电缆排管敷设工程施工方案
电缆排管工程专项施工方案
电缆排管工程专项施工方案一、工程概述本工程是为了满足项目（以下简称项目）的电气设备的电缆敷设和排管需求而进行的专项施工工程。
工程主要包括电缆敷设、排管安装、接头制作和调试等内容。
二、施工准备工作1.施工人员配备：根据施工需要，组织相关工作人员，确保有足够的人员进行工程施工。
2.施工方案制定：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程和安全措施等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好电缆、排管、接头和相关配件等施工材料，并进行质量检查确认合格。
4.施工设备准备：准备好电缆敷设和排管安装所需的施工机械设备和工具，确保施工过程中的顺利进行。
5.环境整理：将施工区域进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.根据设计要求，确定电缆敷设的线路路线和排管的安装位置，进行现场测量和标志。
2.进行电缆敷设工作，包括预埋管道的清理和光滑处理、电缆的敷设和布线、接头的制作和安装等。
3.进行排管安装工作，包括预埋管道的安装、接管件的连接和密封等。
4.对电缆和排管进行质量检查，确保敷设和安装的质量符合设计要求。
5.进行接头的绝缘处理和调试工作，确保电缆系统的良好连接和正常运行。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2.施工区域必须设置明显的警示标志，防止他人进入施工现场。
3.施工现场必须有专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
4.施工现场必须保持良好的通风和照明条件，确保施工人员的工作环境舒适和安全。
5.施工过程中需注意电气设备的防火防爆措施，避免引起火灾和其他安全事故。
五、质量保证1.严格按照设计要求进行施工，确保电缆敷设和排管安装的准确性和质量。
2.使用符合标准的电缆、排管和接头材料，确保其质量和可靠性。
3.在施工中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
4.施工完成后进行全面的检测和试验，确保电缆系统的性能和可靠性。
电缆排管施工方案
电缆排管施工方案1. 引言电缆排管施工方案用于指导电缆敷设和排管安装的过程，确保电缆系统的可靠性和安全性。
本文档将介绍电缆排管施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在电缆排管施工开始之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和工期。
•分析设计图纸，了解电缆敷设的路径和要求。
•准备必要的施工工具和设备，如电缆剥皮刀、电缆夹具、电缆槽等。
3. 电缆敷设3.1 准备工作在开始电缆敷设之前，需要进行以下准备工作：•清理敷设路径，去除杂物和障碍物，确保通道畅通。
•根据设计要求，设置和标记电缆敷设的路径和出口。
3.2 敷设步骤1.将电缆从起点处引入敷设路径，注意避免电缆扭结和损坏。
2.根据设计要求和安全标准，确定电缆的弯曲半径，并确保在敷设过程中不超过规定范围。
3.使用电缆夹具和电缆槽等工具，将电缆固定在敷设路径上，确保电缆位置稳固。
4.在必要的弯曲处，使用合适的弯头和弯管来保护电缆。
4. 排管安装4.1 准备工作在开始排管安装之前，需要进行以下准备工作：•根据电缆敷设的路径和设计要求，选择合适的排管材料和尺寸。
•制定排管安装计划，确定排管的布置和连接方式。
•清理排管路径，确保通道干净和无污物。
4.2 安装步骤1.根据设计要求，将排管剪切为合适的长度。
2.使用排管夹具和螺丝等固定装置，将排管固定在预定位置。
3.在排管连接处，使用合适的接头和密封材料进行连接，确保连续和可靠的管路。
5. 施工质量控制在电缆排管施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
以下控制措施可以参考：•定期检查电缆敷设和排管安装的质量，确保符合设计要求。
•进行必要的测试和检测，如电缆绝缘测试和排管压力测试。
•在施工过程中，及时处理出现的问题和缺陷。
6. 安全注意事项在电缆排管施工过程中，需要特别注意安全事项，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•遵守施工现场的安全规定和流程，如限制高度、标识警示等。
电缆排管施工方案
电缆排管施工方案1. 施工概述本电缆排管施工方案旨在确保电缆的安全铺设和有效管理，以满足工程需求。
施工期间，将采取合适的工艺和措施，最大程度地减少对周边环境和设备的影响。
2. 施工前准备在正式开始施工前，需进行以下准备工作：2.1 确定电缆排管的沟槽位置和规格尺寸；2.2 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工；2.3 针对施工环境进行安全评估，采取相应的防护措施；2.4 购买并检查施工所需的设备、工具和材料。
3. 施工工艺3.1 现场标识在电缆排管沟槽旁设置标识牌，标明管道用途、电缆类型和敷设日期，以便管理维护人员快速判断和维修。
3.2 沟槽准备按照规定的沟槽位置和尺寸，使用挖掘机或其他工具开挖沟槽，并确保沟槽的底部平整，两侧垂直，并清理底部的杂物。
3.3 固定支架根据需要，安装电缆的支架和固定装置，确保电缆的稳固性，并根据电缆尺寸和数量合理布置支架的位置。
3.4 电缆敷设将电缆按照设计要求进行敷设，并确保电缆的起点和终点位置准确。
在敷设过程中，注意保护电缆的绝缘层，避免划伤或压损。
3.5 排管封闭在电缆敷设完成后，使用适当的方法和材料对排管进行封闭，防止灰尘、水分和其他杂质进入排管。
