清梳联设备在差别化纤维生产中的应用
浅谈梳理器材对差别化纤维的梳理效果
质 、 格 型 号 、 布处 理工 艺 等 ， 要 适 合新 型梳 规 针 都 棉机 的要求 ， 同时 又 要 适 应 品 种 多 样 化 的生 产 要
求。
生 产差 别化 纤 维 ， 们 以棉 型针 布 为主 ， 多 我 其 为 ２ 系 列 ， 密 控 制 不 低 于 ８ ０ 齿 ／ ２ ． ０ 齿 ０ （ ５４ ｍ ， 的基部 厚 度为 ０ ４ｍｍ～０ ５ｍ 工作 角 ｍ） 齿 ． ． ｍ， 度一 般 控制 在 ６ 。 同 时采 用 横 向 齿 密 ， ０， 以便 对 纤 维进 行 充分 的梳 理 和混合 。 以 ｌ ． ｅ ４ ８ｔ ｘ竹 纤维 针
（ ５ ４ｍｍ） ～６ ０ 齿 ／ ２ ． ２ ． ０ （ ５ ４ ｍｍ） 后 固 定 盖 板 ，
般 选 用 较 密 型 ， 度 多 为 ３ ０ 齿 ／ ２ ． ｍ） 密 ４ （５４ｍ
～
４ ０齿／ ２ ． ｍ） 。我 们 公 司优 选 不 同规 格 ２ （５４ｍ
的盖板针 布也 进行 了对 比试 验 ， 体见 表 ２ 具 。
盖板 针 布 的选 择 要 和 锡林 针 布相 配 套 ， 既要 保 证盖板 针 布针 尖 的 硬度 和 耐 磨 度 ， 同时要 保 证
梳 针 的抗 弯性 能 ， 在植针 排列 上采 用稀 密型 ， 密度
一
同时要增 加棉 网 清 洁器 ， 以增 加 对纤 维 的梳 理 和
短绒 的排 出 。加 工差 别 化 ： 固定盖 板为 ４ ０齿／ 前 ０
规 格 选 用 上 遵 循 的原 则 有 以 下 几 个 方 面 。
１ １ 锡 林 针 布 ．
织纱 为 例 （ 文 中其 他试 验 都 以此 纱 为例 ） 在 使 本 ，
用不 同规格 的锡 林针 布 时 ， 纱 质量 对 比见表 １ 成 。
清梳联实验报告
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
纺化学纤维清梳联性能特点与应用体会
Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎｃ ｅ Ｃｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ｏ ｆ
Ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ－ ｃ ａ ｒ ｄｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｔ Ｕｓ ｅ ｄ ｔ ｏ Ｓ ｐｉ ｎ ｎｉ ｎｇ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆｉ ｂｅ ｒ
Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ， ４ ５ ０ ０ ５ ３ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ ｂ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ — ｃ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ
Ｙ ａｏ Ｇｕｉ ｘ／ ａ
（ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．Ｂ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ － ｃ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，
清梳联新技术的应用与配置的分析
收稿日期 :2007207227 作者简介 :杨培学 (1972 —) ,男 ,山东青岛人 ,工程师 。
图 2 给棉罗拉速度与压力棉层密度的关系
2007 年第 5 期 山东纺织科技 ·17 ·
由图 2 可以看出 ,使用了连续喂棉控制技术 后 ,落棉箱的压力变化较平缓 ,棉层密度波动不 大 ,为充分梳理 、除杂及均匀混合提供了良好的基 础 。在系统特别是喂棉箱使用了连续喂棉控制技 术后 ,生条重量不匀率也得到了很大改善 。生条 重量不匀率在不同条件下的控制结果见图 3 。
连续喂棉控制技术源于对棉箱落棉高度的控 制 。连续喂棉控制技术的发展可以分为以下两个 阶段 : ①快 、慢 、停方式 ; ②(模拟量控制) 无级变速 方式 。 1. 1 连续喂棉在棉箱上的运用
青岛宏大纺机早期的 FA172 喂棉箱就是利 用薄膜压力开关对落棉箱压力进行检测控制 ,当 棉箱压力低于某个压力设定值时 ,给棉罗拉快速 供棉 ;当压力超过这一设定值时棉箱给棉罗拉慢 速供棉 ;当压力超过最大设定值时 ,给棉罗拉停止
(Qingdao Hongda Textile Machinery Co . ,L td. ,Qingdao 266042 ,China)
Abstract : The advantages of blowing2carding p roductio n line were related. So me new technologies applied in blowing2carding system were int ro duced ,such as co ntinuo us feeding ,f requency co nver sio n , autolevelling ,new t ype card clot hing and no n2stop dust suctio n ,etc.
