地下连续墙施工讲解
地下连续墙施工简介
（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置旳偏移
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（锁扣管旳倾斜 会造成墙与墙之间有淤泥夹层旳问题）
（3）拔锁口管旳问题
一定要掌握好砼初凝时间（在实际中经过看抗压试块掌握 初凝时间）
6、下、拔砼导管、浇筑砼 （1） 槽底淤积物对墙体质量旳影响 淤积物旳形成： A:清底不彻底 B:伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力旳作用沉积到槽
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙 背侧空洞，砼方量增多
（4）地下管线泄漏泥浆引起塌孔
此照片为3#盾构井开挖后照片
2、钢筋笼制作
（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋笼制作平台 （基本上两天能够完毕一幅钢筋笼）
（2）施工时进入梅雨天气、下雨天数多（用脚手架和彩 钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨， 平时遮阳）
（1）合适提升泥浆比重，提升泥浆对槽壁旳水平抗力
（2）地下连续墙施工采用跳打旳方式，跳打原则是相邻幅地下 墙成墙时间错开至少4天
（3）在不能缩短槽幅宽度旳情况下，尽量缩短成槽到砼浇筑旳 时间
（4）合理设置施工堆场，重载堆场远离槽段
（5）成槽作业时要求驾驶员动作轻柔，严格控制垂直度，防止 二次修整
(2)地下水位越高，平衡它所需要旳泥浆密度也越大，槽壁 失稳旳可能性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或 全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对确保 槽壁旳稳定起很大作用。所以另一种措施是提升泥浆液面， 泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0米（在实际施工旳从 未考虑过地下水位旳影响，值得大家注意)
地下连续墙施工
一、地下连续墙简介
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958 年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库旳施工中。70年代 中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
简述地下连续墙的施工流程。
简述地下连续墙的施工流程。
地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于解决地基处理、抗浮和支护等问题。
它通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较高的刚度和承载能力。
下面将简要介绍地下连续墙的施工流程。
地下连续墙的施工流程可以分为以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行周密的前期准备工作。
首先，根据设计要求，确定地下连续墙的位置、尺寸和深度等参数。
然后，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工计划。
同时，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 地下连续墙的基坑开挖在施工现场，首先进行基坑的开挖工作。
根据设计要求，采用合适的开挖方法，如手工挖掘、机械挖掘或爆破等。
在开挖过程中，需要注意地质情况和地下水位的变化，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 地下连续墙的支护在基坑开挖完成后，需要对基坑进行支护，防止土壤塌方和地下水涌入。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土垂直支撑和桩支撑等。
根据地质情况和设计要求，选择合适的支护方式。
支护工程完成后，进行支撑结构的检查，确保其牢固可靠。
4. 地下连续墙的排水在进行地下连续墙的施工过程中，需要处理地下水问题。
地下水的存在会对施工造成一定的困扰，因此需要进行排水处理。
可以采用井点排水、泵站排水或井壁排水等方法，有效控制地下水位，保证施工的顺利进行。
5. 地下连续墙的浇筑和养护地下连续墙的浇筑过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑工作。
同时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据混凝土的特性和环境条件来确定。
6. 地下连续墙的后续工程地下连续墙的施工完成后，需要进行后续工程的处理。
根据具体情况，可能需要进行墙体的防水处理、防腐处理或附加设备的安装等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
总结起来，地下连续墙的施工流程包括前期准备、基坑开挖、支护、排水、浇筑和养护以及后续工程等多个步骤。
简述地下连续墙的施工过程
简述地下连续墙的施工过程
地下连续墙是一种在地下深处进行的基础设施建设,主要用于保护地下管道、电缆等基础设施,同时也是一些大型工程如地铁、隧道等的主要建设材料。
以下是简述地下连续墙的施工过程。
1. 勘探和设计:在进行地下连续墙的施工前,需要进行勘探和设计,确定施
工区域的尺寸、深度、地质条件等因素,并制定相应的施工方案。
2. 挖洞:地下连续墙通常需要挖一个巨大的洞,以便将施工材料放置在洞内。
这个洞的大小和深度取决于施工方案和所需的材料数量。
3. 安装钢筋笼:在洞内安装钢筋笼,这是地下连续墙的主要结构部分。
钢筋笼由多根钢筋组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
4. 安装混凝土壁:在钢筋笼内安装混凝土壁,这是地下连续墙的主要组成部分。
混凝土壁由多块混凝土组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
5. 填充材料:在混凝土壁安装完成后,将填充材料(如土、砂、石等)填入洞中,以便将墙体加固并防止墙体受到地质条件的影响。
6. 施工地下连续墙:在填充材料填满洞后,开始进行地下连续墙的施工。
施工过程包括安装钢筋笼、混凝土壁和填充材料,以及进行混凝土的浇注和养护等工作。
7. 验收和调试:地下连续墙施工完成后,需要进行验收和调试。
验收过程包括检查墙体的稳定性、强度等指标,以确保墙体的质量。
调试过程包括检查墙体的导电、导热等性能,以确保墙体的正常使用。
地下连续墙的施工需要采用专业的技术,并严格按照设计图纸和施工规范进行。
施工过程中需要充分考虑地质条件、施工安全等因素,以确保地下连续墙的
稳定性和安全性。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工技术介绍
根据主体围护施工的经验教训，在附属通道围护施工 前，技术人员对前次施工进行了总结，并采取如下措 施。 （1）在施工前进行降水，让地下水位下降，使得泥 浆液面的压力得以保持。 （2）购买大方量的泥砂分离器，对循环使用的泥浆 进行泥砂分离，确保泥浆的质量。
泥浆液面
导墙 地下水位
降水深井
泥浆在内外压力差的作用下， 泥浆通过两侧槽壁向外渗透， 泥浆中的水分将部分流失， 但是泥皮将吸附在槽壁上， 保证了槽壁的稳定性和完整 性。
本工程的基坑围护工程分为南北两个独立区块，1#、 2#楼基坑（北侧区块）采用800厚地下连续墙(兼作止渗帷 幕且二墙合一)，沿竖向设置二道钢筋混凝土内支撑。
本工程地层以淤泥质土为主。
在前9幅墙施工过程中，出现了路面下沉，充盈系数偏大 的情况.
前9幅墙施工充盈系数情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
成槽质量检验
超声波设备
超声波测量结果
