真空系统的抽气方程
真空材料
2.6 稳态扩散及其应用 2.6.1 气体对圆筒的渗透 如图所示的圆外完的真空容器或器件，设
其外围筒为高气压Pl的空间，内圆筒为真
空P的空间，一壁厚为 、高为L的圆筒(内、 外径分别为R1=b和R2=a)将内、外空间隔开。 应用菲克第二定律的柱坐标方程：
可表示成： C 1 rD C D C rD C
t
C 1 C D 如果为柱对称且D与浓度无关则： r t r r r
如果为球对称且D与浓度无关则：
量），单位：kg/m2· s(g/cm2· 。 s)
（2-8a）
式中：J—扩散通量（单位时间通过单位面积扩散的气体
D—气体在固体中的扩散系数，m2/s; C—气体浓度， kg/ m3；
—浓度梯度。
C x 菲克（Fick）第一定律，表明扩散的气体量与浓度梯度成正比。
例：如图所示， 薄壁的厚度 为 ，薄壁两侧的氢气压强分 别为P1和P2，设P1＞P2且保持 不变，经过一段时间达到稳态 扩散时的边界条件为：
可见，真空系统所能达到的极限压力P0，主要取决于气源的出
气量Q。Q一般由下面几部分组成：①漏孔的漏气量；②大气通
过真空室器壁材料渗透入内的气体量；③真空容器内表面材料 的蒸发、升华、分解等放出的气体量；④材料的出气；⑤抽气 系统的返流，例如扩散泵(机械泵)的反扩散气体、返流油蒸气、 溅射离子泵或低温吸附(冷凝)泵中气体的再释放等。 由上述可见，在排除真空系统的漏气和泵的返流外，真空系 统内的气源主要与材料的真空性能有关。为了正确地操作和维
从微观的角度来看，渗透过程是按以下步骤进行的： (1) 在高压侧，气体原子或分子吸附在器壁的外表面； (2) 吸附时有的气体分子离解成原子态； (3) 气体在器壁表面溶解； (4) 在浓度梯度的作用下，气体向另一侧扩散；有的发生化学反应；
真空技术常用公式
真空技术常用公式1、玻义尔定律体积V，压强P，P·V＝常数一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。
即P1/P2＝V2/V12、盖·吕萨克定律当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。
3、查理定律当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。
4、平均自由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝dv/dt (升/秒)或S＝Q/PQ＝流量(托·升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒)6、通导：C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽气时间：对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。
8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝(0.1~0.2)S罗(l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHg·l/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停止时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg)t－压强从P1升到P2经过的时间(s)12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预(l/s)S=2.3V·lg(P a/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏气率(托·升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间Pa－大气压值(托)13、前级泵抽速选择：排气口压力低于一个大气压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分子泵等，它们工作时需要前级泵来维持其前级压力低于临界值，选用的前级泵必须能将主泵的最大气体量排走，根据管路中，各截面流量恒等的原则有：P n S g≥PgS 或Sg≥P gs/P nS g－前级泵的有效抽速(l/s)P n－主泵临界前级压强(最大排气压强)(l/s)P g－真空室最高工作压强(托)S－主泵工作时在Pg时的有效抽速。
根据循环真空系统的真空度与抽气速率的关系
根据循环真空系统的真空度与抽气速率的关系背景和目的循环真空系统在许多工业和科研领域中被广泛应用，用于创建和维持高真空环境。
理解真空度和抽气速率之间的关系对正确操作和优化循环真空系统至关重要。
