大罐抽气装置
特灵空调机组抽排气装置
分子筛干燥过滤材料
来自冷凝器的气态冷媒
视镜
液体冷媒返回
水分离管
水层
水分离管
排气盘管
排气罐
排气罐中冷媒循环
维修保养
第二部分
液位 / 水
记录
状态指示
清洁
更换过滤芯 / 清洁
检查控制
各接头检漏
每天
每星期
每月
半年
每年
保养日程
周保养 排气罐液位和视镜中是否有液体冷媒流动 冷媒视镜 检查排气罐中水位
排气盘管可热交换区域
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(70F)
HCFC-123 制冷剂蒸气(100F)
不凝气体
HCFC-123 制冷剂蒸气(100F)
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(0F)
1
3
5
4
2
0 F
140 F
85 F
75 F
HFC-134a
来自主机冷凝器HCFC-123蒸气
回到主机冷凝器液体HCFC-123
排气系统运行原理
制冷剂 过滤罐
来自冷凝器制冷剂蒸气
返回冷凝器
干燥过滤器
排气 冷凝盘管
集气罐
至机组排气管路
排气系统运行原理
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(100F)
清洁排气系统
新型干燥过滤器排气系统,带独立控制
排气系统及制冷剂过滤罐
排气节流
来自机组的气态冷媒
电源接入
液体返回机组
固定顶储油罐VOCs回收治理技术及前景分析
挥发性有机物（VOCs ）是参与大气光化学反应的有机化合物。
VOCs 造成的温室效应导致海平面显著上升，会淹没海岸线分布的低洼地区和海岛，从而造成严重的经济损失。
全球变暖会改变全球雨量分布，导致农作物品质下降，使农业经济遭受严重影响。
此外，也会致使海洋生物多样性减少，危害人类生存。
国际能源署（IEA）报告指出：2020年，全球石油和天然气企业向大气中排放的甲烷为7000×104t （相当于21×108t CO 2当量），相当于欧盟能源CO 2总排放量。
由此可见，甲烷的逸散排放可能会削弱天然气的低碳效果。
如果VOCs 逸散浓度过高，就会取代空气中的氧气，造成缺氧环境，危害人身健康甚至危害生命。
油气田生产过程中，仍有许多环节需要人员操作，因此保障工作人员的身体健康实属必要。
从国家和地方生态环境主管部门密集出台挥发性有机物综合治理方案和日益严格的执法形势可以看出，“十四五”期间，挥发性有机物综合治理将是大气污染防治的重中之重[1-3]。
为促进陆上石油天然气开采工业的技术进步和固定顶储油罐VOCs 回收治理技术及前景分析李必怡（大庆油田设计院有限公司）摘要：固定顶储油罐是油田站场中存储原油的重要设施，因其受到自身及外界因素的影响存在一定的呼吸损耗，挥发性有机物（VOCs）无组织排放到大气中，不仅造成了能源的浪费，也给人类生存和社会环境造成了严重影响。
采用大罐抽气装置可以很好地解决这一难题，通过HYSYS 软件模拟工况，确定固定顶储油罐的蒸发损耗量，并优化生产运行，研发油田地面工程集输系统密闭流程，以减少油气挥发；保障了油田的安全生产，同时可以创造较高的经济价值。
VOCs 回收治理对油田可持续发展和绿色环保具有重要意义。
关键词：固定顶储油罐；VOCs；治理方案；大罐抽气装置；呼吸损耗DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.019Treatment technology and prospect analysis of VOCs recovery in fixed-roof storage tank LI BiyiDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd ．Abstract：The fixed-roof storage tank is an important facility for storing crude oil in oilfield station ．