ERP第9章-库存管理汇总
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
第九章 MRP、MRP2与ERP
再订货点
零部件采购或生产提前期
库存水平
再订货点
库存水平
自行车生产提前期
零部件订购提前期
（一）物料需求计划的基本思想
（二）物料需求计划的功能 （三）MRP的工作目标
MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实 现按需要准时生产。它是通过BOM（物料清单）文件 来描述各零件在产品中的层次关系和数量。如果确定
（一）主生产进度计划（MPS）
（二）物料清单（BOM） （三）库存记录文件
预 测 经 营 计 划
工 厂 当 前 条 件 产 品 出 产 预 计 划 粗 能 力 计 划
库 存 业 务
库存状 态文件
生 产 计 划
主 生 产 进 度 计 划 技 术 资 料
需外 求购 计件 划
采 购 计 划
信供 息货 反单 馈位
计划发出订单：在何时发出一种产品特定数量的
订单。必须在合适的时间段发出适量的计划订单。
为此，必须假定所有的库存变动——预计到货量、
计划到货量和总需要量等，都在一个时间区间的
同一个时间点上发生（如周末或周初）。无论如 何假定，计划发出订单都等于减去（或抵消了） 提前期后的计划到货量。
产品：C-椅座部件 批量：230件 提前期：2周 1 总需求量 预计到货量 150 230 2 0 0 3 0 0 4 120 0 周 5 0 0 6 7 8 0 0
第一节
MRP
第二节
MRPⅡ
第三节
从MRP到ERP
《现代生产管理》 主编：施礼明 汪星明企业 管理出版社
一、针对相关需求库存控制的物料需求计划
二、MRP的基本原理 三、MRP的输入 四、库存计划因素
浪潮ERP9.1-库存管理
•根据企业物流管理的特性来增加码表，如：服装厂可以为企业的服装增加“花色”这个码表 •码表的信息将来会跟随业务单据登记在库存的账本上
自定义栏目设置
•在系统中启用物料特别项目 •在自定义栏目中，为物料启用特别项目，系统中提供了五个扩展自定义项
物流管理
•在制作业务单据的时候，涉及到管理特别项目的物料的业务时，系统会自动提示选择码表中的信息，这样在登 记库存账本的时候，会自动把特别项目的信息记录下来 •涉及到的系统有采购管理、销售管理、生产管理、库存管理、存货核算 •有些系统可以不强制使用特别项目，例如采购管理，生产管理的特别项目可以不同于物流
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月末处理
库存对账
月末结转
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目录
1 认识库存管理 2 库存管理功能详述 3 库存管理特色 4 竞品与优势分析
Inspur group 2020/7/9
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库存管理特色
一． 支持多种库存形式：项目|订单|寄存|寄售|委外 一二．物资两种调拨方式，处理不同的调拨业务
二． 库存物资的明细管理：批次、单件、货位、保质期 、包装、状态、特别项目等
④ 这些单据的处理原理也是相同的， 与组装|拆卸|形态转换单相同，但 是有一个最大的区别就是这些单据 之间解决的业务不同，并且是绝对 不能乱用单据的，而组装|拆卸|形 态转换之间可以互相替代
⑤ 这些单据都没有红蓝字之分，那么 他们的反业务是怎么解决的呢？可 以通过形态转换单
特殊库存
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库存盘点业务
① 单据信息：业务日期、业务类 型、盘点仓库、业务部门、物 料信息、货位、数量、单价、 金额、盘点数量|单价|金额、 数量|单价|金额差异、差异原 因等信息
② 可以扩大盘点工作区域 ③ 系统提供自动处理盈亏的功能
第9章物料需求计划MRP
6.MRP系统在总的生产计划中的地位
顾客订货
产品需求预 测
工程设 计
主生产计划
库存存取记录
物料清单
物料需求计划
库存报告
基本报告 生产作业计划 生产指令 采购订单
派生报告 计划完成情况分析报告 急件催派报告 近期重点需要的物料报告
7.一个简单的MRP例子
• 若需要生产100单位产品T，需要零部件 的数量是多少?
