403定量给料机
申克403定量给料机说明书
申克403定量给料机说明书DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）重庆大唐测控技术有限公司３- -目录第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34) 第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(36) 第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(38) 附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39) 附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40) 附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(41) 附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42) 附图4 仪表端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(43)第一章概述DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
LCXK-Ⅲ型定量给料机简易操作说明
定量给料机操作说明启动键输入键功能键上、下翻键删除键停止键退出键确认键累计值清零键一、输入主要参数按功能键，按上翻键找到“参数”，按确认键，再按上翻键找到置入参数，输入密码07734，按确认键即进入到修改参数状态。
如修改B02参数，按输入键后，再按数字键，例100t/h，再按确认键。
B04=减速机速比*30/3.14/主动滚筒直径注：事件信息所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
事件列表调用功能分配。
移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：事件名称例如：流量超过上限事件代码例如：H1用光标键查阅不同的事件。
返回到额定显示状态。
事件清单系统信息：S8设定值超出极限S5 密码有效。
S5可保存2分钟，在此状态下，密码检测时忽略。
电气信息：E5设定值低于极限标定信息：C1 称重传感器连接错误最大值信息：H1 实际给料速率超过设置的极限值H2 实际皮带负载超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大H5 偏差超出H6 控制器的极限值达到H7 电机故障H9 皮带跑偏或现场控制最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L4 称量传感器负载太小二、标定(一)、标定准备工作1、仪表需进入键盘方式，按功能键，用上翻键找到键盘方式；按确认键，仪表左上角显示白方框，此时为仪表键盘控制方式。
2、仪表再进入容积方式（标定状态方式），按功能键，用上翻键找到容积方式，按确认键，仪表左上角显示黑方框，此时为容积标定方式。
3、输入最大流量设定值；按启动键，秤运行后，用秒表测秤皮带一圈时间，将时间（秒）输入到参数C02。
(二)、初次标秤先做皮带环形速度脉冲标定（皮带环形LB）在标定功能里，参考除皮程序。
（只在新秤第一次标定时操作，以后无需操作）(三)、除皮1、标定准备工作完成后，先启动定量给料机，使之空转；2、按功能键，用上翻键找到标定，按确认键，输入密码07734，再用上翻键找到除皮TW。
定量给料机的工作原理
定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
定量给料机招标文件
一、招标公告1.1 项目名称：定量给料机采购项目1.2 招标单位：XX公司1.3 招标地点：XX公司招标办公室1.4 招标时间：2023年1月1日至2023年1月31日1.5 报名截止时间：2023年2月1日1.6 开标时间：2023年2月2日二、项目概况2.1 项目背景：为满足我公司生产需求，提高生产效率，现需采购一批定量给料机。
2.2 项目地点：XX公司生产车间2.3 项目工期：自合同签订之日起60天内完成设备安装调试并投入生产。
2.4 项目投资：预计总投资XX万元。
三、招标内容3.1 招标范围：本次招标采购的定量给料机包括但不限于以下内容：（1）定量给料机本体及主要部件；（2）电气控制系统；（3）辅助设施（如输送带、振动给料机等）；（4）设备安装、调试及售后服务。
3.2 技术要求：（1）定量给料机应符合国家相关标准，具有完善的性能和良好的可靠性；（2）定量给料机应具有稳定的给料精度，满足生产需求；（3）定量给料机应具有合理的结构设计，便于安装、维护和操作；（4）电气控制系统应具有完善的保护功能，确保设备安全运行；（5）设备安装、调试及售后服务应满足合同要求。
四、投标要求4.1 投标人资格要求：（1）具有独立法人资格的企业；（2）具有有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证；（3）具备相应的生产能力和技术实力；（4）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（5）近三年内无不良记录。
4.2 投标文件要求：（1）投标书；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证等复印件；（4）近三年内相关业绩证明材料；（5）投标报价及售后服务承诺。
五、评标办法5.1 评标委员会组成：评标委员会由招标单位代表、技术专家、法律专家等组成。
5.2 评标标准：（1）投标报价：占总分的30%；（2）技术方案：占总分的40%；（3）企业信誉及业绩：占总分的20%；（4）售后服务：占总分的10%。
GZG系列惯性振动给料机
GZG系列惯性振动给料机使用说明书朝阳重型冶矿设备有限公司一设备的用途及特点：1 GZG及GZGF系列惯性振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。
例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。
2 GZG及GZGF系列惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点：1）体积小、重量轻、结构简单紧凑；2）安装维修方便，运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。
二结构及工作原理1 GZG及GZGF系列惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成，其中GZG型给料槽为敞开式，GZGF型给料槽是封闭式。
2 GZ型惯性振动器是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。
