水性涂料的优势及面临的问题
水性漆和油性漆的区别对比
水性漆和油性漆的区别对比
2015年6月，北京市发布了《木质家具制造业大气污染
物排放标准》，这是家具行业最严格的环保标准之一。
该标准于今年7月1日正式实施，这表明随着人们对健康和环保的要求不断提高，家具和涂料等相关行业也面临着升级换代的压力。
在这个过程中，“油改水”成为了一个重要的趋势，水漆时代已经到来。
那么，水性漆和油性漆，究竟哪种更好，更值得选择？下面，我们进行详细的对比。
1.环保性和健康性
在这方面，水性漆比油性漆具有绝对优势。
水性漆不含有害物质，不会对人体和环境造成污染，而油性漆含有挥发性有机化合物，会对人体和环境产生危害。
2.产品品质和性能
在这方面，水性漆和油性漆的综合性能持平。
水性漆可以达到油性漆的效果，而且更容易干燥，不会出现起泡或龟裂等问题。
同时，水性漆的颜色鲜艳，不会变黄，而且耐磨损，不易剥落。
3.气味和外观
在这方面，水性漆比油性漆更具优势。
油性漆会散发出刺鼻的气味，而且会影响室内空气质量。
水性漆则没有这个问题，不会散发出气味，不会影响室内空气质量。
同时，水性漆的外观更加自然，更加透明，不会影响木材的纹理和质感。
综上所述，水性漆比油性漆更具优势，更值得选择。
水性漆的优缺点
水性漆的优缺点
近年，因大气污染越来越严重，水性漆成为涂料行业的主力军。
下面小编解析一下水性漆的优缺点：
优点：首先水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患；对空气的污染也大大降低。
采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了工作的环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂在15%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，降低污染节省资源效果明显。
其次水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面的干燥程度要求不高，涂层附着力很强。
然后涂装工具可用水清洗，清洗溶剂的消耗大大减少。
最后电泳涂膜均匀、平整，展平性好，各个部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性。
电泳涂膜有很强的耐腐蚀性。
缺点：首先水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
其次水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
输送管道形状要求良好，管壁没有缺陷。
再次水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
然后烘烤型水性涂料对施工环境条件的要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
最后水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。
阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
中国新型涂料网。
水性工业涂料涂料常见问题处理
水性工业涂料涂料常见问题处理水性工业涂料是一种环保型的涂料产品，相比于传统的溶剂型涂料具有许多优势，但在使用过程中常常会出现一些常见问题，如涂料不均匀、出现起皮、粘附不良等。
本文将结合这些问题为大家介绍水性工业涂料的常见问题处理方法。
首先，涂料不均匀是水性工业涂料常见的问题之一、造成涂料不均匀的原因有很多，可能是涂料使用不当、施工厚度不均匀、涂装时间不合适等。
解决这个问题的方法是应根据实际情况选择合适的施工工艺和设备，控制施工质量，确保涂料均匀覆盖在被涂物体表面。
此外，还要注意在施工之前进行充分的调洗和搅拌，保证涂料的均匀性。
其次，起皮是水性工业涂料常见的问题之一、涂料起皮可能是因为涂料与底材之间的不相容性、环境温度过高或过低、涂料厚度不均等原因造成的。
要避免起皮问题的发生，首先要确保涂料与底材的相容性，可以通过进行合适的底材处理来增强涂料与底材之间的附着力。
其次，在施工过程中要注意合适的温度控制，避免温度过高或过低对涂料的影响。
最后，要控制涂料的施工厚度，避免过度涂料堆积导致的起皮问题。
另外，粘附不良也是水性工业涂料常见的问题之一、涂料粘附不良可能是因为涂料与底材之间的不相容性、底材表面处理不当等原因造成的。
解决这个问题的方法是要保证底材表面的清洁度和粗糙度，可以通过清洗、打磨等方式进行处理，增强涂料与底材之间的附着力。
此外，施工时要控制好涂料的施工厚度，避免过厚或过薄导致的粘附问题。
此外，还有一些其他常见问题需要注意。