Due to the respiratory loss caused by internal and external factors，the volatile organic compounds (VOCs)are discharged into the atmosphere without organizationIt，which not only causes a waste of energy，but has a serious impact on human survival and social development．However，adopting the large tank extraction device can be a good solution to this challenge.By simulating the working condi-tion with HYSYS software，the evaporation loss of fixed-roof storage tank can be determined，and the production operation can be optimized to realize the closed process of gathering and transportation system of oilfield surface engineering and reduce the oil and gas volatilization loss．Additionally，it can not only ensure the safe production of oilfields，but create higher economic value．Even more to the point，the recovery treatment of VOCs is of great significance to the harmonious，green and sustain-able development of oilfield ．Keywords：fixed-roof storage tank；VOCs；treatment scheme；large tank extraction device；breath-ing loss作者简介：李必怡，工程师，硕士，2014毕业于东北石油大学（油气储运工程专业），从事油气集输设计工作，186****6662，****************，黑龙江省大庆市大庆油田设计院油气集输室，163712。
新型大罐抽气装置在采油厂的应用
低压补气 ●…
…
…
…
－
故 障报警 完全 自动 化 ，在 国 内处于 领先 水平 ；经 在 采油 四厂 联合 站上 使 用 ，达到设 计要 求 ，通 过使 用
验 收。
图 １ 装 置 主要 工 艺 流程
为 了检测 到 来气 量 的大小 ，在压缩 机 的入 口安
１ 工 作 原 理
址 ：河北 省廊坊 市万庄 采油 四厂设备 管理 中心 ，０ ６ ５ ０ ０ ０ 。
负压 来 自生产 过程 、天 气影 响和 密闭流 程 。 该装 置 的控制 系统 流程见 图 ２ 。
２ ８ １ ｗ ｗ ｗ ． ｓ ｙ ｓ ｈ ｊ ｎ ． ｃ 。 ｍ
条 件 、气候 条 件 、季节 变化 、昼 夜 变化都 会 对其 产 禁 被 抽 人 压 缩 机 和 输 送 到 天 然 气 管 线 。 低 压 补 气 功
第 一 作 者 简 介 ：李荣 朵 ，工程 师 ，１ ９ ８ １ 年 毕业于华 北石油学 校 ，主要 从 事 油 田节能 新技术 应用与管 理 ，Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：ｅ ｙ ４ 一 ｌ ｒ ｄ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｔ ２ ０ ｌ Ｔ Ｉ ． ｃ ｎ ，地
置 ，采 用 独 特 的 罐 的 挥 发 气 量 的 变 化 ，装 置 的 启 动 、停 止 、补 气 、
大罐来气 － ＋ 入