3.6 测试验收完成电缆排管施工后，进行电缆的测试验收，包括绝缘电阻测试、电缆电压测试等，确保电缆的质量符合规定要求。
4. 安全措施4.1 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证施工人员的安全。
4.2 施工区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并进行有效的防护措施，避免人员误入施工区域。
4.3 在施工期间，应严格遵守相关的施工操作规范和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 资料整理和交接5.1 完成电缆排管施工后，及时整理并归档相关工程资料，包括施工记录、测试报告、设计图纸等。
5.2 对施工过程中遇到的问题、隐患以及解决方案等进行总结，形成经验教训，并及时通报相关部门。
5.3 将资料和相关方案交接给工程管理人员，并进行必要的培训，确保对施工成果的有效维护和管理。
电缆排管敷设施工组织设计方案
电缆排管敷设施工组织设计方案一、项目概况本项目是工厂机房内市电供电系统的电缆布线工程，包括高压电缆和低压电缆的敷设。
工程规模较大，总电缆长度约为2000米。
二、工作目标1.按照设计图纸要求完成电缆敷设工作，确保电缆的准确布置和正确接线。
2.保证施工质量，电缆敷设应符合国家相关标准和规范。
3.确保施工进度，尽量减少工期。
4.保证施工现场的安全，消除各类安全隐患。
三、施工组织设计1.施工人员安排（1）项目经理：负责整个电缆敷设工程的组织和协调工作，负责现场施工安全管理。
（3）电缆敷设工人：根据施工图纸和工艺要求进行电缆的敷设和接线。
2.材料和设备准备（1）电缆：根据设计要求，选购合适规格的电缆，并进行质检。
（2）敷设设备：包括电缆敷设车、电缆卷盘、卷板车等。
（3）辅助材料：如电缆沟盖板、接线盒、绝缘胶带等。
3.施工工艺流程（1）确定电缆敷设路线和敷设方式，绘制详细的施工图纸和敷设计划，并进行审核。
（2）清理施工现场，确保施工区域无障碍和安全。
（3）按照敷设计划，铺设电缆，并保持电缆的正确布置和整齐排列。
（4）使用绝缘胶带进行电缆的绝缘处理，确保电缆的安全使用。
（5）按照设计要求，连接电缆和接线盒，并进行绝缘处理和接线固定。
（6）对已经敷设好的电缆进行检测和验收，确保质量合格。
四、质量和安全措施1.质量控制（1）电缆选用合格产品，严格按照设计要求进行敷设，确保电缆的正确布置和接线。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，避免出现偏差。
（3）施工完毕后，进行电缆的检测和验收，确保质量合格。
2.安全措施（1）施工现场设置警示标识，明确危险区域，确保工人的安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜，严禁私自操作。
（3）工人必须经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中的安全。
五、施工进度安排1.制定详细的施工计划，将电缆敷设工程分为若干个施工阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案电缆排管敷设施工方案是指在建筑物内或室外地面上，对电力、通讯、网络等电缆进行敷设和排管的施工方案。
本文将详细介绍电缆排管敷设的步骤和注意事项。
一、准备工作：1. 确定电缆敷设的路径和起止点，制定敷设计划。
2. 测量敷设路径的长度和宽度，计算所需电缆的长度。
3. 选择合适的电缆管材料和附件，根据需要预订所需数量。
二、施工步骤：1. 清理敷设路径：清除敷设路径上的杂物和障碍物，保持路径通畅。
2. 预埋电缆管道：根据敷设计划和设计要求，在地面上挖掘适当大小的沟槽，并预埋电缆管。
电缆管的长度应根据需求进行剪裁，并进行粘接和植缝处理。
3. 安装电缆支架：根据需要，选择合适的电缆支架和固定件，并按照设计规范进行安装，确保电缆管的固定和支撑稳固可靠。
4. 敷设电缆：根据设计要求和敷设计划，将电缆逐段拉进电缆管内，并在必要的位置安装接头盒和连接器。
在敷设过程中，应注意保护电缆的外皮，避免划伤和损坏。
5. 固定电缆：在电缆排管敷设完成后，采用固定件将电缆固定在电缆支架上，防止电缆产生脱落和绞距。
三、施工注意事项：1. 保护电缆：在施工过程中，要注意保护电缆的外皮，避免受到划伤和损坏。
特别是在敷设过程中，要避免电缆被拉扯过度，造成内部导线的脱落或断裂。
2. 安全施工：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，并确保施工现场的安全。
避免施工过程中发生意外事故。
3. 合理布局：对于电缆排管的布局，要避免电缆交叉和交错，尽量保持整齐、有序，便于后期维护和管理。
4. 检查验收：在施工完成后，要对电缆排管进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求，并消除可能存在的安全隐患。
通过以上步骤和注意事项，可以保证电缆排管敷设的质量和安全性，提高电缆网络的可靠性和稳定性，同时也便于后期的维护和管理。
电缆排管敷设施工设计方案
一、施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构, 形成以全面质量、安全、成本管理为中心、环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。
2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1 名）等进行全方位管理。
根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。
