一个完整的真空系统的组成
真空系统
真空系统
nHOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH
HO〔CH2CH2OOC COO 〕n CH2CH2OH+（n-1）HOCH2CH2OH
缩聚反应是一种放热的反应，是一种可逆反应，为了反应向正反应方向进行，要尽快的将EG蒸汽抽走，并带走一部分热量，所以要通过抽真空来实现。
影响缩聚反应的因素有：温度、搅拌转速、停留时间、真空度其中，真空对缩聚的影响很关键。
真空系统的构成
1、真空系统由刮板、EG蒸发器、三级蒸喷、液环泵四部分
组成（热媒系统除外）
2、刮板的作用是通过EG喷淋去除蒸汽中绝大部分的低聚物
和部分小分子及EG蒸汽；EG蒸发器的作用是给三级蒸喷
一个动力和平衡真空度的作用；三级蒸喷的作用是进一步
将蒸汽中的低聚物去除和将水与EG分离的作用；液环泵
的作用是将剩余的尾气分离系统。
其中EG蒸发器、三级
蒸喷、液环泵配合形成负压，起到形成真空的作用
真空系统的作用
将缩聚反应中生成的EG和一些化合物抽离系统，使反应向正反应进行，使基础切片粘度达到所需值。
影响真空系统的因素
1、刮板喷淋EG的流量、水含量、温度
2、三级蒸喷EG的流量、水含量、温度
3、EG蒸汽的压力
4、系统堵塞
5、系统密封性差
6、液环泵的负压能力
7、气动阀故障。
真空系统介绍
水环泵也有其缺点
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重 要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液 极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液， 可达130Pa。
3、罗茨泵
3.1、罗茨泵简介
2.2、水环泵的工作原理
在泵体中装有适量的水作为 工作液。当叶轮按图中顺时 针方向旋转时，水被叶轮抛 向四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔形 状的近似于等厚度的封闭圆 环。水环的下部分内表面恰 好与叶轮轮毂相切，水环的 上部内表面刚好与叶片顶端 接触（实际上叶片在水环内 有一定的插入深度）。此时 叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形空间，而这一空间 又被叶轮分成和叶片数目相 等的若干个小腔。
5）振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀
6）驱动功率小，机械摩擦损失小；
7）结构紧凑，占地面积小；
8）运转维护费用低。 因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电 子工业部门得到广泛的应用。
3.2、罗茨泵工作原理
在泵腔内，有二个“8”字 形的转子相互垂直地安装 在一对平行轴上，由传动 比为1的一对齿轮带动作 彼此反向的同步旋转运动。 在转子之间，转子与泵壳 内壁之间，保持有一定的 间隙，可以实现高转速运 行。由于转子的不断旋转， 被抽气体从进气口吸入到 转子与泵壳之间的空间v0 内，再经排气口排出。
如果只是说PVC的话，一般指PPVC
2、负压表
3、阀门
4、PVC-SCH80管與管配件接合
將管子及配件(三通、彎頭…等)置放於同一溫 度下，使用附輪子的切管器將管子端面切整 齊。
切割
使用倒角器工具將管端倒角(約10-15º)並清除 管內外毛邊，再用乾淨的無塵布沾清潔劑IPA 或酒精，將管子裡外及配件插口的灰屑、溼 氣及油污擦拭乾淨。
真空机的原理和结构
真空机的原理和结构
真空机是一种用来产生和维持低于大气压的环境的设备。
它的原理和结构如下：
原理：
真空机的工作原理是通过对工作腔的气体进行排除和抽取，从而降低环境压力。
它通常使用机械泵或分子泵等方法对气体进行抽取和排气。
真空机根据抽取和排气的方法可以分为不同类型，如旋片泵、游动叶片泵、油封旋片泵等。
结构：
一般而言，真空机通常由以下几个主要部分组成：
1.工作腔：真空机的工作腔是将要进行真空处理的部分，它可以是一个封闭的容器或一个需要真空处理的设备。
工作腔通常通过密封胶圈或密封垫与真空机的其他部分相连。
2.泵：真空机的泵是用来产生真空的核心部件。
它可以是机械泵、分子泵或其他类型的泵。
