轻质泡沫混凝土的施工工艺(整理资料)
现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法(2)
现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法一、前言现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法是一种新型的墙体施工工法，由于其优异的性能和施工效率，得到了广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供完整的理论基础和实践指导。
二、工法特点现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法具有以下特点：1. 轻质：采用轻质泡沫混凝土材料，墙体重量轻，减轻了结构荷载。
2. 隔音、保温性能好：泡沫混凝土具有良好的隔音和保温性能，提高了建筑的舒适性。
3. 施工快速：采用模板施工，提高了施工效率，减少了工期。
4. 施工工艺简单：施工过程简单易懂，不需要大量的熟练工人。
5. 墙体自重轻，减少结构荷载：采用现浇轻质泡沫混凝土墙体，可有效减轻结构的自重，提高结构的抗震性能。
三、适应范围现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于多层住宅、工厂、商业综合体等工程，可满足隔墙的隔音、保温、抗震等要求。
四、工艺原理现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法依据以下原理进行施工：1. 模板搭建：根据隔墙尺寸和结构要求，搭建适当的模板。
2. 混凝土浇筑：将浇注好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.泡沫混凝土灌注：在混凝土稍干后，将泡沫混凝土灌注到模板中，形成轻质隔墙。
4. 养护：对已浇注完成的隔墙进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据隔墙的尺寸要求，搭建合适的模板，并进行调整和固定。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土倒入模板中，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3. 泡沫混凝土灌注：在混凝土稍干后，将泡沫混凝土灌注到模板内，形成轻质隔墙。
4. 养护：对已灌注完成的泡沫混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织现浇轻质泡沫混凝土隔墙施工工法所需的劳动组织包括：项目经理、工程师、现场主管、技术员、施工人员等。
轻质发泡混凝土现场施工操作技术
轻质发泡混凝土现场施工操作技术摘要：轻质发泡混凝土的施工,是采用物理方式将发泡或混凝土结构的发泡剂水溶液制备成气泡后,再将气泡加入由钢筋、粉煤灰、水等物质组成的浆料中,经适当搅拌后再浇灌成形并保护而成的新兴防火、隔热、隔声材料的一项工序技能。
该建筑材料既具备安全又具备经济效益,并符合国家所提倡的"环保节能型"建筑要求和我国建筑产业优惠政策,该工艺技术在国内领先,具备较好的技术性能和经济效果,推广应用前景开阔。
文章主要分析轻质发泡混凝土的施工技术。
关键词:轻质发泡混凝土;施工技术一、轻质发泡混凝土概述轻质发泡混凝土是轻质建筑材料的一类,也称为气泡水泥或气泡轻质土。
气泡水泥是一类轻质多孔材料。
它与气泡幕墙、气泡瓷器以及气泡铝并称为中国四种无机气泡建筑材料,是中国四种无机气泡建筑材料中产市场销售量较大、最有前景的产品。
轻质发泡混凝土既可大面积地应用基础平台背填筑、高速公路改扩建、山地陡峭地段填筑、旧路桥头地基换填等高速公路工程建设方面,亦可用作建筑地下室大跨度建筑覆土减荷、架空及狭窄空隙填补等,还应用于楼房外墙找坡、防火,以及外墙浇注等。
现浇轻质发泡混凝土隔墙的形成克服了蒸压加气混凝土砌块砖体现存的结构问题,并具备完整规格、建筑简便、质轻价低、防火隔热、设计防渗、耐震性强等优势。
并且一次性完成,也较好的克服了蒸压加气混凝土砌块砖体中现存的剔槽、抹灰等结构问题。
降低了施工成本、简化工程质量管理、加快了施工进度。
二、轻质发泡混凝土的制作方式轻质发泡混凝土的具体实施制造工序采取了物理办法,将气泡和粉煤灰或者砂浆等其他原材料混匀而成,作为料浆而后再通过拌和、灌筑、保养等一整套的流程以后,就会凝固形成一个多孔轻质的材料了,这也正是轻质发泡混凝土材料。
但现在大多数工程中依然使用较多的是一般的建材,因此相较于通常的混凝土结构材料来说,轻质发泡混凝土材料在环境保护、节约等几个方面更具备优越性。
而轻质发泡混凝土的具体实施制造办法通常也会分为比较普遍的二种类型,一个是在建材厂家提前进行预制,而另一个则是在工地开挖和制造。
泡沫混凝土施工工艺技术
泡沫混凝土施工工艺技术泡沫混凝土（Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，由水泥浆体和泡沫剂混合制成。
该材料具有低密度、良好的保温性能、隔音效果显著等优点，因此在建筑、隧道、道路和地坪等工程领域被广泛应用。
本文将从泡沫混凝土施工工艺技术的原理、施工步骤、材料要求和质量控制等方面进行详细介绍。
一、泡沫混凝土施工工艺技术原理泡沫混凝土施工的原理是通过混合水泥浆体和泡沫剂，形成大量闭孔泡沫结构，从而使材料具有较低的密度和良好的保温隔热性能。
