项目泵管位置及加固方案
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
泵管加固计划
泵管加固方案二、资料要求：混凝土地泵： HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径采用Ф 48mm、壁厚。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能够有裂纹、气孔、砂眼等弊端。
扣件与钢管的贴和面要接触优异，扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵便，旋转扣件的两旋转面缝隙小于 1mm。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为 200mm。
方木： 100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可搬动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场所要求：地泵支设地址场所应平展，牢固。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定地址后应将其支腿圆满伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm 方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防范棚。
地泵支设牢固并应经过检查查收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等表记牌。
泵管部署：泵管部署应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于冲刷管道、除掉故障和拆掉维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外面分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A胶皮垫圈泵管两座钢管固定架联成整体A-A砼泵管水平架设表示图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆地址在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
中邦上海城·高层地泵管设置及加固方案
1、水平段从地泵车位置起，采用钢管搭设平台，并在泵管两 侧用钢管加木方加固牢固。
2、进入楼层段采用钢管搭架固定，保持平稳，四周支撑到墙 （柱）边，同时采用钢丝向四个方向拉紧,钢丝绳中偏下位置设置锁 具方便随加固拧紧。
3、每隔不大于 5 层，设置钢管顶撑，防止在浇筑砼过程中泵 管下移。
浇筑层下钢丝绳紧固
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中邦上海城地泵布置及加固方案
预埋钢筋环
楼面图片
底层示例
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中邦上海城地泵布置及பைடு நூலகம்固方案
启东·中邦上海城·高层
地 泵 管 布 置 及 加 固 方 案
上海
启东·中邦上海城项目部
中邦上海城地泵布置及加固方案
1. 布置平面图 2. 加固办法 3.参考图片
目录
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中邦上海城地泵布置及加固方案
一、地泵过楼面孔平面布置图
1、地泵过楼面孔中心水平方向距离 3 轴 2.1 米（距离 4 轴 1.9 米）。垂直方向距离 F 轴 4.35 米（距离 A 轴 5.75 米）。规格为 300*300mm.
4、在楼面层每层预埋环装钢筋（直径不小于 8mm），方便每 层浇筑砼过程的泵管固定
5、浇筑层的隔层楼下用钢管支撑，上下撑紧，同时周边铝模
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中邦上海城地泵布置及加固方案
支撑体系不得拆除（保留至少上下中三层）。
6、每层泵管四周用木楔挤紧，填塞密实。
三、参考图片
紧固螺栓
四周木楔塞紧塞实
楼层加固
泵管加固方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：泵管加固方案# 泵管加固方案## 引言泵管加固是在现有的管道系统中进行结构增强的过程。
通过加固泵管，可以提高其抗压能力、减少振动和泄漏，并延长其使用寿命。
本文将介绍泵管加固的相关概念和常用的加固方案。
## 泵管加固的必要性在工业和民用领域，泵管是输送流体的重要设备。
然而，由于长期使用、外力作用、腐蚀和磨损等原因，泵管可能出现弯曲、开裂、泄漏等问题，从而影响其正常运行。
为了确保泵管的安全和可靠运行，加固泵管成为了必要的措施。
## 泵管加固的常用方案### 1. 碳纤维加固碳纤维加固是目前应用最广泛的泵管加固方案之一。
碳纤维具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，可以在泵管表面构成具有较高承载能力的增强层。
碳纤维加固能够提高泵管的抗压能力，增加其使用寿命。
碳纤维加固的具体步骤包括：- 清洁泵管表面，去除杂质和污垢；- 涂覆环氧树脂胶粘剂；- 将预先设计好的碳纤维布覆盖在泵管表面，并与胶粘剂结合；- 平整覆盖面，并施加适当的压力，使碳纤维与泵管表面紧密结合；- 确保整个加固系统完全干燥和固化。
### 2. 金属套管加固金属套管加固是一种针对泵管裂纹和磨损等问题的有效解决方案。
它通过在泵管表面套上金属管，以增加泵管的强度和稳定性。
