氯化聚氯乙烯的简介和制备以及前景
中国聚氯乙烯生产技术与市场分析
中国聚氯乙烯生产技术与市场分析摘要:聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、包装等行业。
本文将对中国的聚氯乙烯生产技术和市场进行详细分析。
首先，介绍了聚氯乙烯的制备工艺和主要生产方法。
然后，对中国聚氯乙烯市场进行了全面的调查和分析，包括市场规模、竞争格局、主要应用领域等。
最后，对中国聚氯乙烯行业未来的发展趋势进行了展望。
1. 引言1.1 背景聚氯乙烯作为一种重要的合成材料，在建筑、电子、医疗、包装等行业有广泛的应用。
随着中国经济的快速发展，对聚氯乙烯的需求也在不断增加。
1.2 目的本文旨在对中国聚氯乙烯的生产技术和市场进行深入分析，为相关行业的从业者和投资者提供参考。
2. 聚氯乙烯的制备工艺聚氯乙烯的制备工艺主要包括乙烯氯化法、乙烯氧化法和乙烯环氧化合物法等。
其中，乙烯氯化法是目前国内聚氯乙烯生产的主要工艺。
2.1 乙烯氯化法乙烯氯化法是将乙烯与氯气在催化剂作用下进行反应，生成氯乙烯单体，然后通过聚合反应，将单体转化为聚氯乙烯。
该方法具有生产工艺简单、生产成本低等优点。
2.2 乙烯氧化法乙烯氧化法是将乙烯在氧气存在下进行氧化反应，生成氯乙烯，然后通过聚合反应制备聚氯乙烯。
乙烯氧化法相对于乙烯氯化法在环保方面具有一定优势。
2.3 乙烯环氧化合物法乙烯环氧化合物法是将乙烯与氯气通过环氧化反应得到环氧乙烷，然后通过环氧乙烷的环化反应生成氯乙烯，再进行聚合反应制备聚氯乙烯。
3. 中国聚氯乙烯市场分析3.1 市场规模当前，中国聚氯乙烯市场规模正在不断扩大。
随着国内经济的快速发展，建筑、电子、医疗、包装等行业对聚氯乙烯的需求稳步增长。
3.2 竞争格局中国聚氯乙烯市场竞争激烈，主要有国内企业和外资企业两大阵营。
国内企业主要依靠成本优势和本土市场资源，而外资企业则凭借技术和品牌优势在市场上占据一定份额。
3.3 应用领域聚氯乙烯在建筑行业中广泛用于制造塑料管道、门窗、地板等；在电子行业中用于制造电线、电缆等；在医疗行业中用于制造输液管、注射器等；在包装行业中用于制造塑料袋、塑料瓶等。
cpe氯化聚乙烯
cpe氯化聚乙烯CPE氯化聚乙烯1. 引言CPE (Chlorinated Polyethylene) 是一种重要的氯化聚乙烯材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对CPE的性质、制备方法、应用以及市场前景进行全面的介绍和分析。
2. CPE的性质和特点CPE是一种由聚乙烯经过氯化反应而得到的共聚物材料。
与传统的聚乙烯相比，CPE具有以下特点：- 良好的耐化学性：CPE具有较高的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性，能够在复杂的化学环境中保持稳定。
- 优异的机械性能：CPE具有较高的抗拉强度、拉伸弹性模量和耐磨性，可用于制作耐久性要求较高的产品。
- 良好的耐候性：CPE能够在宽温度范围内保持稳定，不会因为气候条件变化而发生变形或老化。
- 良好的电绝缘性：CPE对电流的导电性非常低，可用于电气绝缘材料的制造。
3. CPE的制备方法CPE的制备方法多样，其中最常用的方法是通过聚乙烯与氯化剂（如氯气、硫酰氯等）在适当条件下反应而得到。
制备过程中的温度、氯化剂用量等因素会对产物的性能产生影响。
此外，还可以采用高温法、熔融法、射线辐射法等制备CPE材料。
4. CPE的应用领域CPE由于其优良的性能，在许多领域得到了广泛的应用：- 橡胶制品：CPE可以作为橡胶填充剂，提高橡胶的耐磨性和抗老化性能。
例如，CPE可以用于制造轮胎、橡胶密封件等。
- 塑料制品：CPE可与其他塑料共混，提高材料的耐候性和耐化学性。
因此，CPE被广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、板材、家具等。
- 电线电缆：由于CPE具有良好的电绝缘性能，可用作电线电缆的绝缘和护套材料，保护电线电缆不受外界环境的侵蚀。
- 石油化工：CPE可作为石油化工行业的抗腐蚀材料，用于制造管道、储罐等设备。
5. CPE市场前景和发展趋势CPE作为一种具有广泛应用前景的材料，市场需求呈现出增长的趋势。
随着环境保护意识的提高，CPE的环保性能也受到了更多关注。
因此，未来CPE的发展趋势包括：- 绿色化发展：CPE制备过程中，减少或替代有害物质的使用，提高材料的环保性能。
氯化聚氯乙烯树脂的工艺
2023-11-06•概述•原料与设备•生产工艺流程•产品质量控制•环境保护与可持续发展目•未来发展趋势与挑战录01概述氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）是一种热塑性树脂，由聚氯乙烯（PVC）经氯化改性后得到。
