发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理

合集下载

汽轮机原理第四章

汽轮机原理第四章

(2)海勒式间接空冷系统
缺点:系统结构 复杂,设备多, 投资大;系统容 易发生冰冻;化 学水耗水大。
海勒式间接空冷机组
第一节
凝汽设备的工作原理、任务和类型
(3)哈蒙式间接空冷系统
优点:节约厂用 电、设备少、冷 却水系统与汽水 系统分开,两者 水质均可保证、 冷却水系统防冻 性能好。
缺点:空冷塔占 地大,基建投资 多;系统中要进 行两次表面式换 热,使全厂热效 率有所降低。
多区域汽向侧流动
凝汽设备的结构模型
600MW凝汽器三维结构图
600MW凝汽器三维结构图
600MW凝汽器三维结构图
凝汽器冷却管束隔板
凝汽器冷却管束隔板
凝汽器冷却管的安装
第一节
凝汽设备的工作原理、任务和类型
(2)表面式凝汽器的类型
汽流向下式 汽流方向 单流程 冷却水流程 双流程
汽流向上式
1000Dwcp (tw2 tw1 )
第二节
凝汽设备的真空与传热
循环水泵容量
循环倍率m:m Dw Dc 冷却水量与被凝结蒸汽量之比。 初投资 m
t 真空
循环水管路阻力
末级叶片长度
m=50~120
循环水泵电耗 双流程(水阻大)
开启台数
单流程(水阻小) m取较 m取较 (4.2.3) 大值 小值 直流(开式)供水 循环(闭式)供水
第二节
凝汽设备的真空与传热 A.由新蒸汽带入汽轮机
三、空气对凝汽器工作的影响
1.凝汽器的空气来源:
B.由设备不严密处漏入 管表面附近聚积形成气膜阻碍了蒸汽的凝结放热 2.危害: 凝结水过冷度增大
过冷现象:凝水温度低于凝汽器入口蒸汽温度的现象。 所低的度数称为过冷度

汽轮机本体结构(低压缸及发电机)

汽轮机本体结构(低压缸及发电机)

第一章600WM汽轮机低压缸及发电机结构简介一、汽轮机热力系统得工作原理1、汽水流程:再热后得蒸汽从机组两侧得两个中压再热主汽调节联合阀及四根中压导汽管从中部进入分流得中压缸,经过正反各9 级反动式压力级后,从中压缸上部四角得4 个排汽口排出,合并成两根连通管,分别进入Ⅰ号、Ⅱ号2个低压缸。

低压缸为双分流结构,蒸汽从中部流入,经过正反向各7 级反动式压力级后,从2个排汽口向下排入凝汽器。

排入凝汽器得乏汽在凝汽器内凝结成凝结水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、四台低压加热器,最后进入除氧器,除氧水由给水泵升压后经三台高压加热器进入锅炉省煤器,构成热力循环。

二、汽轮机本体缸体得常规设计低压汽缸为三层缸结构,能够节省优质钢材,缩短启动时间。

汽机各转子均为无中心孔转子,采用刚性联接,,提高了转子得寿命及启动速度。

#1 低压转子得前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承,这种轴承不仅有良好得自位性能,而且能承受较大得载荷,运行稳定。

低压转子得另外三个轴承为圆筒轴承,能承受更大得负荷。

三、岱海电厂得设备配置及选型汽轮机有两个双流得低压缸;通流级数为28级。

低压汽缸为三层缸结构,能够节省优质钢材,缩短启动时间。

汽机各转子均为无中心孔转子,采用刚性联接,提高了转子得寿命及启动速度。

低压缸设有四个径向支持轴承。

#1 低压缸得前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承,这种轴承不仅有良好得自位性能,而且能承受较大得载荷,运行稳定。

低压转子得另外三个轴承为圆筒轴承,能承受更大得负荷。

汽轮机低压缸有4级抽汽,分别用于向4 台低压加热器提供加热汽源。

N600-16、7/538/538汽轮机采用一次中间再热,其优点就是提高机组得热效率,在同样得初参数条件下,再热机组一般比非再热机组得热效率提高4%左右,而且由于末级蒸汽温度较非再热机组大大降低,因此,对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。

