气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
操作说明书
工艺操作规程二0一二年二月目录第一章序言第二章工艺流程及工作原理2.1 概述2.2 工艺流程简述2.3 工艺原理及过程实施第三章自动控制调节系统及工艺参数检测3.1 概述3.2 过程控制调节和参数检测说明3.3 盘装仪表说明第四章设备选型及作用4.1 概述4.2 设备一览表4.3 设备作用第五章工艺指标及操作方法5.1 工艺指标5.2 真空泵系统操作指标5.3 操作方法第六章故障与处理6.1 变压吸附塔系统故障与处理方法6.2 真空系统故障与处理方法第七章分析规程7.1 分析项目及频率7.2 分析方法7.3 注意事项第八章安全规程8.1 概述8.2 有关气体性质介绍8.3 装置的安全设施8.4 消防8.5 安全生产基本注意事项第九章规章制度9.1 岗位责任制9.2 交接班制9.3 巡回检查制度9.4 安全防火制第二章变压吸附脱碳基本原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体在不同分压下有不同的吸附容量和不同选择性的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质，从而使吸附剂获得再生。
如此循环往复，就可以达到连续分离提纯气体混合物的目的。
合成氨变换气中主要含有水、硫、二氧化碳、一氧化碳、氮、甲烷、氩及氢气。
在一定的温度和压力下，变压吸附脱碳所选择的吸附剂对上述气体的吸附能力从前到后依次减弱。
当变换气通过吸附剂时，在前的组分优先被吸附，假若吸附剂吸附了排列在后的组分，排列在前的组分也会把它置换出来。
对一定的组分而言，压力高，吸附能力较强，压力低，吸附能力较弱。
并且不同的吸附剂对同一气体组分的吸附能力也不同。
因此，选择优良的吸附剂，是变压吸附脱碳装置的关键因素之一。
下面介绍变压吸附脱碳的一些基本术语。
1．吸附：是一种表面作用现象。
是固体表面为了降低熵值的一种作用方式。
本装置的吸附是指吸附剂的物理吸附行为。
其作用力的本质是范德华力。
2．吸附剂：本装置的吸附剂主要为吸附水、吸附无机硫和吸附二氧化碳的吸附剂。
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
4
原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
变压吸附流程说明
变压吸附流程说明4.1 工艺过程简述本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下：a.吸附过程（A）压力为1.7〜1.9Mpa的变换气自装置外来，首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴，经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。
打开程控阀KS0101A KS0102A变换气自塔底进入T0101A （同时有2个吸附塔处于吸附状态）内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 H2O CO等组分被吸附下来，未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出，经压力调节系统 PICA-0101 稳压该工序。
当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
吸附床开始转入再生过程。
b.顺放-1 过程（ P1）这是在吸附过程结束后, 吸附塔内的气体与产品气非常接近, 打开程控阀 KS0103A KS0110缓慢打开随动调节阀 HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程 ,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体 ,同时也降低了吸附塔内压力相当于增加一次均压降。
c.均压降压过程（1D〜10D）这是在顺放 -1 过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间有效气体的过程，本流程共包括 1 0次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。
d.顺放-2 过程（ P2）这是在均压降过程结束后，打开程控阀 KS0106a KS0114顺着吸附方向，将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程，该过程充分回收了吸附塔内有效气体，不仅降低工厂消耗，而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。
E. 逆放过程（ D）这是在顺放-2过程结束后，打开程控阀KS0107a逆着吸附方向进行减压，使被吸附的C02减压解吸出来的过程。
f. 真空过程（ V）这是在逆放过程结束后，打开程控阀 KS0108a逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的 C02 完全解吸出来的过程。
气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
气渣分别器临抽一体化妆置使用说明书能源松藻煤电企业石壕煤矿二零一零年八月一、研究背景 :在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，特别是在南方矿井，大批的煤层瓦斯，不只是是一种资源，更是一种安全威迫，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分别器临抽一体化妆置。
二、主要构造 :气水渣分别器临抽一体化妆置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕获器、气水渣分别桶、 2 寸和 4 寸排渣管、 2 寸抽气管等部分构成。
