真空系统的组成.
真空系统

真空系统
nHOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH
HO〔CH2CH2OOC COO 〕n CH2CH2OH+(n-1)HOCH2CH2OH
缩聚反应是一种放热的反应,是一种可逆反应,为了反应向正反应方向进行,要尽快的将EG蒸汽抽走,并带走一部分热量,所以要通过抽真空来实现。
影响缩聚反应的因素有:温度、搅拌转速、停留时间、真空度其中,真空对缩聚的影响很关键。
真空系统的构成
1、真空系统由刮板、EG蒸发器、三级蒸喷、液环泵四部分
组成(热媒系统除外)
2、刮板的作用是通过EG喷淋去除蒸汽中绝大部分的低聚物
和部分小分子及EG蒸汽;EG蒸发器的作用是给三级蒸喷
一个动力和平衡真空度的作用;三级蒸喷的作用是进一步
将蒸汽中的低聚物去除和将水与EG分离的作用;液环泵
的作用是将剩余的尾气分离系统。
其中EG蒸发器、三级
蒸喷、液环泵配合形成负压,起到形成真空的作用
真空系统的作用
将缩聚反应中生成的EG和一些化合物抽离系统,使反应向正反应进行,使基础切片粘度达到所需值。
影响真空系统的因素
1、刮板喷淋EG的流量、水含量、温度
2、三级蒸喷EG的流量、水含量、温度
3、EG蒸汽的压力
4、系统堵塞
5、系统密封性差
6、液环泵的负压能力
7、气动阀故障。
真空系统元件及连接

起源进入气缸上下部。密封垫片13、华 赛胶圈14、活塞15,将气缸分为两部分, 并移动与气缸之中,从而控制阀门的开
闭
5、挡板阀
6、翻板阀
下图为三种不同结构的真空翻板阀。他们利用压缩空气作为阀板翻转的 动力源。在阀门发开或关闭的过程中,阀板的运动有一个翻转过程,能 翻转一个角度。图13-10所示的阀门结构中,阀盖的翻转靠四连杆机构 实现,阀盖能实现90°翻转。13-11的结构中,靠滚轮将阀盖档翻,此结 构的发明阀盖不能翻转90°。图13-12的阀门结构简单,总高度低,阀板 能翻转90°在翻板阀中,当阀板翻转90°是流导较大
超高真空针阀结构如图。针 阀是一种微调阀,其阀塞维 针形,主要用做调节气流量, 微调阀要求阀口开启逐渐变 大,从关闭到开启最大能连 续细微地调节。针形阀塞既 能实现这种功能。针形阀塞 一般用经过淬火的钢制长针, 而阀座是用锡、通等软质材 料制成。阀针与阀座见的密 封是依靠其锥面紧密配合大 道的。阀针的锥度有1:50 和6°两种,阀椎体表面要经 过精细研磨。途中的阀杆与 阀座间的密封是靠波纹管实 现的。
1、开关电路。如图13-1,当高真空阀2和前级阀4关闭,预抽阀7打开时,机 械真空阀抽真空,气流流经预真空抽气管道。当阀7打开,机械阀可单独对扩 散阀抽真空。当阀2和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器 进行抽真空,此时气流刘静扩散阀。阀门在这种工艺操作中的作用是开关气 路,改变气流的流经路线。
8、针阀
通常的高、低真空阀门,密封 垫圈的材料为橡胶,不能承受 高温烘烤。因而不能使用在高 真空设备上。能使用在超高真 空设备上的超高真空阀门必须 满足:
真空系统使用注意事项

真空系统使用过程及注意事项天津大学天波科技公司灌封机事业部在环氧树脂真空浇注系统中,真空系统作为独立的子系统,在整个设备中起关键作用。
为了使真空系统正常、高效的发挥作用,以顺利完成环氧树脂浇注工作,以下是真空系统的使用过程和注意事项的一些说明。
1.真空系统组成本系统组成主要由2XT系列旋片真空泵、电磁放气阀、冷凝过滤器、手动截止阀门、放气阀、园盘真空表、真空规管、波纹管、管路以及循环水泵、冷却水箱、水路阀门可移动底盘等部分组成。
2.操作程序1.开始抽空前,首先关闭手动放气阀和BQ25手动球阀。
2.启动ISG20-110循环水泵,向2XT-30和φ250mm冷凝过滤器供给冷却水,冷却水系统ISG20-110循环水泵吸入口的水路阀门要处于常开状态,冷凝过滤器出水口接2XT-30真空泵进水口,真空泵出水口连接水箱上部回水口。