但就是中间再热式机组得热力系统比较复杂。

汽轮机额定基本参数型号 N600-16、7/538/538铭牌出力 603、7MW结构形式亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动式、冷凝式主汽压力 16、7MPa主汽温度 538℃再热汽压力 3、194MPa再热汽温度 538℃背压 11、8kPa(a)冷却水温 18℃给水温度 278、2℃转速 3000r/min旋转方向从汽轮机端向发电机端瞧为顺时针汽轮机抽汽级数 8级通流级数 58级高压部分级数 I+11级,叶片全部由围带固定中压部分级数 2×9级,叶片全部由围带固定低压部分级数 2×2×7级,其中前5级叶片由围带固定;次末级叶片为自由叶片;末级叶片由两道拉筋分组固定,为防水蚀叶片。

火电厂汽轮机真空系统凝气设备运行优化分析

火电厂汽轮机真空系统凝气设备运行优化分析

火电厂汽轮机真空系统凝气设备运行优化分析摘要:近年来,我国对电能的需求不断增加,火电厂建设越来越多。

为解决凝汽式汽轮机真空系统无实时诊断手段、人工进行真空严密性试验工作量大和试验间隔时间长等问题,提出了检测真空泵气水分离器排大气干空气量、真空泵本体内漏干空气量的方法,计算凝汽器区域吸入的干空气流量,并确定此流量与真空严密性关系,建立真空系统实时诊断标准。

本文首先分析汽轮机凝汽设备的工作原理,其次探讨火电厂汽轮机真空系统凝汽设备故障原因,最后就火电厂汽轮机真空系统凝汽设备运行优化分析,旨在提升火电厂汽轮机真空系统凝汽设备的运行效率。

关键词:火电厂;汽轮机;真空系统;凝汽设备引言改革开放后,我国对电力方面的需求逐步增大,我国开始向发达国家引进电力设备,其中汽轮机是发电厂重要的设备之一,可将蒸汽能量转化为机械能做功,效率高,运用范围广泛。

国家经济的发展离不开第三产业的进步,企业使用汽轮机一定要懂得如何安装和检修,这是更好的让汽轮机发挥作用的关键,只有好的设备才能带来好的效益。

1汽轮机凝汽设备的工作原理汽轮机机组的热效率受到许多因素的影响,如蒸汽初焓、排汽焓、给水焓和锅炉吸热量等。

为了使机组热效率得到提升,必须要减少排汽焓,使蒸汽初焓提高。

减少排汽焓,需要将排气压力降低,可以把蒸汽排放入密封的容器内,使蒸汽经过冷却后凝结成水,在将容器内的空气抽出,就形成了真空状态。

持续保持对密封容器中空气的抽取,能够让容器一直保持良好的真空状态,而水汽凝结的水再次放入锅炉中。

汽轮机凝汽设备的工作原理就是使凝结水循环使用,使汽轮机组热效率得到保持。

2火电厂汽轮机真空系统凝汽设备故障原因2.1真空程度偏低真空程度偏低是汽轮机常见的一种故障问题,在火电厂机组运行中,汽轮机真空系统凝汽设备运行中需要将蒸汽冷凝成水,并且将该部分水进行循环,传输进汽轮机中辅助其提升燃烧效率。

