隙 ≤ 0． 04mm。 如何才能加工出合格的燕尾并保证有良 好的配合间隙呢？ 关键是燕尾槽斜面尺寸的加工 ［2 － 3 ］ 。 实际应用中采用角度样 及燕尾角度的控制 板或万能角度尺准确测量燕尾角度 ， 同时还要利用 测量棒和千分尺配合间接测量加工燕尾槽尺寸 。
隙就必须控制关键工艺尺寸。 工件 1 关键工艺尺 寸如图 2 所示， 其中测量圆柱直径 8mm， 由三角函 B， C， D。 数关系计算关键工艺尺寸 A， 计算时分别取： 燕尾倾角 α = 60° ， 测量圆柱 d = 8mm 。 直径 d d 15 α － 12cotα + + cot = 19 ． 5 A = 23 － 2 2 2 2 + 0． 03 即 A 的尺寸为 公 差 的 一 半， 公差取 15 0 19． 5 0+ 0． 015 mm。 d d 15 α + 12cotα） － 2 × （ + cot ） = 7 B =2 × （ 2 2 2 2 + 0． 03 + 0． 03 公差取 150 的公差， 即 B 的尺寸为 70 mm。 C = 23 + 7 ． 5 = 30 ． 5 + 0． 03 公 差 的 一 半， 即 C 的尺寸为 公差 取 15 0 30． 5 0+ 0． 015 mm。 D = 15 + 2 × （ d d α + cot ） = 36 ． 86 2 2 2 0 公 差 取 15 － 0． 03 的 公 差，即 D 的#43; 0． 03 准备好 61 － 0． 03 mm × 50 － 0． 03 mm 和 75 － 0． 03 mm ×
0． 03 64 + 分别检测尺寸公差、 形位公差 － 0． 03 mm 两块坯料 ，
是否符合图纸要求， 划线并校验。 工件 1 的 加 工， 如 图 2 所 示， 先加工 2 个 8H7 的孔及排料孔， 接着将面 1 至面 3 多余材料 锯除， 利用深度千分尺， 通过测量控制 12 0 尺寸 加工面 1 ； 利用万能角度尺、 测量棒和外径千分尺，
+ 0． 015
、 60° ± 2' 加工面 7 ， 同
时保 证 各 面 与 大 平 面 的 垂 直 度、 平面度要求在 0． 02mm以内， 粗糙度要求 Ｒ a 1． 6 μm 以内。 工件 2 的加工如图 3 所示， 将面 1 至面 8 多余 材料锯除， 利用深度千分尺， 通过测量控制 E（ 件 1 外轮廓 61 的实际加工尺寸） 的尺寸加工面 1、 面 2； 利用深度千分尺， 通过测量控制 F（ 件 1 凸燕尾深度
4， 5 的多余材料， 利用深度千分尺， 通过测量控制 12 0+ 0． 03 的尺寸加工面 4 ； 利用万能角度尺、 测量棒和
+ 0． 015 、 外径千分尺， 通过测量控制 C 的尺寸 30． 5 0 60° ± 2' 加工面 5 ； 加工面 6 与加工面 4 相同， 通过
测量控制 D 的尺寸 30． 5 0
收稿日期： 2014 － 12 － 01
图2
工件 1 关键工艺尺寸示意图
作者简介： 鲁柱（ 1979 —） ， 苏州技师学院讲师， 主要从事 CAD / CAM 技术应用、 数控五轴加工等方面的技术研究工作。 男， 安徽明光人，
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2014 年第 43 卷
机械设计与制造工程
工件 2 关键工艺尺寸如图 3 所示， 其中关键工 H， K， L 的计算方法与工件 1 相似。 艺尺寸 G ，
2014 年 12 月 第 43 卷 第 12 期
机械设计与制造工程 Machine Design and Manufacturing Engineering
Dec． 2014 Vol． 43 No． 12
DOI： 10． 3969 / j． issn． 2095 － 509X． 2014． 12． 015
Discussion on application of indirect measurement in the double dovetail combining
LU Zhu （ Suzhou Technician Institute，Jiangsu Suzhou ， 215007 ，China） Abstract ： Double dovetail filing processing is a very typical topic in the advanced fitter training． The key process involves manufacture ，drilling and surface grinding，angle measurement and deformation control etc． These processes for double dovetail are the angle of dovetail and the control of indirect size． This article introduces how to use the angle model or universal angle ruler to control the angle of dovetail ，shows the detail about application of measuring rods and micrometer to process the dimensions． Key words： dovetail filing； processing technology ； indirect measurement · 64·