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。
介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。
对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。
生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。
认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。
关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。
该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。
1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。
清梳联主要工艺和质量问题探讨
清梳联主要工艺和质量问题探讨
李妙福
【期刊名称】《山西纺织化纤》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】国产清梳联经过近十年的研发、完善，已臻成熟。
同产清梳联加工品种
从纯棉粗、中、细号普梳纱、细号精梳纱、转杯纱扩展到化纤、麻等非棉纤维，最近已经可以加工生产长绒棉特细特纱。
国产清梳联机电一体化水平有了进一步提高，目前已向信息化、智能化水平发展，抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等可以在线调整工艺，使原先一条生产线仅可加工单一品种发展到适应多品种生产，可以生产相同原料但品级差异较大的二个品种。
【总页数】14页(P13-26)
【作者】李妙福
【作者单位】河北省纺织工程学会,河北石家庄050051
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22
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1.优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量 [J], 杨雪琴;叶小丽;张阳
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清梳联系统工程设计的探讨
清梳联系统工程设计的探讨陈小华;陶安莹;高志勤;许小平;聂小飞【期刊名称】《棉纺织技术》【年(卷),期】2001(29)3【摘要】By Using the blowing-carding units,the continuousize and theautomation of the processing were accomplished,not only the labor intensity was cut down,the production efficiency was promoted,the cotton consumption and the labor needs were saved,but also the product quality and product grade was improved.The characteristic of blowing-carding units was analysed,the step,principle and content of design on blowing-carding system engineering were pointed out.In order to strengthen the market competition capacity and to ensure the safe running,operating and maintenance of the blowing-carding system,the equipment should be rationally arranged,and the dust-filter system should be rationlly designed.%清梳联系统实现了开清棉与梳棉工序的连续化和生产自动化，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，节约用棉和用工，而且还可以提高产品质量和产品档次。
清梳联纺化纤流程配置及工艺特点
清梳联纺化纤流程配置及工艺特点0 前言随着清梳联技术的推广应用，清梳联设备不仅适纺涤纶、腈纶等合成纤维，而且纺粘胶、竹纤维、醋酯纤维、Tencel纤维、Modal纤维等品种也越来越多。