比如在潮湿的环境中施工水性工业涂料容易出现白化、霜化等现象，需要注意避免在高湿度的环境下进行施工。
此外，还需要合理控制施工厚度，避免涂料层过薄或过厚导致的问题。
此外，选择合适的稀释剂、调整涂料配方等也有助于解决一些问题。
总之，水性工业涂料在使用过程中常常会出现涂料不均匀、起皮、粘附不良等问题，但只要根据实际情况选择合适的施工工艺和设备，进行适当的预处理和调整，往往能够解决这些问题。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案概述：水性木器漆是一种环保、低VOC（挥发性有机化合物）的涂料，适合于室内和室外木制家具、地板、门窗等木制品的涂装。
本文将详细介绍水性木器漆的特点、优势以及使用注意事项，以匡助您选择合适的水性木器漆解决方案。
一、特点和优势：1. 环保性：水性木器漆采用水作为稀释剂，不含有害溶剂，对人体和环境无害，符合国家环保标准。
2. 低气味：相比传统油性漆，水性木器漆具有较低的挥发性，使用时几乎无异味，不会对室内空气质量造成污染。
3. 易清洗：水性木器漆涂层表面光滑，不易沾污，清洁时只需用湿布擦拭即可，无需使用有害的有机溶剂。
4. 干燥快：水性木器漆干燥速度较快，普通在几小时内即可干透，缩短了施工周期，提高了工作效率。
5. 耐久性：水性木器漆具有良好的耐候性和耐磨性，能有效保护木制品表面，延长使用寿命。
6. 多样性：水性木器漆有丰富的颜色选择，可以满足不同风格和需求的装饰效果。
二、使用注意事项：1. 表面处理：在涂装之前，需要对木制品表面进行充分的处理，包括去除旧漆、磨光、填补裂缝等，确保表面光滑、干净。
2. 涂装环境：水性木器漆适合于室内和室外使用，但在施工时需注意环境温度和湿度，普通要求温度在5℃-35℃，湿度在85%以下。
3. 涂装工具：使用专业的涂装工具，如刷子、辊筒等，确保涂层均匀、平滑。
4. 涂装层数：根据需要的效果和木制品的状况，普通建议涂装2-3层水性木器漆，每层之间需进行充分干燥，通风良好的环境有助于加快干燥速度。
5. 保养维护：水性木器漆涂层需要定期保养和清洁，避免使用含有酸性或者碱性成份的清洁剂，以免损坏涂层。
三、案例分析：某家具创造公司选择了水性木器漆作为他们产品的涂装材料。
经过使用一段时间后，他们发现水性木器漆的环保性和低气味给他们的工作环境带来了很大的改善。
他们还注意到水性木器漆的干燥速度较快，加快了生产周期，提高了工作效率。
此外，水性木器漆的耐久性和多样性也得到了客户的认可，他们的产品在市场上获得了良好的反响。
油性漆和水性漆的优缺点
油性漆和水性漆的优缺点油性漆和水性漆的优缺点水性漆的优缺点优点：1.安全。
水性漆用水稀释，降低了施工现场火灾的风险，运输过程中也更安全。
2.环保。
不用有机溶剂来稀释，有害物质含量降低，对人体和环境的危害较小，使用更安全。
3.施工方便。
只需要按照产品要求加水稀释就能直接使用，自己操作也没有问题。
涂装工具可用水清洗，减少对施工人员的伤害。
4.无异味。
水性漆以亲水性溶剂为主，所以几乎没有什么异味。
缺点：1.水性漆对施工表面清洁度要求较高，因为水的表面张力大，杂质容易使漆膜产生缩孔。
2.漆膜比较薄，涂刷遍数增加。
3.水性漆价格较高。
油性漆又称为油脂漆，主要以干性油为成膜物质的一类涂料，主要有清油、厚漆、油性调和漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。
油性漆优缺点优点：1.油性漆能在物件表面形成一层保护膜，能够阻止或延迟各种侵蚀破坏现象，具有防腐、防水、防油等作用。
2.油性漆具有绚丽多彩的外观，能够起到不错的装饰美化作用。
3.油性漆价格相对便宜，技术成熟。
缺点：1.生产到施工环节都会释放有害物质，如苯和二甲苯等苯系有害物，不环保、不健康且有异味。
2.油性漆易燃，必须按照消防要求进行单独储存。
3.油性漆需要用香蕉水、天拿水稀释，这些溶剂要从石油中提炼，浪费宝贵的石油资源。
油漆的主要成分(1)油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
(2)树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
(3)颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
(4)稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
(5)辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质。
水性漆主要成分水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。
成膜后为全哑光清漆。
用此配方开发的产品有成本的优势。
