高空异性大跨度悬挑模板支撑施工方法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
异形复杂立面大跨度悬挑脚手架施工技术
异形复杂立面大跨度悬挑脚手架施工技术摘要:在建筑施工中，悬挑脚手架的应用是其重要组成部分。
本文以某建筑工程为例，对建筑异形复杂立面大跨度悬挑脚手架的施工技术进行介绍。
通过分析该工程的重难点，提出了合理的悬挑脚手架施工方案，并通过方案的运用和施工技术的实施，使建筑工程得以顺利完成。
关键词:异形复杂立面；大跨度；悬挑脚手架；施工引言随着社会经济的快速发展，建设规模的不断扩大，建筑形式也日新月异、丰富多彩，致使一大批新、奇、特的大型建筑在我国拔地而起，异形复杂立面建筑就是其中一种，这不仅给建筑工程脚手架的设计和施工提出很高的要求，对幕墙工程的安装也提出了更高的挑战。
因此，有必要探究建筑异形复杂立面大跨度悬挑脚手架施工技术，以保证悬挑脚手架的适用性，加快施工进度，从而保证施工安全。
1 工程概况1.1 工程总体概况某建筑工程，地下3层，地上25层，其中有7层裙房。
该工程总建筑面积为52369.45m2，其中地下室建筑面积为11205.27m2，地上建筑面积为40749.86m2，建筑高度为99.8m，总高度为110m，建筑外墙设计为玻璃幕墙。
1.2 建筑平、立面概况本工程东西两侧立面为规则立面，南北两侧立面造型复杂，结构为悬挑结构，共分16个剖面，每个剖面在各层平面上无规律的凸出和凹进，其中最凸出和最凹进部分在竖向上相差达3m，立面造型多变、复杂，给脚手架的施工安装造成了极大的困难，施工安全风险隐患增加。
本工程典型楼层平面布置图如图1所示，典型建筑剖面如图2所示。
图2 典型建筑南北侧剖面图2 工程的重点与难点分析(1)本工程南北两侧立面不规则，共有16个独立的剖面，每个剖面的悬挑工字钢存在大悬挑情况，每个剖面均需单独进行设计计算，并单独出具施工方案详图。
每个剖面的悬挑工字钢设置的楼层位置不尽相同，相邻剖面间的悬挑脚手架形成错层悬挑。
(2)南北两侧立面脚手架施工前必须先确定悬挑脚手架工字钢的设置方案，即采用工字钢纯悬挑方案或悬挑工字钢下设钢支撑方案。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种常被应用于桥梁、体育场馆等工程中的结构形式。
为了保证工程施工的顺利进行，需要采用高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
2.可以实现大跨度的模板支撑和降低支撑桩的使用量。
3. 施工工艺简单，便于操作，能够提高施工的效率和质量。
4. 适用于各种地形和环境条件下的施工，具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
可以满足不同工程的需求，提高施工的效率和质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过模板支撑体系来实现高空大跨度悬挑结构的施工。
模板支撑体系由支承系统和模板系统组成，通过支承系统将模板系统悬挂在预定位置，然后通过模板系统进行施工作业。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的安全和质量，该工法采取了一系列技术措施，如合理选择支承系统，严格控制支撑点的位置和数量，采用合适的模板系统，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺5.1 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括现场勘测、设计方案制定、材料和设备的准备等。
5.2 模板支撑体系搭设根据设计方案和施工要求，搭设模板支撑体系，包括支承系统的安装和调试，模板系统的悬挂和校正等。
5.3 模板安装与调整根据设计要求和施工进度，安装和调整模板系统，确保模板的稳定和精度。
5.4 混凝土浇筑根据混凝土浇筑计划，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业，保证浇筑质量和施工进度。
5.5 模板拆除与清理待混凝土达到强度要求后，拆除模板系统，并进行清理和维护，为后续的施工作业做好准备。
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法1.前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。
针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1 本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。
2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。
