密封圈压迫计算
密封圈压缩量参考设计word精品
影响密封性能的其它因素1）O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 的丁晴橡胶。
2 ）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax 和系统压力、O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。
如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O 形圈截面直径W1.782.623.53 5.337.00邵氏硬度A70< 3.500.080.090.100.130.15< 7.000.050.070.080.090.10< 10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80< 3.500.100.130.150.180.20< 7.000.080.090.100.130.15< 10.500.050.070.080.090.10< 14.000.030.040.050.070.08< 17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90< 3.500.130.150.200.230.25< 7.000.100.130.150.180.20< 10.500.070.090.100.130.15< 14.000.050.070.080.090.10< 17.500.040.050.070.080.09< 21.000.030.040.050.070.08< 35.000.020.030.030.040.04注：1 、当压力超过5MPa时，建议使用2 、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6 。
3 ）压缩永久变形评定O 形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
密封圈三角筋压缩量计算
密封圈三角筋压缩量计算
密封圈三角筋压缩量是指密封圈在承受压缩力作用下所发生的形变量。
在工程项目中，密封圈三角筋压缩量的计算是非常重要的。
下面将详细介绍如何计算密封圈三角筋压缩量。
首先，我们需要了解密封圈的结构和工作原理。
密封圈是一种橡胶制品，其作用是在不同零件之间形成密封，防止液体或气体泄漏。
密封圈一般由橡胶和金属组成，因此它可以具有较好的弹性和耐磨性。
在密封圈安装后，它将承受着机械设备内部的压力，因此会发生一定的形变。
这种形变称为压缩量。
密封圈压缩量的大小，会直接影响到机械设备的密封性能。
通常，我们通过计算密封圈三角筋的压缩量来了解密封圈的形变情况。
密封圈三角筋是密封圈结构中的重要组成部分，它可以有效地固定橡胶轮，并帮助密封圈承受内部的压力。
因此，计算密封圈三角筋压缩量是非常关键的。
在计算密封圈三角筋压缩量时，需要考虑多个因素。
其中最重要的是密封圈的初始厚度和密封圈所承受的压缩力。
初始厚度是指密封圈在还没有受到任何压缩力的情况下的厚度。
而压缩力则是指在机械设备工作时，密封圈承受的内部压力大小。
通过计算，我们可以得出密封圈三角筋的压缩量。
这个数值可以用来判断密封圈是否符合机械设备的密封要求。
如果密封圈三角筋的压缩量过大，那么就需要重新设计密封圈的结构，并重新计算压缩量，以保证机械设备的安全运行。
总之，密封圈三角筋压缩量是机械设备设计中非常重要的参数。
通过合理的计算和设计，可以提高机械设备的密封性能，确保机械设备的安全运行。
密封圈计算
压缩量 Sq 0.643
压缩率 ε c 0.182
影响量 △Sqa #NUM!
线径大 dcmax 3.62
线径小 dcmin 1.71
孔径大 Dmax 9.022
孔径小 Dmin 9
轴槽大 d"max 6.2
实际压缩量验算 轴槽小 槽深大 d"min Hmax 6.1 1.461
槽深小 Hmin 1.4
偏心量 极大压缩 e Sqmax 0.05 0.5
线径小 dcmin 3.44
孔径大 D"max 36.222
孔径小 D"min 36.2
轴槽大 dmax 6.2
轴槽小 dmin 6.1
槽深大 Hmax 15.061
槽深小 Hmin 15
偏心量 极大压缩 e Sqmax 0.05 -11.33
极大率 ε cmax 0.27
线径范围 1.78——10 光孔 偏差 符号 套紧 29.74*3.53 光轴 偏差 符号
截径 dc 1.78 0.07 ±
外径 De 9.63 上偏差 下偏差
孔/轴槽 d" 6.1 0.1 0
孔/轴径 D 9 0.022 0
压缩量分配(公称值计算) 内径 内拉伸 外缩紧 di St" Cp 6.07 0.03 0.63 0.16 -0.16
截径 dc 3.53 0.09 ±
外径 De 36.8 上偏差 下偏差
孔/轴槽 D" 36.2 0.022 0
孔/轴径 d 6.1 0.1 0
内径 di 29.74 0.16 -0.16