3.启动2XT-30旋片真空泵,根据工艺要求,打开BQ25手动球阀对物料脱气罐进行抽气。
4.停止工作时,首先关闭BQ25手动球阀和DN50手动蝶阀,然后停止真空泵和循环水泵。
5.当脱气罐需要恢复常压时,可打开的手动放气阀,使混料罐恢复到大气压力。
在两个混料罐中只有一个罐需要恢复常压而另一混料罐尚工作在真空状态时,应关闭泵口阀门即需维持真空的混料罐的真空阀门,待另一罐放气完成再抽到一定真空后,再打开需维持真空的混料罐的阀门。
3.注意事项1.真空度低,抽空时间明显增长:1.1检查各连接处密封圈是否损坏,如有损坏及时更换。
1.2检查各系统漏气率,在真空状态下对于系统容积为V[m3],压力为P1(Pa)的情况下,经过时间t(s)后压力升高到P2(Pa)时,系统的漏气率Q为:Q=(P2-P1)•V/t [Pa.m3/s]当漏气率Q较要求值增大时,就应对系统各部分进行检漏,并排除漏气源。
1.3于1.41.541.2.更换芯子内部的陶瓷管,将新的陶瓷管φ8-10用筛子筛选,除掉粉碎部分后,放入锂基润滑脂中煮沸10-15分钟取出,将粘在表面上的油除净并冷却到常温再使用。
真空系统讲义教学教材

供水量
2-6 m3/h
生产厂家 广东佛山水泵有限公司
真空系统的主要技术参数:
电机 : 型号
Y315M-8
功率
75KW
转速
740rpm
频率
50HZ
电压
380V
电流
148.9A
生产厂家 上海电机厂
1#真空泵控制逻辑描述:(2#相仿) 程序启动:1)启动真空泵;2)打开1#真空泵进口阀。 程序停运:1)关闭1#真空泵进口阀;2)停真空泵。 允许启泵条件:入口气动阀关且分离罐水位正常(没有
“L”信号存在) 。 允许停泵条件:无。 自动启泵条件(同时满足): 1、允许启泵条件满足; 2、程序启泵指令
或联锁投入条件下,2#真空泵故障; 或联锁投入条件下,2#真空泵运行时,凝汽器真空 低开关动作(整定值:-80KPa)。 自动停泵条件:程序停泵指令。
1#真空泵进口气动阀: 作用:1、真空泵不运行时关闭,防止气体反流。
真空系统讲义
2.系统组成:
本系统主要配备的是广东佛山水泵有限公 司公司的2BW4253-OEK4单级水环式真空 泵、低速电机、气水分离罐、水环水冷却 器(板式换热器)、真空泵进口气动阀、 真空破坏阀以及相关管道、阀门及热工仪 表等设备组成。
3.真空系统流程:
从凝汽器抽吸来的气体经气体抽吸口、泵组进口气动阀,与 水环水混合进入真空泵(该泵由740rpm低速电机驱动), 经真空泵作功后,由真空泵的水/气体混合物输送管送到分离 器进行气水分离,分离后的气体经排汽逆止阀、气体排出口 排向大气;分离出来的水流至分离罐底部。分离罐底部的水 在真空泵排气压力作用下通过热交换器冷却,冷却后的水, 一路经孔板(两小支路)喷入真空泵进口,使即将抽入真空 泵的气体中可凝结部分凝结,提高真空泵的抽吸能力;另一 路直接进入泵体作为工作介质,维持真空泵的水环和降低水 环的温度,同时也用于泵端填料密封水。热交换器为板式换 热器,水环水与工业水进行热量交换,冷却水由工业水泵提 供。工作水存在损失(蒸发和泵端漏水),分离罐水位会降 低,通过补水电磁阀将除盐水直接补入分离罐。
《真空系统设计》课件

真空系统的性 能直接影响到 产品的质量和
生产效率
真空系统的应用领域
医疗设备:用于医疗设备制 造和维护过程中的真空处理
航空航天:用于航天器制造 和维护过程中的真空处理
半导体制造:用于芯片制造 过程中的真空处理
食品加工:用于食品包装和 保鲜过程中的真空处理
科学研究:用于实验室和科 研机构中的真空实验和研究
案例分析:某电子公司真空系统设计,包括系统设计、设备选型、安装调试等过程
案例二:化工行业真空系统设计
化工行业真空 系统设计需求: 满足化工生产 过程中的真空
需求
设计要点:考 虑化工生产过 程中的腐蚀、 高温、高压等
特殊环境
设计难点:如 何保证真空系 统的稳定性和
可靠性
设计解决方案: 采用耐腐蚀、 耐高温、耐高 压的材料和设 备,以及合理 的系统布局和
确定系统需求:了解客 户需求,确定系统功能、