2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。
3.适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。
4.工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单榀型钢悬挑主梁安装完成；按照工程结构外形，依次吊装单榀型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。
大跨度悬挑结构模板支架施工工法
大跨度悬挑结构模板支架施工工法大跨度悬挑结构模板支架施工工法一、前言大跨度悬挑结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其特点是跨度大，自重轻，结构稳定性好。
在悬挑结构的施工中，模板支架工法是重要的施工工法之一。
本文将详细介绍大跨度悬挑结构模板支架施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑结构模板支架施工工法的特点是施工周期短、效率高、节约人力物力资源。
通过使用现代化的模板支架系统和施工工艺，可以实现快速拼装、安全牢固的悬挑结构施工。
三、适应范围该工法适用于大跨度悬挑结构的施工，如大型展馆、体育馆、桥梁等。
特别适用于跨度大、结构复杂、悬挑长度长的工程。
四、工艺原理大跨度悬挑结构模板支架施工工法的工艺原理主要是通过采取合理的支撑系统和模板支架系统，使其承担悬挑荷载和自重，保证施工过程中的安全和稳定。
模板支架系统通常采用钢结构，具有高强度和刚性，能够承受各种荷载并保持结构的稳定。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：设计准备、基础处理、模板支架搭设、混凝土浇筑、拆除模板支架。
在每个阶段中，都需要严格按照工艺要求进行施工，确保施工过程的质量和安全。
六、劳动组织大跨度悬挑结构模板支架施工工法通常需要组织一支高效的施工队伍来完成，包括施工技术人员、工人和管理人员等。
施工队伍需要具备一定的专业知识和丰富的施工经验，能够按照工艺要求进行施工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装机械、模板支架系统、混凝土搅拌站等。
这些机具设备具有高效、安全、可靠的特点，能够满足施工要求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
包括质量验收、质量检测、质量记录等。
通过采取科学的质量控制措施，可以有效提高施工质量。
九、安全措施在施工中，安全是最重要的因素之一。
为保障施工人员的安全，必须严格按照安全规范进行操作，并采取适当的安全措施，如设置临时围护、使用安全带等。
高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架施工技术
高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架施工技术摘要：大部分常规建筑工程的悬挑脚手架工字钢的长度在1.3-1.5m，随着异形复杂立面高层建筑的增多，对于脚手架的施工技术提出了更高的要求。
为了确保施工的顺利进行和安全性，对于不规则的竖向立面突出，脚手架的施工可采用分段错层悬挑方式，同时悬挑脚手架工字钢的长度在3m以下，能很好的解决高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架的施工问题，同时施工过程中做好安全控制，保证工程顺利施工，实现经济效益和社会效益。
1 高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架施工现状和难点随着我国经济水平的不断发展，城市化进程不断加快，人们开始追求各种形状新颖的建筑，致使各种外形的建筑层出不穷。
异形立面建筑要求更高的脚手架的设计和施工技术。
幕墙的安装工作也带来新的挑战。
常规的规则建筑立面，悬挑脚手架工字钢的长度在1.3-1.5m之间，脚手架设计和施工采用常规方法。
2011年颁布实施的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中规定，悬挑工字钢端部的钢拉杆或斜拉钢丝绳仅仅作为构造的措施进行考虑，不参与计算。
此项规定严重影响了大跨度悬挑工字钢的计算。
实际工程操作时，可通过增大工字钢的型号，改变工字钢支撑的方式解决工字钢的受力问题。
这也使经济成本增加，同时也增加了施工的安全风险。
因此对于高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架施工技术进行研究，有利于加快工程进度，降低安全风险，有利于取得更好的经济效益。
2 高层建筑异形立面大跨度悬挑脚手架施工技术2.1 施工工艺流程施工流程如下：对放线进行测量，工字钢锚环预先埋好，悬挑工字钢梁进行安装，并加固，再对立杆、小横杆、大横杆依次安装，连墙件设置好，栏杆进行安装，剪刀撑搭设，脚手板铺好，挡脚板安装，最后挂号安全网，对底部进行封闭。