泡沫剂在水泥浆体中形成稳定的泡沫，并与水泥浆体发生反应，产生气泡，在充分养护后形成坚固的混凝土材料。
二、泡沫混凝土施工步骤1. 基础准备：对施工基础进行清理和修整，确保基础平整牢固，清除松动物料和其他杂质。
2. 配置水泥浆体：根据设计要求和施工参数，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，形成均匀的浆体。
3. 配制泡沫剂：根据设计要求和施工参数，将泡沫剂与水按一定比例混合，通过专用的泡沫发生器产生稳定的泡沫。
4. 混合：将配置好的水泥浆体和泡沫在混合设备中进行充分的搅拌，使泡沫均匀分布于浆体中，形成泡沫混凝土浆体。
5. 浇筑：将混制好的泡沫混凝土浆体进行浇筑，可以使用泵送设备或人工浇注的方式进行。
6. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，对其进行养护，充分保持湿润，促使水泥充分水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、泡沫混凝土施工材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或有机胶凝材料，具有良好的成胶性和耐久性。
2. 砂子：采用颗粒均匀、无脏杂物的细砂，可提高混凝土的强度和密实性。
3. 水：选用清洁无污染的自来水或饮用水，控制水灰比，确保混凝土强度和流动性。
4. 泡沫剂：选用稳定的泡沫剂，具有良好的稳定性和发泡性能，能够形成细小、均匀的气泡。
四、泡沫混凝土施工质量控制1. 施工参数控制：根据设计要求，控制水泥浆体、泡沫剂和水的比例，确保混合均匀。
2. 浇注密实度：控制泡沫混凝土的浇筑速度和厚度，避免气孔和孔隙的产生，确保施工质量。
工程发泡混凝土施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程发泡混凝土是一种轻质、保温、隔热、防火的新型建筑材料，具有施工方便、环保节能、降低成本等优点。
在建筑工程中广泛应用，如屋面保温、墙体保温、地基处理等。
本文将详细介绍工程发泡混凝土的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）发泡剂：选用具有良好发泡性能、稳定性和环保性的发泡剂。
（3）砂子：选用粒径适中、含泥量低的河砂或海砂。
（4）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂等。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）发泡机：用于制备泡沫。
（3）泵送设备：用于混凝土输送。
（4）模具：根据工程需求选用合适的模具。
（5）其他工具：如铁锹、抹子、水平尺等。
3. 施工人员准备施工人员应熟悉工程发泡混凝土的施工工艺，掌握相关操作技能。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的杂物、油污等清理干净。
（2）湿润基层：用高压水枪将基层湿润，确保基层表面无浮尘。
2. 测量和标高（1）测量：根据设计图纸，测量并确定施工区域的尺寸和标高。
（2）标高：在施工区域四周墙上弹出标高控制线，确保施工高度符合设计要求。
3. 混凝土制备（1）水泥、砂子、发泡剂等材料按配合比准确计量。
（2）将水泥、砂子等材料加入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
（3）将发泡剂加入搅拌机中，继续搅拌均匀，形成泡沫混凝土。
4. 泡沫混凝土浇筑（1）将泡沫混凝土倒入模具中，用振动棒进行振捣，确保泡沫混凝土密实。
（2）浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免产生分层现象。
5. 表面处理（1）当泡沫混凝土初凝后，用抹子进行表面抹平。
（2）待泡沫混凝土终凝后，进行压光处理，确保表面平整。
6. 养护（1）泡沫混凝土浇筑完成后，应及时覆盖湿布或塑料薄膜，防止水分蒸发。
（2）养护期间，保持环境温度在5℃以上，相对湿度在85%以上。
（3）养护时间不少于7天，具体时间根据气温、湿度等因素进行调整。
轻质泡沫混凝土路基施工工法
轻质泡沫混凝土路基施工工法轻质泡沫混凝土路基施工工法一、前言轻质泡沫混凝土路基施工工法是一种新型的路基施工技术，它采用轻质泡沫混凝土作为路基填料，通过混凝土的浇筑和固化，形成一个稳定、均匀且轻质的路基。
该工法具有施工简便、时间短、造价低、环保等特点，被广泛应用于公路、铁路等交通基础设施建设中。
二、工法特点1. 轻质泡沫混凝土具有重量轻、强度高、导热系数低等特点，能够有效减少路基的自重对地基的压实影响。
2. 轻质泡沫混凝土具有良好的隔热性能，能够减少路基对地下水的影响，提高路基的稳定性。
3. 施工工艺简单，可以迅速完成路基的施工，大大缩短了工期。
4. 施工过程中不需要大量的土方运输和土方填筑，可降低工程的土方开挖和运输成本。
5. 施工过程中不需要大量的水泥和砂石等传统路基材料，减少了资源的消耗，具有较好的环保效益。
三、适应范围轻质泡沫混凝土路基施工工法适用于各类公路、铁路、机场跑道等项目中路基的施工。
特别适用于软土地区、地下水位高或地下水压力大的区域以及需要降低路基自重对地基的影响的项目。
四、工艺原理轻质泡沫混凝土路基施工工法的工艺原理是通过将水泥、沙子、水和泡沫剂充分搅拌混合，形成泡沫混凝土浆液，然后将浆液倒入路基模具中进行浇筑和固化。
