钢结构新技术2
钢结构技术新技术介绍
钢结构技术新技术介绍钢结构是一种使用钢材作为主要构造材料的建筑结构形式。
随着科技的不断发展，钢结构技术也在不断创新和进步。
本文将介绍一些钢结构技术的最新发展，以及它们在建筑领域的应用。
一、高强度钢材的应用传统的钢结构主要采用普通强度钢材，如Q235和Q345等。
然而，随着高强度钢材的出现，如Q460、Q690等，高强度钢材逐渐得到了广泛应用。
高强度钢材具有更高的屈服强度和抗拉强度，能够承受更大的荷载和变形，使得结构更加坚固和安全。
同时，高强度钢材的使用还能减少结构自重，提高空间利用率。
二、自救型钢结构体系自救型钢结构体系是一种能在地震等灾害情况下自我修复的新型结构体系。
该体系利用可控变形的结构元件，能够在受到外力破坏后迅速恢复到正常工作状态。
自救型钢结构体系不仅能够提高建筑物的抗震性能，同时也能够降低维修和修复的成本，提高结构的可持续性。
三、装配式钢结构装配式钢结构是一种将钢结构预制成构件，然后在现场进行组装的建筑方法。
相比传统的现场焊接施工，装配式钢结构具有施工速度快、质量可控、造价可预测等优势。
装配式钢结构可以大大缩短项目的建设周期，减少对施工现场的影响，提高工程的安全性和可靠性。
四、弹性断裂防腐涂层技术钢结构常常在恶劣环境下使用，如潮湿、腐蚀等。
传统的防腐涂层通常只具有一定的防腐能力，无法抵御弯曲和拉伸过程中出现的裂纹。
因此，弹性断裂防腐涂层技术应运而生。
该技术可以在防腐涂层中添加弹性体，并结合断裂力学的原理，使得涂层在受力时能够形成稳定的裂纹扩展区，从而阻止裂纹扩展并维持结构的完整性。
五、数字化设计与仿真技术数字化设计与仿真技术在钢结构领域得到了广泛应用。
通过使用计算机辅助设计软件，设计师可以对结构进行全面的模拟分析，包括荷载分析、抗震分析、热力学分析等。
这样可以预测结构可能出现的问题，从而在设计阶段进行优化和改进。
数字化设计与仿真技术还可以提高设计的精度和效率，减少设计错误和建设风险。
建筑钢结构设计的新技术与新方法
建筑钢结构设计的新技术与新方法随着科技的不断进步和人们对建筑安全性和可持续性的追求，建筑钢结构设计也日益发展，涌现出了一些新的技术和方法。
本文将介绍几种当前流行的新技术和新方法，以及它们在建筑钢结构设计中的应用。
一、BIM技术在建筑钢结构设计中的应用BIM（Building Information Modeling）技术是一种基于三维模型的建筑设计和管理工具。
它通过数字化的建模和模拟，实现对建筑结构的全方位分析和优化。
在建筑钢结构设计中，BIM技术可以帮助设计师更准确地预测和评估结构的性能，并通过模拟不同条件下的荷载、温度等因素，进行优化设计。
此外，BIM技术还可以提供实时的协作平台，促进设计团队之间的交流和合作。
二、疲劳分析技术在建筑钢结构设计中的应用疲劳分析技术是一种通过模拟结构在重复荷载作用下的耐久性能，评估结构的抗疲劳能力的方法。
在建筑钢结构设计中，由于长期受到风荷载、地震等外力的作用，结构可能发生疲劳破坏，因此疲劳分析技术变得尤为关键。
通过对结构的材料性能、几何形状和荷载条件进行综合分析，可以确定结构的疲劳寿命，并进行相应的设计改进。
三、防火技术在建筑钢结构设计中的应用钢结构由于其优良的抗拉性能和刚性，广泛应用于高层建筑和大跨度结构。
然而，钢材在高温下容易软化，导致结构的强度和稳定性下降，甚至发生熔化。
为了保护钢结构在火灾中的安全性能，防火技术被引入到建筑钢结构设计中。
这包括使用防火涂料、防火板等防火材料，设计防火分隔间隔等措施，提高钢结构在火灾中的耐火性能。
四、抗震设计技术在建筑钢结构设计中的应用地震是威胁建筑结构安全的重要因素之一。
在地震活跃区域，抗震设计成为了建筑结构设计的重要考虑因素。
建筑钢结构由于其优秀的延性和抗震性能，在抗震设计中得到了广泛应用。
通过合理的配置钢材和设计结构连接方式，可以提高建筑钢结构的整体抗震性能。
此外，还可以运用地震波反应谱分析等方法，对结构进行更精确的抗震设计。
公司钢结构工程施工新技术
公司钢结构工程施工新技术钢结构工程施工是现代建筑领域中的重要一环。
随着科技的不断发展，新的施工技术不断涌现，为钢结构工程的施工提供了更高效、精确和安全的解决方案。
在本文中，我们将探讨一些最新的钢结构工程施工新技术。
首先，3D打印技术是目前钢结构工程领域的一项热门技术。
传统的钢结构工程施工通常需要大量的模具和手工加工，而3D打印技术可以直接将设计好的钢结构模型打印成现实物体。
这种技术的优势在于可以大大缩短施工周期，减少人力成本，并且可以实现更复杂形状和结构的设计。
其次，无人机技术也开始在钢结构工程施工中得到应用。
无人机可以通过飞行携带高清摄像设备，对施工现场进行实时监测和拍摄，以帮助施工人员发现并解决问题。
此外，无人机还可以通过携带传感器收集数据，对钢结构进行精确精细的测量和检测，提供更准确的施工参数。
第三，虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术也开始在钢结构工程施工中广泛应用。
通过使用VR和AR技术，施工人员可以在现实世界之外的虚拟环境中进行钢结构的设计和布置，以帮助他们更好地理解和解决施工中的问题。
