丝绸面料免水洗染色方法_CN109972426A
丝绸布料洗染工艺流程
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丝绸染色流程
丝绸的染料提炼丝绸作为一种特殊的服装面料材质，通常的染色是通过各种人造的化学染料。
然而丝绸染色历史悠久，最初是通过天然植物提取染料来达到各种颜色、印花的染制的。
丝绸的天然植物染料提炼方法一般是在酸或碱溶液中在100℃煮练植物原料，也可在不加酸碱的水中煮练，然后把织物直接放人染料溶液中染色。
真丝绸需先经脱胶处理。
碱一般用碳酸钠，而酸用盐酸，浓度不超过1%。
染色试验结果表明，麻风树花、马缨丹花、茜草科灌木叶和大戟叶染料最好用酸溶液提炼，而胡桃树皮和小檗根染料最好用碱溶液提炼。
所有这些染料中除印度小檗根以外酸碱浓度以1%为佳，而小檗根染料提炼应该用0.8g/1 00ml碱溶液。
马缨丹花、大戟叶和胡桃树皮煮练时间以90min为佳，而麻风树花、茜草科灌木叶和小檗根染料煮练时间以60min为佳。
加入煮练液中的植物染料原料浓度视不同原料而有所增减，马缨丹花、小檗根、麻风树花和茜草科灌木叶的浓度分别为3，4，6，7g/100ml水，而大戟叶和胡桃树皮的浓度应为5g/100ml水。
丝绸的天然植物染色方法丝绸的植物染色时间真丝绸在上述染料溶液中的染色时间，麻风树花和茜草科灌木叶染料以30min为佳，小檗根和胡桃树皮染料以45min为佳，大戟叶染料以60min为佳，而马缨丹花染料以75min为佳。
染色试验结果表明，在上述三种媒染剂中，明矾的应用浓度较高，该浓度视不同染料分别为5%，10%，15%。
麻风树花、茜草科灌木叶和小檗根染料用5%浓度明矾为佳;马缨丹花和胡桃树皮染料以10%为佳;大戟叶染料以15%为佳。
硫酸铜媒染剂应用浓度，麻风树花和马缨丹花染料以1，2，3%为佳;其他染料以2，3，4%为佳。
所有这些染料除小檗根以外，用2%浓度硫酸铜均可获得良好染色效果，而小檗根染料用3%浓度则可达到优良效果。
硫酸亚铁媒染剂应用浓度，麻风树花和茜草科灌木叶染料以1%为佳，小檗根和胡桃树皮染料以2%为佳，大戟叶染料以3%为佳，而马缨丹花染料以4%为佳。
丝绸染色流程
丝绸染色流程一、准备工作在进行丝绸染色之前，首先要进行准备工作。
首先是准备染色所需的材料和工具，包括丝绸布料、染料、助剂、搅拌器、温度计等。
同时需要做好工作场所的准备，保证染色过程中的环境干净整洁，并且具备适当的通风条件。
其次是对丝绸布料进行处理，清洗丝绸布料是非常关键的一步。
要保证布料干净且没有任何污垢，以确保染料能够均匀地渗透进入布料纤维内部。
另外，在染色之前，需要对丝绸布料进行预处理，使用适当的助剂处理布料以增强染料的吸收性能。
二、染料选择选择适合的染料是非常重要的。
不同的染料对丝绸布料有不同的影响，不仅会影响到染色效果，还会对布料的手感和色牢度产生影响。
因此，需要根据所需的染色效果来选择合适的染料。
一般来说，酸性染料适合于丝绸染色，因为它们具有较强的染色力和亮度，能够使丝绸布料呈现出艳丽的色彩。
三、染色过程1. 染色前准备：将选定好的染料和助剂加入到染料槽中，根据需要调节染料的浓度和温度。
然后将丝绸布料浸泡在染料溶液中，确保布料完全浸透。
在染色过程中要定时搅拌布料，确保染料能够均匀地分布在布料上。
2. 染色过程：根据染色效果的要求和染料的性质，确定染色时间。
染色时间过长会导致染色过深，影响染色效果；染色时间过短则会导致染色不均匀，造成色差。
在染色过程中需要保持温度的稳定，以确保染料的均匀分布和色彩的亮度。
3. 染色后处理：染色完成后，需要对丝绸布料进行后处理。
首先是清洗布料，将多余的染料洗净，然后进行固色处理，以增强染色的色牢度。
最后将布料晾干，即可得到最终的丝绸染色成品。
四、注意事项在进行丝绸染色的过程中，需要注意以下几点：1. 注意安全：染料和助剂可能对人体健康造成危害，因此在操作过程中要注意保护好自己的皮肤和呼吸道，避免染料溅到眼睛或口腔中。