在该过程中需要进行真空处理,但是在真空程度不合适的情况下,就会导致凝汽设备中的凝汽器在高温状态下出现凝垢的问题,在后续的使用中影响使用效率。

汽轮机原理

汽轮机原理

(2) 速度级和压力级 前面已经介绍级的概念,从结构上看,汽轮机的一个级 是有喷嘴(几个或整个圆周布置的喷嘴)和一列动叶片组合 起来的装置,从动作原理来看,就是能造成高速气流、能将 速度能转换成机械能,并产生推力对外做功的基本单元。级 可以分成压力级和速度级,简单介绍如下。 A 压力级 在可以利用的蒸汽能量很大的情况下,只有一个级不能 充分利用这些能量。这时,我们把由喷嘴和动叶片组成的级 串联在同一根轴上,将蒸汽的能量分别在若干个级中加以利 用。从结构来看,就是一列喷嘴和一列动叶片,其后又是一 列喷嘴和一列动叶片
B 支撑与滑销系统: 目的是承受汽缸重量, 并使汽缸在受热状况下按一定方向 进行膨胀。 C 喷嘴组和隔板: 喷嘴作用如前所述, 它是将蒸汽热能转化为动能的重要部 件; 隔板则使各组叶轮在单独的蒸汽室中运行, 达到热能的充 分利用。 D 汽封装置: 在汽缸两端、 叶轮和隔板处, 为避免动静部件碰撞而留有 间隙。 由于这些间隙前后压力差存在, 主轴通过间隙处必然有 漏气, 从而降低机组运行的经济性并造成损失。 汽封装置作用
汽轮机是用蒸汽来作功的旋转式原动机。 来自锅炉或热网的 蒸汽,经脱扣节流法阀或事故切断阀、调速阀进入汽轮机, 依次高速流经一系列环形配置的喷嘴(或静叶栅)和动叶栅而 膨胀作功推动汽轮机转子旋转,将蒸汽的动能转换成机械功。 这便是汽轮机简单的工作原理。汽轮机可按工作原理分为: 冲动式、反动式、冲动式与反动式的组合式汽轮机。 首先,我们对这几类汽轮机的工作原理作一下介绍。 1.汽轮机的工作原理 (1) 冲动式汽轮机 冲动式汽轮机的最简单的结构如图 4 所示。叶轮上装配一圈 动叶片与喷嘴配合在一起,构成一个做功的简单机械。我们
汽轮机,又叫蒸汽透平,是用蒸气来做功的旋转式原动机。 来自锅炉或其它汽源的蒸汽通过调速阀进入汽轮机,依次高速流 过一系列环形配置的喷嘴(或静叶栅)和动叶栅而膨胀作功,推动汽 轮机转子旋转(将蒸汽的动能转换成机械功),汽轮机又则带动电机 或压缩机、泵等负荷机旋转。 汽轮机按照热力过程分为: 1、凝汽式汽轮机 蒸汽在汽轮汽机中作功后全部排入凝汽器冷凝,凝汽器内部压 力比大气压低。 2、抽汽凝汽式汽轮机 蒸汽在汽轮机膨胀至某级时,将其中一部分蒸汽从汽轮机中抽出 来,供给其它的蒸汽用户;其余蒸汽在后面级中作功后排入凝汽器。 二期的空气压缩机/增压机及发电机驱动透平就是抽汽凝汽式的。

60MW发电机组凝汽器原理、结构、安装工艺及运行

60MW发电机组凝汽器原理、结构、安装工艺及运行

600MW发电机组凝汽器原理、安装工艺及运行1.前言哈尔滨市第三发电厂二期工程安装两台国产600MW发电机组,此机组是集高参数、大容量、计算机控制于一体的现代化机组,是新技术、新工艺、新设备的有机结合体,它的安全投入运行生产标志着我国电力建设水平踏上了一个新的台阶。

机组中大型设备的结构水平、安装工艺的革新、运行安全稳定成为我们安装单位目前急需解决的问题。

本文通过对大型设备凝汽器的诸方面的阐述、分析,可以使我们对其有更深的理解,对提高安装质量、保证机组的稳定运行有重要的意义。

2.关键词凝汽器原理安装运行3.正文3.1 600MW机组凝汽器的特性参数型号:N—40000—1型冷凝器低压侧压力:0.00402Mpa高压侧压力:0.0053Mpa凝结汽量:1148.99t/h冷却水温:20℃冷却水量:58300 t/h水室工作压力:0.245Mpa总水阻值:0.062 Mpa凝汽器自重:421t凝汽器运行时重量:1994t凝汽器充满水时重量:3273t3.2 凝汽器的工作原理哈三600MW机组采用的N—40000—1型凝汽器是表面式热交换器,凝汽器是双壳体、双背压、双进双出单流程横向布置。

工作原理:经低压缸作功的蒸汽由低压缸的四个排汽口排入两台凝汽器中,蒸汽在下流过程中与凝汽器中的冷却水管接触,在其表面进行热交换,放出其汽化潜热,并凝结成水,凝结水经淋水盘后流入凝汽器的热井。