3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。
二、项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。
3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。
4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。
5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。
6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。
8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。
9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。
8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电缆排管敷设施工方案，为项目实施提供指导。
本方案将介绍敷设设备和工程方案，确保电缆敷设工作的顺利进行。
2. 项目背景电缆排管敷设是在建筑物中敷设电缆并进行管理的过程。
正确的敷设工作可以确保电缆的安全性和可靠性。
本项目涉及的建筑物是一栋多层办公楼，需要敷设各种类型的电缆用于电力供应、数据传输等。
3. 敷设设备为了完成电缆排管敷设工作，将使用以下设备：•电缆敷设车辆：用于将电缆从起点敷设到终点。
•排管套管：用于保护电缆并提供支撑。
•排管接头：连接排管套管，确保敷设的连续性。
•固定夹具：用于将电缆固定在墙壁或地面上。
4. 工程方案4.1 排管布局为了提高电缆敷设的效率和可管理性，我们将采用以下排管布局方案：•主干排管：贯穿整个建筑物的主要电缆敷设通道。
•分支排管：从主干排管延伸出的分支通道，用于将电缆引入各个楼层或房间。
•接线盒：安装在建筑物的适合位置，用于连接主干排管和分支排管。
4.2 敷设步骤以下是电缆排管敷设的基本步骤：1.确定电缆排管的敷设路径和布局。
2.根据排管布局安装主干排管，并将其连接到起点和终点。
3.在主干排管上安装支架，以提供电缆的支撑。
4.从主干排管延伸出分支排管，并将其连接到适当的接线盒。
5.在分支排管上安装支架，确保电缆的安全性。
6.将电缆从起点敷设到终点，确保电缆的路径是平滑的。
7.安装电缆支架和固定夹具，将电缆固定在墙壁或地面上。
8.检查所有敷设的电缆和排管，确保其安全性和连接质量。
9.进行必要的绝缘和接地操作。
4.3 安全措施在进行电缆排管敷设过程中，我们将采取以下安全措施：•所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
•在进行高处敷设时，必须使用安全绳和安全带。
•所有设备必须经过检修和保养，以确保其正常运行。
•在施工现场设置明确的警示标志，以提醒其他人员注意危险区域。
•定期组织员工参加安全培训，提高他们的安全意识和技能。
电缆排管敷设施工方案
电缆排管敷设施工方案1. 引言本文档旨在制定电缆排管敷设的施工方案。
电缆排管是将电缆布线和敷设在建筑物或其他设施中的管道系统。
本方案将从施工准备、敷设步骤和安全注意事项三个方面进行详细说明。
2. 施工准备在进行电缆排管敷设之前，需要做好以下施工准备工作：•获得相关建筑许可并遵守当地建筑规范；•确定电缆布线的路径和数量；•选择合适的电缆排管材料和尺寸；•准备所需的工具和设备，例如电钻、扳手、电缆剥线器等；•确定相关人员的责任和任务分工。
3. 敷设步骤3.1 清理和准备工作区域在开始敷设电缆排管之前，需要清理和准备工作区域。
这包括清除任何障碍物，确保工作区域整洁，为电缆排管的敷设做好准备。
3.2 定位和标记电缆布线路径根据电缆布线的要求，使用标线工具或其它方式在墙壁和地面上进行准确的标记，确定电缆排管的敷设路径。
3.3 准备和安装支架和固定夹具根据电缆排管的路径，在墙壁或天花板上安装支架和固定夹具。
这些支架和固定夹具能够确保电缆排管的稳定和固定。
3.4 敷设电缆排管根据电缆布线的路径，将电缆排管逐段敷设。
在需要弯曲的地方，使用合适的弯头或弯管进行连接。
确保电缆排管的连接牢固可靠，避免出现漏水或松动等问题。
3.5 安装电缆敷设完电缆排管后，将电缆逐段安装到排管中。
在安装电缆时，应注意电缆的长度和连接方式，避免过长或过短导致布线困难或造成电缆的损坏。
3.6 进行绝缘和封装处理在电缆安装完成后，根据需要进行绝缘处理和封装处理。
绝缘处理可以提高电缆的安全性和防火性能，封装处理可以保护电缆免受外界的物理损伤。
4. 安全注意事项在进行电缆排管敷设时，应注意以下安全事项：•使用绝缘工具和设备，避免触电事故；•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中没有大面积的工作高空；•防止排水堵塞，确保敷设的电缆排管畅通无阻；•遵守相关的消防规定，确保敷设的电缆排管符合防火要求。
5. 总结本文档详细介绍了电缆排管敷设的施工方案。
在进行电缆排管敷设前，需要做好施工准备工作，并按照敷设步骤进行操作。
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第一章工程概况一、总体概况1.1工程概况：1.1.1工程简述本工程位于苏州吴江区梅石路以东、体育路以北。
新建各规格电力排管2000余米；新建各类电缆井91座及配套接地、基础。
二、设计概况1、电缆排管：电力排管2000余米，采用CPVC电力保护管，电力保护管采用C25混凝土包封。
2、电力检查井、通道：电力检查井、电力通道均为钢筋混凝土结构，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。
三、工程特点工作量大，工期紧，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。
我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。
四、工程承包范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、检查井施工、电缆通道施工等图纸上全部内容。
第二章施工组织机构及施工部署一、施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。
2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人（1名）、技术员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。
根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。
3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。
二、项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。
3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。
4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。
5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。
6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。
8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。
9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。
8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。
第三章施工方案一、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。
施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。
1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。
（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。
（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。
（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。
1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。
1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。
1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。
1.4设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。
并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。
2、施工部署2.1施工总平面布置情况现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。
2.2施工工序总体安排2.2.1电缆通道施工工序：2.2.2 电缆排管施工工序：2.3主要工序和特殊工序施工方案2.3.1电缆通道施工方案2.3.1.1施工测量（1）测量小组的组成测量小组由3人组成，明确其岗位职责。
测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。
建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆通道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。
定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。
并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。
基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。
(2)质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法2.3.1.3钢筋工程2.3.1.3.1电缆通道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3、钢筋加工（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差2.3.1.3.2电缆通道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
钢筋绑扎允许偏差2.3.1.4模板工程1、模板安装（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
（3）电缆通道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。