装配钳工中级工实操题库燕尾镶配评分表
钳工技术比武燕尾配制作实作评分标准
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
钳工中级操作技能考核评分记录表
百度文库- 让每个人平等地提升自我钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：阶梯对配制作考核时间：150min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配15003.0（2处）10 超差扣1分30±（2处）10 超差扣1分45±（2处）8 超差扣2分表面粗糙度 6 升高一级扣1分配合间隙≤（5处）30 超差扣2分错边量≤8 超差扣1分60±（2处）8 超差扣1分平行度 6 超差扣1分垂直度10 超差扣1分4-φ3 4 每少一处扣1分2 考核时限在规定时间内完成超时停止操作3 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工中级操作技能试题试题名称：阶梯对配制作23钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：135°角度拼块制作考核时间：240min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 锉配150027.0-6 超差扣1分300033.0-6 超差扣1分450039.0-6 超差扣2分135°±4′（2处）8 超差2′扣2分表面粗糙度（10处）10 升高一级扣1分配合间隙≤（4处）25 超差扣2分60±（2处） 6 超差扣1分45±（2处） 6 超差扣1分孔距一致性尺寸为 5 超差扣1分22± 4 超差扣1分2 铰孔2-φ10H7 6 超差扣1分垂直度 5 超差扣2分11± 5 超差扣1表面粗糙度 2 升高一级扣1分3 考核时限在规定时间内完成超时停止操作4 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100考评员：核分员：年月日钳工高级操作技能试题试题名称：135°角度拼块制作5钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性不能互换直接扣30分件1、件2配合错边≤0.07mm（2处）4每超差扣1分,一处2分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（3处） 6 每超差扣1分,一处2分配合间隙≤0.04mm（4处）8 每处超差扣1分,一处2分2锉销件1 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件1 2406.002.0+-(2处) 6 每处超差扣1分,一处3分件 1 尺寸25未注公差尺寸按GB/T1804m级要求2 每超差扣1分件1 47± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件1垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2 135°±4′（2处） 4每处超差1′扣1分,一处2分件2 24±(2处) 6 每处超差扣1分,一处2分件2 25± 3 每超差扣1分件2 47±3每超差扣1分件2 70± 2 每超差扣1分件2平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（12处）12 一处1分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（6处）2 每处超差扣分，扣完为止除去毛刺倒C2（4处） 2 每处达不到要求扣1分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作名称：件2零件图材质：Q235-A钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作钳工高级技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1配合配合互换性如不能互换直接从总分扣20分件1、件2配合错边≤0.07mm（4处）4每超差扣1分,一处1分配合尺寸70± 2 每超差扣1分配合间隙≤0.08mm（6处） 6 一处1分，超差不得分配合间隙≤0.04mm（8处）8 每处超差扣1分,一处1分50± 2 每超差扣1分2锉销件1 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件1 25±(2处) 4 每处超差扣1分,一处2分件1 50± 3 每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件1 40± 2 每超差扣1分件1 R6±（2处） 4 每处超差扣1分,一处2分件1 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件1平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分` 件1垂直度达 1 超差不得分件2 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分件2 2506.002.0+-(2处) 4 每超差扣1分,一处2分件2 35± 2 每超差扣1分件2 45±3每超差扣1分件1 70± 2 每超差扣1分件2 R6±（2处） 6 每处超差扣1分,一处3分件2 Ф820.010.0++2 每超差扣1分件2平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达 1 超差不得分3其他项目件1、2的表面粗糙度（18处）9 一处分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求（4处）2 一处分，超差不得分除去毛刺倒C2（4处） 2 一处分，超差不得分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100考评员：核分员：年月日试题名称：三角、R弧面镶配件试题名称：三角、R弧面镶配件钳工高级技师操作技能试题试题名称：三角、R弧面镶配件。