热井最终汇集到集水井,然后由凝结水泵输出作为锅炉给水,同时蒸汽在凝结成水的过程中使凝汽器的压力下降形成真空,促使低压缸排汽畅通。

3.3 凝汽器结构3.3.1 凝汽器的水室结构凝汽器的水室分前水室和后水室,每台凝汽器都有两个前水室和两个后水室。

循环水经两根φ2020×12的管子进入低压凝汽器的两个前水室,流经低压凝汽器的两个管束区后进入两后水室,然后再经两根联络管进入高压凝汽器的两个后水室流经高压凝汽器的两个管束后进入高压凝汽器的两前水室,最后由两根φ2020×12的管子引出,前水室装有可拆卸的盖板,盖板上设有两个人孔和牵条,水室外围焊有加强筋,后水室与凝汽器管板之间通过膨胀节连接,高低压凝汽器的两个后水室由后水室都开有人孔,以便检修使用,汽室中间由14块中间管板分割成15个空间,在管板上钻有管孔,中间管板中心线由进水侧向出水侧按千分之四抬高。

汽轮机设备构造原理知识

汽轮机设备构造原理知识

汽轮机设备构造原理知识1、汽轮机本体,汽轮机包括汽轮机本体,调节、保安系统及辅助设备三大部分。

蒸汽轮机本体包括:(1)静体(固定部位)——汽缸、喷嘴、隔板、汽封等。

(2)转子(转动部分)——轴、叶轮、叶片等。

(3)轴承(支承部分)——径向和止推。

2、汽缸(1)汽缸的组成:汽缸是汽轮机的外壳,汽轮机本体的主要零部件几乎包含在汽缸内。

汽缸内部装有喷嘴室、喷嘴、隔板、隔板套和汽封等零部件。

汽缸外部装有调节汽阀及进汽、排汽和回热抽汽管道等。

(2)汽缸作用:汽缸是汽轮机的外壳。

其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内完成其能量转换过程。

3、汽缸内部构件(1)喷嘴、隔板。

喷嘴和隔板的作用和特点:喷嘴是组成汽轮机的主要部件之一。

它的作用是把蒸汽的热能转变为高速汽流的动能,使高速汽流以一定的方向从喷嘴喷出,进入动叶栅,推动叶轮旋转做功。

隔板由外缘,喷嘴和板体三部分组成,为便于安装,隔板一般都做成对分的,上半隔板装在汽缸上盖内,下半隔板装在下汽缸内。

第一级喷嘴直接安装在汽缸高压端专门的喷嘴室上。

第二级及以后各级喷嘴安装在各级隔板上,隔板用来安装喷嘴,并将各级叶轮分隔开。

冲动式汽轮机每一级由一个隔板和一个叶轮组成。

冲动式汽轮机的隔板可分为焊接隔板和铸造隔板。

反动式汽轮机不采用隔板式结构,各级喷嘴片(也叫静叶栅)直接安装在汽缸上。

(2)汽封1)汽轮机汽缸两端轴孔处与转轴间有一定间隙,这样在工作时,汽缸内进汽端将发生高压蒸汽大量外漏,进入前轴承箱污染润滑油。

此外凝汽式汽轮机的排汽压力在0.05公斤/厘米2(绝对)左右,即排汽端处于高真空状态,这样大气中的空气将沿边后轴孔大量漏入排汽管和凝汽器,就会破坏汽轮机的真空。

因此为了减少高压端的向外漏汽和排汽端往里漏空气,要求在汽缸两端轴孔处配备气封。

2)汽封的作用。

汽轮机通汽部分的动静部分之间,为了防止碰擦,必须留有一定的间隙。

而间隙的存在必将导致漏汽,使汽轮机的经济性下降。

汽轮机构造及基本工作原理

汽轮机构造及基本工作原理

汽轮机构造及基本工作原理1.公司三大主要设备简介:我公司汽轮机设备为上海汽轮机有限公司生产CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界参数、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机,产品编号:C153。