机械泵通常使用旋片或游动叶片等移动部件来排除气体，而分子泵则通过产生高速旋转的转子，将气体分子击打向固定的方向，从而排除气体。
3.气体排放装置：真空机的气体排放装置用于将抽出的气体排放到大气中。
它通常包括一个排气阀或排气管道。
4.控制系统：真空机通常配备一个控制系统，用于控制泵的运行和真空度的监测。
控制系统可以调节泵的工作频率和开关，以实现所需的真空处理效果。
总体来说，真空机的工作原理是通过排除和抽取气体来降低环境压力，其结构主要包括工作腔、泵、气体排放装置和控制系统等部分。
不同类型的真空机可以根据具体需要进行选择和配置。
真空系统元件及连接
起源进入气缸上下部。密封垫片13、华 赛胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分， 并移动与气缸之中，从而控制阀门的开
闭
5、挡板阀
6、翻板阀
下图为三种不同结构的真空翻板阀。他们利用压缩空气作为阀板翻转的 动力源。在阀门发开或关闭的过程中，阀板的运动有一个翻转过程，能 翻转一个角度。图13-10所示的阀门结构中，阀盖的翻转靠四连杆机构 实现，阀盖能实现90°翻转。13-11的结构中，靠滚轮将阀盖档翻，此结 构的发明阀盖不能翻转90°。图13-12的阀门结构简单，总高度低，阀板 能翻转90°在翻板阀中，当阀板翻转90°是流导较大
超高真空针阀结构如图。针 阀是一种微调阀，其阀塞维 针形，主要用做调节气流量， 微调阀要求阀口开启逐渐变 大，从关闭到开启最大能连 续细微地调节。针形阀塞既 能实现这种功能。针形阀塞 一般用经过淬火的钢制长针， 而阀座是用锡、通等软质材 料制成。阀针与阀座见的密 封是依靠其锥面紧密配合大 道的。阀针的锥度有1：50 和6°两种，阀椎体表面要经 过精细研磨。途中的阀杆与 阀座间的密封是靠波纹管实 现的。
1、开关电路。如图13-1，当高真空阀2和前级阀4关闭，预抽阀7打开时，机 械真空阀抽真空，气流流经预真空抽气管道。当阀7打开，机械阀可单独对扩 散阀抽真空。当阀2和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器 进行抽真空，此时气流刘静扩散阀。阀门在这种工艺操作中的作用是开关气 路，改变气流的流经路线。
8、针阀
通常的高、低真空阀门，密封 垫圈的材料为橡胶，不能承受 高温烘烤。因而不能使用在高 真空设备上。能使用在超高真 空设备上的超高真空阀门必须 满足：
真空系统使用注意事项
真空系统使用过程及注意事项天津大学天波科技公司灌封机事业部在环氧树脂真空浇注系统中，真空系统作为独立的子系统，在整个设备中起关键作用。
为了使真空系统正常、高效的发挥作用，以顺利完成环氧树脂浇注工作，以下是真空系统的使用过程和注意事项的一些说明。
1．真空系统组成本系统组成主要由2XT系列旋片真空泵、电磁放气阀、冷凝过滤器、手动截止阀门、放气阀、园盘真空表、真空规管、波纹管、管路以及循环水泵、冷却水箱、水路阀门可移动底盘等部分组成。
2．操作程序1．开始抽空前，首先关闭手动放气阀和BQ25手动球阀。
2．启动ISG20-110循环水泵，向2XT-30和φ250mm冷凝过滤器供给冷却水，冷却水系统ISG20-110循环水泵吸入口的水路阀门要处于常开状态，冷凝过滤器出水口接2XT-30真空泵进水口，真空泵出水口连接水箱上部回水口。
3．启动2XT-30旋片真空泵，根据工艺要求，打开BQ25手动球阀对物料脱气罐进行抽气。
4．停止工作时，首先关闭BQ25手动球阀和DN50手动蝶阀，然后停止真空泵和循环水泵。
5．当脱气罐需要恢复常压时，可打开的手动放气阀，使混料罐恢复到大气压力。
在两个混料罐中只有一个罐需要恢复常压而另一混料罐尚工作在真空状态时，应关闭泵口阀门即需维持真空的混料罐的真空阀门，待另一罐放气完成再抽到一定真空后，再打开需维持真空的混料罐的阀门。
3．注意事项1．真空度低，抽空时间明显增长：1.1检查各连接处密封圈是否损坏，如有损坏及时更换。
1.2检查各系统漏气率，在真空状态下对于系统容积为V[m3]，压力为P1（Pa）的情况下，经过时间t（s）后压力升高到P2（Pa）时，系统的漏气率Q为：Q=(P2-P1)•V/t [Pa.m3/s]当漏气率Q较要求值增大时，就应对系统各部分进行检漏，并排除漏气源。
1.3于1.41.541．2．更换芯子内部的陶瓷管，将新的陶瓷管φ8-10用筛子筛选，除掉粉碎部分后，放入锂基润滑脂中煮沸10-15分钟取出，将粘在表面上的油除净并冷却到常温再使用。
真空系统的组成.