化纤与纯棉相的纤维的特性有较大的差别，因而清梳联设备流程和单元机的配置、上机工艺等与纺纯棉情况有较大的区别。
1 纺化纤清梳联流程配置化学纤维长度整齐且不含杂质，仅含有少量的硬块、硬丝、并丝等现象。
清梳联工序纺化纤的主要特点是抓取、混合、开松、梳理、成条和少量除杂，一般不配置除杂强的设备，仅配置开松设备即可，纺化纤常用流程配置为“一抓、一混、一清、多梳加辅助设备”。
1.1 抓棉机抓棉是清梳联流程中的第一道工序，抓棉机担负着精细抓取，初步开松及混和的任务。
棉包经抓棉机抓取后，纤维束大小合适，损伤适度，杂质充分暴露，较均匀的棉束，为后道工序进一步开松、混和、除杂奠定基础。
清梳联流程中推荐用往复式抓棉机，也可选用圆盘抓棉机。
1.2 混棉机混棉工序是清梳联工艺重要环节，混棉效果直接影响梳棉生条均匀性，进而造成成纱强力不一致。
混棉机棉箱式混棉机和多仓混棉机两种型式，棉箱式混棉机的棉仓容量小，混合不充分，常用于对混合要求不太严格的流程中；多仓混棉机的棉仓容量大，混合效果好，常用于对混合要求严格的流程中。
1.3 清棉机清棉机的主要作用是将纤维束分解的更细小、更均匀(输出纤维束的平均重量约0.5～1.5 mg/束)，并除去纤维中较大的杂质、疵点等。
化学纤维含杂低，建议选用单打手的清棉机，打手周围可配置预分梳板以梳代打，减少纤维损伤。
1.4 梳棉机纺化纤时，一般使用单刺辊的梳棉机。
梳棉机锡林前后固定盖板区可增加配置固定盖板数量，提高分梳能力，增强对化纤的开松效果。
2 纺化纤清梳联设备特殊要求大多数化学纤维回潮率较低、介电常数较小，摩擦系数较高，开松梳理过程中易产生静电，必须在原料中添加合适的化学纤维油剂，消除纤维在各工序中的静电影响，保证纤维的开松梳理效果。
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清梳联设备在差别化纤维生产中的应用
清梳联是棉纺技术发展的必然，是国际上公认的成熟技术，是采用现代化技术，微电子信息技术改造传统工业的重要成果，是在单机机电仪器等一体化基础上的多元联合机组。
在传动上采用变频技术，传感技术与PLC及工控技术，并实行多台集中控制。
使用在线监测，使信息技术融于纺织机械和纺织工艺，使得清、梳工序实现连续化、自动化，同时提高劳动生产力，节约原料、用工及设备成本。
随着纺织原料新型化，纺织工艺多元化，纺织品种高端化和纺织设备现代化的快速发展，清梳联的流程排列模式也发生了巨大变化，不再局限于传统的单一流程。
我公司生产模式为“多品种、小批量、快交货”，以差别化纤维为主。
这种生产模式如果使用大机组清梳联，则会机动性不好，不适宜差别化品种的生产。
另外，部分纤维如绢丝、亚麻、羊毛等不易成卷，棉卷生产流程不适合此类纤维。
针对这种情况，我们公司自主研发出适用于多品种、小批量、差别化纤维生产的清梳联设备。
一、新型清梳联设备介绍
1、一配一机组：喂毛斗+单机台梳棉机
喂毛斗由青岛海蓝纺织机械公司生产制造，可与梳棉机直接相连使用，实现连续喂入，并配备AFT030C型自调匀整，按照工艺要求给梳棉机喂入恒定的纤维量，以保证棉条的均匀，匀整系统根据喂入棉层厚度变化控制给棉罗拉转速，以保证喂入恒定的纤维量。
此设备与以往震动式喂棉箱的不同之处是，通过控制棉箱压力来控制棉层均
匀度，使输出的筵棉均匀一致，生条不匀率大大改善，5米生条重量内不匀CV<1.5%，5米片段重量偏差在±0.5克以内，能够满足一般高端客户生产要求。
喂棉斗只起到喂棉的目的，不具有开松作用，因此此流程生产的品种必须先经过预开松才可使用，原料硬包不宜采用此流程。
2、一配二机组：FA035+2台梳棉机
该流程是由一台混开棉机，通过给棉风机与梳棉机上棉箱相连，由连续给棉装置控制給棉量，实现连续给棉的目的，并在梳棉机上加装自调匀整装置，以改善生条不匀率。
原料由FA035平帘喂入，通过打手开松，经给棉风机输送到梳棉使用，该机组只适合生产1吨以下的小批量品种，另外混开棉机的开松效果有限，因此使用该流程生产的品种必须先经过预开松才可使用，原料硬包不宜采用此流程。
3、一配三、一配四机组：FA002+FA035+FA106+梳棉机
此流程是由成卷流程改造而成，将原有的成卷机构拆除，更换为连续给棉装置，并在梳棉机机后加装喂棉箱，组成简易清梳联流程。
该流程比“一配二”流程增加了自动抓包机和一台开棉机，适纺性能更加广泛，涤纶、腈纶、纤维素纤维均可选用该流程生产，唯一需要注意的一点是，该流程较短，在调整连续给棉装置时，一定要掌握好梳棉机上棉箱压力与清花FA106出棉口处的负压关系，避免造成塞车或供棉不足影响生条不匀率。
二、清梳联生产差别化纤维时的主要工艺设计；
1、抓棉设备
抓棉是棉纺工程中的第一道工序，担负着初步开松及混合的作用，并在抓取过程中减少纤维损伤，少产生短绒，因此，抓棉机力求做到少抓、勤抓、抓小、抓匀，做到精细抓棉，例如打手速度、打手伸出肋条的距离、小车运行一周的时间以及小车下降距离等。