2. 注意环保：染料和助剂含有化学物质，对环境污染也可能造成危害。
因此在染色过程中要注意控制染料的使用量，避免污染水源。
3. 注意质量：染色过程中要注意细节，确保染色效果均匀和色彩亮丽。
丝绸怎么洗涤方法
丝绸怎么洗涤方法
1、丝绸面料相对比较娇嫩，洗涤时，应选择手洗，不宜机洗。
2、宜使用中性至酸性的洗涤用品，不宜使用碱性的洗涤用品，如洗衣粉、碱性肥皂、香皂等。
可采用洗发水或沐浴露。
3、温水或冷水为宜，先将洗涤剂在水中搅匀后再放入衣物。
不同颜色的衣物要分开浸泡、洗涤，以免脱色。
4、衣物在水中浸泡时间不要超过5分钟，即用手轻柔搓洗不要拧。
洗完后用清水漂洗，去净皂液，不可拧干，只用双手挤压水分，或直接带水抖直晾起。
丝绸：
丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。
在古代，丝绸就是蚕丝（以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝）织造的纺织品。
现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。
而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。
桑蚕丝染色最简单方法
桑蚕丝染色最简单方法咱得准备好一些东西。
那就是桑蚕丝布料啦，还有染料，最好是专门染桑蚕丝的染料哦，不然可能染出来的效果不好。
另外呢，还得准备一些盐、白醋，还有大盆子、搅拌棒啥的。
在开始染色之前呢，咱得先把桑蚕丝布料洗一洗。
为啥要洗呢？因为桑蚕丝在制作的过程中可能会沾上一些灰尘啊、杂质啥的，洗一洗能让它更干净，染出来的颜色也会更漂亮。
洗的时候呢，要用温和的洗涤剂，轻轻搓洗，可不能太用力，不然会把桑蚕丝给弄坏的。
洗完之后，用清水冲干净，然后晾干。
等桑蚕丝布料干了之后，咱就可以开始染色啦。
先在大盆子里倒上一些热水，水温不能太高也不能太低，大概四五十度就差不多了。
然后把染料倒进去，用搅拌棒搅拌均匀。
这时候，你可以根据自己想要的颜色深浅来调整染料的用量。
如果你想要颜色深一点，就多放一点染料；如果你想要颜色浅一点，就少放一点染料。
接着呢，把洗好晾干的桑蚕丝布料放进盆子里。
这时候，你会发现桑蚕丝布料一下子就把染料给吸进去了。
不过别着急，咱还得让它在盆子里泡一会儿，让染料充分地渗透到桑蚕丝里面去。
这个时间呢，大概半个小时到一个小时左右吧，具体时间可以根据你想要的颜色深浅来调整。
如果你想要颜色深一点，就泡久一点；如果你想要颜色浅一点，就泡短一点。
在泡的过程中呢，你可以时不时地用搅拌棒搅拌一下，让桑蚕丝布料的每一个地方都能均匀地染上颜色。
而且啊，你还可以观察一下颜色的变化，如果觉得颜色差不多了，就可以把桑蚕丝布料拿出来了。
拿出来之后呢，不要马上用清水冲洗哦。
先把桑蚕丝布料放在一边，让它稍微晾一晾，等染料稍微干一点了，再用清水冲洗。
冲洗的时候呢，要用冷水，不能用热水哦。
而且要轻轻地冲洗，不能太用力，不然会把染好的颜色给冲掉的。
冲洗干净之后呢，咱还得给桑蚕丝布料做一个固色处理。
怎么固色呢？很简单，就是在盆子里倒上一些清水，然后加上一点盐和白醋。
盐和白醋的比例呢，大概是一勺盐和一勺白醋兑一脸盆水。
把桑蚕丝布料放进盆子里，泡上半个小时左右。
真丝绸免水洗染色工艺研究
ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｒ ｓ ｌ ｗｉｈ ｔ ｏｃ ｓ ｒ ｃ ｓ ｏ ｉｋ ｔ ｈｅ ｐｒ ｅ ｓ ｏｆ” ｄ －ｐｒ － ｒ ｎｇ ÷ｓ ｅ ｍｉ — ｂａ ｎｇ”ｗａ ｐａ －￣ ｅ ｄ ｙｉ — ｔ ａ ｎｇ— － ÷ ｋｉ ｓｐｕｔｆ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐｅ ． ｏ ｗａ ｄ ｄ ｉ ｈｅ ｐａ ｒ
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软 ，符 合 生 态 纺 织 品 的要 求 。