水性漆的主要成分可分为三类，一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。
浅谈水性工业漆难点
浅谈水性工业漆难点
一、颜色不稳定
水性工业漆的颜色稳定性不如烘干漆，这是由于水性漆制剂缺乏固化剂和溶剂效应，所以当涂料接触水分和湿气时，颜料在水介质中易溶解，从而使涂料的色彩褪色甚至掉色，所以在使用水性漆时要求对涂料的处理措施尤为重要。
二、生物降解性差
由于水性漆制剂大多是无机盐，无绿色耐热安定性，所以水性漆在环境中比较难被生物分解，容易造成环境污染，因此，水性漆的配方对含有有机结构的绿色有机进行配方，可以大大提高水性漆的环境友好性。
三、耐水性差
水性漆的水性抗力不及烘干漆，其水洗性往往不如烘干漆，这不仅是由于水性漆制剂缺少水性优势，也是由于水性漆涂层的水洗相比烘干漆涂层而言，前者更容易在水中受损，从而导致水性漆的耐水性差。
四、硬化速度慢
水性工业漆涂膜的初始硬度低，硬度提高或硬化速度慢，在涂膜完全硬化前会对被涂材料造成一定损坏，如擦伤等，也就是说，水性漆硬度慢会影响生产效率，因此，开发高固化性水性漆是一个重要任务。
五、涂层薄。
水性漆的缺点
水性漆的缺点水性漆是一种使用水作为稀释剂的涂料，相较于传统的溶剂型涂料，它具有许多优点，如环保、无刺激气味、易于清洗等。
然而，水性漆也存在着一些缺点，本文将详细介绍水性漆的缺点，并探讨可能的解决方案。
首先，水性漆的干燥时间相对较长。
相比于溶剂型涂料，水性漆在施工完毕后需要更长的时间进行干燥，这对于一些需要快速完成的工程而言可能会带来不便。
干燥时间长的原因是水分子需要蒸发才能使涂层达到最佳状态。
为了解决这个问题，可以采用降低湿度或者增加通风的方法，加快水分的蒸发，缩短干燥时间。
其次，水性漆在质感上有一定的局限性。
相较于溶剂型漆，水性漆的质感可能不如后者。
溶剂型涂料在干燥后形成有光泽的涂层，而水性漆在干燥后的质感相对较平滑，无法达到溶剂型涂料那种光泽度和质感。
不过，现在市场上也有一些水性漆产品可以通过添加剂改变质感，提供与溶剂型漆接近的效果。
此外，水性漆在涂布性能方面也存在一些问题。
水性漆由于水分的存在，相比溶剂型漆，其涂布性能较差。
主要表现在涂料的粘度较高，影响了施工时的流平性，并且容易出现刷痕和带纹。
为了改善涂布性能，可以选择较低粘度的水性漆产品，或者使用专门调整涂料流动性的添加剂。
另外，水性漆对底材的要求也较高。
水性漆在涂刷过程中容易与酸碱性物质发生反应，对底材的要求较高。
如果底材酸性或碱性过高，会导致水性漆与底材发生化学反应，影响涂层的附着力和耐久性。
为了克服这个问题，应该先对底材进行表面处理，确保其酸碱度在合适范围内。
最后，水性漆的耐候性相对较差。
由于水性漆中水分的存在，容易受到气候变化的影响，如温度、湿度等。
长时间暴露在潮湿的环境中，水性漆容易发生脱落、起泡等问题，影响涂层的美观度和耐久性。
为了提高水性漆的耐候性，可以选择添加耐候性增强剂的产品，提高涂层的抗气候变化能力。
综上所述，水性漆在使用中存在一些缺点，如干燥时间长、质感有限、涂布性能不佳、对底材要求高以及耐候性较差。
然而，随着科技的进步和研发的不断突破，这些问题在某种程度上已经得到解决。
2024年水性涂料市场前景分析
水性涂料市场前景分析引言水性涂料作为一种环保型的涂料产品，近年来在全球范围内持续增长。
本文将对水性涂料市场的当前状况和未来前景进行分析。
市场规模和趋势目前，全球水性涂料市场规模正迅速增长，预计将在未来几年内继续保持强劲的增长。
这一趋势主要归因于对环境友好产品的不断需求增加，以及对有害化学物质的限制法规的推动。
消费者需求驱动因素环境友好近年来，全球环境保护意识提高，消费者对环保产品的需求也越来越高。
水性涂料相对于传统的有机溶剂涂料来说，具有低挥发性和低有害物质排放的特点，能够有效地减少空气和水污染。
健康与安全水性涂料具有低毒性和低污染性，不含有害溶剂，不会产生刺激性气味，对人体健康无害。
这一特点大大提高了消费者对涂料产品的选择偏好。
技术创新驱动因素增强附着力和耐久性水性涂料由于分散体的粒径小，具有优异的流变性能，因此可以实现更好的附着力和耐久性，使涂层更加稳定耐用。
减少施工时间和成本相对于传统的有机溶剂涂料，水性涂料在施工时不需要额外的通风设备，减少了施工时间和成本。
这使得水性涂料在商业和工业领域得到广泛应用。
市场机会新建住宅市场随着全球城市化进程的加快，新建住宅市场持续增长。
为了满足环保和健康需求，越来越多的建筑开发商和消费者选择了水性涂料作为新建房屋的涂料材料。
翻新和维护市场全球范围内大量的建筑物需要翻新和维护。
水性涂料作为一种能够满足环境和健康要求的涂料材料，将在翻新和维护市场中获得广泛应用。
挑战和竞争技术创新虽然水性涂料市场发展迅速，但仍面临一些技术挑战。
例如，涂漆后的涂层耐久性和附着力仍需要进一步提升，以满足各种复杂环境条件下的需求。