根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度W作方向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消、而与连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽上，给料槽体则沿合力方向作筒谐振动。
3 给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。
即当槽体振动速度在垂直槽体底方向的分量大于加速度在垂直槽底的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。
这样物料连续以槽体振动频率向前跳跃达到给料的目的地。
三设备的选型及主要技术参数1 设备型号表示意义例：GZG403，及给料槽槽宽400毫米，槽型为轻型，振动器为四级的惯性振动给料机。
注：此代号含义如下：“1，2”表示给料机配用二级的惯性振动器；“3，4”表示给料机配用四级的惯性振动器；“5，6”表示给料机配用六级的惯性振动器；“7，8”表示给料机配用八级的惯性振动器。
403～404矿浆预处理器操作规程
403～404矿浆预处理器操作规程第一章总则第一条为了规范403～404矿浆预处理器的操作，提高工作效率、保证操作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于403～404矿浆预处理器的操作和维护工作。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中必须严守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
第五条操作人员禁止擅自进行未授权的操作，必须按照规定程序进行操作。
第二章操作步骤第一节操作前的准备第六条操作人员在操作前必须检查设备及工具是否完好，并熟悉设备的操作流程。
第七条操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第八条操作人员必须确保设备已经停止运行，并拔掉电源插头，确认电源已经切断。
第二节操作步骤第九条操作人员打开矿浆预处理器的门，确保安全锁已经解除。
第十条操作人员将待处理的矿浆倒入预处理器中，并按照预定比例加入化学药剂。
第十一条操作人员关闭矿浆预处理器的门，并将门锁好，确保操作安全。
第十二条操作人员根据设备的指示，打开电源，启动矿浆预处理器。
第十三条操作人员在设备运行过程中，监测设备的运行状态，确保设备正常运转。
第十四条操作人员在设备运行后，可以根据需要调整设备参数，以达到最佳处理效果。
第十五条操作人员在设备停止运行后，必须关闭电源，拔掉电源插头，并清理设备表面及周围环境。
第十六条操作人员必须记录设备的运行情况，并保存相关数据，以备后续分析和参考。
第十七条操作人员必须关闭矿浆预处理器的门，并将门锁好，确保设备的安全。
第十八条操作人员必须将设备及工具归位，保持工作现场的整洁。
第三章安全注意事项第十九条操作人员在操作设备过程中，必须熟悉设备的使用说明书，并按照规程操作。
第二十条操作人员在操作设备过程中，禁止将手或其他物品伸入运动部件，以避免发生意外。
第二十一条操作人员在操作设备过程中，禁止盲目调整设备参数，必须根据需要进行有目的的调整。
第二十二条操作人员在操作设备过程中，发现异常情况必须立即停止设备，并报告相关人员。
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
定量给料机常见故障及排除方法
定量给料机常见故障及排除⽅法定量给料机，是各⾏业配料计量⼯艺段中最常⽤的设备，因此，在长时间的使⽤过程中，如定量给料机出现故障，我们要迅速的找到定量给料机故障现象，并根据定量给料机出现故障的现象进⾏查找可能导致定量给料机出现故障的原因，以及处理办法；接下来的这篇的⽂章⼩编就是针对定量给料机常见故障的排除⽅法的：1、如定量给料机⽪带负荷Q没有显⽰：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机⽪带速度V没有显⽰：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电⽓连接和参数表是否正常；3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后⾯板指⽰⽪带跑偏：可能原因：定量给料机⽪带跑偏；处理办法：将现场转为⼿动状态，调节⽪带尾部的张紧装置，使⽪带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指⽰灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显⽰，查出具体的故障，⼀⼀进⾏排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指⽰灯和后⾯板故障指⽰灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进⾏故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进⾏故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；7、如在系统启动初期，瞬时流量出现阶越波动长时间不能稳定：可能原因：定量给料机PID调节系数太⼤造成的；处理办法：将P调节系数R02相应调⼩；8、如仪表和上位机⽆法通讯：可能原因：定量给料机仪表地址设置不正确；处理办法：设置定量给料机参数R22和上位机⼀致；以上⼏项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们丰博联系。
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DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）承德市联创计控设备有限公司目录第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34) 第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(36) 第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(38) 附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39) 附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40) 附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(41) 附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42)第一章概述DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。
为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。
型号说明：名词定义：瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。