关键 词：真丝绸；免水洗 ；染色工艺 ；黏合剂 ；染料 ：汽 蒸
中 图 分 类 号 ： Ｔ １３８ Ｓ９． 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ —０ ３２ １ ）４０ １—４ ０ １７ ０ （０２０ —０ ５０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｏ — ｔｒ ｓ ｉ ｇ ｄ ｅｎ ｒ ｃ ｓ ｏ ｉ ｔ ｄ ｎｎ ｎ ｗａｅ ｗａ ｈ ｎ ｙ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓｆ ｒ ｌ ｓｋ
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２２０ ４ Ｏ年４ 第 期 １ 月 ０ ４ ９ 卷
研 究与 技术
真丝绸免水洗染色工艺研究
樊启平 ，沈一峰ｚｖ ａ，蔡祖伍 － ，
（． 州喜 得宝集团有限公司 ，杭州 ３ １０ ；２浙江理工大学 ａ 进纺织材料与制备技术教育部重点实验室 １ 杭 １１０ ． ． 先 ｂ生态染整技术教育部工程研究 中心 ，杭 州 ３ ０ １ ） ． １０ ８ 摘要 ：针对 真丝绸染色后水洗能耗大 的问题 ，采用 “ 浸轧一预烘一汽蒸一焙烘 ”的免水洗 染色 工艺对真丝绸进行染色 ，考察 了黏合 剂、交联剂 、ｐ Ｈ、汽蒸和焙烘条件等对 染色性 能的影响 ，发现 该工 艺广泛适用于真丝绸的酸性染料染色，染色织物色牢度好，手感柔
真丝衣服染色操作方法
真丝衣服染色操作方法
真丝衣服染色需要非常小心，以避免损坏面料。
以下是一般的真丝衣服染色操作方法：
1. 准备材料：染料、盐、染色剂、搅拌棒、盆子、热水、中性洗涤剂等。
2. 将真丝衣服清洗干净，确保没有残留的污垢或洗涤剂。
3. 在一个大容器中，加入足够的热水，然后将染料和染色剂搅拌均匀。
4. 将真丝衣服放入染料水中，确保全部被浸泡。
5. 根据染料包装上的指示，搅拌或拌动真丝衣服，使染料均匀分布。
6. 根据染料包装上的指示，添加盐或其他固定染料的材料，以确保染色结果持久。
7. 将染色的真丝衣服在染料水中浸泡一段时间，直至达到想要的颜色深浅。
8. 取出染色的真丝衣服，用冷水冲洗，直至水完全清澈。
9. 使用中性洗涤剂轻轻清洗染色后的真丝衣服，然后用清水冲洗干净。
10. 将染色后的真丝衣服平铺晾干，防止颜色渗透到其他部分。
需要注意的是，真丝是一种容易受损的面料，染色过程中要小心操作，避免摩擦或拉伸。
最好在染色前先做一次小范围的试验，以确保染料对真丝衣服没有不良影响。
一种蚕丝染色方法
一种蚕丝染色方法蚕丝染色是一种将天然蚕丝纤维染色的方法，可以给蚕丝添加丰富的颜色和图案，从而增加了其在纺织品和时装设计中的应用价值。
下面我将详细介绍一种常见的蚕丝染色方法。
首先，准备工作很关键。
在开始染色之前，需要将蚕丝进行清洗和脱胶处理。
清洗可以去除蚕丝上的杂质和污垢，脱胶可以去除蚕丝上的天然胶质，以增强染色效果。
清洗和脱胶可以使用专用的洗涤剂和酶剂，将蚕丝浸泡在水中，然后搅拌或轻轻揉搓，最后用清水冲洗干净。
接下来是染色步骤。
选择适合的染料和染色剂非常重要，一般常用的染料有酸性染料、阳离子染料和媒染料等。
这些染料可根据需要进行混合和调配，以获得所需的颜色。
同时，染色剂是使染料牢固地附着在蚕丝上的关键因素，可以选择铝矾为媒染剂，以增加染料与蚕丝纤维的结合力。
具体染色步骤如下：1. 在染色缸中加入适量的水，将染料和染色剂按照比例加入缸中，并充分搅拌混合。
2. 将经过清洗和脱胶处理的蚕丝放入染色缸中，确保蚕丝完全浸泡在染料溶液中。
3. 将染色缸置于染色设备中，调整温度和时间。
温度和时间的设定取决于所选染料和染色剂的特性，一般情况下，较高的温度和较长的染色时间可获得较深的颜色。
4. 在染色过程中，定时搅拌蚕丝，以确保染料均匀地附着在蚕丝上。