三、合用围 :气渣分别器临抽一体化妆置合用于采纳压风或水排粉方式，施工仰角大于 30 度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：（一）、使用前的准备工作1、第一将瓦斯粉尘捕获器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采纳Φ 75mm/ Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕获器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分别器临抽一体化妆置1、先将外筒退至尾端，利用液压钻灵巧力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔，当外筒所有进入孔时，经过拧紧筒上面的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着筒喇叭环向外膨胀，进而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕获器。
2、将安设有Φ 75mm 钻头的钻杆插入粉尘捕获器的转动头，然后采纳螺栓连结好粉尘捕获器的密封端盖。
3、固定好积淀桶，连结粉尘捕获器与积淀桶的主排渣孔、协助排渣孔，以及连结粉尘捕获器的进水管和积淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧 U 形销或专用抱箍，防备零落。
4、将已与粉尘捕获器连结钻杆、钻机和液压钻灵巧力头进行连接。
5、认真检查气水渣分别器一体化妆置各零件连结能否坚固、严密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定坚固、各零件完满。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
一体化预制泵站技术规范
技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (9)6. 资料及其它 (9)6.1 资料 (9)6.2 外协件 (10)6.3 现场技术服务 (10)6.4. 性能考核试验 (10)6.5. 监造和出厂试验 (11)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (11)6.7设备铭牌 (12)7. 其它附件 (12)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。
变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置
变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置操作运行及维修说明书设计阶段：施工图常州唯都科技有限公司2006年11月中国第一章本操作说明书是为18000Nm3/h变换气脱除二氧化碳装置编写的，用于指导操作人员对装置原始开车和维持装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本操作说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体和固体。
本操作说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。
在启动和操作运行本装置之前，操作人需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装载的正常运行，影响产品的质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门注明外，本操作说明书中涉及的压力均为表压，组份浓度为百分浓度，流量均为标准状态（760mmHg,273k）下的体积流量。
1 工艺原理及工艺过程1.0 概述本装置用于合成氨变换气脱除二氧化碳，装置建设规模为处理合成氨变换气18000Nm3/h(30%~110%)1.1原料气原料气为合成氨变换气1.1.1压力: ≥0.74Mpa1.1.2温度:≤40℃1.1.3流量: 5400-18000Nm3/h1.1.4组份:变换气经过本装置后，CO2、H2O、硫化物等组份将被除去。
对脱除CO2、H2O、硫化物等组份的气体（H2、N2）称为产品气。
1.2.1纯度: 净化气CO2含量≤0.2%（V）1.2.2压力: ≥0.60Mpa1.2.3温度:≤40℃1.2.4流量: 3800-12600Nm3/h1.3副产物1.3.1压力: ≤0.01Mpa1.3.2温度:≤40℃1.3.3流量: ~5400Nm3/h1.4工艺设备本装置包括水分离器（V0201）、吸附塔（T0201A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）、储气罐（V0202）、以及动力设备真空泵机组P0201（A、B、C、D）、压缩机C0201A、B等，见表二，其中吸附器是本装置的核心设备。
天然气净化装置操作说明书
的。吸附剂在 A 点(常温、高压)大量吸附管道气中的水分，完成吸附后温
度升高至 D 点（高温、高压）以释放出大量被吸附的杂质组分；然后再降
温至 A 点使催化剂恢复高吸附容量从而实现对天然气的连续纯化。
变温吸附工艺采用 3 台吸附塔，1 台加热器、1 冷却器、1 台制冷机组
（与冷冻和脱乙烷单元共用）、1 台气液分离器和多台程序控制阀的组合来
(3)+(4):
R2NCH3 + CO2 + H2O == R2CH3NH+HCO3-
(5)
由式(3)~(5)可知，活化剂吸收了 CO2 ，向液相传递 CO2 ，大大加快
了反应速度，而 MDEA 又被再生。MDEA 分子含有一个叔胺基团，吸
收 CO2 后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需 的热量低得多。
定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，
解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。
纯 MDEA 溶液与 CO2 不发生反应，但其水溶液与 CO2 可按下式反
应：
CO2 + H2O == H+ + HCO3-
(1)
H+ + R2NCH3 == R2NCH3H+
(2)
式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式
实现对天然气的连续脱混烃。
2.6 工艺流程叙述 2.6.1 酸气脱除单元