汽轮机排汽冷却方式为机力通风直接空冷。

与上海锅炉厂有限公司生产的SG-1170/17.5-M722型亚临界参数、一次中间再热、燃煤自然循环汽包炉及上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-330-2型的水氢氢冷却、机端自并励发电机配套,锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。

本汽轮机可供热网抽汽,压力可在0.25MPa(a)~0.7MPa(a)间调整。

2.汽轮机组主要参数额定出力:330MW 主蒸汽压力:16.7Mpa主蒸汽温度:538℃额定背压:14.5 KPa额定转速:3000r/min 级数:36级旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针旋转汽轮机总重(不包括罩壳):约685t汽轮机全长(不包括罩壳):17500mm高中压外缸(上、下部):71.5 t 高压内缸:13.830t高压静叶持环(上、下部):6.750t中压#1静叶持环(上、下部):3.700t 中压#2静叶持环(上、下部):5.784t 中压#3静叶持环(上、下部):6.022t 喷嘴组:0.984t 高压排汽侧平衡活塞汽封体:2.060t低压外缸(调阀端):31.664t低压外缸(电机端):31.694t低压内缸(上、下部):44.5t 低压进、排汽导流环:1.486t、3.200t 高中压转子:26.891 t 低压转子:37.629 t前轴承座:4.875t 前轴承座台板:2.826t低压第五级隔板(左、右旋):1.070 t/1.070t低压第六级隔板(左、右旋):1.750t/1.750t主汽门(左、右侧):9.750t、9.750t再热主汽门(左侧、右侧):5.800t、5.800t3.汽轮机本体结构3.1高中压外缸本机组为双缸双排汽结构,高中压缸采用合缸结构,反向布置,缸体部分为双层缸。

火力发电厂汽轮机系统讲义

火力发电厂汽轮机系统讲义

一. 主机设备介绍:1.辛店电厂#5、6机组型号:N300-16.7/538/538;机组型式:亚临界、中间再热、反动式、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机;旋转方向:从机头向发电机看为顺时针;汽轮机的启动方式:高压缸启动;制造厂商:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司;2.主机设计参数:二. 汽机主要系统介绍:(一)主汽系统:锅炉与汽轮机之间的蒸汽通道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主汽系统,对于再热机组还包括再热蒸汽管道。

(解释流程)(二)旁路系统:指高参数蒸汽不进入汽缸通流部分做功而是经过与汽缸并联的减温减压器,将减温减压后的蒸汽送至低一级参数的管道或凝结器。

1.作用:加快启动时间,改善启动条件;保护不允许干烧的再热器;回收工质降低噪音。

2.一、二级旁路及减温水(分别解释流程):(三)回热抽汽系统:1.回热系统作用是:抽取汽轮机做功后蒸汽作为各加热器的加热汽源,用于提高凝结水和给水温度以提高机组的循环热效率。

300MW机组共计8段非调整抽汽。

(三高、四低、一除氧)三段高压抽汽分别在:高压9级后、高压13级后、中压5级后;作为#1、2、3高压加热器的汽源。

四段低压抽汽分别在低压2级后(调阀端)、低压4级后(电机端)、低压5级后(调阀、电机端)、低压6级后(调阀、电机端);作为#5、6、7、8低压加热器的汽源。

一级除氧抽汽(四抽)。

作为除氧器的汽源。

2.回热抽汽额定工况:(抽汽压力为绝对压力)(四)主凝结水系统:指凝结器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。

包括:2台100%容量的凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和补水泵。

主要作用:加热凝结水,并将凝结水从凝结器热水井送至除氧器。

(介绍流程:轴加-#8、7、6、5低加)轴封加热器为表面式热交换器,用于凝结轴封漏汽、门杆漏汽,轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室靠轴抽风机维持微负压状态,防止蒸汽漏入环境中或进入汽轮机润滑油系统。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章 汽轮机真空抽气系统结构及其原理 一、汽轮机真空抽气系统的工作原理 1、 主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积达3 万多倍。当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。 2、 真空的形成和维持必须具备三个条件: 1) 凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。 2) 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。 3) 抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。 对于凝汽式汽轮机组,需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空,正常运行时