压缩 —’ 冷却 － ◆ 出 口分离 — ◆ 进蕾罔 — ◆
ｆ
Ｉ ｌ
． ． ． ． ． － 一
目前 国 内 外 油 田 回 收 油 罐 挥 发 气 的 最 有 效 手 段 。 油
的功能 ，必 须保 证压 缩 机在气 量 不稳 定 的条件 下平
罐 挥 发 气 的 气 量 是 不 稳 定 的 ，它 不 但 与 原 油 中 的 天 稳 连续 运转 、安全 可靠 地工 作 ； 同时又要 保证 压缩
【CN210009413U】灸拔罐装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920521847.2(22)申请日 2019.04.17(73)专利权人 秦经世地址 中国台湾高雄市路竹区中华路81巷22号(72)发明人 秦经世 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203代理人 吴成开 徐勋夫(51)Int.Cl.A61M 1/08(2006.01)A61H 9/00(2006.01)A61H 39/06(2006.01)(54)实用新型名称灸拔罐装置(57)摘要本实用新型公开一种灸拔罐装置，其预留进气孔，使罐体负压的情况下仍有空气流通，使灸料继续燃烧。
该装置包括：一吸气组件、一导气组件及一罐体，将吸气组件连接在导气组件之进气孔，且该导气组件下方结合罐体，通过吸气组件使气流在灸拔罐装置内形成流通，不仅产生负压以吸附皮肤，更通过导气组件内流动的空气使灸料持续燃烧，使罐体内具有燃烧的灸料，其能达到拔罐及温灸同时进行的疗效，实为理想的灸拔罐装置。
权利要求书1页 说明书4页 附图8页CN 210009413 U 2020.02.04C N 210009413U权 利 要 求 书1/1页CN 210009413 U1.一种灸拔罐装置，其特征在于：包括有：一吸气组件，包含抽气装置、吸气管及排气管；一导气组件，与该吸气组件之排气管连接，其为中空管，开设有进气孔、排气孔及至少一气流孔，并设置有定位件；及，一罐体，安装在该导气组件上，其开设有连通的贴附口及开口。
2.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置上具有复数个按钮以调整抽气量的大小；或以旋钮式按钮进行抽气量的大小的调整。
3.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置设有USB接头，该USB 接头连接行动电源作为电力来源。
4.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置之吸气管设有滤网。
抽气器的工作原理
抽气器的工作原理
抽气器的工作原理是指通过一定的动力或压力，将空气从一个区域抽出，从而形成真空或低压的装置。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 压缩：抽气器通常使用电机驱动一个叶轮或活塞等装置，将空气压缩到一定的压力。
2. 减压：通过调整泄漏阀、活塞间隙等控制装置，让压缩的空气在一定路径上通过限制装置，逐渐降低压力，形成真空或低压区域。
3. 吸气：在减压的同时，通过合适的进气口和排气管道设置，使外部的空气进入抽气器并且被抽走。
这样就形成了负压或真空。
4. 排气：抽出的空气会通过抽气器的排气管道被排出，使系统得到连续的抽取。
需要注意的是，不同类型的抽气器可能有略微不同的工作原理，但基本的原理是通过创造负压或真空的环境来实现气体的抽取。
大罐抽气技术
图 ２ 大 罐 抽 气 流 程 图
３ 现场应用
新 疆 油 田采 油二 厂 ８ 油 处 理 站 大罐 抽 气 装 １原
温作用 ，可防止冬季运行过程中温度降低导致阀结 冻失去安全保护作用 ，从而保证冬季安全运行 。
大罐 的安全工作压力 １０ ｍ水柱设计 ；涂层材质 压力 ，而皮囊 的大小又决定了装置缓冲的时间。根 ０ ｍ 适应介 质油 、天然气 、水 ；耐热 、耐寒 （ ５ 据大罐挥发气的挥发特性 ，大罐压力越高 ，挥发气 一３ —