这种技术可以提高施工效率和质量，并减少错误和变更。
最后，物联网技术（IoT）的发展为钢结构工程施工带来了无限可能。
通过将传感器和设备与互联网连接，可以实现对钢结构工程施工过程中的各个环节进行监测和管理。
施工人员可以通过手机或电脑实时获取数据并做出相应的调整，这样可以提高施工的准确性和效率，减少资源的浪费。
综上所述，钢结构工程施工新技术的不断发展为施工过程带来了更多的创新和便利。
3D打印技术、无人机技术、虚拟现实和增强现实技术以及物联网技术都拓宽了施工人员的工作范围，提高了施工的效率和质量，并推动了钢结构工程施工的进一步发展。
这些新技术的应用将为未来的钢结构工程施工带来更多的机遇和挑战。
随着科技的不断创新和进步，钢结构工程施工领域出现了许多令人惊叹的新技术。
这些技术不仅改变了施工方式和流程，还提高了施工效率和质量，使钢结构工程成为现代建筑领域中的重要一环。
钢结构设计与建造的创新技术
钢结构设计与建造的创新技术钢结构作为一种重要的建筑结构系统，其在现代建筑领域中的应用越来越广泛。
随着科技的发展，钢结构设计与建造也在不断创新，采用了许多新技术来提高建筑的质量、效率和可持续性。
本文将介绍一些钢结构设计与建造的创新技术。
一、3D打印技术3D打印技术是一种快速成型的新兴技术，它可以将图纸上的设计直接转化为真实的零件。
在钢结构设计与建造中，3D打印技术可以用来制造复杂形状的构件，从而增加建筑设计的自由度。
通过3D打印技术，可以更高效地制造出精确度高、质量稳定的钢结构构件，提高建筑的整体性能和可靠性。
二、模块化设计模块化设计是指将建筑结构划分为若干个独立的模块，然后在工厂中进行预制加工，最后再进行现场组装。
这种方法可以大大提高施工效率，减少人工和时间成本。
在钢结构建造中，模块化设计可以使钢构件的制造和运输更加简化，同时还可以提高施工现场的安全性和工作效率。
三、自动化焊接技术自动化焊接技术是利用机器人等自动化设备来进行钢结构焊接的一种技术。
相比传统的人工焊接，自动化焊接技术具有高效、精确、质量稳定等优点。
自动化焊接技术可以大大减少焊工的劳动强度，提高焊接质量和效率，并且可以减少焊接过程中的安全隐患。
四、远程监测与维护技术远程监测与维护技术可以通过传感器和网络技术对钢结构建筑进行实时监测和维护。
通过远程监测，可以及时掌握建筑结构的变化和健康状况，减少安全风险。
远程维护技术可以对建筑结构进行远程巡检和维修，延长结构的使用寿命，并减少人工巡检和维护的成本。
五、可持续性设计与建造可持续性设计与建造是指在钢结构建筑中采用环保材料和节能技术，以减少对资源的消耗和对环境的影响。
例如，采用可再生能源进行建筑供电，利用太阳能板和风力发电设备来降低建筑的能耗。
可持续性设计与建造可以减少建筑的碳排放，提高建筑的能源利用率，实现绿色、环保的钢结构建筑。
总结：钢结构设计与建造的创新技术不断涌现，通过引入3D打印技术、模块化设计、自动化焊接技术、远程监测与维护技术以及可持续性设计与建造等新技术，可以提高钢结构建筑的质量、效率和可持续性。
钢结构建筑建筑工程的新技术
钢结构建筑建筑工程的新技术钢结构建筑是一种以钢材为主要结构材料，通过焊接或螺栓连接构建的建筑形式。
相比传统的混凝土结构，钢结构建筑具有更高的强度、更好的抗震性能和更快的施工速度。
随着科技的发展和创新的推动，钢结构建筑工程也在不断引入新技术和新材料，以提高建筑质量和效率。
本文将介绍几种钢结构建筑工程的新技术。
一、3D打印技术3D打印是近年来发展迅猛的技术，它将数字模型转化为实体物体。
在钢结构建筑工程中应用3D打印技术，可以实现复杂形状的构件制造，大大提高施工效率。
通过将建筑设计转化为数字模型，再利用3D打印技术将所需构件一次性打印出来，可以减少材料的浪费和人力成本。
同时，3D打印技术还可以减少施工过程中的错误，并提供更高的精度和质量控制。
二、钢结构混凝土复合技术钢结构和混凝土结构各自具有一定的优势，钢结构具有较高的强度和刚度，而混凝土结构具有较好的耐久性和抗火性能。
钢结构混凝土复合技术通过将钢结构和混凝土结合起来，充分发挥两者的优势，提高了建筑的整体性能。
该技术可以通过将钢构件置于混凝土中，利用钢和混凝土的互补作用来增强结构的抗震性能和承载能力。
此外，钢结构混凝土复合技术还可以提供更灵活的设计空间，创造出更多样化的建筑形式。
三、高性能钢材高性能钢材是指具有较高强度、较好耐久性和抗腐蚀性能的钢材。
随着钢材科学研究的不断进步，高性能钢材在钢结构建筑工程中得到广泛应用。
这些钢材可以更好地抵抗氧化、腐蚀和侵蚀，使得建筑更加耐久和可靠。
高性能钢材一方面可以减少建筑所需材料的使用量，降低建筑的自重，提高结构的抗震性能；另一方面，它还可以延长建筑的使用寿命，减少维修和更换的成本。
四、数字化建模与信息化管理钢结构建筑工程中的数字化建模与信息化管理是指利用计算机技术对建筑进行全过程设计、施工和运营管理。
通过数字化建模软件，可以对建筑进行复杂形状和结构分析，预测结构的强度和稳定性。
同时，信息化管理系统可以对施工进度、材料供应和安全监控进行实时监控和管理，提高施工效率和质量控制水平。