常用机组形式
图为有挡油阱的低真空 机组。双击水环泵和大 气喷射泵串联组成的机 组极限压力1300Pa。工 作时，先开动水环泵， 以获得大气喷射泵所需 的预压力，使大气喷射 泵的进气口与出气口之 间有压力差，大气便通 过喷射进入泵内形成高 速运动气流，将被抽气 体吸入，经扩压器被水 环泵排走。 该机组适用于真空蒸 发、真空浓缩、真空浸 渍、真空干燥、真空冷 冻等工艺过程
（3）高真空抽气机组
高真空抽气机组工作于分子流状态下，与低真空机组相比， 其特点是工作压力较低（10-2~10-6Pa）、排气量小、抽速 大、机组的主泵通常为扩散泵、扩散增压泵、分子泵、钛 升华泵、低温冷凝泵等。这些泵不能直接对大气工作，因 此需要配置与丑泵和前级泵，有些扩散泵高真空抽气机组 还配有前几维持泵或贮气罐，以防止气压波动，改善机组 性能。
油封机械泵机组抽出可凝性气体的措施
油封机械泵机组不适于抽出含有大量水蒸气的气体。水蒸 气在压缩过程中会凝结成水滴，并与泵油混合形成悬浮液， 破坏泵的抽气性能，使泵的真空度下降。 一般采取的措施有：使用带有气镇装置的油封机械泵那个， 并使泵的工作温度控制在75~90℃之间，以减少气镇阀负 担；在机组中安装水气分离器或油水分离装置，将混有水 的机械泵油进行处理，处理过的油再进入泵中使用；使用 各种干燥吸附剂做成补集阱吸收水蒸气；使用各种冷凝器 或冷阱，不仅能有效的吸附水蒸气，同时还可阻挡机械泵 向真空室的反流。
1、粗真空系统（工作压力大于1330Pa）；2、低真空系统（工作压 力在1330~0.13Pa）；3、高真空系统（工作压力在0.13~1.3×106Pa）；4、超高真空系统（工作压力在1.3×10-6~1.3×10-10Pa）；5、 极高真空系统（工作压力低于1.3×10-10Pa）。
真空泵管路
真空泵管路真空泵管路是真空系统中的重要组成部分，起到输送和控制气体流动的作用。
它由管道、阀门、接头等组成，能够有效地连接真空泵和被抽真空设备，实现气体的抽取和排放。
本文将从真空泵管路的组成、设计原则和应用方面进行阐述。
一、真空泵管路的组成真空泵管路主要由以下几部分组成：进气管路、抽气管路、排气管路和控制阀门。
进气管路用于将被抽真空设备的气体引入真空泵，通常包括进气阀、过滤器等；抽气管路是真空泵与被抽真空设备之间的连接通道，通常包括直径较大的管道和弯头等；排气管路用于将被抽取的气体排放到大气中，通常包括排气阀、冷凝器等；控制阀门用于控制气体的流动和调节真空泵的工作状态，通常包括截止阀、调节阀等。
这些组成部分相互配合，构成了真空泵管路的完整结构。
1. 合理选择管道材料：真空泵管路一般采用不锈钢、铝合金等材料，具有耐腐蚀、密封性好的特点，能够满足真空系统的使用要求。
2. 合理选择管道直径：根据被抽真空设备的气体流量和泵的抽气速度来确定管道直径，以保证气体的正常流动。
3. 设置适当的阀门：通过设置截止阀、调节阀等阀门，可以控制气体的流动和调节真空泵的工作状态，实现对真空度的控制。
4. 合理布局管路：管路布局应尽量简短，避免过多的弯头和变径，以减小气体的阻力和压降。
5. 设置合适的附件：根据需要，可以在管路中设置冷凝器、过滤器等附件，以提高系统的效率和稳定性。
三、真空泵管路的应用真空泵管路广泛应用于各个领域的真空系统中。
以下是几个常见的应用场景：1. 实验室：在化学实验室、物理实验室等科研场所中，真空泵管路常用于抽取反应容器中的气体，以提供良好的实验条件。
2. 工业生产：在半导体制造、光伏产业等工业生产过程中，真空泵管路被广泛应用于真空薄膜沉积、真空干燥等工艺中，提供所需的真空环境。
3. 医疗设备：在医疗设备中，真空泵管路常用于抽取体内气体，如吸引器、负压引流装置等，用于病人的治疗和护理。
4. 航天航空：在航天器、飞机等航空领域，真空泵管路被用于模拟真空环境、提供液体供应等。
真空系统的组成元件
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真空系统的组成元件