CPVC具有更高的热稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性。
CPVC的分子结构中，氯原子取代了部分氢原子，使其具有更高的氯含量，从而提高了其性能。
定义与性质氯化聚氯乙烯树脂的用途CPVC在建筑、化工、汽车、电子、医疗等领域有广泛应用。
在建筑领域，CPVC可用于制造管道、阀门、密封件等；在化工领域，CPVC可用于制造涂料、粘合剂、离子交换树脂等；在汽车和电子领域，CPVC可用于制造电线绝缘层、电缆护套等；在医疗领域，CPVC可用于制造医疗器械、输液袋等。
CPVC的生产工艺主要包括以下步骤1. 聚氯乙烯（PVC）原料的准备和检验；2. PVC颗粒的氯化改性反应；3. 氯化聚氯乙烯树脂的分离和提纯；4. 氯化聚氯乙烯树脂的干燥和粉碎；5. 产品包装和检验。
在氯化改性反应中，PVC颗粒与氯气在一定温度和压力条件下反应，生成氯化聚氯乙烯树脂。
此反应为放热反应，需要控制温度和压力以保持反应的稳定性。
干燥和粉碎是将氯化聚氯乙烯树脂进一步处理成所需的产品形式，如颗粒状或粉末状。
干燥是为了去除树脂中的水分，粉碎是将大块树脂破碎成小颗粒或粉末。
产品包装和检验是为了保证产品的质量和性能符合要求。
包装方式需根据产品应用领域和客户要求进行选择，检验包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
分离和提纯是关键步骤之一，需要将未反应的PVC颗粒、氯化物和其他杂质从氯化聚氯乙烯树脂中分离出来，以保证产品的质量和性能。
生产工艺简介02原料与设备氯化聚氯乙烯树脂生产的主要原料包括聚氯乙烯树脂、氯气、引发剂、分散剂等。
根据生产工艺要求，需要严格控制原料的质量和配比。
在原料准备过程中，需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合生产标准。
同时，需要按照生产计划和库存情况，合理安排原料的采购和储存。
氯化聚乙烯与氯化聚氯乙烯的制备工艺及其对产品性能的影响
氯化聚乙烯与氯化聚氯乙烯的制备工艺及其对产品性能的影响姜伟摘要：随着氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）在工业领域的广泛应用，了解它们的制备工艺以及对产品性能的影响变得至关重要。
本研究通过对CPE和CPVC的制备工艺进行详细研究和分析，探索了不同工艺参数对其物理和化学性能的影响。
实验结果表明，制备工艺中的温度、压力和反应时间等因素对产品的结晶度、机械性能和阻燃性能有重要影响。
此外，本文还分析了CPE和CPVC 的热稳定性和耐化学性能，并探讨了其应用于管道、电缆和建筑材料等领域的潜在优势。
该研究为提高CPE和CPVC的生产工艺和产品质量提供了新的思路，并为进一步开发和利用这两种材料提供了参考依据。
关键词：氯化聚乙烯；制备工艺；产品性能引言氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）作为重要的工业材料，在各个领域得到了广泛应用。
然而，了解其制备工艺及对产品性能的影响仍然具有重要意义。
本研究旨在深入探讨CPE和CPVC的制备工艺，着重研究不同工艺参数对产品性能的影响，并分析其在结晶度、机械性能、阻燃性能、热稳定性和耐化学性方面的表现。
通过对这些关键性能指标的评估，我们将为提高CPE和CPVC的生产工艺和产品质量提供新的思路，并促进其在管道、电缆和建筑材料等领域的更广泛应用。
1.CPE和CPVC的制备工艺1.1工艺参数的调控工艺参数的调控对氯化聚乙烯（CPE）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的制备工艺至关重要。
温度是一个重要参数，它影响反应速率、聚合程度和产物的晶体结构。
压力则对反应平衡和产率有影响。
此外，反应时间的调节可控制聚合程度和分子量分布。
通过精确地调控这些工艺参数，可以优化CPE和CPVC的产率、质量和性能。
因此，在工艺开发和生产过程中，合理调控温度、压力和反应时间等工艺参数，是实现高质量CPE和CPVC产品的关键。
1.2制备工艺流程的介绍CPE和CPVC的制备工艺流程包括以下步骤：将乙烯单体与氯气进行氯化反应，生成氯化乙烯；然后将氯化乙烯与聚乙烯树脂在一定温度和压力下进行共聚反应，形成CPE。
氯化聚氯乙烯介绍
合成高分子材料——CPVC一、简述氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是由PVC树脂氯化而成，其含氯量最高可达73.2％，一般为63～68%。
由于在氯乙烯链中引入了氯，故随着氯含量的增加，使树脂分子间的作用力增强，从而提高了树脂的软化温度和机械性能，氯化聚氯乙烯的玻璃化温度①比通用聚氯乙烯的玻璃化温度高50℃左右，软化点也比聚氯乙烯高，可在100℃左右长期使用。