单位：Kg/h或t/h。
流量设定值（简称‘设定值’）P：预先设置的流量。
单位：Kg/h或t/h。
累计量Z：累计通过皮带的物料量。
单位：Kg或t。
皮带速度V：皮带运行的速度。
单位：m/s。
皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。
单位：Kg。
单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。
单位：Kg/m。
偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。
第二章技术参数和功能▢给料精度：±0.5%。
▢给料速率：0.5 ~ 1000 t/h。
▢皮带输送速度：< 0.4 m/s。
▢物料温度：正常< 80℃，特殊<180℃。
▢主电源：380 V AC ±10%，50Hz±2%。
▢仪表电源：24 VDC ±25%，1A。
▢使用温度：机械秤体：-30℃~ + 70℃；控制柜：0℃~ + 45℃。
▢标准规格：轻型DEL ：皮带宽度：650 ~1000 mm ，滚筒中心距：1300~ 5000mm；重型DEM：皮带宽度：1000 ~1800 mm ，滚筒中心距：1500~ 5000mm。
料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。
▢仪表型号：INTECONT PLUS FIP 403。
▢输入特性：1．信号：流量设定值4 ~ 20 mA ，500Ω；2．仪表键盘：可触摸柔性薄膜；3．串行接口：RS422；4．输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。
▢输出特性：1．模拟信号：瞬时流量4 ~ 20 mA ，500Ω；2．串行接口：RS422；3．输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。
4．脉冲输出：+24V，100 mA ，脉宽50~1000ms，最大10 Hz；5．信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。
LED红色3个：报警；最大值；最小值。
▢显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。
▢能够显示故障信息。
▢停电永久保持信息。
▢速度传感器：输入5 ~2500Hz，2线接近开关型。
▢称重传感器：电源：±5V AC（大约25 Hz）；负载：最小80Ω；输入信号范围：0~30mV。
采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。
▢显示内容：上显示区：设定值P；下显示区：累加计数器Z1 ~ Z3；瞬时流量（绝对值）I；瞬时流量（相对值）Ir；负荷Q；偏差Xd；皮带速度V；下显示区内容可通过键盘选择。
▢操作对话语言：英语；德语；法语；西班牙语；意大利语。
▢单位：公制：Kg，Kg/h；t，t/h;m，cm．美制：Ib，Ib/h；t，t/h；f，inch．▢控制来源：1．设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。
2．启/停来源：键盘；串行口。
3．计数器复位来源：键盘；串行口。
4．故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。
▢仪表安装尺寸：前面板尺寸：96 x 288 mm；控制盘开口尺寸：88 x 282 mm；安装深度：最小225 mm；保护等级：IP20，前面板为IP65。
▢皮带速度控制器：直流电压调速器或交流变频调速器。
▢电控柜尺寸：800×600×2000 mm或600×600×1800 mm（宽×深×高）。
第三章 工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。
计量平台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONTPLUS 仪表内，INTECONT PLUS 仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度： Leff =2L(m)其中： L 为计量平台长度。
皮带负荷如下：q =Leff Q(Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS 仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V 。
微处理机根据皮带负荷q 和皮带速度V 计算出的瞬时流量I ：I = q ×V =Leff Q ×V二．控制原理：INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：1．定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：皮带秤秤体恒速。
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：预给料机恒速。
控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。
1．直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。
但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。
2．交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。
由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。
第四章结构一．系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。
控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。
现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
二．电气结构：1．控制仪表：采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十世纪九十年代世界先进水平。
主要技术性能：■系统精度优于0.05%;■精确的速度计量;■控制系统优化;■比较高的电气兼容性;■开关量输出隔离;■高保护等级;■停电信息保存;■集中诊断和自测试功能;■快速设定功能;■自动标定功能;■脉冲输出设定功能;■信息显示和输出;■用于测试的模拟功能。
2．称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4．皮带极限开关：分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
5．现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。
上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。