金属套管通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
金属套管加固的主要步骤包括：- 测量泵管的尺寸和形状，以确保套管的准确安装；- 将金属套管预先加工成适当的形状和尺寸；- 在泵管表面涂覆耐高温胶粘剂；- 将金属套管套在泵管上，并与胶粘剂充分结合；- 确保金属套管完全固定在泵管上，并进行适当的密封处理。
### 3. 玻璃钢加固玻璃钢加固是一种经济、轻量且具有优良耐腐蚀性的泵管加固方案。
玻璃钢具有良好的机械性能和化学稳定性，可以承受各种外力和介质的侵蚀。
玻璃钢加固不仅可以提高泵管的结构强度，还可以有效减少泵管的振动和噪音。
泵管u型钢加固施工方案
泵管u型钢加固施工方案1. 引言在泵管安装和使用的过程中，由于外部压力和作用力的影响，常常会导致泵管产生不稳定变形和破坏。
为了确保泵管的稳定性和安全性，需要采取适当的加固措施。
本文档将介绍一种常见的泵管加固方案，即采用U型钢进行加固施工。
2. 加固方案2.1 原理U型钢加固方案通过沿泵管环周围加固一条或多条U型钢，可以增加泵管的刚度和稳定性，抵御外部压力和作用力。
U型钢通常是由高强度钢材制成，具有良好的抗变形和抗力学特性，适用于泵管加固。
2.2 施工步骤2.2.1 准备工作•确定泵管加固的位置和数量。
•准备U型钢材和所需的固定配件。
•确保施工现场的安全和整洁。
2.2.2 定位和预留孔•使用测量工具在泵管上标记出加固位置。
•根据加固位置，在泵管上预留孔，以便安装U型钢。
2.2.3 安装U型钢•将预先准备好的U型钢放置在泵管预留孔上，确保U型钢与泵管贴合紧密。
•使用适当的固定配件固定U型钢，确保其稳固并不易松动。
2.2.4 加固连接•根据需要，在相邻的U型钢之间添加连接件，以增加加固效果。
•使用螺栓和螺母等固定件将连接件与U型钢连接在一起。
2.2.5 检查和调整•对加固后的泵管进行全面检查，确保U型钢的安装位置正确，固定牢固。
•如有需要，对U型钢进行调整，以确保泵管的稳定性和直线度。
3. 施工注意事项•在施工前，需要对泵管的工作环境进行全面评估，确保施工过程中不会对现有结构和设备造成影响或损害。
•施工过程中需要使用专用的工具和设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量和安全性。
•使用的U型钢和固定配件需要符合相关标准和规范，并应经过质量检验。
•在施工结束后，需要对加固效果进行测试和评估，以确保达到预期的增强效果。
4. 总结泵管U型钢加固方案是一种常用且有效的泵管加固方法。
通过使用U型钢，可以增加泵管的刚度和稳定性，提高其抗压能力和抗变形能力。
在施工过程中，需要注意施工顺序和技术要求，确保加固效果符合预期，并对加固后的泵管进行全面检查和调整。
泵管加固措施
泵管加固措施泵管是现代工业生产中非常重要的设备之一，它广泛应用于各种领域，包括建筑、制药、石油、食品等。
然而，在泵管的使用过程中，由于各种原因，比如运输、安装、使用不当等，会出现各种形式的破损和漏水，因此需要采取一系列的加固措施来保障泵管的安全性和稳定性。
泵管加固的目的是令泵管在运输、贮存、使用过程中，能够承受各种外力和内部压力，提高其安全性和使用寿命。
加固措施通常包括以下几方面：1.外观检查和维护泵管在使用后，表面可能会出现一些细小的损伤，比如表面被磨损、撞击等，这些状况下，需要及时对其进行检查，并进行必要的修复。
泵管的外观检查和维护可以分成以下两个方面：一是定期地对泵管的外观进行检查和维护，及时发现和解决外观损坏，避免在后续的使用中导致更大的不安全因素。
二是在对泵管进行使用时，需要对其进行及时的维护和保养，及时修复表面出现的微小损伤，避免漏水和其他安全事故的出现。
2.增强材料的使用在加固泵管时，可以通过增强材料加固泵管的强度，提高其抗压性和抗拉性。
常用的增强材料有塑料、钢、铜、铝合金等材料，一些热成型增强材料如玻纤增强型塑料也比较常用。
在增强材料的使用过程中，需要注意以下几个方面：一是要根据具体的泵管情况，选择合适的加固材料和加固框架，确保加固后的泵管能够承受其设计要求的外力和内部压力。
二是需要对加固材料进行必要的加工和加固，确保其固定性和坚固性，避免在使用过程中出现松脱等问题。
三是要考虑增强材料的重量和它会给泵管带来的负担，对于一些比较轻便或者脆弱的泵管，可能需要尽量避免使用过重或者过于坚固的加固材料。
3.对泵管进行补强处理在一个已经受损的泵管上，需要通过补强来增强其强度，以达到泵管使用要求的效果。
补强处理的时候，需要根据泵管的情况和损伤的情况，采用不同的方法进行，一些常见的补强方法如下：一是直接在损伤位置附近加强，通常使用远离损伤位置的补强材料，以达到加固的效果。
二是在泵管表面涂上一层涂料或者硬质的油漆，以增强其抗压性和抗弯性。
项目泵管位置及加固方案
恒益·湖岸龙城C区工程输送泵位置及泵管加固方案1、HBT80车载型柴油泵位置403#、405#、406#、407#、413#楼砼输送泵最终放置位置全部在主体楼南侧，404#、412#、312#、313#、314#、315#楼砼输送泵最终放置位置全部在主体楼北侧，输送泵均在基槽边坡上放置，输送泵入料口方向朝向分别为北、南、东三个方向，出料口方向分别朝向北及南方向。
输送泵的具体位置分别在各楼长向轴线布置。
2、泵管走向泵管从输送泵出料口接出后，水平方向从地下一层伸入，垂直方向穿楼板竖直向上逐层安装泵管。
3、泵管加固每层顶板混凝土浇筑前，在泵管穿顶板的位置预留200mmX200mm方洞。
找好输送泵料口位置，基坑与自然地坪间搭设钢管脚手挑架，以接设此部分悬空泵管，转弯处用90°弯管。
竖向泵管进入室内时用φ48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。
泵管转弯处用90°弯管。
竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封。
泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：水平管固定详图泵管架子管23321泵管架设轴侧图泵管穿楼板固定详图操作层泵管固定详图木楔子橡胶垫泵管钢管50×100mm木方φ48钢管泵管架设示意图在混凝土泵Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。
主体结构施工时,设置垂直泵管时，在结构顶板预留孔洞，泵管由楼内爬升，再根据需要连接水平输送管到布料杆。
顶板上预留200×200mm洞，竖向泵管在洞内通过，用木楔将泵管与楼板预留洞间空4、布料杆布料杆工作时在作业面用φ48钢管搭设布料杆平台。
项目泵管位置及加固方案
项目泵管位置及加固方案泵管，作为输送流体的重要通道，其位置的选择与加固方案设计至关重要。
这不仅关系到项目的顺利进行，还直接影响到工程的安全与稳定。
咱们就详细聊聊这个项目泵管位置及加固方案。
一、泵管位置选择1.根据项目需求，要确定泵管的起点和终点。
这需要充分考虑项目的整体布局，确保泵管走向与项目需求相匹配。
2.泵管位置要考虑地形地貌因素。
尽量避免穿过复杂地形，减少施工难度和风险。
同时，要确保泵管在地面或地下布置时，不会对周边环境造成影响。
3.考虑到泵管的输送距离，要尽量缩短泵管长度，降低输送阻力。
泵管走向要尽量避免曲折，减少流体在输送过程中的能量损失。
4.泵管位置还要考虑施工和运维的便利性。
在保证泵管安全的前提下，要确保泵管易于检修和维护。
二、泵管加固方案1.钢筋混凝土加固针对泵管穿过软土地基或需要承受较大荷载的情况，可以采用钢筋混凝土加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）在基坑底部铺设一层碎石，作为泵管的垫层。
（3）在泵管周围浇筑钢筋混凝土，厚度和强度根据泵管直径和地基情况确定。
（4）待混凝土凝固后，回填土方，恢复地面。
2.钢套管加固针对泵管穿过硬质地基或需要承受较大横向荷载的情况，可以采用钢套管加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）将钢套管套在泵管外部，确保钢套管与泵管之间有一定的间隙。
（3）在钢套管与泵管之间的间隙中填充混凝土或砂浆，提高泵管的稳定性。
（4）待混凝土或砂浆凝固后，回填土方，恢复地面。
3.土工合成材料加固针对泵管穿过软弱地基或需要提高地基承载力的场合，可以采用土工合成材料加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围铺设一层土工合成材料，如土工布、土工网等。
（2）在土工合成材料上回填土方，确保土工合成材料与土体紧密结合。
（3）在土体上方浇筑混凝土或铺设钢筋网，提高地基承载力。
4.地基处理针对泵管穿过特殊地基或需要提高地基稳定性的场合，可以采用地基处理技术。
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恒益·湖岸龙城C区工程输送泵位置及泵管加固方案
1、HBT80车载型柴油泵位置
403#、405#、406#、407#、413#楼砼输送泵最终放置位置全部在主体楼南侧，404#、412#、312#、313#、314#、315#楼砼输送泵最终放置位置全部在主体楼北侧，输送泵均在基槽边坡上放置，输送泵入料口方向朝向分别为北、南、东三个方向，出料口方向分别朝向北及南方向。
输送泵的具体位置分别在各楼长向轴线布置。
2、泵管走向
泵管从输送泵出料口接出后，水平方向从地下一层伸入，垂直方向穿楼板竖直向上逐层安装泵管。
3、泵管加固
每层顶板混凝土浇筑前，在泵管穿顶板的位置预留200mmX200mm方洞。
找好输送泵料口位置，基坑与自然地坪间搭设钢管脚手挑架，以接设此部分悬空泵管，转弯处用90°弯管。
竖向泵管进入室内时用φ48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。
泵管转弯处用90°弯管。
竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架
子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封。
泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：
水平管固定详图
泵管
架子管
233
21
泵管架设轴侧图泵管穿楼板固定详图
操作层泵管固定详图
木楔子
橡胶垫
泵管
钢管
50×100mm木方
φ48钢管
泵管架设示意图
在混凝土泵Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。
主体结构施工时,设置垂直泵管时，在结构顶板预留孔洞，泵管由楼内爬升，再根据需要连接水平输送管到布料杆。
顶板上预留200×200mm洞，竖向泵管在洞内通过，用木楔将泵管与楼板预留洞间空
4、布料杆
布料杆工作时在作业面用φ48钢管搭设布料杆平台。
布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。
布料杆见下图。
3、泵管及管件配置
(1)直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m/节，并配用少量1m、2m长管。
(2)弯管：选用90°弯管，曲率半径为1m。
(3)管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。
(4)垂直向上配管时，地面水平管长度≥垂直管长度的1/4，且≥15m；遵守产品说明书中的规定。