O型密封圈压缩量与安装倒角

o型环的技术要求

o型环的技术要求
O型环的技术要求如下：
1.O型环的截面应承受接触压缩应力，产生弹性变形。

2.O型环的压缩量、拉伸率、填充率等参数需要根据具体的应用场景和
要求进行选择。

例如，静态压缩量约为15%～30%，动态密封压缩量约为10%～15%；拉伸率一般为1%～10%，多个零件装配成组件后再通过插入方式连接的O-RING密封情况，拉伸率则为10%～15%；
填充率一般小于90%。

3.O型环的槽宽应约为线径的1.3倍。

4.O型环的外径应大于密封槽宽度的0.6～0.9倍。

5.O型环与密封件之间的安装槽尺寸和公差应匹配，以保证密封性能和
使用寿命。

6.在加工、检验和装配过程中，应确保O型环的尺寸、形状和材料特
性符合要求，避免损坏或变形。

7.应选择合适的O型环材料，以保证其硬度、耐化学性和耐温性等性
能符合应用要求。

8.在使用过程中，应定期检查O型环的尺寸、形状和材料特性，以确
保其性能符合要求。

总之，O型环的技术要求包括截面承受接触压缩应力、压缩量、拉伸率、填充率等参数的选择，以及O型环的材料选择和加工、检
验等方面的要求。

在实际应用中，应综合考虑各种因素，选择合适的O型环并按照要求进行安装和维护，以保证其性能和可靠性。

o型密封圈标准 O型橡胶密封圈

o型密封圈标准O型橡胶密封圈o型密封圈标准 O型橡胶密封圈泵中常用的是橡胶O型圈。

由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。

静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。

适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。

因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

进口O型圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。

从而起到密封作用。

当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。

这就是进口O型圈具有良好密封能力的原因。

进口O型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装进口O型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使进口O型圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。

一般进口O型圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

2、进口O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。

3、进口O型圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。

4、进口O型圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

5、进口O型圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。

油缸气门浮动nok进口油封型号规格表另外，进口O 型圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果泵中常用的是橡胶O型圈。

由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。

O型密封圈的技术数据及选择方法

O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。

是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。

通常在台企、日企叫做oring。

o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。

o型圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。

然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。

O型圈选型规范-设计

O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。

结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。

硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。

我们的产品主要选用硬度70的即可。

二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。

经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。

在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。

然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。

O型密封圈安装设计尺寸数据及标准

O型密封圈安装设计尺⼨数据及标准O型密封圈安装设计尺⼨数据o型密封圈安装尺⼨数据o型密封圈沟槽尺⼨（单位：mm）如果需要有较⼤的膨胀，沟槽宽度可增⼤20%o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应⽤场合，o型密封圈为设计者提供了⼀种既有效⼜经济的密封元件。

o型圈是⼀种双向作⽤密封元件。

安装时径向或轴向⽅⾯的初始压缩，赋予o型圈⾃⾝的初始密封能⼒。

由系统压⼒⽽产⽣的密封⼒与初始密封⼒合成总的密封⼒，它随系统压⼒的提⾼⽽提⾼。

o型圈在静密封场合，显⽰了突出的作⽤。

然⽽，在动态的适当场合中，o型圈也常被应⽤，但它受到密封处的速度和压⼒的限制。

技术数据压⼒：速度：静态场合最⼤往复速度可达0.5m/s⽆挡圈时，最⼤可达到压⼒20mpa 最⼤旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最⼤可达到压⼒40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最⼤可达到压⼒200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压⼒最⼤压缩量：⽆挡圈时，往复运动最⼤可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较⾼压⼒动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度70 shore硬度80 shore90 shore硬度沟槽部位尺⼨2d3d1对d1,d2允差D1D2D3对d1,d2允差G尺⼨H尺⼨R尺⼨动密封、圆柱⾯静密封的D1与d1、D2与d2的偏⼼率(TIR)，最⼤G+0.25H±0.05最⼤值JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封⽤)1010.2-0.061413.814.1+0.063.2 1.80.40.0511.211.415.21515.312.512.716.516.316.613.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.122.422.6-0.0826.426.226.4+0.0823.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5 2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.8545353.2-0.105756.857+0.105656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875。

o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求

o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
1.安装要求
在安装O型圈之前，检查以下各项：
引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆
内径是否去除毛刺表面有无污染
密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑）
不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌
螺丝是否已封盖
2. 手工安装：
使用无锐边的工具
保证O型圈不扭曲，不得过量拉伸O型圈
尽量使用辅助工具，保证正确定位
对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸
3.安装螺丝、花键等
当O型圈拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。

该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。

安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。

4.采用自动化安装
2fn0f0c3d o型密封圈美标。

密封圈的两个参数

O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。