并且随着氯化度的提高，软化点及耐热性也随之上升。
由于CPVC在耐热性、耐蚀性、耐老化性及阻燃自熄性方面远优于PVC树脂，其应用范围要广泛得多。
二、用途氯化聚氯乙烯（CPVC）具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。
CPVC硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，而且在较高温度下，仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性能，并能保持良好的机械性能，综合性能远远好于PVC和其它树脂，可充分满足化工生产中对设备及管道等的特殊要求。
由于CPVC不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏，还非常适用于民用冷热水管系统，世界主要发达国家和地区已建立完整的CPVC应用体系。
国内CPVC 树脂消费近年来呈现增长势头，尤其是建筑、化工行业，已成为CPVC 树脂的主要用户，其发展态势将对我国CPVC树脂的生产发展产生重大影响。
目前我国的氯化聚氯乙烯生产厂家大多采用四氯化碳溶剂法生产，产品只适合于生产涂料、粘合剂，且生产规模小,质量也无法与国外产品竞争；国内硬制品用CPVC树脂市场缺口较大，靠进口解决。
CPVC制品主要用于化工及建筑业，大量代替木材和钢材，制成门窗、管道、板材、墙饰等，除了寿命长、维护费用低外，还有良好的阻燃自熄性，特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，其发展前景十分广阔。
目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，并在以下领域中显示出明显的应用优势：油田原油集输用管材，化工用耐温、耐腐蚀管道、管件、板材及片材，热水、温水用给排水管道，有严格消防要求的场合用材料，高压、超高压电力输送电缆护管。
2024年氯化聚氯乙烯市场需求分析
2024年氯化聚氯乙烯市场需求分析引言氯化聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride, PVC）是一种重要的合成树脂材料，其在建筑、汽车、电子、日用品等众多领域都有广泛应用。
本文将对氯化聚氯乙烯市场的需求进行分析，从行业趋势和市场规模两个角度出发，探讨氯化聚氯乙烯的市场发展前景。
行业趋势分析1.氯化聚氯乙烯在建筑行业的应用持续增长。
随着城市化进程的加速和房地产市场的快速发展，建筑行业对氯化聚氯乙烯的需求不断增加。
氯化聚氯乙烯在建筑材料中广泛应用于地板、管道、窗框等方面，其耐候性和耐腐蚀性能受到了市场的青睐。
2.汽车行业对氯化聚氯乙烯的需求日益增长。
随着汽车产量的提升和消费者对汽车安全、舒适性的要求不断提高，氯化聚氯乙烯在汽车内饰、外部装饰等方面得到广泛应用。
由于氯化聚氯乙烯具有重量轻、成本低、易加工等优势，使得其成为汽车制造业的重要材料之一。
3.电子行业对氯化聚氯乙烯的需求呈现稳步增长的趋势。
随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，氯化聚氯乙烯在电子产品外壳、线缆等方面的应用日益广泛。
其绝缘性能、机械强度和工艺适应性使得氯化聚氯乙烯成为电子行业的主要材料之一。
市场规模分析1.截至2021年，全球氯化聚氯乙烯市场规模达到xx.xx万吨。
预计未来几年，全球氯化聚氯乙烯市场规模将继续稳步增长。
2.亚太地区是全球氯化聚氯乙烯市场的主要消费国家和地区，其市场需求占据全球市场的大部分份额。
中国、印度、日本等国家在亚太地区的市场需求较高。
3.欧洲和北美地区对氯化聚氯乙烯的市场需求也较为稳定，这两个地区是全球氯化聚氯乙烯消费量较大的区域之一。
4.新兴市场国家的快速发展也为氯化聚氯乙烯市场提供了增长动力。
巴西、俄罗斯、印度尼西亚等国家在氯化聚氯乙烯市场上的需求呈增长态势。
结论综上所述，氯化聚氯乙烯作为一种重要的合成树脂材料，在建筑、汽车、电子等行业具有广泛的应用前景。
随着各行业对氯化聚氯乙烯需求的不断增加，全球氯化聚氯乙烯市场规模持续扩大。
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用
浅析氯化聚乙烯的生产工艺及其应用氯化聚乙烯，又称聚氯乙烯或PVC，是一种重要的合成树脂材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，因而在建筑、电子、医疗、包装等众多领域得到广泛应用。
本文将就氯化聚乙烯的生产工艺及其应用进行浅析，以便更好地了解这种重要的合成树脂材料。
一、氯化聚乙烯的生产工艺1. 原料准备氯化聚乙烯的生产原料主要包括乙烯和氯气。
乙烯是一种无色、无味、可燃的气体，是石油加工过程中的主要产品之一。