价格竞争传统有机溶剂涂料仍然占据一定市场份额，价格较低，竞争激烈。
水性涂料需要降低成本，提高性价比，才能更好地与传统涂料竞争。
总结水性涂料市场前景广阔，受到环保意识和健康需求的推动。
虽然面临一些技术和竞争挑战，但随着技术创新和市场需求的增加，水性涂料有望在未来继续保持强劲增长。
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水性涂料的优势及面临的问题
随着国民经济的快速增长，我国的涂料产量和用量正以惊人的速度增长，在“十一五”期间成为世界第一大涂料生产和消费国。
但是相比发达国家，我国的涂料消费结构不尽合理，高污染的溶剂型涂料占相当大的比重。
溶剂型涂料由于在生产和使用过程中释放出大量的挥发性有机化合物（以下简称VOC），会对人体健康带来严重影响。
据统计，涂料加工和生产释放出来的VOC量占其排放总量的20%~25%，仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位[1]。
面对日趋严峻的环境问题和巨大的资源、能源消耗，很多国家制定了严格的法律、法规和环保排放标准来限制挥发性有机物的排放，以鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。
在我国，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等文件相继实施，要求采取区域联防联控措施，控制挥发性有机物、氮氧化物等重点污染物，挥发性有机物的污染防治在环境管理中的重要性逐步凸显。
《中国涂料行业“十二五”规划》中鼓励符合标准的环境友好型涂料生产（水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料，以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产）。
因此，环境友好型涂料是涂料行业发展的趋势。
其中，水性涂料因无毒无害、易于净化、低成本、低粘度、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究重点。
1·水性涂料简介
水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，主要有聚乙烯醇及其各种改性物及水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释性涂料主要以乳化乳液为成膜物，以此来溶解树脂，然后在乳化剂的帮助下依靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。
水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。
溶剂型涂料是由颜填料、树脂、溶剂和各种助剂四大部分组成。
水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂，主要由水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等组成。
2·水性涂料的发展优势
环境友好
水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。
它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。
有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现，解决了这一问题。
同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。
马春庆[3]等人对比了不同涂装体系的VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组份罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为28g/m3，排放量大幅度降低。
另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显著。
减少风险
以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限%～%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。
两者均为易燃物质。
因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。
在我国，涂料厂的溶剂储罐发生火灾爆炸事故屡见报道。