８ ） ００ ，橡胶厚度按 ２ ｍ设计 ，具有检修 时抗 外 量越小 ；在保证抽气装置在微正压 的情况下 ，大罐 Ｃ ｍ 工作 压力 越低 ，挥发 气量 越 大 。因此 在 面积确 定 的 界踩 踏 的强度 ；密度 为 １ ７ ０ ｋ／。 ＿ ×１。ｇｍ 。 ６
的安全运行 ，故需在罐顶增设微压呼吸阀。该呼吸 阀在压力超过 ５ ｍ水柱时向外打开进行排气；在 ０ ｍ
～
液压管
压力低 于一 ０ ｍ水柱时 向内打开进行吸气 ，从而 ５ ｍ 确 保大罐在 ±５ ｍ水柱范 围内运行 。运行过程 ０ｍ
中 ，气 体从 微 压安 全 阀底部 通 过 ，对其 有一 定 的保
压缩 机频率 低 于 ｌ ｚ（ ５Ｈ 即皮 囊高度 低于 Ｕ ） Ｈ Ｊ ＿
时 压缩 机 即停止 运行 ，从 压 缩机 在皮 囊 高度 的一 半
厶
小变化时 ，皮囊高度相应升高或降低 ，皮囊高度 的
去 ５ 频率运行到压缩机停机，其缓 Ｈ 变化通过差压变送器输入至 自动化控制系统进行控 外 （ Ｈ ）以２ ｚ 制 。由于皮囊高度在 Ｏ ２ ０ ｍ之 间变化 ，即输 冲 时 间 不 能 低 于 ２ｒ ｎ （ ２ Ｈ／０ ×Ｓ ≥ ～ ０ ０ ｍ ｉ， Ｈ／ —３ １） ａ
抽气装置工作原理
不凝性气体的抽空规则
抽气装置采用不凝性气体的抽 空规则来决定启动，控制和终止抽 空子系统的时间，从而达到把不凝 性气体抽出抽气室的最佳效果。抽 气压缩机的吸气温度被作为该规则 的反馈。抽空启动和终止的压缩机 吸气温度设定点是由抽气控制器计 算的，它与抽气室内的液体温度有 关。
不凝性气体的排除
制 冷 子 系 统 的 制 冷 剂(R404a)通 过一个恒压膨胀阀定量进入抽气 室，膨胀阀自动地把抽气室的入口 压 力 恒 定 地 控 制 为 34磅 /平 方 英 寸 (234KPa)。 这 样 ， 进 入 换 热 管 内 的 制 冷 剂 是 大 约 为-16oF (-8.9oC)的 恒 定 饱和温度的两相。被冷却的换热盘 管在其外表面形成了低压蒸汽区， 这就使制冷剂蒸汽从冷水机组冷凝 器向抽气室和换热盘管表面方向流 动。一旦制冷剂蒸汽到达换热盘管 附近，它就被冷凝成液态，使制冷 剂的体积大大减少，从而出现了局 部的真空区。这就导致更多的制冷 剂进入抽气室以填补这个真空区， 也就使得越来越多的制冷剂蒸汽被 冷凝。这个运行机理通常被称为热 虹吸现象。随着冷水机组制冷剂不 断地被冷凝，大量的冷凝热被传送 到了换热盘管的内部。同时，抽气
数据收集完成以后，“自适 应”运行模式将定制抽气制冷循环 的运行参数。该运行参数分成两 组，分别对应于冷水机组压缩机运 转和不运转两种状态。
自适应模式的运转流程－冷 水机组压缩机运转时
当冷水机组压缩机运转时，抽 气装置的制冷子系统也跟着启动。 制冷子系统将持续运转， 直至连续 60分 钟 运 行 时 间 内 不 出 现 抽 空 动
抽空 时 间<= 1 分 钟 1分钟<抽 空 时 间<= 3 分 钟 3分 钟<抽 空 时 间<= 5 分 钟 抽空 时 间>= 5 分钟
储油罐油气回收技术-大罐抽气技术方案
润滑油温度：
≤70℃
噪声：
≤85 dB(A)
振动烈度：
≤28.0
压缩机转速：
700r/min（50Hz）
配备动力： YBP3-112M-4, 1440r/min, 4kW,
AC380V/50Hz IP55 dⅡBT4
压缩机外形尺寸(长×宽×高)： ≈2000×1000×1200(mm)
全机重量：
安全，可靠 为确保油罐和装置安全收气，装置设置了以下几套互相独立的安全控制 系统：
① 压缩机进气压力低停高启自动启停控制。 ② 双重压力变送器保护机制。 ③ 补气装置 ④ 微压呼吸阀安全控制系统。 ⑤ 安全阀安全控制系统。
储油罐回收装置安全性措施
2. 压缩机保护停机机制：
故障出现时，控制屏显示故障信息，并声光报警。 ※压缩机运行中，当主机润滑油压力低于下限设定值时，
多重控制） 进口压力高启机： PIC1和PIC3 设定值 （PIC1、PIC3双重控制、PIC1与
PIC3互锁，PIC1控制为主，PIC1故障自动切换PIC3控制） 进口压力低补气装置开启/关闭： PIC3设定值 呼吸阀：原厂设定，储油罐抽气装置自动运行的设定压力低于呼吸阀