也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。 二、汽轮机真空抽气系统的常规设计 对于600MW汽轮机组,目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统,主要包括水环式真空泵和驱动电机,气水分离器,工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。其中水环式真空泵是关键设备,抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵,用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。电动机与真空泵采用直联方式,正常运行时,2 台运行1 台备用。机组启动时,可3 台泵同时投入运行,以快速建立凝汽器真空,加快机组启动过程。 设置凝汽器水室真空系统的目的是:在机组启动时,用来抽出凝汽器水室内的空气,使水室建立负压,以帮助循环水系统正常地工作;在机组正常运行期间,抽出循环水因温度升高而游离出来的空气,维持水室一定程度的负压,使水室内充满循环水。 四、重点设备1:凝汽器蒸汽区真空抽气水环式真空泵 水环式真空泵的主要部件有驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、泵体、第一级转子、第二级转子、固定轴承端锥体、固定轴承端泵盖和轴承组成。水环式真空泵的壳体由若干零件组成,不同形式的水环泵,其壳体结构也不同。但在壳体内都有一个圆柱体的空间,叶轮偏心的装在这个空间内。同时在壳体侧面的适当位置开有吸气口和排气口,实现轴向的吸气和排气。壳体不仅为叶轮提供工作空间,而且更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。 水环式真空泵工作之前需要向泵内灌注一定数量的水,这些水起着传递能量的媒介作用,故把这些水称为工作介质。这种泵的抽真空原理与射流式抽气器不同,它仍属于机械式离心泵,在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子。当叶轮在电动机的带动下旋转时,工质在叶片的推动下获得圆周速度,由于离心力的作用被甩向外径,形成沿泵壳旋流的水环,由于叶轮的偏心布置,水环相对于叶片作相对运动,使相邻两叶片间的空间容积呈周期性变化,犹如液体活塞在叶栅间做径向往复运动,当两叶片间的“水活塞”离心向外推去时,是这空间容积由小逐渐变大,于是就从轴向吸入口把气体抽吸出来。而当叶片间的“水活塞”向轴心方向作相对运动时,空间又逐渐由大变小于是将吸入的气体逐渐压缩,通过排气口排出。随着叶轮稳定转动,每个容积轮番变化,使吸、排气过程持续下去。由此看来,水环式真空泵的工作过程与容积泵很相似。(工作原理如下图)

1排汽管 2壳体 3排汽口 4转子 5驱动轴 真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的。因此水环需用新的冷水连续补水,以保证稳定的水环厚度和温度。水环除了起到“液体活塞”的作用,还有散热(对压缩过程)、密封(叶轮和配气板之间)、冷却(轴封件)等作用。因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度),实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素,对抽汽量、工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用。 运行注意事项:水环式真空泵对工作水温度的要求比较高,当水温升高时,其抽吸能力下降。因此,在运行中,要注意保证设备工作水冷却器的正常运行。 1) 在运行启动时,未向汽机轴封供汽时,不要启动抽气器或真空泵,这在热态启动时尤其要注意。 2) 无负荷下空转,低真空和排气管未喷水都能使排汽缸温度升高。 3) 排汽缸温度达80℃,应逐步增加负荷或改善真空,以降低排气温度。 4) 如果真空降低时而排汽缸喷水投运时,要注意低压缸转子的胀差,以防过大。 5) 排汽温度达80℃时报警,应采取以下措施: (1) 改善真空。 (2) 在低负荷下增加15%的额定负荷。 (3) 如果未并网,降低转速至暖机转速。 (4) 如果原来在暖机转速,返回到盘车转速。 (5) 投入排汽缸喷水。 设备参数: 序号 项 目 单位 数据 1 设备名称 水环真空泵 2 制造商 纳西姆工业中国有限公司 3 产地 中国 4 型号 TC-11 5 型式 锥体双级泵 6 干空气抽气量(4.5Kpa.18C°) kg/h 65 7 机组启动抽汽时间及背压 min/kPa 25/4.5 8 真空泵级数 2 9 一级压缩比 1 :5 10 二级压缩比 1 :6 11 泵转速 r/min 590 12 轴功率 kW 83 13 极限真空度 kPa.a 3.3 14 换热器型式 板式换热器(入口设置Y型滤网) 15 换热器面积 m2 12.8 16 换热器冷却水量 m3/h 37.5 17 气水分离器型式 旋分式 18 气水分离器尺寸 mm 600X1781 19 电动机型式 三相异步电机 20 电动机型号 Y2-355M1-10 21 电动机额定功率 kW 110 22 电动机额定电压 V 380 序号 项 目 单位 数据 23 最大噪声值 dB(A) 85 24 设备外形尺寸(长宽高) mm 4700X1500X2000 25 设备净重量 kg 6000 26 设备运行重量 kg 6500 27 最大检修重量 kg 6000 28 泵壳体材质 - CI/ASTM A48 29 泵盖材质 - CI/ASTM A48 30 叶轮材质 - ASTM A536高质量球墨铸铁 31 轴材质 - ANSI C-1045 32 轴套材质 - 无 33 分离器材质 - Q235A 34 冷却水换热器板材 - 钛材