性能、成本等要求
设计系统方案:根据系 统需求,设计系统方案, 包括系统结构、组件选
择、材料选择等
计算系统参数:根据系 统方案,计算系统参数, 如压力、流量、温度等
设计系统图纸:根图等
制作系统组件:根据系 统图纸,制作系统组件, 如真空泵、阀门、管道
真空系统设计
汇报人:
单击输入目录标题 真空系统概述 真空系统的设计原则 真空系统的关键部件 真空系统的性能测试与优化 真空系统设计案例分析
添加章节标题
真空系统概述
真空系统的定义
真空系统是一 种用于产生、 维持和测量真
空的设备
真空系统主要 由真空泵、真 空计、真空阀
等部件组成
真空系统的应 用广泛,包括 电子、半导体、 航空航天等领
真空系统的性能测试
真空系统的组成元件

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真空系统的组成元件
作成: 作成:樊斌杰 日期:2010 /07月 :2010年 日期:2010年/07月
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平面连续镀膜线真空系统
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一、真空阀门 1.概述 . 在真空系统中,用来改变气流方向,调 节气流量大小,切断或接通管路的真空系 统元件称为真空阀门。
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表1 真空阀门分类 名称 分类方法
根据阀门的职能 根据结构塑式 根据驱动方式 根据材料 根据用途 根据通道方式 低真空阀门、高真空阀门、超高真空阀门 挡板阀、翻板阀,碟阀、隔板阀、闸阀、针阀 、插板阀 手动阀、电动阀、手电两用阀、电磁阀、气动 阀、液压真空阀 金属真空阀、玻璃真空活塞(考克)、塑料阀 截止阀、隔离阀、放气阀、节流阀、换向阀、 封闭送料阀 脚阀、直通阀、双通阀、三通阀、四通阀
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真空系统是由真空泵、真空测量装置、真空阀门、连 接导管以及捕集器、除尘器、真空继电器规头等元件, 经过精心组装而成的。它能在人们所期望的时间内将被 抽容器内的压力降低到所要求的真空度。由于真空泵和 真空测量仪器前面已经讲述,这里仅介绍真空阀门和捕 集器。
真空系统介绍及其系统结构组成

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
真空系统介绍及其系统结构组成
真空系统其实就是真空机组的一个类似的称呼,真空机组是由几种真空泵组合而成的一套闭环真空设备,它不见得有一些诸如散热器,冷凝器等等设备存在。
而通常能称为真空系统的肯定是各种零部件齐全。
真空应用设备种类繁多,但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统,以便在真空容器内获得所需要的真空条件。
举例来说:一个真空处理用的容器,用管道和阀门将它与真空泵连接起来,当真空泵对容器进行抽空时,容器上要有真空测量装置,这就构成了一个最简单的真空抽气系统。
那么真空系统相比较于机组来说有多少泵组成呢?这个是不确定的,先来认识一下可能存在的泵的名词解释。
(1)主泵:在真空系统中,用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵,如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。
(2)前级泵:用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。
如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。
(3)粗抽泵:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。
