针织、毛衫制衣标准

喷气织机的上机工艺

一：经位置线及经纱张力

（一）织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异组织津田驹机型

丰田和中纺机机型

1/1平纹织物垫4mm 垫4mm 2/1、3/1斜纹织物垫3mm 垫2mm 1/4缎纹织物垫5mm 垫4mm 【家纺】

（二）经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。

总经根数总经纱张力（N）= ————*（0.8~1.2）* 9.8 英制支数

在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)

最小卷径时的张力不足补偿量（卷径补偿）= ———————

————

卷径为90cm时的设定值

设定范围：0〈补尝量〈100 补偿量随后梁（张力辊）位置不同而不同，可参照下面的进行补偿量的修正后梁格号

NO.10，5 NO.6 NO.1 织轴边盘直径800 900 800 900 800 900 后140mm 40 60 30 50 20 30 梁110mm 50 80 40 50 30 40 高80mm 60 —40 60 30 40 度50mm 70 —50 —30 —

（三）：后梁高度的设定后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作不方便。

（四）：停经架位置的设定停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