泡沫混凝土的固化过程会使浆液膨胀形成轻质泡沫混凝土，从而构成路基的基础材料。
五、施工工艺1. 路基准备：清理路基、地表平整、打底处理等。
2. 模具安装：根据设计要求，安装好路基模具。
3.蓄泡沫混凝土材料：按照配比要求，蓄泡沫混凝土材料。
4.搅拌：将水泥、沙子、水和泡沫剂加入搅拌机中，充分搅拌混合成泡沫混凝土浆液。
5. 浇筑：将泡沫混凝土浆液倒入路基模具中，保持均匀流动。
6. 固化：等待泡沫混凝土浆液固化成轻质泡沫混凝土。
7. 拆模：拆除路基模具，清理模具和施工现场。
六、劳动组织施工过程中，需要配备搅拌机、泡沫发生器、模具等设备，同时还需要工人进行施工操作和管理。
七、机具设备1. 搅拌机：用于将水泥、沙子、水和泡沫剂充分搅拌混合。
轻质发泡混凝土施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：轻质发泡混凝土的原材料包括水泥、粉煤灰、石粉、发泡剂、水等。
在施工前，需准备好所需材料，并按照设计要求进行计量。
2. 工具准备：轻质发泡混凝土施工所需的工具包括搅拌机、发泡机、泵送设备、模板、切割机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的施工经验，熟悉轻质发泡混凝土的施工工艺和技术要点。
二、施工工艺1. 清理基层：在施工前，需对基层进行清理，确保基层平整、坚实、压光，无灰尘、污垢、凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷。
2. 配制发泡剂：按照设计要求，将发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等原材料搅拌均匀，形成泡沫水泥浆。
3. 泡沫混凝土制备：将搅拌好的泡沫水泥浆通过发泡机进行发泡，形成轻质泡沫混凝土浆料。
4. 泵送施工：利用泵送设备将轻质泡沫混凝土浆料输送到施工部位，通过模板进行浇筑。
5. 表面处理：浇筑完成后，对表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
根据设计要求，进行伸缩缝的切割和填充。
6. 养护：浇筑完成后，对轻质发泡混凝土进行养护，确保其强度和性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意控制泡沫混凝土的容重，确保符合设计要求。
2. 在泵送施工过程中，注意保持管道畅通，避免出现堵塞现象。
3. 施工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
4. 养护过程中，注意保持施工现场的温度和湿度，确保轻质发泡混凝土的质量。
四、施工效果轻质发泡混凝土施工工程具有以下优点：1. 轻质：轻质发泡混凝土的密度低，可减轻建筑物自重，降低地基负担。
2. 保温隔热：轻质发泡混凝土内部形成大量封闭气孔，具有良好的保温隔热性能。
3. 防火隔音：轻质发泡混凝土具有良好的防火、隔音性能。
4. 施工简便：轻质发泡混凝土施工工艺简单，施工速度快。
总之，轻质发泡混凝土施工工程在建筑领域具有广泛的应用前景，可有效提高建筑物的性能和节能效果。
第2篇一、工程背景随着我国建筑业的快速发展，对建筑材料的要求越来越高。
轻质泡沫混凝土现场施工方案
轻质泡沫混凝土现场施工方案引言轻质泡沫混凝土是一种优质轻质建筑材料，具有良好的保温隔热性能、耐火性、抗震性和施工性能。
在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在就轻质泡沫混凝土的现场施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考，确保施工过程顺利进行。
材料准备1. 轻质泡沫混凝土原材料•水泥•砂•膨胀剂•泡沫剂•水2. 辅助材料•砂浆和混凝土搅拌机•搅拌桶•砂浆泵施工流程1. 基础准备在施工前，应确认基础表面平整、坚实，无明显裂缝和污物。
需要表面清洁和湿润。
2. 制备混凝土1.在搅拌桶中按一定比例混合水泥、砂、膨胀剂和水。
2.在另一个搅拌桶中按比例混合泡沫剂和水。
3.同时启动砂浆和混凝土搅拌机，分别将混合好的水泥浆和泡沫浆倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到达到均匀的浆体状。
3. 浇筑混凝土1.在基础处设置好模板。
2.使用砂浆泵将混合好的轻质泡沫混凝土均匀浇注到模板内。
3.在浇筑过程中需注意工人均衡操作，确保混凝土均匀充实。
4. 表面处理在混凝土初凝后，可进行表面的修整和养护，确保施工质量。
施工注意事项1.施工过程中应保持现场整洁，及时清理混凝土边角积料。
2.注意混凝土的浇筑速度和控制，避免空鼓和渗漏现象发生。
3.在施工过程中要及时调整混合物的配比，保持混凝土质量符合要求。
总结轻质泡沫混凝土作为一种优质建筑材料，其施工过程需要严格按照规范操作，保证施工质量和工程安全。
本文对轻质泡沫混凝土的现场施工方案进行了详细介绍，希望能为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
轻质泡沫混凝土施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国建筑行业的快速发展，轻质泡沫混凝土因其独特的性能优势，在建筑工程中得到广泛应用。
轻质泡沫混凝土具有轻质、保温隔热、防火、减震等特点，适用于墙体、屋面、路基等工程。