三.撬装压缩机收集存储回收优劣式
压缩机收集存储回收 优点： 撬装设备易于施工安装； 占地小，费用低； 原理简单，便于维修，安全可靠； 存储后集中运输处理 回收气成分含量可检测，安全程度更高 缺点： 存储的气体收集运输费用增加
目录
储油罐气回收必要性概述 储油罐气回收工艺技术介绍 储油罐气回收安全性措施 储油罐气回收经济分析
二、回收工艺技术
2.挥发气的测量对比 储油罐挥发气量的确定是确保储油罐抽气装置能否正常运行 的重点，如果规模确定过大，实际气量不足，导致压缩机不 能正常运转；规模确定过小，即使储油罐抽气装置运行，仍 然会有部分挥发气 不能回收或造成憋罐。储油罐挥发气量与 诸多因素有关，理论计算误差大，因此挥发气量的大小只有 通过现场测量计算才能确定。目前常用的储油罐挥发气测量 方法有容积式测量法和流量计测量法，为确保数据真实、可 靠、可以采用两种方法进行多次测量。
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H-SONG型大罐抽气装置
青岛汇森能源设备有限公司
原油在集输处理、储存过程中，原油中的较轻组份大量挥发，在造成天然气资源的浪费的同时，还对大气环境造成污染。
如果对这些组份加以回收，不仅增加了油田的天然气产量，又节约了资源防止了油罐顶挥发出天然气对大气的污染，保护了环境，同时又减少了油罐火险因素，增加了油气集输的安全。
早期大罐回收装置采用皮囊控制系统，通过气包的位置变化信号来控制压缩机的运行，这种控制系统自动化程度低，受气象环境干扰，刮风、下雨等会直接影响到行程开关的正常运行，导致压缩机不正常启停。
后来在实际运营过程中不断积累经验，对控制系统进行自动化改进，撤掉气包，控制系统采用差压变送器，接触器和电接点压力表等组成。
这种控制方式，压缩机启动频繁，压力波动大。
由于频繁启动，压缩机与油泵的磨损都很大，大大减少了设备的使用寿命;压力波动大，经常造成差压变送器的损害，而且管网出口压力波动也很大。
为了改善这些缺点我们针对以上问题，采用PID自整定调节仪、八路报警仪及变频器组成的集成控制系统，有效的改善了系统运行工况。
一. 系统原理
系统采用模拟人工智能调节技术，变频器控制压缩机的排量，使之随油罐挥发气的脉动变化而变化，使密闭油罐始终保持在微正压下安全运行。
通过油罐烃蒸汽回收工艺密闭处理原油，在大罐顶部呼吸阀上引出收气管路，用螺杆压缩机对大罐进行抽气，收集的天然气、轻组分经冷却、分离、压缩后外输。
为了安全生产，油罐气由引压管进入一次仪表微差压变送器，输出4-20mA信号，随着油罐气的变化软启停压缩机，根据气量变化调节压缩机转速。
当第一台压缩机变频运行，气量增加时，压缩机运转频率达到50Hz，不能达到控制要求时，自动切换到电网工频运行，第二台压缩机软启动变频运行。
当油罐压力到500Pa时，自动报警，压力为1000Pa 时，罐顶微压安全阀放空;压力达到2000Pa时，罐顶上原有的液压安全阀放空。
当油罐气量减少，第一台工频运行的压缩机停运，保留第二台压缩机变频运行;当油罐气量继续减少，油罐压力下降到150Pa时，自动报警，自力式补气调节阀自动打开，进行补气;当气量继续下降到100Pa时，自动报警，停机;当压力回升到450Pa时，自动起机收气，始终稳定油罐压力在300~350Pa确保油罐安全。
该系统具有造价成本低，无需编程。
根据罐顶挥发天然气量的多少，随意调节压力，控制压缩机的运行，具有运行平稳，控制精确，自动化程度高，维护方便等特点。
整套自动控制系统以PID自整定调节仪和变频器为核心，附以其它的保护电路和报警电路，见图1 控制系统组成框图。
(一) 保护装置
保护系统主要由三部分组成，当其中的任何一部分达不到要求时，系统都不会工作。
1. 来气压力的低压保护系统:此保护采用双重保护装置，由差压开关保护和差压变送器与PID自整定调节仪构成的保护系统，以差压变送器与PID自整定调节仪构成的保护系统为主，其工作原理如下:PID自整定调节仪为下下限报警，将两个下下限报警分别设置为停止压力和启动压力，启动压力大于停止压力，此两个压力由PID自整定调节仪设定好，差压变送器接收到的压力信号转变为电信号，传输到PID自整定调节仪，当压力大于启动压力时，设备启动;当压力低于停止压力时，设备停止工作。