假定经济定货批量为50。需求情况如下：
表9-1对某零件的需求
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求情况1 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0
需求情况2 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0
需求情况3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不 可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件 积压与短缺共存的局面。
订货点法适合于需求比较稳定和均匀的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发
生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的 缺陷。
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不 得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成 浪费。
– 计划调整功能。
3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning）
MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协 调系统，代表了一种新的生产管理思想。
• 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，它包括整个生产经营活动： 销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采 购供应、财务会计、工程管理等。
ERP第9章-库存管理
9.4.3 库存盘点
• 循环盘点区别对待A、B、C不同类型的 物料，规定不同的盘点间隔期和允许的 盘点误差，进行轮番盘点，如表1所示。 循环盘点的好处是可以在不中断生产的 情况下进行盘点。
表1 ABC物料划分及盘点
ABC 分类
A
品种数占总品种数 的比例(％)
10～20
价值占总价值的 比例(％)
9.1.3 库存管理的内容
● 物料入库
● 物料出库 ● 物料移动
● 库存盘点
● 库存信息分析
9.1.4 库存管理的模式
● 传统的库存管理模式
● 联合库存管理模式JMI ● 供应商管理库存模式VMI
● 协同式供应链库存管理模式CPFR
9.2 库存事务
除了控制库存水平外，库存管理的日常工 作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。 ● 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料 的移动， ● 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况 下发生数量的变化。 ● 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末 变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废 弃等原因在金额(标准成本)上的调整
5
6 7
19
20 34
25
25 25
-6
-5 9
6
5 9
8
21
25
4
4
示例:某公司对某项目在过去8个预测 周期内的预测数量和实际需求数量
• 则 MAD=绝对误差总和/预测周期数 • =56/8=7 • 这意味着,平均来说该项目的预测误差=7个单位 • 确定该项目的用户服务水平,找出对应的安全因子.
9.4 库存管理策略
1、库存分类管理和安全库存 2、 ABC分类法 3、库存盘点 4、库存补充方法
运营管理第九章MRPERP
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进 一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的 管理思想；
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理 思想为灵魂的软件产品； III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系，以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息，求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
库存管理
第1章1.1 产品介绍《库存管理》是用友U6－普及型ERP的重要产品，能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理等全面的业务应用。
《库存管理》可以单独使用，也可以与《采购管理》、《销售管理》、《委外管理》、《存货核算》集成使用，提供完整全面的供应链管理。
《库存管理》适用于各种类型的工商业企业，如制造业、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。
系统着重实现工商企业库存管理方面的需求，覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。
1.2 主要功能《库存管理》可以分为以下主要功能：z初始设置：用户进行基础档案、系统选项、单据设计、期初数据的维护工作。
z日常业务：用户进行出入库和库存管理的日常业务操作。
z条形码管理：用户进行条形码规则设置、规则分配、条形码生成、条形码批量生单等操作。
z业务处理：用户进行批次冻结、失效日期维护、远程应用、整理现存量、对账结账等操作。
z账表：用户可以查询各类账表，包括库存账、批次账、货位账、统计表、储备分析账表。
1.3 产品接口《库存管理》是用友U6－普及型ERP的组成部分，也是其基础部分，可以与《采购管理》、《销售管理》、《存货核算》集成使用，也可单独使用。
【产品接口】z《库存管理》与《采购管理》共用采购入库单。
z《库存管理》与《销售管理》共用销售出库单。
z《库存管理》提供出入库单据，《存货核算》提供出入库成本。
《库存管理》－《采购管理》：z《库存管理》可以参照《采购管理》的采购订单、采购到货单生成采购入库单，并将入库情况反馈到《采购管理》。
z《采购管理》可以参照《库存管理》的采购入库单生成发票。
z《采购管理》根据《库存管理》的采购入库单和《采购管理》的发票进行采购结算。
《库存管理》－《销售管理》：z根据选项设置，可以在《库存管理》参照《销售管理》的发货单、销售发票、销售调拨单、零售日报生成销售出库单；销售出库单也可以在《销售管理》生成后传递到《库存管理》，《库存管理》再进行审核。
ERP生产管理复习重点 (2)
复习重点第一章基本概念生产定义1、生产定义按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2、节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
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9.1.1 库存管理的概念