本文旨在探讨循环真空系统中真空度与抽气速率之间的关系，并提供一些实用建议和优化方案。
真空度与抽气速率的关系在循环真空系统中，真空度表示系统中气体分子的密度，通常用压力单位表示，例如帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）。
真空度越高，表示气体密度越低。
抽气速率是指从系统中排出气体的速率。
它通常用容积单位与时间单位关联，例如升/秒（l/s）或立方米/小时（m³/h）。
真空度与抽气速率之间的关系可以通过以下几个因素来解释：1. 泵的类型和能力：不同类型的泵有不同的抽气速率和真空度范围。
例如，机械泵通常适用于较高真空度要求，而分子泵适用于极高真空度要求。
2. 泵的运行状态：泵的工作状态和性能对抽气速率和真空度有直接影响。
例如，泵的密封性能和转速会影响其抽气速率。
3. 系统的泄漏：系统中的泄漏会导致真空度下降和抽气速率减缓。
因此，减少泄漏是提高真空度和抽气速率的关键步骤。
4. 放气口和附件：适当选择和使用放气口和附件对真空度和抽气速率也是至关重要的。
实用建议和优化方案以下是一些实用建议和优化方案，可以帮助提高循环真空系统的真空度和抽气速率：1. 定期检查系统的泄漏：定期检查和修复系统中的泄漏，以避免真空度下降和抽气速率减缓。
2. 选择适当的泵类型：根据需要选择适当类型的泵，以满足真空度和抽气速率的要求。
3. 优化泵的运行参数：调整泵的转速和密封性能，以最大限度地提高抽气速率和真空度。
4. 合理布置放气口和附件：合理布置系统中的放气口和附件，以最大限度地提高真空度和抽气速率。
5. 合理使用备用泵：在需要更高真空度或更大抽气速率时，合理使用备用泵进行辅助抽气。
结论真空度和抽气速率是循环真空系统中重要的性能指标。
通过理解真空度与抽气速率之间的关系，并采取相应的优化措施，可以提高循环真空系统的性能和效率。
真空系统抽气时间计算
真空系统抽气时间的计算1．真空系统的抽气方程真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm 3，抽气初始压强为P o Pa ，则容器内原有的大气量为VP 0Pa·m 3；(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m 3／s 来示；实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q 可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放气流量Q f 为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q s Pa·m 3／s 表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Q s 是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m 3／s 。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q L Pa·m 3／s 。
优化真空系统
优化真空系统系统方法
1.真空系统的流导性能：
C=Q/(P1-P2)
C—管路的流导；
Q---经流管路的气体流量；
P1、P2---管路的进口压力及出口压力
2.真空系统方程
1/Se=1/C+1/Sp或Se=Sp/[1+(Sp/C)]
Se---真空系统对容器的有效抽速
Sp---真空泵的抽速
如果流导C远大于泵的抽速Sp，则Sp/C远小于1，此时真空系统对容器有效抽速Se≈Sp，这样能充分发挥泵对容器的抽吸性能。
3.真空管路流导C与管路的直径D和长度L有关
C=1.34*103*（D4/L）P
所以流导C与管道直D4成正比，与长度L成反比，所以管路应粗而短。
4.管线布置
●每个吸入点都应有单独的管线与真空泵相连。
●增加真空吸气总管，使整个真空系统使用更为灵活。
每一条吸气管
路与真空总管相连，相互之间增加阀门。
●旁路管与吸气总管平行安装。
●避免管路下凹。
●吸气管进入真空总管时应从管路侧面进入，不能从底部进，否则会
引起真空脉冲
●良好的汽水分离器安装及使用，减少对工作水的污染和保护真空泵。
●材质，目前高速纸机很多采用不锈钢。
南理工真空镀膜技术习题集答案2015
QV 。这些气源统称为气体负载，它们将导致压强 p
的升高。 在任—瞬间，容器中气体量的瞬时净增量为
V
dp pSe QL QD QP QV dt
这个方程称为真空系统的抽气方程。 如能解出这个方程， 即求出压强 p 为时间 t 的函数， 便掌握了抽气过程的基本情况。 16. 多根管道串联而成的静态真空系统，写出其流导、抽速以及压强的方程。说明其意义。 几个管道串联所得的流导的倒数为各管道流导倒数之和。