2.2 施工前准备工作2.2.1 严格规范施工人员的操作水平和专业素质施工人员受限要具备架子工的作业合格证，且具有脚手架设计安装的相关经验，所有施工人员上岗前都要经过专业培训和考核，同时对施工人员进行统一体检，确保所有人员身体健康，适合高空作业。
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术导言建筑工程施工过程中，因结构跨度大，空间高度高，结构复杂，结构混凝土在浇筑过程中因模板支架坍塌而导致的重大恶性安全事故较多。
因此，针对此情况，施工现场各方管理人员须特别重视其施工安全。
为防止重大安全事故的发生,除了认真做好安全生产治理的日常工作以外，制订最优的专项安全技术施工方案极其关键。
现结合江边基督教堂祷告大厅的施工，探讨现浇混凝土大跨度、超高度模板支撑体系施工方案。
工程概况某基督教堂工程，工程结构为钢筋混凝土框架结构,建筑面积2247㎡，其中的祷告大厅为单层单跨结构。
其屋盖结构为空间异形形状，设计横向跨度为20~26m，空间高度15.2~19.6m。
屋盖设计为梁板式：屋面板厚12cm，主承重主梁截面尺寸为800mm×1800mm，次梁截面尺寸为450mm×1300mm，其他梁截面尺寸为350mm×800mm。
结构混凝土等级为C35。
该屋盖结构工程为大跨度、超高度支撑体系，在工程施工中系超过一定规模的危险性较大分部分项工程。
材料选用1.模板梁、板的模板均采用12mm厚竹胶板, 龙骨均采用50mm×100mm方木，侧模肋用48×3钢管配可调托作支顶。
2.钢管及扣件（1）钢管应符合现行国家标准，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）钢管采用48.3×2.8以上的钢管，长度为4m和6m。
（3）钢管使用前必须涂防锈漆。
（4）扣件采用相应配套扣件。
进场使用的扣件进行取样抽检，送检测机构复试。
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准。
施工工艺1.施工流程场地整平压实、硬化→弹立杆定位轴线→摆放纵向扫地杆→立竖杆→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网。
2.支架设计及搭设（1）支架设计及搭设按最不利原则进行考虑，选择最大截面承重梁作为支架设计考虑的对象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高空异性大跨度悬挑模板支撑施工方法【摘要】本工程在标高31.75米部位悬挑三角形楼板，悬挑跨度0mm-4185mm，模架搭设采用悬挑工字钢并上拉下撑的方式。
【关键字】异性悬挑工字钢钢丝绳1．编制依据1.1工程结构设计图纸及建筑施工图1.2工程设计交底及变更类文件1.3《建筑施工模板安全技术规程》1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.5《木结构工程施工质量验收规范》1.6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号2．工程概况2.1本工程为砼框剪结构结构；地下二层，地上二十层；建筑面积：76638㎡。
2.2高大模板区：在十层结平标高31.75米悬挑楼板（B-7轴至B-11轴交B-C轴以北、B-1轴至C-2轴交B-A轴以南），悬挑区域投影形状为三角形，悬挑跨度0mm-4185mm,共约100m2。
模架从第八层悬挑工字钢，搭设高度7.8米，梁截面有250*750、350*750、450*650、500*650、500*750、600*750，跨度为1米~4.2米，封口梁为200*650、200*750，跨度为4.5米、8.4米，该区域结平板厚120㎜。
3．材料要求3.1模板：柱、梁、板模板采用15厚夹板，要求无变形、不开裂、表面光滑、平整。
3.2梁的对拉螺栓采用M12螺栓、PVC垫圈、隔离剂、嵌缝海绵、胶带纸等准备就绪。
3.3钢管采用Φ48*3.0钢管，由我公司租赁分公司提供，要求无变形、不开裂、壁厚等符合要求。
其材质的机械性能符合Q235A级钢的规定，新钢管应有制造厂提供的质量证明书。
扣件宜采用可锻铸铁，也可用Q235A级钢的钢板制作，扣件不得有破损，质量应符合JGJ22的规定。
3.4木方采用50*100的杉木。
3.5可调顶托由我公司租赁分公司提供，要求无变形、不开裂、规格尺寸等符合要求。
3.6板部位采用双扣件，梁顶撑采用可调顶托。
3.7锚环、吊钩：Ⅰ级钢筋，质保、复试齐全，制作加工符合设计、规范要求。
18#工字钢、钢丝绳、套环、绳夹：配套使用，质保书齐全，钢丝绳为6×37钢丝绳，直径21.5mm，钢丝绳公称抗拉强度1700 N/mm2. 。
3.8所有电焊操作必须专业焊工持证上岗。
