井身结构优化技术在开发井上的应用

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深层海相气井井身结构优化及应用

深层海相气井井身结构优化及应用

勘探开发需要 【 。( ) 】 6 地层含盐膏层和其它腐蚀性 J
流体 , 并且 压力 变化 大 。
二 、 身 结构 系列 的优 化 与 实践 井
1 5 8—0 4 .0 0 3 0—0 7 2 3—0 9 14—0 2 系 列 17
南 方勘 探 区 域重 点 是 深 层海 相 天然 气 资 源 , 普
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20 0 6年 1 月 1

南方海相地质条件复杂 , 不确定性因素较多, 给 钻探 带来 了许 多 困难 , 要体 现 在 : 1 地 层 漏失 为 主 ()
低压 层漏 层 以孑 隙性 渗 漏 与微 裂 缝 漏 失 为 主 , L 主要 目的层 既为高 压储 层 同时 又 为漏 层 , 钻井 液 密 度 安
本 系列 井身 结 构 方 案 主 要 特点 是使 用 7 . 31 套管 作为主 要 的技术 套管 , 以为 下 部 钻井 留有 一 可 定 的余 地 。在南 方勘 探 区域 , 别是有 异 常高压 、 特 深 层地 质 条 件 不 明 的 区域 钻 井 时 , 可使 用 0 7 . 23 1套
的破裂 压 力 相 对 较 低 井 段 , 后 使 用 0 4 . 然 2 13钻 头 揭 示高 压井 段 , 钻遇 复杂层 位 , 高压 层段 下覆 为 若 或
地层压力预测及检测准确性差 。( ) 5 地层倾 角大、
岩石 成岩性 差 , 常规 钻 井 难 以满 足 钻 井 安 全 生产 和
全窗口极窄。( ) 2 地层较老 , 陆相地层硬 , 可钻性低
钻 头 型号可选 性很 小 。 ( ) 应 力导 致 地 层坍 塌 严 3地 重 。( ) 4 目的层 深 , 震 分 辩 低 , 层 岩 性 变 化 大 , 地 地

控压钻井条件下井身结构优化设计要点分析

控压钻井条件下井身结构优化设计要点分析

控压钻井条件下井身结构优化设计要点分析控压钻井是一种常用的钻井方法,它通过精确控制井内的压力,来防止井底发生失控情况,保障井眼稳定并提高钻井速度。

在控压钻井中,井身结构的设计优化是必要的,它能够影响井眼稳定性、钻井速度、钻井成本以及人员安全等方面。

下面是关于井身结构优化设计要点的分析。

井身的强度和稳定性是优化设计的重要方面。

在井深较大、井眼直径较小的情况下,井身要能够承受来自地层侧压力和井液压力的巨大力量。

对于井身材料和结构的选择需要考虑强度和稳定性的要求。

合理选择钢管的规格和级别,采用加强井壁厚度或设置支撑环等措施,可以有效提高井身的强度和稳定性。

井身结构的设计要考虑尽量减小井眼直径变化,使得井筒的直径变化尽可能平滑。

因为井眼直径变化过大会容易导致井壁塌陷和钻杆卡钻等问题,增大钻井作业难度。

优化设计时要尽量减小井身结构中的直径变化,避免出现过渡段设计不合理的情况。

井身结构的设计还要考虑到井轴线与地层轴线的一致性。

井眼直径变化过大会导致钻井管与地层接触面积增大,增加井眼稳定问题。

在设计井身结构时,要尽量维持井筒的直径一致性,减小井轴线与地层轴线的夹角,保证钻井管与地层接触面积的最小化,提高井眼稳定性。

井身结构的设计也要考虑到井内液体的流动情况。

优化设计要点之一是减小井壁摩擦阻力,提高液体在井内的流动效率。

可以通过调整井身结构的粗糙度,减小井筒的光滑程度,来减小液体在井内的流动阻力。

井身结构的设计还要尽量减少有害气体的积聚,提高井内气体的排放效率,保障钻井作业的安全。

控压钻井条件下井身结构优化设计要点包括强度和稳定性、减小井眼直径变化、维持井轴线与地层轴线的一致性以及减小井壁摩擦阻力等。

通过合理的井身结构设计,可以提高钻井作业的效率和安全性,降低钻井成本。

钻井井身结构优化设计的实践应用及成效

钻井井身结构优化设计的实践应用及成效

钻井井身结构优化设计的实践应用及成效作者:邵松林来源:《现代经济信息》2013年第10期摘要:近年来,大庆油田针对单位产能投资不断攀升的实际,结合不同区块地质特点,在保证钻井安全的前提下,相继采用减少套管层数、降低井筒用钢等级、实施小井眼作业等办法对钻井设计进行了优化、简化,减少了钢材、水泥等材料用量,提高了机械钻速,使大庆油田完钻井的钻井经济技术指标较以往大幅度改善,提高了油田勘探开发的综合效益。