4
K—阴极（零电位）G—栅极（正电位）P—板极（负电位） 一个电子源即电子发射极（阴极） ，一个加速并收集电子的电极（加速极） ，以及一个收 集离子的电极（收集极）. 电离计的测量下限是由于受到收集极光电发射的限制. 12. 与电离真空计比较，BA 规结构有哪些改进？为什么能测量更低的真空压强？ 采用尽量减小收集极面积的办法以避免软 X 射线的照射。 实际上，它只用一根细金属丝充当收集极，同时为了保证有足够的收集效率，将它置于 加速栅极之内（见图 4-31） ，这样栅内所有离子都将被它所收集。 灯丝则移置于栅外，对称安装两根(一为备分)。普通电离规收集极为圆筒形，且加速极 在其内，收集极几乎全部收受栅极发出的软 X 线，B—A 规收集极改为细丝后，接受 X 线 减少了约 100～1000 倍， 故测量下限亦降低 100～1000 倍， 即达 10-10~10-11 托。 （10-8~10-9Pa) 13. 画出电磁阀的结构，说明其工作原理及其用法。 • 真空阀的操纵可以用手动方式， 也可采用气动或电磁力控制方式。 如图 7-14 所示为一种电磁阀，它的 密封机构与盘阀相同，平时由弹簧 压紧盖住，需要开启时通电于电磁 线圈，铁芯连带盖盘—起被吸上即 可。电磁阀便于进行联动控制。 • 例如，将它安置于机械泵与扩散 泵之间，电磁线圈则与机械泵马达 共用一电源。 当通电启动机械泵时， 电磁阀也打开；当切断机械泵电源 时，阀也自动关闭。有些电磁阀上 还设有放气孔自动向机械泵放大 气，从而防止了机械泵回油。这种 类型的阀称为限真空的因素有哪些？
不同真空范围内的抽气时间计算
不同真空范围内的抽气时间计算根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间，然后选择合适的真空泵。
本文介绍不同真空范围内的抽气时间计算。
1、大气压-低真空领域的抽气时间计算这里所指的低真空领域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空领域真空腔体和泵的连接管内，气体分子是黏性流时，抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。
式中p1———初期压强(大气压)[Pa]；p2———到达压强[Pa]；t———抽气时间[min]；V———容积[L]；Se———实际抽气速度[L/min]。
考虑到导管和阀门的瓶颈效应，实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。
2、中真空领域的抽气时间计算这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在200 Pa 至0.2Pa之间，中真空领域导管内的气体分子，处于黏性流和分子流的中间状态，不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。
一般情况下，通过两种方式分别计算抽气时间，然后取计算值较大的结果。
真空抽气要考虑的要素：(1)到达真空度；(2)抽气速度；(3)导通率；(4)实际抽气速度；(5)气体放出率；(6)漏率。
用真空泵对真空腔体抽气时，最初腔体内的压强迅速降低，但是经过一段时间后压强下降变缓，并且趋于一个恒定值。
导致这种现象的主要原因是材料的表面放气。
如图1所示，压强变化的不同领域，分别称之为空间抽气和表面抽气。
为了进一步提高真空度，通常采用的对策如下：图1 压强和抽气时间的关系(1)选择表面放出气体少的材料；(2)通过电解抛光等手段，减小材料表面积，继而减少气体分子的吸附具体可参考：真空材料的表面净化和抛光(3)对腔体进行烘烤，促进表面吸附气体的放出。
3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在0.2Pa以下，对于高真空领域，要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出，因此，抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。
常用的真空单位换算及真空计算公式
常用的真空单位换算及真空计算公式示例文章篇一：《常用的真空单位换算及真空计算公式》嗨，小伙伴们！今天咱们来一起了解一下特别有趣的真空单位换算和真空计算公式哦。
这听起来可能有点复杂，但是只要跟着我一步一步来，就会觉得超级简单啦。
我先给大家讲个小故事吧。
有一天，我和我的小伙伴小明在科技馆里看到了一个关于真空的小展览。
那里有好多奇怪的设备，有的能把一个小盒子里的空气抽得差不多没了，就形成了真空。
小明就特别好奇地问我：“这个真空到底是怎么衡量的呀？怎么知道这里面的空气被抽走了多少呢？”我当时就愣住了，说不出个所以然来。