库存管理是指企业为了生产、销 售等经营管理的需要而对计划存储、 流通的有关物品进行相应的管理。 如，对存储的物品进行接收、发 放、存储保管等一系列的管理活动。
9.1.2 库存管理的作用
● 维持销售产品的稳定
● 维持生产稳定 ● 平衡企业物流
● 平衡流通资金的占用
● 应对不确定因素
决策 部门 采购部门 仓储部门 销售部门 生产部门
采购计划 质检
库存策略
销售计划
生产计划
供应商发货
入库管理
客户收货 生产领料
出库管理 产品入库
跟踪管理
盘点管理
成本管理
库存分析
库存管理
• 9.1 库存管理
• 9.2 库存事务
• 9.3 库存成本管理
• 9.4 库存管理策略 • 9.5 库存管理与其他模块的关系
第 9章 库存管理
目标 策略 业务 追踪 盘点 成本 分析
管理目标
•帮助企业提高客户服 务水平同时,不断降低 库存资金占用。 •优化库存结构，通过 有限的库存资源创造 最大的资源效益。 •全面透视企业库存， 杜绝库存死角、降低 库存损耗。 •准确跟踪库存来源与 去向，有效控制质量 事故，大大提高企业 产品质量。 •加快库存周转，实现 企业资金高效增值。 •提高日常库存管理效 率，全面管理企业的 库存收、发、存、盘 点、调整等业务。 •挖掘分析库存效益， 提高企业库存管理水 平。
统计分析法确定安全库存量的步骤：
(1) 确定统计周期，并取得该周期内的预测量和实际需求 量，计算预测误差和绝对误差。 (2) 计算平均预测误差。 (3) 确定用户服务水平及对应的安全因子。 (4) 计算安全库存量。 安全库存数量的多少取决于需求或提前期的客观存在 和预测的变化程度。由于预测偏差的存在引起缺货的 不可避免，需要在满足提前期库存的基础上再考虑对 于不可预测的变化，也就是测量误差，以减少实际需 求超过预测值与安全库存之和的可能性。平均预测误 差(即MAD)是测量不确定程度的一种很有用的方法， 并用于统计计算安全库存。图2表明了利用MAD计算 安全库存的过程。
9.1.3 库存管理的内容
● 物料入库
● 物料出库 ● 物料移动
● 库存盘点
● 库存信息分析
9.1.4 库存管理的模式
● 传统的库存管理模式
● 联合库存管理模式JMI ● 供应商管理库存模式VMI
● 协同式供应链库存管理模式CPFR
9.2 库存事务
除了控制库存水平外，库存管理的日常工 作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。 ● 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料 的移动， ● 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况 下发生数量的变化。 ● 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末 变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废 弃等原因在考虑5个因素。 • 物料价值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主 文件中记录。 • 订货费。指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订 货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主 文件中记录。 • 保管费。保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代 管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费 通常用占库存价值的百分比来估算。 • 短缺损失。由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧 急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤 消订货甚至丧失市场等经济损失。 • 补货费用。为了不丧失销售机会，进行欠账经营，进货 后立刻补货给客户。为了吸引顾客，需要花费招待费、 感情费、回扣费等。
9.2 库存事务
一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧 改变库存的要求。这个过程包括： ● 确定允许的库存活动水平。
● 制订项目库存管理的策略。 ● 保持库存记录的准确性。 ● 实施库存计划并监督实施。
盘点 策略 业务 业务 重估 追踪 成本 盘点 追踪 成本分析 目标 策略
库存业务
•支持多种类型的库 存出入库业务,支持 多口径统计查询， 便于全面掌握各项 出入库情况，为制 定有效的采购计划 提供依据。
盘盈入库 接受捐 赠、投资 入库业务 采购入库
加工入库 自制入库
受托入库
领用出库 盘亏出库 销售出库 对外捐 赠、投资
出库业务 委托出库
分期出库 加工出库
9.2 库存事务
库存事务的处理主要包括： ● 外购入库业务 ● 生产领料 ● 产品入库 ● 生产退料 ● 受托加工管理 ● 仓库调拨 ● 销售出库 ● 库存盘点 ● 库存帐表查询分析
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
2. 安全库存
• 安全库存常用库存量来表示。只要未来 周期的库存水平达到或低于一定的数量， 就生成该项目的采购或制造计划订单。 • 安全库存量主要针对供需数量不确定性 大的物料。
3、确定安全库存通常有两种方法：
判断法与统计分析法。统计分析法需 要历史数据来表明在需求量或供应时间 上的偏差。通常这类历史数据不易得到 或者无法指望它能够指示未来趋势。在 这种情况下，就应使用判断法来确定安 全库存水平。
包装材料
总装在制品
客户
成品库存
1、库存分类
库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有5种类型。 • 经常性库存。受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠 等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成 可能超出实际需要的库存。 • 安全库存。也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都 可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计 划需求量之外经常保持的保险储备。 • 季节性储备。受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日 及因设备计划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备 或预期储备。 • 在途库存。在运输途中的已采购物件。 • 战略性库存。针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量， 以控制成本。
9.4 库存管理策略
1、库存分类管理和安全库存 2、 ABC分类法 3、库存盘点 4、库存补充方法
1、库存分类
根据物流过程的特点，库存状态分为产成品、在制品、 原材料、外购件、维修件以及备品备件等。图1是一种一般 性反映库存状态的物流过程。
供应商
原材料库存
制造在制品
采购和制造件
装配库存
装配在制品