钢筋笼制作及吊装
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
钢筋笼胎膜
钢筋笼制作、成型
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
槽段编号 槽段宽度
A20
6.25m
C4’
6.10m
A24
6.50m
B1
5.00m
B2
5.00m
C3’
7.35m
C2’
4.65m
B4
6.50m
B10
6.50m
施工时间 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 5月1日 5月2日 5月4日 5月5日 5月6日
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。
它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。
然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。
1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。
墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。
施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。
2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。
根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。
施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。
4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。
在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。
在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。
在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。
5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。
墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。
质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。
6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。
施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。
施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
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成槽过程控制
• 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚 实，以满足施工垂直度要求及施工安全， 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至 堆料场暂存。 • 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时， 回填槽孔，然后重新挖掘
塌槽
• 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源， 尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾 槽时间过长。 • 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使 用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。 如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土 （渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实 后再行挖槽。 • 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重 泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽 机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定 • 6.2、初凝时间为7-9个 小时。 • 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。 • 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。 • 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
钢筋笼起吊变形散架
• 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓 慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。 不允许强行吊装。 • 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开 焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 • 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽 段长时间晾槽发生塌槽。
成槽质量评定
• 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据， 评定该槽段的成 槽质量等级（保 证垂直度不大于 3‰）
清槽
• 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽 底部后，采用液压抓斗将其抓出。 • 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠 泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 • 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。 • 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外 发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现 场配备柴油发电机，以防停电。 • 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应 加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 • 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。
钢筋笼吊装
首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现 象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间， 所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法， 尽可能的减少对槽壁的施工影响。 • 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
刷壁器简图