5. 染色完成后，将蚕丝从染料溶液中取出，并用清水冲洗干净。
冲洗的目的是去除多余的染料和染色剂，以防止蚕丝柔软度受到影响。
6. 最后，将染好的蚕丝晾干，可以自然晾干或使用烘干机进行快速干燥。
除了以上所述的基本染色方法外，还有一些其他的蚕丝染色技术，如拼染、手绘和雕版等。
这些技术可以根据设计师的创意和需求，对蚕丝进行更多样化的染色。
总的来说，蚕丝染色是一项复杂而精细的工艺，它需要细心和耐心来实现美丽的染色效果。
通过选择合适的染料和染色剂，合理控制染色条件，以及采用不同的染色技术，可以使蚕丝呈现出丰富多彩的色彩，并增加其在纺织品和时装设计中的应用潜力。
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发明内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝绸面料 免水洗染色方 法。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种丝绸面料免水 洗染色方法，包 括以下步骤： [0007] (1)染液配制：染液中包括常规染料及染色助剂，还包括增稠剂和粘 合剂；染液中 的染料用量为5-50g/L，增稠剂的用量为12-15g/L，粘 合剂用量为10-100g/L，染色助剂少 量，其余为水，先将增稠剂加入 水中搅拌至粘度为150cps，然后将常规燃料和染色助剂加 入，再搅 拌15min使之混合均匀，染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽； [0008] (2)染色：经过前处理的丝绸面料在轧染机上由运动夹头夹持布头拖 入轧染机， 采用往复浸轧的方式浸轧染液，轧液率保持在70％-85％； [0009] (3)预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90℃，预烘时间 2-5分钟，在预烘 的同时用打雾喷头向丝绸面料上进行喷雾； [0010] (4)汽蒸：在容器内对面料进行汽蒸；汽蒸温度100-125℃，汽蒸湿 度75-90％，汽 蒸时间10-15分钟；
( 54 )发明 名称 丝绸面料免水洗染色方法
( 57 )摘要 本发明公开了一种丝绸面料免水洗染色方
法 ，尤其是丝绸面料的 染色方法。目的 是提供的 丝绸染色方法的改进，应具有无水或少水染色并 且免水洗、产品色牢度好、产品手感保持丝绸面 料特有风格的特点 ，以 及节水、节能 ，减少污水排 放，降低成本。采用的技术方案是：依次按以下步 骤进行 ：配制染液 ，染色 ，预烘 ，汽蒸 ，浸轧柔软 液，烘干和补强挂浆。
(10)申请公布号 CN 109972426 A (43)申请公布日 2019.07.05
权利要求书1页 说明书3页
CN 109972426 A
CN 109972426 A
权 利 要 求 书
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1 .一种丝绸面料免水洗染色方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 染液配 制 ：染液中 包括常规染料 及染色 助剂 ，还包括 增稠剂 和粘合剂 ；染液中的 染 料 用量为5-50g/L ，增稠剂的 用量为12-15g/L ，粘合剂 用量为10-100g/L ，染色助剂少量 ，其 余为水，先将增稠剂加入水中搅拌至粘度为150cps，然后将常规燃料和染色助剂加入，再搅 拌15min使之混合均匀，染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽； (2) 染色 ：经过前处理的 丝绸面料在轧染机上由 运动夹头夹持布头拖入轧染机 ，采 用往 复浸轧的方式浸轧染液，轧液率保持在70％-85％； (3)预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90℃，预烘时间2-5分钟，在预烘的同时 