内拉伸 St -23.64
外缩紧 Cp" 0.6
值计算) 内拉率 ζ " 0.0049423 N 0.16 外缩率 内许可 外许可 沟槽深度 ξ [ζ ]max [ξ ]max H 0.065 0.0866434 0.0866434 1.342 L λ 0 偏差 0.07 0.16 3.4101124 符号 ±
阀门密封计算
O型圈1横截面直径 O型圈2横截面直径
d01 d02
设计给定 设计给定
3.55 3.55
橡胶与金属摩擦系数 μ O（有润滑0.15，无0.3～0.4） 设计给定 0.15 qMF 密封面必需比压 设计给定 密封面许用比压 [q] 设计给定 用下面的公式来选定弹簧 Q1A=3.14qmin（D2^2-D1^2）/4 计算结果 2927.74 计算预紧力 qmin，≥1MPa，PTFE取1.6MPa 设计给定 最小预紧比压 1.6 注：用Q1A来选定弹簧个数，定了个数后再重新确定弹簧预紧力Q1，带入上表中即可；有可 能 为了增加比压，弹簧个数还会增加，再次确定Q1后带入上表计算。
计算结果 11.3253 计算结果 20723.5 计算结果 设计给定 21719 3186 计算结果 2287.29
计算结果 1894.18 Qd01=3.14d1(0.33+0.92μ 0d01P)计算结果 947.092 Qd02=3.14d1(0.33+0.92μ 0d02P)计算结果 947.092 D2 D1 P d1 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 170 163 2.5 194
一、浮动球阀（阀后密封-DN≤100,PN≤100） 1.简化计算 q=4*Q/[3.14(D2^2-D1^2)] 计算比压 密封力 密封圈外径 密封圈内径 计算压力 密封面必需比压 密封面许用比压 2.精确计算 计算比压 密封力 介质作用力 预紧力 密封圈外径 密封圈内径 计算压力 阀座安装间隙 Q=3.14*(D1+D2)^2*P/16 D2 D1 P qMF [q]
计算结果 10.9667 计算结果 42484.6 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 172 157 2
密封圈设计计算表
步骤一
步骤二
步骤三
注1：填充率不得超过85%； 注2：压缩率约为20%最佳； 注3：永久伸长率不得超过10%； 注4：装配伸长率不得超过25%
汉升密封圈推荐尺寸（静态） 槽深 0.8 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.8 1.9 2 2.1 2.3 槽宽 1.3 1.9 2.1 2.3 2.4 2.6 3.1 3.2 3.4 3.5 3.9
汉升密封圈推荐尺寸静态初始尺寸轴外径密封槽深压缩率161221122002741781323191424步骤二密封圈内径永久伸长率装配伸长率152626051115241831251932步骤三密封槽宽填充率26234197752721352339o型密封圈选型计算表注1
O型密封圈选型计算表 初始尺寸 轴外径 29.0 密封槽深 1.2 密封圈内径 26.0 密封槽宽 1.9 孔内径 29.8 压缩率 20.0% 永久伸长率 5.1% 填充率 77.5% 密封圈线径 1.50 轴槽底径 27.4 装配伸长率 11.5%
汉升密封圈推荐尺寸（ 线径 1 1.5 1.6 1.78 1.9 2 2.4 2.5 2.62 2.7 3
o型圈侧密封压缩量
o型圈侧密封压缩量
（原创实用版）
目录
1.O 型圈的概述
2.O 型圈的侧密封压缩量概念
3.O 型圈侧密封压缩量的计算方法
4.O 型圈侧密封压缩量对密封性能的影响
5.结论
正文
一、O 型圈的概述
O 型圈是一种常见的密封件，主要用于防止流体或气体在不同设备和系统之间的泄漏。
其结构简单，安装方便，且具有较好的密封性能，因此在各种密封场合得到广泛应用。
二、O 型圈的侧密封压缩量概念
O 型圈的侧密封压缩量是指 O 型圈在受到外部压力时，其截面尺寸沿周向的减小量。
在实际应用中，O 型圈的侧密封压缩量直接影响到其密封性能。
三、O 型圈侧密封压缩量的计算方法
O 型圈侧密封压缩量的计算方法通常根据 O 型圈的材料和截面尺寸来确定。
一般来说，O 型圈的侧密封压缩量可以通过以下公式计算：侧密封压缩量 = （D1 - D2）/ 2
其中，D1 为 O 型圈的原始直径，D2 为 O 型圈在受压后的直径。
四、O 型圈侧密封压缩量对密封性能的影响
O 型圈的侧密封压缩量对密封性能有重要影响。
一般来说，随着侧密封压缩量的增大，O 型圈的密封性能会得到提高，但过大的压缩量会导致O 型圈的变形和损坏，从而降低密封性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况选择合适的 O 型圈侧密封压缩量。
五、结论
O 型圈的侧密封压缩量是影响其密封性能的重要因素。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。