F 已 浇 筑 地 连 墙
向上 已 浇 筑 地 连 墙
F
向下
悬挂点 重力点
悬挂点 重力点
G 钢刷
G 钢刷
接头处理液压抓斗铲刀
接头材料回填
• 回填材料主要有石子、沙 袋等 • 接头钢板背后可以回填接 头箱，接头箱两侧焊接角 钢。由于接头钢外边尺寸 小于地连墙厚度，在接头 箱两侧焊接角钢，能够防 止部分混凝土绕流的发生。 （回填至设计开挖深度一 下10米） • 4.16接头钢板背后回填袋 装沙袋，回填10-15米后， 采用吊车吊接头箱压实一 次
二、导墙施工
施工前制备工作： • 2.1根据现场平面图合 理布置机具材料的存 放并做好相应施工规 划
• 2.2测量放线导墙具体 位置并结合地下管线 图进行抛验、复查 • 2.3导墙的形状有“C” 或者“7”等具体根据 现场土质情况而定。
“7”型导墙形状
导墙施工过程应注意的事项
• • • • • 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设 备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑）
吊点布置
• 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用 “几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋 笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或 双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的 钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢 筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合 格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工 时的质量）
目录
• • • • • • • 一、地连墙概述 二、导墙施工 三、泥浆制备 四、地下连续墙成槽 五、钢筋笼制作 六、混凝土浇筑 七、其他事项
一。地下连续墙简介
• 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作 用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗 （水）、挡土和承重功能的连续的地下墙 体。
垂直度控制
• 4.6采用金泰、
宝鹅等成槽机， 有先进的电子测 量系统，对其深 度及位置方向经 显示屏幕准确地 显示出来，可精 确到0.01度。
纠偏测斜系统
成槽检测
• 4.7采用超声波测壁仪 在槽段内左右位置上 分别扫描槽壁壁面， 扫描记录中壁面最大 凸出量或凹进量（以 导墙面为扫描基准面） 与槽段深度之比即为 壁面垂直度。左右位 置同步获取端面垂直 度数据。
成槽过程控制
• 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面 在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随 着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使 泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底 挖完。 • 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以 上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大， 则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟， 然后用抓斗直接捞渣清淤。
导管布置方法如下图
接头箱起拔
• 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再 用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用 其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘 土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下 幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 • 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的 初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松 动和拔出时间。 • 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每 次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度 不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土 初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早 拔、多拔。
吊点布置图
吊点布置简图
钢筋笼起吊
• • • • • • • ①、平抬起吊 ②、倾斜提升 ③、吊车对转 ④、钢筋笼水平方向运输 ⑤、吊放入槽 ⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 ⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以 保证预埋的接驳器对位准确。 • ⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不 得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m
。
导墙下土体加固
• 搅拌桩穿透软弱淤泥 层。 • 制作导墙时挖出杂填 土，使导墙直接坐到 原状土层上。搅拌桩 桩顶标高高出原状土 50cm，以保证搅拌桩 桩顶质量，导墙下部 与搅拌桩接触。
接头箱起拔施工
其他：预防及应急措施
• • • • • • • • • 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资
机械倾覆
• 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须 由专业队伍来安装并报验合格方准使用， 操作司机必须持证上岗。司机操作时，必 须严格按照操作规程操作，不准违章作业。 配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作 前必须进行安全技术交底记录。 • 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止 在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂 等现象。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。 • 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。 • 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
泥浆制备
泥浆池应包括：新浆池、 泥浆性能 循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一 般情况下根据工程地 比重 质特点而定(实验槽确 粘度 定配合比）。 • 3.2新制泥浆经24小时 膨化后使用，泥浆的 含砂率 生产时间不应小于4分 PH值 钟
新制泥浆指标
新泥浆配合参数 检验方法
1.04~1.09
比重计
25-30
漏斗计
<4% 8~9
洗砂瓶 试纸
循环泥浆指标