本文将详细介绍轻质泡沫混凝土施工工程的相关内容。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好水泥、粉煤灰、膨胀剂、发泡剂、水等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备混凝土搅拌机、发泡机、输送泵、模板、切割机等施工设备。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、干净。
2. 根据设计图纸，在施工地点标出厚度和高低点，用水将施工表面浇湿。
3. 使用发泡机将发泡剂水溶液制成泡沫，然后与水泥浆均匀混合，制成轻质泡沫混凝土。
4. 利用输送泵将轻质泡沫混凝土泵送至模板内，确保浇筑均匀。
5. 模板固定：在浇筑过程中，确保模板牢固，防止移位。
6. 浇筑完成后，对浇筑面进行平整处理，确保表面平整。
7. 养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，进行养护。
养护时间根据气温、湿度等因素进行调整。
8. 拆除模板：养护达到一定强度后，拆除模板。
9. 切割：根据设计要求，使用切割机对轻质泡沫混凝土进行切割。
10. 工程验收：按照设计要求和质量标准进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保原材料质量符合国家标准，进行严格检测。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
4. 施工设备：确保施工设备正常运行，定期进行维护保养。
五、工程效益1. 轻质泡沫混凝土施工工程具有轻质、保温隔热、防火、减震等优点，提高了建筑物的舒适性和安全性。
2. 轻质泡沫混凝土施工工艺简单，施工周期短，降低了工程成本。
3. 轻质泡沫混凝土适用于多种工程领域，具有良好的市场前景。
总之，轻质泡沫混凝土施工工程在我国建筑行业中具有广阔的应用前景。
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轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一，也有称之为发泡混凝土或泡沫轻质土。
轻质泡沫混凝土广泛应用于建筑物屋面找坡、保温，墙体浇注等。
本文主要介绍了轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点。
轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一，也有称之为发泡混凝土或泡沫轻质土。
泡沫混凝土是一种轻质多孔材料。
它与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四大无机泡沫材料，是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种。
轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建、山区陡峭路段填筑、旧路桥头路基换填等公路工程领域，亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭小空间填充，还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温，墙体浇注等。
轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点：配料计量→发泡剂制备泡沫→水泥加水和助剂搅合均匀→泡沫混凝土搅合制备→按坡度设计要求现场浇制→表面抹平→（切割伸缩缝→伸缩缝填充弹性密封材料）→整体保养、维护。
1、清理基面，保证基层无灰尘和污垢，要求平整、坚实、压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。
2、将所需要的材料准备充足，发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管。
3、按设计的水平标高，首先采用水泥砂浆按进行大部位定点确定坡高高度。
4、启动发泡机开始工作，再启动主机，将水泥用传送带运输到搅拌机内开始搅拌，待水和水泥搅拌均匀后，启动泡沫输送系统和高压泵输送系统，将混合均匀的混凝土复合材料输送到指定的施工部位进行浇注。
5、根据施工的坡度设计要求，专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平（用光滑的抹平直尺）。
因抹平后，泡沫混凝土表面会有少量的孔隙产生，会对在其表面进行防水施工造成影响，建议建设方在浇注的泡沫混凝土整体终凝至70%时，使用水泥砂浆找平和保护。
6、整体浇注的泡沫混凝土平面面积达到4000平方米时，在混凝土终凝至70%（一般为温度25度，时间36小时）后，及时进行分格缝的切割，分格缝之间的切割宽度不得大于4x4m，每条分格缝的切割宽深应按1/800的温效膨胀伸缩值计算，切割的宽深值为，切割完成后，填充弹性密封材料进行密封处理。
泡沫混凝土施工工艺要求本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。
1、施工准备：材料及主要机具：发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