从那时候起，我就下定决心要好好研究一下真空的单位换算和计算公式呢。
咱们先来说说真空单位吧。
帕斯卡（Pa）可是个很重要的单位哦。
就像我们在测量长度的时候有厘米、米一样，在测量真空的时候，帕斯卡就像是一把小尺子。
比如说，咱们平常生活的环境中，大气压力大概是101325 Pa。
这就像是一个标准，当一个空间里的压力比这个数值小的时候，就开始有真空的感觉啦。
还有托（Torr）这个单位呢。
这就好比是另一种风格的小尺子。
1托等于133.322 Pa。
想象一下，就好像是两种不同的小工具，都可以用来测量真空的程度。
我就问我的科学老师：“老师，为啥要有这么多不同的单位呀？这不是很容易搞混吗？”老师笑着说：“就像你有不同的衣服，在不同的场合穿呀。
不同的情况可能用不同的单位更方便呢。
”我当时就似懂非懂地点点头。
那毫米汞柱（mmHg）也是个常见的真空单位哦。
1毫米汞柱差不多等于133.322 Pa，是不是和托很像呀？这就像是一对双胞胎，长得特别像，但是又有一点点不同。
我和我的同桌小红讨论这个的时候，小红就说：“哎呀，这怎么这么复杂，好像在玩一个特别难的游戏。
”我就安慰她说：“其实就像我们认识不同的小动物一样，刚开始觉得它们都长得差不多，但是仔细看就能发现区别啦。
”现在咱们再来说说真空计算公式吧。
有一个很重要的公式是关于理想气体状态方程的变形，用来计算真空状态下的一些参数呢。
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真空系统的抽气方程
真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。
我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。
那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面：
(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为PoPa，则容器内原有的大气量为VP0Pa·m3；
(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用QfPa·m3／s来示；
实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。
真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。
所以总的表面放气流量Qf为式(49)。
(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以QsPa·m3／s表示。
渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。
气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。
氦分子能透过玻璃。
氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。
一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。
但是所有的隋性气体都不能透过金属。
除了有选择性之外，渗透气流量Qs还与温度、气体的分压强有关。
在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Qs是个微小的定值。
(4)液体或固体蒸发的气体流量QZPa·m3／s。
空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。
在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。
当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。
(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量QLPa·m3／s。
对于确定的真空装置，漏气流量QL是个常数。
漏气流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率Px来计算式(28)。
当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。
此时，真空系统对容器的有效抽速若以Se表示，容器中的压力以P表示，则单位时间内系统所排出的气体流量即是SeP。
容器中的压强变化率为dP/dt，容器内的气体减少量即是V dP/dt。
根据动态平衡，可列出如下方程(29)。
这个方程称为真空系统抽气方程。