如真空镀膜机中的滑阀泵,就是粗油泵。
(4)维持泵:在真空系统中,气量很小时,不能有效地利用前级泵。
为此配置一种容量较小的辅助泵来维持主泵工作,此泵叫维持泵。
如扩散泵出口处配一台小型旋片泵,就是维持泵。
事实上简单的真空系统只是能获得一个粗真空,而想要获得高真空时,通常在真空系统中串联一个高真空泵,比如罗茨泵和螺杆泵等都是获得高真空的泵。
当串联一个高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀。
气体动力专业知识36-真空系统施工技术

划
真空泵的安装 真空泵在安装时除按照一般泵类设备的技术要求外应特别注意以下几点: ➢ 真空泵泵在就位后固定前应松开联轴器。 ➢ 真空泵在确认管路系统连接完毕后,转动真空泵确认无误后方可进行联轴器
真空系统施工技术
目录
1、真空系统的组成 2、真空泵、缓冲罐、清扫罐等设备安装技术 3、真空管道安装技术 4、管道及阀件防腐施工技术 5、真空管道系统的调试和测试
划
1、真空系统的组成 一个完整的真空系统(工艺真空、清扫真空),一般由以下几部分组成:
➢ 抽气设备(各种形式的真空泵) ➢ 真空阀门 ➢ 真空管道 ➢ 真空测量装置(压力表等、远传压力表等)。 ➢ 辅助元器件(缓冲罐、除尘器等) 我公司面临施工的电子、医药厂房主要是工艺真空和清扫真空系统。
安装、固定。 ➢ 真空泵的吸入端、排气端管道应设置合适的支架,绝不允许真空泵承受管道
的重量。 ➢ 真空泵的安装地点应足够宽敞,以确保维护、维修方便。
缓冲罐、清扫真空罐的安装、加工要求
罐体的生产加工压力要求应满足罐内负压的需求,防腐等级、防导静电等级 应符合相关技术文件要求,罐本体钢板厚度≥5mm。
罐体安装就位后应固定于合格的基础之上,待清洗吹扫完成后进行压力表、 远传仪表的安装。
划
2、真空泵、缓冲罐等设备安装技术 真空泵的分类 真空泵从结构上分为往复式真空泵、水环式真空泵、射流式真空泵。
➢ 往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空 泵的抽气速率较大,真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构 复杂,维修量大。
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常用机组形式
图为有挡油阱的低真空 机组。双击水环泵和大 气喷射泵串联组成的机 组极限压力1300Pa。工 作时,先开动水环泵, 以获得大气喷射泵所需 的预压力,使大气喷射 泵的进气口与出气口之 间有压力差,大气便通 过喷射进入泵内形成高 速运动气流,将被抽气 体吸入,经扩压器被水 环泵排走。 该机组适用于真空蒸 发、真空浓缩、真空浸 渍、真空干燥、真空冷 冻等工艺过程
(3)高真空抽气机组
高真空抽气机组工作于分子流状态下,与低真空机组相比, 其特点是工作压力较低(10-2~10-6Pa)、排气量小、抽速 大、机组的主泵通常为扩散泵、扩散增压泵、分子泵、钛 升华泵、低温冷凝泵等。这些泵不能直接对大气工作,因 此需要配置与丑泵和前级泵,有些扩散泵高真空抽气机组 还配有前几维持泵或贮气罐,以防止气压波动,改善机组 性能。
油封机械泵机组抽出可凝性气体的措施
油封机械泵机组不适于抽出含有大量水蒸气的气体。水蒸 气在压缩过程中会凝结成水滴,并与泵油混合形成悬浮液, 破坏泵的抽气性能,使泵的真空度下降。 一般采取的措施有:使用带有气镇装置的油封机械泵那个, 并使泵的工作温度控制在75~90℃之间,以减少气镇阀负 担;在机组中安装水气分离器或油水分离装置,将混有水 的机械泵油进行处理,处理过的油再进入泵中使用;使用 各种干燥吸附剂做成补集阱吸收水蒸气;使用各种冷凝器 或冷阱,不仅能有效的吸附水蒸气,同时还可阻挡机械泵 向真空室的反流。