2、混开棉设备
混开棉设备主要是起到将抓棉机输送来的较大纤维束，进行混合，并进一步开松成较细小的纤维束，部分大杂质、尘屑在此被排除掉，达到大杂早落少碎的目的，因为化学纤维几乎不含有杂质、尘屑等异物，因此生产化学纤维时，打手速度不宜过快，做到柔性开松，尽量减少纤维损伤，尘棒角度偏大掌握，减少清花落棉率，节约原材料。
3、梳棉机
梳棉机是整个棉纺设备中的心脏，只有梳棉工序把纤维充分梳理好，才能保证最终成纱质量。
因此梳棉机的工艺设计显得尤为重要，首先合理选用针布型号，高产必须高速，采用紧隔距，协调好开松度、除杂效率、棉结增长和短绒增长率的矛盾。
其次是工艺参数的设计，生条定量、速度的选择、隔距等。
三、新型清梳联生产差别化纤维介绍
德州华源自2003年建厂以来，就以差别化纤维品种为生产模式，经过多年生产经验的积累，目前已经可以生产天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维、功能性纤维等近千种纱线。
针对如此繁杂的纤维种类，我们结合对新型清梳联的研究，总结出了一些生产经验。
1、天然纤维生产情况
（1）麻类
麻类纤维的特性是纤维刚性大，吸湿散湿都非常快。
尤其是湿度过小时，受到打击极易断裂成为短绒。
所以在生产过程中尤其要注意纤维回潮率和环境湿度的控制。
另外在开松和梳理过程中要注意轻打击，减少对纤维的损伤，同时加大短纤维的排出量。
（2）毛类丝类
毛类、丝类品种极容易产生静电，在生产前，需加抗静电剂进行预处理，同时在生产过程中要注意控制纤维的回潮率，注意控制环境湿度。
另外由于毛类、丝类纤维较易梳理，在开松及梳理过程要注意轻打击，柔性梳理。
避免对纤维造成过大的损伤。
2、再生纤维素纤维生产情况
天丝、粘胶、莫代尔
再生纤维素在生产过程中，由于机件与纤维之间、纤维与纤维之间相互摩擦易产生静电，容易出现缠锡林、道夫、刺棍等，因此清花各打手速度不宜过高，梳棉锡林、刺棍速度偏低掌握。
粘胶、莫代尔纤维湿强小，车间温湿度不宜过高，控制在60%左右，
天丝类品种，由于纤维刚性大、易碎，在生产过程中，降低各打击点的打击力度，避免产生过多短绒，影响成纱指标，另外注意各处加压不能太大，避免纤维损伤，在后工序牵伸过程中断裂，影响纱线质量。
3、功能性纤维生产情况
（1）芳纶导电纤维
芳纶、导电纤维多用于工业基布或防护服。
其主要控制点是成纱的强
力，在生产过程中要注意轻开松、柔性梳理，适当放大梳理隔距，避免纤维损伤。
同时该系列纤维易起静电，且不易吸湿，生产过程中要密切注意环境湿度控制。
(2)吸湿排汗
吸湿排汗纤维多数是异形截面。
此种纤维较大的问题是并丝和胶块比较多。
在生产时要注意调整梳棉后部工艺，加大对并丝和胶块的排除能力，同时调整清花各落杂区的工艺，加大排出量。
(3)蓄热腈纶
蓄热腈纶是在腈纶纤维中加入其他物质，使其具有更好的保温能力，多用于秋冬内衣面料。
其特点是经处理之后纤维强力降低，经我们检测大约降低20%-30%，这直接影响到纤维的抗打击能力，如果工艺调整不当，极易形成短绒，经过染整之后在布面形成小棉结。
针对这种特性，要减轻对纤维的打击，加强分梳效果，加强短绒的排除。
三、清梳联应用注意事项
1、清梳联的维护保养
1)设备的保养
为了使清梳联设备实现连续化，不影响正常生产，清梳联设备要严格按照设备管理程序进行维护保养，定期进行维护保养，充分发挥设备自身性能，另外，日常状态维修要保证，发现异常问题及时处理，对于易损件要存有备件，避免出现故障造成停台。
2）.连续给棉装置的检查
（1）给棉风机频率的控制
原料越蓬松—频率越小
原料越厚实—频率越大
(2)管道压力的控制
管道压力下限值<管道压力设定值<管道压力上限预报警值<管道压力上限报警值
3）.自调匀整装置的检查
（1）检查给面罗拉有无缠花并清理
（2）梳棉机给面罗拉左右传感器数值检查
（3）检查棉箱压力设置值
2、清梳联常见故障的排除
1、故障描述；梳棉机上棉箱频繁塞车
故障原因；
⑴给棉风机频率设置过低或管道压力设置过高。
⑵压力传感器故障。
⑶管道有挂花。
(4)管道密封不好，有漏风现象。
2、故障描述；梳棉机生条不匀
故障原因；
⑴给棉不正常，忽多忽少造成棉层不匀。
⑵自调匀整故障、前后传感器失灵。
（3）设备原因。
例如掉棉网、三角区吸花等。
3、故障描述；下棉箱棉层内出硬块
故障原因；
（1）给棉风机频率设置过大。
（2）清花FA106出面口处有挂花，不定时带入棉层。
（3）梳棉机棉箱打手缠花严重
结尾
对于生产差别化纤维，我们结合自己的实际情况总结出一些经验，尚有很多不足之处。
另外这种生产设备和工艺也是适用于这种特殊的生产模式，并不适合品种较单一的大批量生产。
以上报告若有不当之处，请各位专家批评指正。