职业技能鉴定钳工中级实操技能试题
附录1 职业技能鉴定钳工中级实操技能试题试题一燕尾配合1、本题分值：100分2、考核时间：240分钟（另加30分钟准备时间）3、考核形式：实操4、具体考核要求：（1）准备工作：劳动保护用品穿戴整齐，工具准备齐全，认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程：按图样要求和技术要求，利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具，且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程，服从考评工作人员的安排与指挥，工作场地保持清洁、整齐、有序，在规定的时间内完成操作，考试结束时清理现场。
5、图样：燕尾配合技术要求：1、各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件，件2配作。
3、件1、件2正反配合间隙≤0.06mm。
4、各锉削面未注表面粗糙度Ra1.6μm。
5、孔口倒角C0.5。
6、锐角倒钝R0.3。
6、评分标准试题二拼块六方1、本题分值：100分2、考核时间：300分钟（另加30分钟准备时间）3、考核形式：实操4、具体考核要求：（1）准备工作：劳动保护用品穿戴整齐，工具准备齐全，认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程：按图样要求和技术要求，利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具，且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程，服从考评工作人员的安排与指挥，工作场地保持清洁、整齐、有序，在规定的时间内完成操作，考试结束时清理现场。
5、图样：拼块六方技术要求：1、各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件，件2配作。
3、件1、件2正反配合间隙≤0.06mm。
4、孔口倒角C0.5。
5、锐角倒钝R0.3。
6、评分标准试题三凹凸锉配1、本题分值：100分2、考核时间：240分钟（另加30分钟准备时间）3、考核形式：实操4、具体考核要求：（1）准备工作：劳动保护用品穿戴整齐，工具准备齐全，认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程：按图样要求和技术要求，利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
钳工中级工操作试卷
高级钳工技能试卷试题名称：缺口形燕尾槽配对试题说明：1、考生只制作件Ⅰ，详见零件图及技术要求。
2、鉴定站加工件Ⅱ作为配合检验样板。
3、考试时间180分钟。
4、材料为45评分标准：见评分表高级钳工知识试卷（冀中能源高级技校）一、选择题1.三视图投影规律包括（）等度量关系和六项位置关系两方面。
（A）二（B）三（C）四（D）五2识读装配图时，不能通过（）区分是不同零件。
（A）相邻的两条非接触线（B）零件序号（C）剖面线（D）相邻的一条接触线3.看装配图分析零件，主要是了解它的结构形状和（）。
（A）力的传递（B）技术要求（C）尺寸大小（D）对明细表4.装配图主要表达机器或部件的装配关系和（）。
（A）安装和使用的技术要求（B）制作的技术要求（C）零件的明细表（D）零件的运动路线。
5.国家标准中，（）级公差精度最低。
（A）IT01（B）IT0（C）IT1（D）IT186.R a0.8极限值判断规则为（）。
（A）10%规则（B）16%规则（C）20%规则（D）最大规则7.￠18H7/p6的配合性质为（）。
（A）动配合（B）间隙配合（C）过渡配合（D）过盈配合8. ￠18H7/p6的配合制度为（）。
（A）基孔制配合（B）基轴制配合（C）混合制配合（D）基本制配合9.钳工常用刀具材料有碳素钢、合金钢、高速钢和（）。
（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）硬质合金钢10.为了提高刀具的使用寿命，使切削温度低，刀具材料应具有良好的（）。
（A）导热性（B）耐热性（C）耐磨性（D）系热性11.适用于制造丝锥、板牙等形状复杂工具的材料是（）。
（A）碳素工具钢（B）合金工具钢（C）高速钢（D）硬质合金钢12.标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽。
（A）前刀面（B）后刀面（C）基面（D）端面13.铰刀的刃磨是沿切削部分的（）上进行的。
（A）前刀面（B）后刀面（C）基面（D）端面14.刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损称（）。
中级钳工技能试题(燕尾锉配)
中级钳工技能试题第二题 燕尾锉配 1．考核内容及要求（1）考件图样(见图Ⅱ-2所示) （2）考核要求1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。
2）未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2～ITl4规定。
3）不准用砂布打光加工面。
2．准备工作设备、毛坯及工具、量具准备。
3．考核时间 （1）基本时间7.5h 。
（2）时间允差 每超过10 min ，从总分中扣除1分，超过60min 不计成绩。
4．加工参考步骤（1）检查坯料70mm ×70 mm ，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。
（2）划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。
（3）加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0.02 mm ，并达到对称度要求。
（4）锯除凸燕尾60°±3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到锉削 60°±3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺寸及对称度要求，见图Ⅱ-3。