由界区外导入的天然气压力：5.2MPa（G），CO2 含量≤2.5%，甲烷 71.4%， 温度为≤40℃。原料气从吸收塔（T-02101）下部进入，自下而上通过吸收 塔；再生好后的 50%左右的活化 MDEA 溶液（贫液）经贫液泵（P-02301AB） 升压到 5.8MPa，从吸收塔（T-02101）上部淋入，贫液温度约 50℃，自上 而下通过吸收塔，逆向流动的 MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天
油气田加热分离一体化装置的一般故障及处理方法(含图)
油气田加热分离一体化装置的一般故障及处理方法
油气田加热分离一体化装置在长期的使用过程中，由于腐蚀层的剥离，气流中夹带泥沙的沉积，高粘度物质的附着，会在部分管线中产生堵塞，造成某种功能不正常，下列表格中是江苏鲁迪石化技术工程师根据20多年的临场经验总结的常见故障现象，产生原因及处理方法，供参考。
现以差压变送器信号不正常时，其识别方法如下：
①首先检查仪表是否正常。
将三阀组的平衡阀打开，关闭三阀组上的高低压阀，此时现场表头指示0%，说明仪表无故障。
否则，请对照仪表说明书仔细检查。
②当仪表无故障时，若仪表指示为最大时，为低压引压管线漏气或气路管线阻塞，应检查其对应的阀门开关状态是否正常，是否有泄露，并做相应处理，保证管线畅通。
必要时，可在保证三阀组平衡阀打开情况下，先关闭引压阀，然后打开负压室的放空丝堵，再缓慢打开引压阀以检查管线是否畅通。
③若仪表指示为最小时，为高压引压管线部分漏气或气路管线阻塞，可比照负压部分对应处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气渣分离器临抽一体化装置
使用说明书
重庆能源松藻煤电公司石壕煤矿
二零一零年八月
一、研究背景:
在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。
二、主要结构:
气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。
三、适用范围:
气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：
（一）、使用前的准备工作
1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置
1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔内，当外筒全部进入孔内时，通过拧紧内筒上边的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。
2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头内，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。
3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。
4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。
5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
（4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。
（5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶内钻屑。
6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。
7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。
8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控制抽采，直至孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规堵孔接抽措施。
9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。
四、使用相关要求:
1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后方能作业。
2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻机，一人安装气水渣分离器临抽一体装置。
以防止在安装过程中滑落
伤人，同时必须使用螺栓、抱箍、U型销等正规连接各部件，严禁使用铁丝等材质代替。
3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。
4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿径向膨胀，保证转动头灵活转动。
5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。
6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。
7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管内的水流情况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等严重喷孔预兆时，必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采取相应的安全技术措施后方能恢复施钻。
8、开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。
9、拆除气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔内的情况，一旦孔内有异常声响时必须立即停止拆除工作，同时人员立即撤退至进风流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成
安全事故。
10、撤除气渣分离器临抽一体化装置后，应及时清理管路、分离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，以备下次使用。
11、为确保规范使用该装置，由使用单位对照实物，对本单位施钻工进行培训学习，操作合格后才能上岗作业。
五、故障的处理方法：
图1 粉尘捕捉器
图2 沉淀桶
图3 气渣分离器连接示意图。