钢结构加固新技术及其应用研究 (2)
钢结构加固新技术及其应用研究近年来，我国钢结构的应用越来越广泛。
本文全面归纳了包括粘贴钢板加固法、粘贴纤维增强复合材料加固法、组合加固法等在内的多种钢结构加固新技术，并简要阐述了其应用研究现状。
结合新版国家标准编制的需要，提出了各种新技术纳入规范时的关键技术问题和可能的解决思路，为该技术标准编制工作提供参考。
标签：钢结构加固新技术；应用研究近年来，随着钢铁产量的提高、钢材材性的不断改进、钢结构设计理论的发展进步和对于大跨、高层、超高层建筑需求的增加，钢结构的发展和应用突飞猛进。
随着新能源技术的发展，分布式光伏发电特别是原有钢结构大型屋面光伏发电项目的不断涌现，钢结构厂房的安全问题逐渐显露出来，在积累了很多经验教训的同时，必须对存在安全隐患的钢结构进行加固，从而避免钢结构事故的发生。
1、钢结构加固新技术及其应用研究1.1增大截面焊接加固法加固方法的一种最基本的方法就是增大截面法。
而其中通过焊接方式增大截面是钢结构加固中最传统也是最直接的选择。
尤其是在承载条件下，由于焊接加固施工的便捷性和可靠性，往往成为钢结构加固的首选方案。
CECS77∶96对焊接加固钢结构构件的设计方法进行了较为详细的说明。
基于此，国标《钢结构加固设计规范》编制组开展了承载条件下焊接加固钢结构构件承载性能的研究工作，对轴心受压构件、受弯构件、偏心受压构件经焊接加固后的力学性能进行了大量的试验研究和数值分析，细致考察了焊接加固过程中构件的应力重分布、变形发展历程以及加固后的残余变形、破坏模式和承载能力。
1.2粘贴钢板加固法粘贴钢板加固法又称粘钢加固技术，是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之黏结形成整体共同工作，以提高结构承载力的一种加固方法，属于一类特殊的增大截面加固法。
该技术施工过程中不使用明火，不影响结构外形，所要求工作面小。
1.3粘贴纤维增强复合材料加固法纤维增强复合材料（FRP）具有优异的物理、力学性能，如比强度和比刚度高、抗疲劳性能和耐腐蚀性能好、现场可操作性强、施工周期短、不损伤原结构等，目前已广泛用于混凝土结构和砌体结构的加固之中，其中常用的FRP有三种，即碳纤维增强复合材料（CFRP）、玻璃纤维增强复合材料（GFRP）和芳纶纤维增强复合材料（AFRP）。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
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《建筑结构用钢》GB/T 19879 有Q390GJ、 Q420GJ、Q460GJ 三个牌号属于高强钢范围； 《耐候结构钢》GB/T 4171，有Q415NH、 Q460NH、Q500NH、Q550NH 属于高强钢范 围；《建筑用低屈服强度钢板》GB/T 28905， 有LY100、LY160、LY225 属于低屈服强度钢 范围。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (二)技术内容 1. 高精度三维测量控制网布设技术 采用GPS空间定位技术或北斗空间定位技术，利用同时智
能型全站仪[具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识 别( ATR )功能和机载多测回测角程序]和高精度电了水准仪 以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立 多层级、高精度的三维测量控制网。
行精确测量，建立钢结构的真实三维模型，并同设计模型 进行比较、验证，确保钢结构安装的空间位置准确。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (二)技术内容 6. 基于物联网和无线传输的变形监测技术 通过基于智能全站仪的自动化监测系统及无线传输技术，
融合现场钢结构拼装施工过程中不同部位的温度、湿度、 应力应变、GPS 数据等传感器信息，采用多源信息融合技 术，及时汇总、分析、计算，全方位反映钢结构的施工状 态和空间位置等信息，确保钢结构施工的精准性和安全性。
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (三)虚拟预拼装的实体测量技术 1.无法一次性完成所有控制点测量时，可根据需要，设置
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (三)技术指标 3.钢结构变形监测技术指标所测量的三维坐标(x、Y. Z坐标
值)观测精度应达到允许变形值的1/20~ 1/10。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (四)适用范围及工程案例 大型复杂或特殊复杂、超高层、大跨度等钢结构施工过程
5.6 钢结构滑移、顶（提）升施工技术（保 留并调整）
5.7 钢结构防腐防火技术（新增） 5.8 钢与混凝土组合结构应用技术（保留调
整）