（5）加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。
按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。
（6）钻、铰 孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm (25±0.08mm )及25±0．05 mm 的要求。
（7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
（8）锯削尺寸35±0.3mm ，并保留32±l mm 尺寸的连接。
加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。
（9）清除锯口毛刺，清理铁屑。
mm 15003.0-mm 40003.0-mm8021.00+φ技术要求1．工件不得自行锯断，否则按废件处理。
2．工件正反向配合间隙不大于0.05mm。
名称燕尾锉3．锐角倒钝。
材料 45图Ⅱ-2 燕尾锉配5．评分标准（见表Ⅱ-2）。
钳工中级技能鉴定工量具及配分表
3
螺纹
6
一
般
尺
寸
4
长度尺寸
20
超差不得分
5
￠4的位置
4
6
尺寸25
4
7
M10
4
8
六边长均等
4
平行度
4
平面度
14
表面粗糙度
10
M10孔的位置度
4
安全文明生产
依据国家安全文明生产和企业文明生产的有关规定作为考核项目
8
其它
考试时间每超0.5h扣5分，超过2h不合格
钳工中级技能鉴定工量具及配分表
1：毛坯：￠25×20mm
2：工具、量具、刃具、夹具为：
序号
名称
数量
备注
序号
名称
数量
备注
1
锯弓
1
6
划线盘
1
2
锯条
1
7
90角尺
1
3
平锉
1
8
钢直尺
1
4
台钻
2
9
万能角尺
1
5
方锉
1
10
台虎钳
1
3：考核配分及评分标准
项目
编号
考核项目
配分
检测记录
评分标准
得分
主
要
项
目பைடு நூலகம்
1
六个面
24
2
斜孔
中职技能大赛钳工实操试题
钳工专业技能比武样题
姓名_______工位______ 评分表
项目序
号
考核内容
配
分
评分标准
主要项目1 验板锉削尺寸550 -0.062mm 2处10 1.超出公差带
≤50％，扣除
该项配分1/2
2.超出公差带
＞50％，扣除
该项全部配
分
2 验板锉削角度60°±4′2处10
3 对板锉削尺寸550 -0.074mm 4
4 对板锉削尺寸200 -0.052mm 6
5 对板燕尾槽对称度0.05mm 5
6 对板燕尾平行度0.05mm 5
7 配合间隙（单边）0.05mm 5处25
8 配合后尺寸（90±0.037）mm 5
9 对板燕尾槽锉削尺寸（90±0.043）mm 2处 4
一般项目1
3-Ф10+0.036
mm 3
2
3-Ф10+0.036
mm等分误差0.2mm 3处
3
3 铰孔表面粗糙度Ra1.6um 3处 3
4 锉削面表面粗糙度达Ra3.2um 16处7
安全文明生产1 安全操作 6 违犯操作规
程，扣6分2 正确使用工具、量具，场地整洁 4 工具、量具使
用不正确扣2
分，其余不符
合规定扣2分
备料单（工具、量具可自备）：
1、钢板材质20﹟，尺寸90×102mm壹块.预加工基准面B。
2、量具：平台、弯板、高度尺、游标卡尺、直角尺、。
燕尾三件配
技术要求：
1、配合互换间隙≤0.03㎜。
2、除两个大平面和孔以外其余粗糙度Ra≤1.6 。
(2）操作程序
①领取工位编号、图纸、工件（工件自检）；
②按图纸要求：划线、钻铰、锯、锉修、成型。
附录二：配分与评分标准
配分与评分标准
序号
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
11
10--配合间隙≤0.03
21
超差不得分
12
安全文明生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
从总分中扣除
每违反一项规定扣2分；发生重大事故者取消考核资格
13
其它要求
考件局部无缺陷
酌情扣1～20分，严重者扣30分
合计
100
10
升高一级不得分
6
铰
削
2--20 0.03
6
超差不得分
7
15 0.03
3
超差不得分
35 0.03
3
超差不得分
2--Φ10H7
6
超差不得分
粗糙度0. 8μm（2处）
3
升高一级不得分
8
配
合
3--直线度0.015
9
超差不得分
平行度0.02
3
超差不得分
9
垂直度0.03
3
超差不得分
10
90 0.03
3
超差不得分
检测结果
扣分
得分
1
锉
削
件1
2--200 -0.02
6
超差不得分
2
60۫ ′
3
超差不得分
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国家职业技能鉴定试卷
装配钳工中级操作技能考核评分表
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： ZPQG15-Z-1
试题一 零件加工评分标准（燕尾镶配）
序号 项目
技术要求 配分 评分标准 实测结果
扣分 得分 1 件 1 20±0.04 10/2 每超差一处扣5分
2 24±0.06 6 超差全扣
3 10±0.15 2 超差全扣
4 α±4′
10/2 每超差一处扣5分
5
5 超差全扣
6 φ10H7、Ra1.6 2 超差全扣
7 Ra3.2 4/4 每超差一处扣1分
8 件 2 20±0.03 6 超差全扣 9 40±0.15 4 超差全扣 10 φ10H7、Ra1.6 4/2 每超差一处扣2分 11 Ra3.2 3/3 每超差一处扣1分 12 配 合 60±0.08 8/2 每超差一处扣4分 13 45±0.15
8/4 每超差一处扣2分 14
8/2 每超差一处扣4分 15 间隙≤0.06 20/10 每超差一处扣2分
16
17 其 它 缺陷
扣分 表面敲击及其它缺陷每处扣总分1～5分
18
安全文明生产
扣分
按有关安全文明要求酌情扣1～5分，严重扣10分
名 称 燕尾镶配 开始时间
总得分
鉴定等级
中 级
结束时间
评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日。