式中V是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t的增长，容器内的压力P降低，所以容器内的压强变化率dP/dt是个负值。
因而V dP/dt是个负值，这表示容器内的气体减少量。
放气流量Qf，渗透气流量Qs，蒸发的气流量Qz和漏气流量QL都是使容器内气体量增多的气流量。
SeP则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一SeP。
对于一个设计、加工制造良好的真空系统，抽气方程(29)中的放气Qf渗气Qs、漏气QL和蒸气Qz的气流量都是微小的。
因此抽气初期(粗真空和低真空阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。
随着容器中压强的降低，原有的大气迅速减少，当抽空至1～10-1Pa时，容器中残存的气体主要是漏放气，而且主要的气体成分是水蒸汽。
如果用油封式机械泵抽气，则试验表明，在几十～几Pa时，还将出现泵油大量返流的现象。
2．低真空抽气时间的计算
从大气压开始到0.5Pa范围的抽气，我们统称为低真空抽气阶段。
这一阶段的抽气通常用油封式机械真空泵或分子筛吸附泵来完成。
一般来说，油封机械泵的特性是在大气压到102Pa 时抽速近似为常数，在102～O.5Pa时抽速变化较大，而对于吸附泵，5A分子筛在室温下由大气压到O.5Pa时对氮气的吸附速率近于常数；在液氮温度下，由大气压到1Pa时，对氮气
的吸附量近似于常数。
因此，对于低真空阶段抽气可分为近似常抽速和变抽速两种情况来分别考虑。
(1)近似常抽速时，抽气时间的计算
油封机械泵在大气压到102Pa范围内抽速近似为常抽速。
在这一阶段抽气过程中，系统内的压强较高，排气量较大，即使系统内有些微小的漏气和放气，影响也不大，可以忽略漏气、放气、蒸发和渗透的气流量。
忽略这些微小的气流量之后，抽气方程(29)变为(30)。
①不考虑管道影响和漏放气时抽气时间的计算
通常，被抽容器的出口到真空泵入口之间有连接管路。
连接管路的影响是使得系统对真空容器的有效抽速Se低于真空泵的抽速Sp这说明管路对于气体流动具有阻力，这种影响从真空技术基本方程(2a)即可看出。
我们先从最简单的情况来研究，假定真空泵的入口直接连到容器出口上进行抽空，如图8所示，此时没有连接管路或是连接管路很短，其影响可以忽略不计。
微小的漏、放气流量等也忽略不计，则求解抽气方程(31)。
由式(32)可得出容器内压强P随抽空时间t的变化关系式(33)。
式中各符号的意义同式(32)，式(32)是抽气时间计算的最基本的公式。
②不考虑管道影响而考虑漏放气时抽气时间的计算
对于任何一个被抽容器不可能没有漏气和放气，当被抽容器内的压强较低，真空系统的排气流量不是很大时，就必须考虑漏、放气等气流量对抽气过程的影响，此时抽气时间的计算式为(34)。
③考虑管道影响和漏放气时，抽气时间的计算
实际上真空泵对容器的抽气都是通过连接管路进行的。
由于管路的影响，泵对容器的有效抽速降低了，延长了抽气时间。
因此在这种情况下需要考虑管道的影响。
此时抽气时间的计算式为(35)。
真空泵对容器的有效抽速s可以利用真空技术基本方程(2)求出。
计算时需先求出真空泵入口到容器出口之间连接管路的流导C，而流导C又与气流状态有关，所以要根据不同的气体流动状态,选择适宜的流导计算公式计算连接管路的流导C。
计算出连接管路的流导C，由泵的实际抽速Sp，即可通过真空技术基本方程(2)求出泵对容器的有效抽速Se。
再利用式(35)即可求出对于容积为Vm3的容器，从压强P0降低到P的抽气时间t。
(2)变抽速时抽气时间的计算
大多数真空泵的抽速都随其入口压强的变化而变化，尤其是机械真空泵，当其入口压强低于10Pa时，泵的抽速随其入口压强的变化更为显著。
图9是某些真空泵的抽速特性曲线示意图。
①分段计算法
在一般情况下，计算变抽速时的抽气时间需要首先知道泵的抽速与其入口压强的关系。
如图10所示。
假定需要求容器内的压力由P0降低到P的抽气时间，则可以将P0到P这个压强区段分成n段。
段效愈多，计算的抽气时间愈接近变抽速的实际。
设相应每段的抽气时间为t1，t2…ti…tn取每段的平均抽蘧为s1，S2，…Si…Sn，用相应的公式(36)进行各个压力区段的抽气时间计算，然后求其代数和即得总的抽气时间t。
②经验系数计算法
油封机械真空泵的实际抽速S随其入口压强的降低而降低。
研究其抽速特性曲线发现，其实际抽速S与其名义抽速Sp的近似关系是(46)。
式中系数K在不同压力区间的取值如表2。
因此抽气时间的计算可用式(37)。
应用该式计算抽气时间时，实际上相当于把从大气压到1Pa的抽气时间计算分成为五个区强区段，对应每一个压强区段，根据表2所给出的K值分别计算各压强区段的抽气时间，然
后将五个压强区段的抽气时间相加即得从大气压到1Pa的总的抽气时间。