作成： 作成：樊斌杰 日期:2010 /07月 :2010年 日期:2010年/07月
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平面连续镀膜线真空系统
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一、真空阀门 1．概述 ． 在真空系统中，用来改变气流方向，调 节气流量大小，切断或接通管路的真空系 统元件称为真空阀门。
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表1 真空阀门分类 名称 分类方法
根据阀门的职能 根据结构塑式 根据驱动方式 根据材料 根据用途 根据通道方式 低真空阀门、高真空阀门、超高真空阀门 挡板阀、翻板阀，碟阀、隔板阀、闸阀、针阀 、插板阀 手动阀、电动阀、手电两用阀、电磁阀、气动 阀、液压真空阀 金属真空阀、玻璃真空活塞(考克)、塑料阀 截止阀、隔离阀、放气阀、节流阀、换向阀、 封闭送料阀 脚阀、直通阀、双通阀、三通阀、四通阀
专业的心
做专业的事
真空系统是由真空泵、真空测量装置、真空阀门、连 接导管以及捕集器、除尘器、真空继电器规头等元件， 经过精心组装而成的。它能在人们所期望的时间内将被 抽容器内的压力降低到所要求的真空度。由于真空泵和 真空测量仪器前面已经讲述，这里仅介绍真空阀门和捕 集器。
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一个完整的真空系统的组成
真空应用设备种类繁多，但无论何种真空应用设备都有一套排除被抽容器内气体的抽气系统，以便在真空容器内获得所需要的真空条件。
举例来说：一个真空处理用的容器，用管道和阀门将它与真空泵连接起来，当真空泵对容器进行抽空时，容器上要有真空测量装置，这就构成了一个最简单的真空抽气系统(如图1)。
图1所示的最简单的真空系统只能在被抽容器内获得低真空范围内的真空度，当需要获得高真空范围内的真空度时，通常在图1所示的真空系统中串联一个高真空泵。
当串联一个高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门，以便高真空泵能单独保持真空。
如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵，为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器，通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板(如图2所示)。
根据要求，还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀等等，这样就构成了一个较完善的高真空系统。
凡是由两个以上真空泵串联组成的真空系统，通常都把抽低真空的泵叫做它上一级高真空泵的前级泵(或称前置泵)，而最高一级的真空泵叫做该真空系统的主泵，即它是最主要的泵，被抽容器中的极限真空度和工作真空度就由主泵确定。
被抽容器出口到主泵入口之间的管路称为高真空管路，主泵入口处的阀门称为主阀。
通常前级泵又兼作予真空抽气泵。
被抽容器到予抽泵之间的管路称为予真空管路，该管路上的阀门称为予真空管道阀。
主泵出口到前级泵入口之间的管路称为前级管道，该管路上的阀门称为前级管道阀，而软连接管道是为了隔离前级泵的振动而设置的。
总起来说，一个较完善的真空系统由下列元件组成：
1．抽气设备：例如各种真空泵；
2．真空阀门；
3．连接管道；
4．真空测量装置：例如真空压力表、各种规管；
5．其它元件：例如捕集器、除尘器、真空继电器规头、储气罐等。
那么，究竟什么是真空系统?用一句话来概括，就是：用来获得有特定要求的真空度的抽气系统。
真空系统设计的基本内容：是根据被抽容器对真空度的要求，选择适当的真空系统设计方案，进行选、配泵计算；确定导管、阀门、捕集器、真空测量元件等，进行合理配置，最后划出真空系统装配图和零部件。