差压开关的压力动作点略低于停
止压力，主要是在差压变送器出现故障时，保证储油罐不被抽成负压，而且通过应急开关保证设备的运行。
2. 出口压力保护系统:主要是为了因管道堵塞而引起出口压力过高时，关断整套系统工作。
3. 压缩机的油压保护，当压缩机出现故障时，本台压缩机停止工作并报警。
(二) 检测与控制系统
主要有差压变送器、PID自整定调节仪、变频器及控制线路组成。
其过程如下:差压变送器将采集到的来气压力信号，输入到PID自整定调节仪，PID自整定调节仪经过识别，当大于设定的启动压力时，变频器开始平稳启动;当进口压力持续大于设定的压力时，调节仪经过运算给出信号，变频器加速;当达到平衡时，设备开始匀速运行。
如果变频器运行到上限检测频率时，来气压力始终大于设定压力时，自动启动另一台压缩机，此时变频器所带的压缩机主要起到压力平衡的作用。
当变频器达到下限检测频率时，变频器输出工频停止信号，工频压缩机停止;当产气量减少时，变频器减速;当达到下限频率或低于停止压力时，设备停止运行。
(三) 报警装置
主要由八路报警仪及控制回路组成，当油泵及出口压力等出现故障时，报警仪发出报警并显示故障代码，工作人员可根据故障代码来判断故障原因。
二. 系统的特点及组成
大罐收气工艺流程见图二。
1. 大罐收气工艺流程
整个工作系统由一拖二智能控制柜、两台风冷活塞式天然气压缩机、压力开关、差压变送器及电接点压力开关、压力仪表、油气水分离器等组成。
该装置通过玻璃钢管线与油罐顶部相连接，密闭后的油罐所挥发出的天然气从罐顶人孔处引出的玻璃钢管线进入压缩机房内的油气水分离器，分离出天然气中的少量的冷凝水及轻质油后，天然气进入压缩机经压缩后压力升至0.15~0.3MPa，经流量计计量后，进入油田天然气管网（输出压力根据用户需要确定）。
2. 天然气压力信号采集系统特点
(1) 由于各个油区油气成份存在较大差异，而且大罐原油中天然气的挥发与来油量、温度、天气等各方面因素都有关，因而储油罐顶部在单位时间内挥发的天然气的量有较大波动。
(2) 由储油罐的特点决定，在回收天然气时储油罐不能被抽成负压。
(3) 由压缩机的自身特点决定，压缩机一般不能在低于8Hz的情况下运行否则电机容易发热、且压缩机油泵的油压不能太低，否则压缩机得不到良好的润滑，容易出现故障。
(4) 出气管道要畅通，否则容易发生安全事故。
3. 控制系统保护措施
(1) 进口油气保护和测量系统，保证储油罐不被抽成负压，而且在抽气过程中，能得到精确的进气管道的压力信号，为此，我们在保护系统中采用进口的差压开关，在测量系统中，采用专业厂家生产的差压变送器。
(2) 由于油罐气体挥发的不稳定性，采用了一拖二控制系统，当一台压缩机不能满足抽气要求时，自动开启另一台压缩机;当罐顶来气量减少时，自动关闭另一台压缩机。
(3) 设置了压缩机的保护系统:当压缩机的油压达不到要求时，压缩机不能启动;当来气压力较小，压缩机须低于8Hz运行时，压缩机停止工作;当来气压力大于启动压力后，压缩机重新启动。
(4) 出口管道压力保护系统:该系统主要元件为电接点压力表，当出口管道堵塞时，电
接点压力表动作，使整套系统停止工作并报警，防止安全事故的发生。
三. 总结
该系统大大减少了设备的维护费用，而且由于自动控制精确，提高了收气量，减少了罐顶挥发天然气跑损量，减少大气环境污染，由于使用了PID自整定仪和变频器，设备的启停次数大大减少，延长了设备的使用寿命。
而且双机可以互为备用，提高了整套设备的可靠性。
四. 设备技术数据
压缩机型号及名称ZW-3/12型
A岛排气量 2 m3/min
C岛排气量 6 m3/min
排气压力0.15-0.35 Mpa
主机外形尺寸长*宽*高mm 2100×1200×1400
功率30KW
电压380V
单台机组重量 1.9 T
橇装成套设备外形尺寸长*宽*高mm 5000×2400×2600
橇装成套设备重量 6.5 T
五．报价
橇装大罐抽气成套设备报价：86万元/套。
不包括橇体以外的管线。