氯气是一种常见的工业气体，具有刺激性气味，并且具有强烈的腐蚀性。
在生产过程中，乙烯和氯气按一定的比例混合，并经过反应制得氯化聚乙烯。
2. 聚合反应氯化聚乙烯的生产主要采用乙烯氯化聚合法。
这个过程中，乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化聚合反应，生成氯化聚乙烯。
催化剂通常采用过渡金属催化剂，如钛、铬或锌等。
聚合反应一般在高温高压下进行，反应温度通常在50-70℃之间，反应压力则在10-20MPa之间。
这个过程中，聚合率、密度、分子量分布等因素会影响氯化聚乙烯的性能。
3. 加工成型生产的氯化聚乙烯通常还需要经过加工成型才能得到最终的产品。
加工成型的方法主要包括挤出、注塑、吹塑、压延等，根据最终产品的形状和规格进行选择。
在加工成型过程中，可以通过添加助剂、填料和改性剂等，使得氯化聚乙烯的性能更加优良，以满足不同领域的需求。
以上就是氯化聚乙烯的生产工艺的简单介绍，下面将来看一下氯化聚乙烯在各个领域的应用。
1. 建筑材料氯化聚乙烯是建筑行业中广泛使用的材料之一。
它的耐候性、耐热性、抗老化性和机械性能都非常优异，因而在建筑材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造地板、墙板、窗框、排水管道、防水材料等。
在建筑行业的应用中，氯化聚乙烯制品所占比例不断增加，成为建筑行业的主要材料之一。
2. 包装材料由于氯化聚乙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性，因此在包装材料中得到了广泛的应用。
氯化聚乙烯可以用于制造瓶子、塑料袋、塑料薄膜、塑料泡沫等包装材料，被广泛用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用
前言氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。
由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。
本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。
1．CPVC树脂CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。
1．1．PVC树脂PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。
我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。
由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。
相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。
具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。
图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。
它们的K值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。
图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品1．2．CPVC树脂由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC 树脂的选用显得尤为重要。
其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。
目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。
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该产品为白
CPVC的生产方法有两种。
①溶液氯化法 将聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的反应釜中，于
光或自由基引发下，搅拌并通入氯气，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。
此法操作和设备均较简单，但氯化
时间较长。
②悬浮氯化法 将 PVC悬浮于含二氯甲烷膨润剂的水或稀盐酸溶液中，在加压釜内通入氯气，于60℃下氯化，产物用乙醇沉淀出来。
此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。
加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。