5.9 索结构应用技术（新增） 5.10 钢结构住宅应用技术（保留调整）
钢结构技术
6.1 高性能钢材应用技术 高性能钢材(HPS)就是指这种与传统的低碳钢相
钢结构技术
6.1 高性能钢材应用技术
选用高强度钢材（屈服强度ReL≥390Mpa）， 可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成 本。为了提高结构的抗震性，要求钢材具有高 的塑性变形能力，选用低屈服点钢材（屈服强 度ReL=100～225Mpa）。
国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 中规定八个牌号，其中Q390、Q420、Q460、 Q500、Q550、Q620、Q690 属高强钢范围； 《桥梁用结构钢》GB/T 714 有九个牌号，其中 Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、 Q690q 属高强钢范围；
比不仅具有更高的强度，而且具有更好的韧性 、可焊性、冷成型性和耐腐蚀性能的新一代钢 材。
HPS的发展伴随着当今对于薄柔轻型结构日益增 长的需求，例如在桥梁和高层建筑的设计中就 非常需要采用具有良好的加工制作性能的高强 度材料。对于结构工程师而言，他们需要关于 这此新钢材的知识，但是设计规范经常无法提 供足够的信息，以充分利用HPS的有利特性。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (三)技术指标 1.高精度三维控制网技术指标相邻点平面相对点位中误差
不超过3mm,高程上相对高差中误差不超过2mm，单点平 面点位中误差不超过5mm，高程中误差不超过2mm
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (三)技术指标 2.钢结构拼装空间定位技术指标拼装完成的单体构件即吊
显示位置点(校镜点)在坐标系中的坐标。 (2)设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值。 (3)设置已知点的方向角，照准校镜测量，记录确认坐标数据。
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (二)虚拟预拼装技术 3. 计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型。 (1)将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据，导人到EXCEL表
BIM模型进行关联，实现信息共享。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） 传统测量手段越来越无法满足日新月异的钢结构施工需求。
采用基于测量机器人、卫星定位系统、三维激光扫描、物 联网、无线数据传输、多源信息融合等技术的一整套钢结 构智能测量技术，可以实现高精度、高效率的钢结构施工 定位、姿态检测、结构监测等测量工作。
中的构件验收、施工测量及变形观测等。国家体育场 (“鸟巢")、国家体育馆、水立方等。大型交通建筑:首都机 场T3航站楼、天津西站、北京南站、港珠澳大桥等。大型 文化建筑:国家大剧院、上海 世博会世博轴、北京凤凰国 际中心等。
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (一)虚拟预拼装技术简介 虚拟预拼装技术是采用三维设计软件，将钢结构分段构件
分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影响 安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼 装工艺三维儿何模型，完全整合形成一致的输入文件，通 过模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图。
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (二)虚拟预拼装技术 2. 构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维坐标。 (1)设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转换和
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (二)虚拟预拼装技术
4.将理论模型导入三维图形软件，合理地插人实测整体预拼装坐标 系。
5.采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模 型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构件间的连接误差。