五、重点设备2:凝汽器水室真空抽气水环式真空泵 一台机组凝汽器的水侧配置1台100%容量的水环式真空泵。 设备参数: 序号 项 目 单位 数据 1 设备名称

水环真空泵

2 制造厂家 纳西姆工业(中国)有限公司 3 型式及型号

水环式真空泵机组 2BE1 253-0BY4

4 出力 m3/h 1990 5 材料 6 泵壳 铸铁 HT200

7 叶轮 铸铁 HT200 8 轴 钢 16Mn 9 底座 碳钢 10 旋转方向(从被驱动端看) 顺时针 11 轴密封型式 填料密封 12 轴承型式 滚动轴承 13 主要尺寸 14 吸入侧接口尺寸mm DN150 15 排出侧接口尺寸mm DN150 16 所需占地面积(mm×mm) 约3000×2200mm 17 泵组重量kg 约4000 18 电动机 19 制造厂家 北京毕捷电机股份有限公司 20 额定功率/防护等级 75kw/IP44 21 水汽分离器 22 制造厂家 山东省北方压力容器制造有限公司 23 型式及型号 旋风分离式/2BXO8O 24 容器材质 Q235-A 25 泵的传动装置 26 联轴器型式、型号 弹性联轴器 2BX 060 27 护罩材料 碳钢 28 真空表 29 制造厂家 上仪或常州 30 型式、型号 Y-100 31 量程 -0.1~0MPa 32 逆止阀 33 制造厂家 上海华托阀门有限公司 34 型式 低压降真空止回阀

35 尺寸/材料 DN150 一、填空题 1、 凝汽系统的主要设备包括: 、 、 、 等。 2、 岱海凝汽器参数:型号为 ,型式为 双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置,冷却面积为 ㎡,冷却水为 ,凝汽器钛管总数为 根,钛管规格为 和 。 3、 凝汽器钛管管口在进出口水室侧标高要比返回水室侧低 mm,以便于凝汽器停运后 。 4、 凝汽器与低压缸采用 连接,基础为 。 5、 汽侧真空泵型号为 ,型式为 ,转速为 r/min。 二、选择题 1、 按冷却方式分类,汽轮机可分为( )。 A. 水冷式 B. 直接水冷式 C. 间接空冷式 D. 以上都是 2、 岱海汽侧真空泵的型式为( )。 A. 射汽式 B. 机械式 C. 射水式 3、 岱海凝汽器支撑方式为( )。 A. 刚性支撑 B. 弹性支撑 4、 以下哪些设备是为了保证凝汽器高效运行而设置的( )。 A. 二次滤网 B. 收球网 C. 水侧真空泵 D. 以上都是 5、 凝汽器出口凝结水含氧量标准为( )g/L除氧器氧量标准为( )µg/L。 A. 10 B. 15 C. 20 D. 7 三、问答题 1、 常用换热器的分类,并举例说明? 2、 凝汽器循环倍率? 3、 简述真空严密性试验方法及标准? 4、 热力除氧的原理是什么? 5、 凝汽器查漏的方法有哪些?应注意什么?

相关文档
最新文档