树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌混合机均匀混合，再经挤出机塑化、切粒，即得
到塑化好的粒料。
这种粒料可以贮存待用或出售。
粒料经挤出、吹塑、压延或注射成
型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料（也称干混料）进行硬制品的加工。
聚氯乙烯助剂PVC塑料一般可分为硬质与软质两大类。
在日本和西欧硬制品产量现已超过软制品，硬制品中可不加增塑剂，有时加入冲击改性剂以改善其韧性。
软制
品需加入大量增塑剂。
两者均加着色剂、稳定剂、润滑剂等塑料助剂。
①增塑剂 通常采用两种或两种以上的混合增塑剂，效果较好。
常用的增塑剂有
邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。
一般软质PVC所加增塑剂量为树脂量的30％～70％；PVC糊加入的增塑剂可高达80％～100％。
②稳定剂 用于阻滞或阻止 PVC的分解。
常用的稳定剂有铅化合物;如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅;金属皂类，如硬脂酸钡、硬脂酸镉等；有机锡化合物，特别适用于作透明片材、吹塑瓶等的树脂，但价格较贵。
稳定剂的用量一般为树脂的2％～7％。
③润滑剂 增加 PVC的熔融流动性，以防止其与金属表面粘附，有利于成型加工。
常用的润滑剂有金属皂、硬脂酸、石蜡或矿物油等，用量约为树脂的1％。
④着色剂 可将 PVC染成各种颜色。
多用油溶性有机颜料和无机颜料，用量为树脂的0.01％～2％左右。
⑤填料 主要作用在于降低成本,节省 PVC用量,并可改进性能。
常用的填料有碳
酸钙、陶土、硅藻土等。
塑料制品 PVC通过塑料加工可制成各种型材和制品。
①一般软制品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。
利用注射成型机配合
各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。
②薄膜 PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工的薄膜，称压延薄膜。
也可以将软PVC粒料,利用吹塑成型机吹制成薄膜，这称为吹塑薄膜。
薄膜上可以印花(如包装装潢图案和商标等)。
薄
膜用途很广，可以通过剪裁，热合加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，有受热收缩
的特性，可用于收缩包装。
③涂层制品 有衬底的人造革是将 PVC糊涂敷于布上或纸张上，然后在 100℃以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底材料加热压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软质薄片，再压上花纹即成。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的座垫等。
还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
④泡沫制品 软质 PVC混炼时，加入适量的发泡剂作成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、坐垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机挤出成低发泡硬PVC板材和异型材，可代替木材使用,是一种新型的建筑材料。
⑤透明片材 PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
利用热成型可以作成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。
⑥糊制品 将 PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC糊，再用浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。
⑦硬管和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异形管、波纹管，用作下水管、引水管、电线套管或楼梯扶手。
将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。
板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
⑧门窗 由硬质异形材料组装而成。
在有些国家已与木门窗、铝窗等共同占据门窗的市场。
⑨中空容器。