1、粗真空系统(工作压力大于1330Pa);2、低真空系统(工作压 力在1330~0.13Pa);3、高真空系统(工作压力在0.13~1.3×106Pa);4、超高真空系统(工作压力在1.3×10-6~1.3×10-10Pa);5、 极高真空系统(工作压力低于1.3×10-10Pa)。
按真空系统所要求的清洁程度分:
右图为另一种形式组合 的超高真空系统。该系 统适合于钠灯封接炉、 等设备。系统的主泵为 溅射离子泵-钛升华泵 组。真空室极限真空可 达到5×10-7Pa。系统 配有油扩散泵-机械泵 组成的机组,用来粗抽 和作为主泵的预抽泵, 同时能抽走工艺过程中 放出来的大量气体
12.4真空系统的基本操作规则
(7)由于在泵开始工作和泵停止加热阶段,扩散泵油返流特别厉害, 因此在开泵前和停泵前应将扩散泵入口阀门关闭,可以防止扩散泵油 返流回真空室去。 (8)不要在压强高于10-2Pa时给阱加入液氮,这样导致凝结很多水汽。 在使用前要把液氮阱的贮液罐中的所有水凝也都清除掉,以避免水冻 结想阱的下部。当达到高真空后,应给阱加注液氮达到较高液面,大 量捕集气体。 (9)为缩短抽空时间,将真空室对大气压做短时间通气时,使用干燥 氮气为好。把真空系统内表面的湿气减到最小限度。通气时应在真空 室一侧用放弃阀门进行放气。不可以从扩散泵出口的前几管道上通气。 (10)使用电离计时,应在真空室内压强达到1.33×10-1Pa 时,再接通电离真空计(热阴极电离真空计)。防止因真空室内压强 高而烧毁电离规管 (11)在真空系统停止工作时,应将系统内的各元件(包括真空室) 都保持在真空状态下封存,但机械泵要通大气。
12.3典型真空系统
1、粗真空系统 用粗真空泵(如 水蒸汽喷射或水 环泵)直接从大 气压下为真空室 排气,组成的真 空系统极为粗真 空系统。该系统 是最简单的真空 系统。
2、低真空系统
用低真空泵(如油封式机械泵)给真空室排气,即可组成 低真空系统。
3、中真空系统
中真空系统一般是有两个以上的真 空泵串联组成的 (1)油增压泵串联油封机械泵组成 的真空系统。该系统的工作压力范 围为1.33~1.33×10-1Pa。其优点是 系统简单,抽气能力大,振动小, 工作稳定可靠,维修方便。缺点是 预抽时间比罗茨泵系统长。 (2)罗茨泵串联油封机械泵的真空 系统。该系统的工作电压范围为 1.33~1333Pa.优点是抽气能力大, 启动快,预抽时间短。缺点是工作 时噪声较大。右图为典型示意图 (3)罗茨泵串联小型罗茨泵(中间泵),再串联机械泵的真空系统。系统 的工作压力范围为0.33~1333Pa.该系统不但具备了罗茨泵系统的特点,而 且加宽了工作压力范围和最佳压力缩比。 (4)罗茨泵串联水环泵的真空系统。该系统适合于排除灰尘较多的应用设 备上。
(2)中真空抽气机组
中真空抽气机组常用的主泵有油增压泵、罗茨泵(机械增 压泵)等机组适用于需要大抽速和获得真空的各种真空系 统中。可广泛用于镀膜机、真空冶炼、真空热处理、化工、 医疗、‘电工、焊接等行业。
(a)罗茨泵(机械增压泵)+油封机械泵机组
图为以罗茨泵为主泵,油封机械泵为前级泵的中真空获得 设备,整套机组安置在一个机架上,结构紧凑,使用方便。
(4)组合超高真空系统。对于默 写有特殊要求的真空系统,如对 于既要求得到超高真空或无油超 高真空,有同时满足粗抽需要及 能应付工艺过程中放出来的大量 气体这样的系统,可采用组合式 系统来满足要求。原理如右图。 主泵为溅射离子泵,为了提高真 空度及排走蒸发材料时产生的大 量气体,配有钛升华泵。极限真 空度可达6.67×10-7Pa。用分子筛 泵做主泵的预抽泵。此外,系统 还配有媳妇经-机械泵粗抽系统, 在压力大于1333Pa时,机械泵不 易返油,用机械泵直接抽真空室, 压力低于以后,机械泵阱吸附阱 从旁路抽真空室
1、有油真空系统(真空室有油蒸汽污染);2、无油真空系统(真空 室无油蒸汽污染)
12.2真空机组
真空机组是将真空泵与相应的真空元件按其性能要求组合 起来构成的油气装置。其特点是结构紧凑,安装方便。
真空抽气机组可以分为低真空抽气机组、中真空机组、高 真空机组、超高真空机组、无油真空机组等。真空机组的 名称以主泵命名。