4．施工方法4.1施工顺序预埋钢筋、螺杆、拉环→验收预埋件→搭设悬挑型钢→搭设底部斜撑→拉设钢丝绳→搭设梁、板模板支架→排架验收→铺梁底模→梁钢筋绑扎、验收→梁侧模安装→铺设结平层模板→清理模板面→模板验收→结平层钢筋绑扎、验收→结平层混凝土浇捣→养护。
4.2操作要点4.2.1模板支架：(1)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20米时，在最顶两步距水平拉杆之间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与已浇筑的柱抱牢，在周围外侧的柱、梁和中间有结构柱的部位，按水平6～9米、竖向每两步与建筑结构梁、柱抱牢固定。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
若四周结平模板承重架没有拆除时，此区域每步每跨水平杆与四周结平承重支架立杆（水平杆）连接不少于4根立杆（3跨）。
(2)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(3)支撑立杆顶端采用可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时得保证上下同心。
4.2.2梁、板模板制作、安装(1)模板根据梁。
截面大小尺寸，定形加工制作、编号，分类堆放。
胶合板模板铺放，按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板，均需画出节点翻样详图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。
(2)梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。
(3)梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转。
(4)本工程梁跨度小于8.0m，起拱15 m m，跨度在8～16的起拱25 m m。
(5)所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。
(6)模板支撑在结平板上堆放，要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成楼盖结平板产生过在的挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后就立即上人操作和堆放模板，支撑钢管等其他材料。
4.3搭设参数：4.3.1搭设参数（计算杆件）：(1) 梁底木方间距@100；板底木方间距@200；梁底顶撑采用可调顶托，其余采用双扣件或可调顶托。
（2）该区域采用悬挑18#工字钢同时上拉直径21.5钢丝绳，下撑钢管斜撑卸载的支撑方式，并自带围护脚手架。
悬挑型钢的平面间距为≤1.5m，型钢挑出端长度为2.2-5.3m，型钢与楼面锚固端长度为3.7-0.65m，板上预埋钢筋见附图，钢筋露出板面150mm，以保证下撑钢管的稳定，斜撑杆在每层内同室内水平牵杠高度设两道水平牵杠。
（3）梁搭设参数-200*750梁：模板支架横向间距800㎜，纵向间距≤1500㎜，梁底横楞间距500㎜，步距≤1700㎜，设扫地杆。
600*750梁：模板支架横向间距≤1500㎜，纵向间距600㎜，梁底增加一排顶撑，顶撑间距600，斜撑在先浇筑完成的柱子与板止口处，梁底横楞间距600㎜，步距≤1700㎜，设扫地杆、两排水平牵杠。
4.3.2板搭设参数-120板：纵向间距同工字钢钢间距不大于1500，横向间距600，木方间距200，步距不大于1700，设纵横向扫地杆。
4.4卸载及保险措施（不参与计算）：4.4.1在挑梁两侧部位各设两道钢管斜撑○1号杆至九层结平部位（标高33.25），在封口梁部位设斜撑○2号杆至八层结平部位（标高29.35），间距同工字钢间距，不大于1500。
详见附图。
4.4.2在工字钢下部离墙3米处设斜撑○3号杆至七层结平部位（标高25.45）。
详见附图。
4.4.3在室内垂直于跨度方向每2m设一道竖向剪刀撑，室内水平牵杠全部牵至最外侧一根立杆和斜撑杆。
4.4.4因该工程工期较紧，计划进度6天一层，为防止九层拉钢丝绳的梁强度不足，将九层要预埋钢筋拉环的梁砼标号提高为C40。
4.5安全防护措施4.5.1围护脚手架搭设参数：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.8m，共搭设5步做为安全防护脚手架。
4.5.2 在七层外脚手架最顶一步向外斜撑悬挑1.5米宽操作平台，砼浇筑结束后拆除。
4.5.3在七层脚手架第一步内搭设大挑网，防止物体下落。
4.6砼浇捣4.6.1砼采用汽车泵或底泵泵送，人工振动棒浇筑。
4.6.2高支模区域柱砼先浇筑。
4.6.3浇筑顺序为从内向外均匀浇筑，后浇悬挑部位，浇筑时严禁人员集中在同一位置，梁分层浇筑，浇筑厚度不超过40cm。