6.统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度 的分段构件或零件，修改校正后重新测量、拼装、比对，直至符合 精度要求。
(三)技术指标
钢厂供货品种及规格:轧制钢板的厚度为6~400mm,宽度为 1500~4800mm,长度为6000 ~ 25000mm有多种交货 方式，包括:普通轧制态AR、 控制轧制态CR、正火轧制态NR、控轧控冷
态TMCP、正火态N、正火加回火态N+T、调质态QT等。
建筑结构用高强钢般具有低碳、 微合金、纯净化、细品粒四个 特点。 使用高强度钢材时必须注意新钢种焊接性试验、焊接工艺评定、
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (一)技术简介
钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于 全站仪、电子水准仪、GPS全球定位系统、北斗卫星定位 系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、 无线数 据传输、多源信息融合等多种智能测量技术，解决特大型、
异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决 的测量速度、精度、变形等技术难题，实观对钢结构安装精度、 质量与安全、工程进度的有效控制。
控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构 件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分 析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要的 反复加工修改与模拟拼装，直至满足精度要求。
第2章 钢结构技术
6.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） (二)虚拟预拼装技术 1. 根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构件
进行实时跟踪定位，利用工业三坐标测量软件计算出相应 控制点的空间坐标，并同对应的设计坐标相比较，及时纠 偏、校正，实现钢结构快速精准安装。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (二)技术内容 4.基于三维激光扫描的高精度钢结构质量检测及变形监测技术
采用三维激光扫描仪，获取安装后的钢结构空间点云，通 过比较特征点、线、面的实测三维坐标与设计三维坐标的 偏差值，从而实现钢结构安装质量的检测。该技术的优点
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (二)技术内容 1. 高精度三维测量控制网布设技术 采用GPS空间定位技术或北斗空间定位技术，利用同时智
能型全站仪[具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识 别( ATR )功能和机载多测回测角程序]和高精度电了水准仪 以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立 多层级、高精度的三维测量控制网。
钢结构新技术
针对现代钢结构形式复杂、使用功能要求高的特点，对钢 材性能提出了更高更新的要求，同时考虑到近年来随着建 筑行业BIM技术的深度应用，钢结构BIM建模新技术需要 总结并推广，同时也为提高钢结构材料的管理信息化应用 程度。
5.1 高性能钢材应用技术（保留调整） 5.2 钢结构深化设计与物联网应用技术（新增） 5.3 钢结构智能测量技术（新增） 5.4 钢结构虚拟预拼装技术（新增） 5.5 钢结构高效焊接技术（保留调整）
格，换成(X，Y, Z)格式。收集构件的各控制点三维坐标数据、整理汇总。 (2)选择复制全部数据，输入三维图形软件。以整体模型为基准，根据分段
构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段构件的实测三维模型。 (3)根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和各控制点坐标。
(4)将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎架定位，检测各 控制点的坐标值。
确定匹配的焊接材料和焊接工艺，编制焊接工艺规程。建筑用低屈服强 度钢中残余元素铜、铬、镍的含量应各不大于0.30%。成品钢板的化学成 分允许偏差应符合GB/T222的规定。
(四)适用范围
高层建筑、大型公共建筑、大型桥梁等结 构用钢，其他承受较大荷载的钢结构工程 ，以及屈曲约束支撑产品。
钢结构技术
是通过扫描数据点云可实现对构件的特征线、特征面进行分析 比较，比传统检测技术更能全而反映构件的空间状态和拼装质 量。
第2章 钢结构技术
6.3 钢结构智能测量技术（新增） (二)技术内容 5.基于数字近景摄影测量的高精度钢结构性能检测及变形