水泥：采用级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用一级粉煤灰。
HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm 水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
相关电器预埋等工程已完成。
泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
3、工艺要求基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。
4、质量标准生产的厚度和强度应达到合同设计要求。
隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。
工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。
泡混凝土施工工艺一、发泡混凝土施工准备：1、技术准备：(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求：(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在以上。
(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
3、主要机具准备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件：(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的二、施工工艺：工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
三、安全环保措施：1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
四、发泡混凝土性能比：1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/ m ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；2、泡沫混凝土的施工：（1）根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；（2）在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；（3）在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；（4）将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；（5）将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平；（6）操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d 后即能交付使用。
配合比及物理性质(每立方米)压缩强度(kg/cm2) 水泥量(kg) 水量(kg) WSD发泡剂空气量(%) 比重(kg/L)13 320192 6915 350210 6816 360216 6720 400240 6427 480288 5936 520520 5658 640640 51 发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表(每立方米)密度(kg/cm3) 原材料 WSD发泡剂热传导率kca l/mh℃压缩强度(kg/cm2)砂石子7天 28天 356天30025 03 5 735029 05 7 1040032 08 10 1445037 51 0 14 1951 6 20 2855045 52 0 24 3360051 02 3 38 3965030030 08 13 1870032032 01 0 15 2180036536 51 8 21 2901 4 23 4561533 02 6 35 4969033 53 8 44 61120082033 06 2 80 112国内目前使用的水泥发泡剂主要分为三种类型：1.松香皂发泡剂：是使用较早的一种发泡剂，是以松香和氢氧化钠等为主要原料经过皂化反应制取，其主要成分为松香树脂的钠盐，外观呈浅黄褐色液体。
其制造工艺简单，材料成本较低，但其发泡能力及泡沫强度也较差，已逐渐被淘汰，只有少数厂家还在生产。
2.动物性发泡剂：是以动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化工原料，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成，呈暗褐色粘性液体，亦称蛋白质型发泡剂。
质量合格的动物性发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持续时间长等优点，目前国内厂家生产的发泡剂多为该种产品。
3.植物性发泡剂：是以天然高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成。
这种发泡剂为淡黄色透明液体，溶于水，对硬水不敏感，无毒、无味，具有优异的发泡能力，泡沫丰富、细密，韩国地暖施工中使用的发泡剂80%为该种产品。