水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。
降低成本
原料成本
随着人们对资源能源的需求日益增大，在世界范围内出现资源能源短缺的问题，导致石油乃至下游产品价格持续上涨，作为下游产品的有机溶剂也不例外。
资源价格的压力下，以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现[4]。
环境成本
传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有机废气，为了达到排放要求，企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施，并负担日常运行及维护费用。
水性涂料的有机废气排放很少，为企业减轻了负担。
安全成本
水性涂料以水作为稀释剂，使之成为更为安全的涂料，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。
对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。
综合考虑原材料成本、设备成本、安全成本、职业病减少等因素，水性涂料是具有市场竞争力的。
施工条件及外观性能
水性涂料由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散；而溶剂型涂料成膜致密，如基层的含水率高，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡，因此在对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于10％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％，含水率的要求比水性涂料严格。
水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。
水性涂料中水的挥发主要依靠温度和湿度控制，而溶剂型涂料可通过调整稀释剂的蒸发速率来调整涂着固体份。
通常，溶剂型涂料的涂着固体份高达60%~70%，而水性涂料的涂着固体份仅为20%~30%，由此可见，水性涂料的平滑性相对较好。
3·水性涂料普及的难点
技术方面
虽然水性涂料对环境的湿度和基层含水率的要求方面优于溶剂型涂料，但在其他方面的适用性不及溶剂型涂料。
（1）因水的表面张力大，难以浸润底材，易产生缩孔，水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求也较高。
不论是溶剂型涂料还是水性涂料，工件表面除油质量的好坏，都将影响涂膜的质量。
对于溶剂型涂料的喷涂，工件表面除油不彻底，在外观上不易立即显现；但水性涂料的喷涂，如果工件表面除油不彻底，那么其表面就难以形成完整的漆膜。
（2）两种类型的涂料分散介质的熔点差异很大，水为0℃，而有机溶剂的熔点相对低很多，甲苯为–95℃，二甲苯为–25℃左右。
因此，对于施工温度，水性涂料施工一般要求在5℃以上，而溶剂型涂料在0℃也可以施工。
这一要求，严重限制了水性涂料的使用范围。
（3）喷涂水性涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求，水性涂料在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发，当湿度过高（达到90%以上）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来[5]。
因此需要喷漆室有良好的空气循环，保持适当的湿度。
（4）由于水的蒸发潜热大，是一般溶剂的5~7倍，往往需提高烘干温度或延长烘干时间。
性能方面
目前，水性涂料具有普通溶剂型涂料的防护与装饰功能，但是在高装饰性要求的场合，无法达到很高的丰满度，需要溶剂型涂料来实现。
思维惯性
目前，对于水性涂料的使用尚未出台强制性的要求，而传统的溶剂型涂料广泛地扎根于社会生产、生活的各个方面，专业人士早已熟知其性能，不论是生产方面，还是使用方面都得心应手。
要想驾驭水性涂料这一新生事物，需要花费额外的精力去了解和熟悉它的特性。
因此受使用惯性的影响，多数人也不愿主动放弃原已稳定使用的溶剂型涂料而承担一定的投资风险去使用水性涂料，这也是水性涂料普及应用遇到的一大障碍。
4·展望
以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC含量大幅降低，对环境友好，对施工者、使用者的健康无害，在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。
今后，大力开展基础性研究，降低水性涂料的施工难度、改善使用性能，是水性涂料拓展应用领域、大规模普及应用的当务之急。