4.6.4高支模区域结平砼浇筑时严禁砼堆高凸出板面100mm。
4.7拆模4.7.1严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，承重模板应在砼表面达到下列强度且其上面一层结平砼已浇筑完毕，同时应满足模板设计规定的同条件砼试块强度要求时方可拆除，为防止盲目赶进度，施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量和安全事故的发生。
悬挑结构设计强度为100%4.7.2拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
4.7.3高支模区拆模除应满足以上要求外还必须待上一层砼浇筑结束方可拆除。
4.7.4多人同时操作时，应明确分工、统一信号获行动，应具有足够的操作面，人应站在安全处。
4.7.4高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定，高度超过2米，需配带安全带。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
4.7.5拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
5．质量保证措施5.1模板质量要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，表面清理干净。
允许偏差：轴线位置 3 截面尺寸+2、-5每层垂直度：3 表面平整：3相邻板高差 15.2承重架质量要求：5.2.1承重架基础无滑动、悬空、下陷，传力可靠；5.2.2立柱垂直度允许偏差：H/300且不大于30mm；5.2.3间距：步距偏差:±20mm；5.2.4纵横距偏差:±50mm；5.2.5纵向水平杆高差：20mm(•杆两端)•，5.2.6扣件螺栓拧紧力矩：40－65N.M，钢管伸出扣件至少10cm。
5.2.7立杆不允许有脱空现象。
5.3管理措施5.3.1施工前对木工班组进行全面详细的交底：在下达任务前，由施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，重点交清以下问题：(1). 设计图纸（设计交底、变更等）中的尺寸、轴线、标高、位置等。
(2). 所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
(3). 模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
(4). 质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(5). 承重架搭设的要求（根据方案）。
5.3.2浇筑砼时，工长亲临指挥，严禁砼堆高凸出板面100mm，且施工人员尽量分散。
5.3.3浇筑砼时，必须有木工看模。
6.安全及环境保护措施：6.1进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢。
6.2木作业区严禁烟火，配备灭设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。
6.3搭拆模过程中必须设禁区，专人监护。
6.4堆放各类材料不要集中放。
6.5凡遇恶劣天气要停止操作。
6.6夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。
6.7严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。
6.8脚手架随主体升高，保持始终高出操作面1500mm。
6.9以上各条例，还必须遵守有关国家安全规定。
6.10须经专家论证审批通过后实施。
7.应急措施：7.1预先设置应急疏散安全通道，让每位操作工人熟悉，并确保畅通。
7.2发现模板支架有异常响声、模板下沉、模板支架晃动等异常情况，所有在工作面上的操作工人应立即由疏散通道撤离至安全区域，严禁擅自处理。
7.3现场施工员、安全员、材料员等管理人员在发现异常情况后严禁强令操作工人冒险作业或擅自处理，应上报并进行分析、处理。
8.多排悬挑架主梁验算书8.1参数信息8.1.1主梁构造参数主梁与建筑物连接方式:主梁平铺在建筑物楼面上建筑物外悬挑长度m(m):5.35建筑物内锚固长度t(m):0.65锚固压点方式:压环钢筋，钢筋直径(mm):16楼板混凝土强度等级:C308.1.2主梁材料及性能参数主梁截面类型:工字钢，主梁规格:18号工字钢8.1.3立杆作用主梁上的力序号主梁上的力大小(kN) 作用点离墙距离(m)1 6.64 5.352 6.64 4.33 9.84 44 13.771 3.25 7.403 2.66 7.403 27 7.403 1.48 7.403 0.89 7.403 0.28.1.4拉绳与支杆参数主梁上面采用钢丝绳与建筑物联结。