用打雾喷头向丝绸面料上进行喷雾； (4) 汽蒸 ：在容器内对面料进行汽蒸 ；汽蒸温度100-125℃ ，汽蒸湿度75-90％ ，汽蒸时间 10-15分钟； (5) 质检 ：汽蒸完成后由反射光谱传感器对丝绸面料表面进行扫描检测 ，若某些部位反 射光谱异常则说明染色不均匀，随后则可以通知工作人员进行补色； (6)浸轧柔软液：将汽蒸过的面料浸轧柔软液，柔软液中的柔软剂含量为30-40g/L； (7) 烘干 ：将浸轧过柔软液的 丝绸面料在65-70℃ ，湿度为25％的 环境中避光阴干 60mim； (8) 补强挂浆 ：将烘干后的 丝绸面料夹持两端 ，以 150N的 外应 力牵 引拉 伸 ，而后将丝绸 面料保持拉 伸状态投入挂浆池 ，挂浆池中为4 ：1:30的 淀粉胶原蛋白 混合溶液 ，挂浆完成 后 常温下悬挂阴干，然后再在50-60℃的环境下烘干至干燥； 所述的粘合剂为非反应型粘合剂，其中包括丁苯橡胶乳液和甲壳质醋酸溶液混合粘合 剂、丙烯酸酯类聚合物的粘合剂、聚醋酸乙烯酯类粘合剂；所述的粘合剂为羟丙基二淀粉磷 酸酯、半乳精醛酸、果胶或明胶。 2 .根据权利要求1所述的丝绸面料免水洗染色方法，其特征在于：预烘步骤还可以采用 红外线预烘，所述红外线预烘的预
说 明 书
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丝绸面料免水洗染色方法
技术领域 [0001] 本发明涉及一种丝绸加工方法地说，它涉及一种丝绸面料免水洗 染色方法。
背景技术 [0002] 丝绸面料的染色大多数是以水为介质，在染料的水溶液中进行的。在水里各种纤 维都会发生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或离 子)的分散状态在纤维的无定形区 内进行扩散，通过吸附、扩散、固 着三个阶段而把织物染透的。染色完成后，未与纤维发生 键合或反 应的染料吸附在表面会影响色牢度，所以还需多次水洗或皂洗等。因此染色过 程是一个大量耗水、耗能、大量排放废水，污染坏境的 过程。 [0003] 目前已有对丝绸面料进行涂料无水少水染色的研究；这主要是由 于涂料绝大多 数为不溶性颗粒 ，它是以 极细的 微粒形式分散存在 ，对各类纤维基本没有亲 和力 ，只是凭 借粘合剂在高温下成膜的粘合 力附着在织物上。涂料无水少水染色一般是对轧染和刮涂 工序而言，轧染和刮涂的优点都是染色过程简便、染色工序少用水。但是涂料 轧染、刮涂 染色存在着染色产品手感粗糙、硬板或色牢度差等老大 难问题。针对涂料轧染和刮涂染色 产品手感硬、粗糙的问题，现在 一般采用砂洗后柔软处理的方法来解决，但砂洗和柔软处 理同样大量 耗水、产生大量废水而污染坏境。 [0004] 另外活性染料轧染在棉织物上应用广泛，其原理是用轧辊在一定 的压力下将染 液均匀轧入织物内，然后通过气蒸或者堆置的方法使 染料与纤维结合。但最后还是要通过 多次水洗或皂洗的方法将未固 着于织物的染料浮色洗掉，这也会产生大量废水而污染环 境。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910054255 .9
(22)申请日 2019 .01 .21
(71)申请人 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 地址 310000 浙江省杭州市经济技术开发 区18号大街795号1幢903室
(72)发明人 田东升 孟箫
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411
代理人 黄冠华
(51)Int .Cl . D06P 3/04(2006 .01) D06P 1/46(2006 .01) D06P 1/48(2006 .01) D06P 1/52(2006 .01) D06P 5/02(2006 .01)