5、超高真空系统
(1)扩散泵串联机械泵 冷阱系统。 右图极少该真空系统。扩 散泵串联来年各个液氮冷 阱,而且真空室和冷阱能 耐400~450℃的烘烤。在 次温度下,可以清楚真空 室壁及阱壁上吸附的气体 及凝结的泵油。该系统一 般可得到1.33×10-7Pa的 极限真空度。
(2)涡轮分子泵串联机 械泵的真空系统。 右图为该系统。此系统不 烘烤可获得10-6Pa的真空 度,烘烤后可达到10-8Pa。 该系统的特点是比较清洁, 可构成无油超高真空系统。
(1)预抽泵。预抽泵(初抽泵)主要用来抽出真空室内的大量气体, 使真空室内的气体压力由大气压力降到主泵能够启动工作时的真空度, 因此,要求预抽泵所达到的压力小于主泵的启动工作压力,机组所选 用预抽泵的抽速大小由粗抽时间决定。为了提高真空机组的利用率, 预抽泵可以兼做前级泵用,两种不同抽气功能直接靠真空阀门来分隔 和切换。 (2)维持泵。由于扩散泵和油增压泵启动时间长,在周期性操作的真 空设备中,当真空室装料和卸料的时候,往往为了缩短工作周期而不 停止主泵,将高真空阀门和前几级管道阀门关闭,使主泵仍处于工作 状态。由于阀门等总是有极少量的漏气和表面放气,经过一定时间主 泵腔内的压强增加,超过泵工作液的最大允许压强而使泵油蒸汽氧化。 为了解决这个问题,一个办法是用前级泵继续抽出主泵中的气体,但 此时主泵内排除的气体量很小,出现前级泵大马拉小马,浪费能量。 为此可采用另一个办法,停止前级泵工作,关闭前级泵管道阀门,在 主泵出口处设置维持泵或贮气罐,这样就可以保证技能排除主泵内的 气体,又可以节省能源消耗。贮气罐不能做的很大,他只能用在以扩 散泵为主泵的小型真空机组上。而维持泵可用在配置大型主泵的真空 机组中
(3)溅射离子泵无油超高 真空系统。 右图为该系统原理图。以溅 射离子泵为主泵,使用两个 分子筛做预抽泵,其中一个 分子筛泵用来抽走真空室和 溅射离子泵中的大气压下的 气体,另一个用来抽走烘烤 机离子泵启动时放出来的气 体 (4)低温泵超高真空系统。 用低温泵作为主泵,并联或 串联分子筛吸附泵(做预抽 真空泵)。该系统也可以用 机械泵作为预抽真空泵,但 必须在油封机械泵的入口管 路上设置油蒸汽捕集器
超高真空抽气机组工作在10-6~10-10Pa超高真空压力范围,除了要求 真空室的材料出气率很低、漏气率很小、内经受200~450℃高温烘烤 外,对机组的要求还有: (1)主泵的极限真空要高,至少在10-6~10-8Pa以上; (2)在超高真空的工作压力范围内主泵具有一定的抽速; (3)机组的主泵或主泵进气口以上部分能承受200~450℃的高温烘 烤; (4)来自主泵的返流气体(包括工作液蒸汽及解析的气体)的分压 力要足够低; (5)对被抽气体选择性强的主泵,要配备足够大的辅助泵; (6)机组主泵进气口以上的管道、阀门等部件,材料的选择和蜜蜂 要特别慎重。一般采用出气率较低的不锈钢和采用金属密封材料,以 耐高温烘烤。
真空系统的组成
12.1真空系统的形式
真空系统是由真空容器和获得真空、测量真空、控制真 空等组件组成。
一个较完善的真空系统由真空室、所需的真空泵或真空 机组、真空测量装置、连接导管、真空阀门、捕集器、 其他真空元件及电气控制系统构成。,经过精心组装而 成的。
真空系统的分类
按工作压力分:
(1)低真空抽气机组
低真空抽气机组的主要特点是工作压力高、排气量大,但 油速比高真空机组低。多用于真空室的粗抽以及放气量很 大、工作压力又高的真空输送、真空浸渍、真空过滤、真 空干燥、真空脱气(钢水处理)等装置中。 地真空抽气机组的主泵常用往复式真空泵、油封式机械泵、 干式机械泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵、水环泵,分子筛 吸附泵、湿式罗茨泵等直排大气真空泵,使用低真空抽气 机组,还需要根据被抽气体清洁程度、湿度或其他特殊要 求,配置必要的除尘器、水气分离器,油水分离器、干燥 阱的部件。
(b)罗茨泵+水环泵机组
图为罗茨泵+水环泵机组,他适合抽出含有大量