关键词:大庆油田;井身;设计中图分类号:TE2 文献标识码:A 文章编号:1001-828X(2013)05-0-01井身结构设计是钻井工程设计的重要内容,优秀的井身结构设计在保证钻井作业安全顺利进行的同时,又能合理降低钻井费用,使产能投资费效比趋近合理。

一、直井井身结构优化及效果大庆油田在直井设计优化上遵循“小、少、薄”的原则来优化井身结构:“小”——应用小井眼技术,使用小口径套管;“少”——减少套管层数,减少表层及技术套管下管深度;“薄”——精确计算套管安全系数的前提下,采用低等级钻管。

按照上述井身结构优化原则,分别组织在方正区块、海塔区块以及中浅层欠平衡井、深层天然气直井进行了设计优化应用,并取得了良好效果。

1.方正区块结构优化方正区块地处松辽盆地边缘,其地质结构地层成岩性较好,没有浅层气,地层相对稳定。

因此2010-2011年针对方正地区地层特性,重点围绕达连河组以上地层井壁稳定性和宝泉岭组成岩特征开展了技术攻关,并结合现有测井、录井资料开展三压力预测,最终确立了3800米内井身结构由三层套管改为二层套管,减少表层套管下管深度的结构优化设计方案。

实钻结果表明,方602#通过三层套管改为两层的井身结构优化方案,机械钻速提高至5.2米/小时,建井周期相对原设计减少12天,节约费用118万元;节约套管53.63吨、34.86万元;节约水泥等其它费用约21万元,合计单井节约直接费用173.86万元,相对原设计节约成本近10%,经济效益明显。

储气库水平井井身结构优化技术及应用

储气库水平井井身结构优化技术及应用

149提速提效是钻井技术发展的趋势,通过技术攻关切实解决油田勘探开发面临的难题,从而为油田高效开发保驾护航[1-4]。

随着全球能源结构的不断变化和天然气需求量的不断增加,储气库的建设越来越受到人们的关注,而储气库水平井作为一项新兴技术,具有储层渗透性好、储气能力强、钻井周期短等优点,在储气库建设中得到了广泛应用。

储气库水平井井身结构的设计是一项复杂的工作,需要考虑多种因素,如储层的地质条件、储气能力、钻井设备、材料强度等[5]。

因此优化储气库水平井井身结构,提高储气能力和钻井效率,是当前储气库建设中的一项重要任务。

1 技术研究背景储气库水平井井身结构优化技术应用价值非常高,能为我国能源工业的发展和进步做出重要贡献。

首先,优化后的井身结构,可以更好地适应储气库的地质条件和生产环境,避免传统受到外部因素干扰导致产能下架的弊端,进一步储气库的储气能力。

同时由于结构得到优化,干扰因素减少,钻井效率提高,这对于提高储气库的经济效益和社会效益具有重要意义[6]。

其次,保护储气库的地质环境。

优化后的井身结构能减少对储气库的地质环境的破坏,避免出现渗漏、坍塌等问题,减少对地层的破坏和污染,便于储气库水平井可持续发展[7]。

最后,满足储气库产能扩大的需求。

优化后的井身结构得到稳固,储气能力和储气效率显著提升,满足日益增长的储气量需求,对于保障国家能源安全和能源战略的实施具有重要价值。

2 储气库钻井技术介绍随着技术的革新换代,如今储气库水平井井身结构优化技术已经演化出很多技术分支。

2.1 套管钻井技术套管钻井技术是指在套管中钻井,减少钻井液对储层的污染和破坏,提高储气库的储气能力。

该技术适用于储层较稳定、地层压力较高的储气库。

在套管钻井过程中,使用套管作为钻井的支撑结构,能够避免钻井渗漏的情况产生,降低污染和能源浪费,保证生产安全[8]。

2.2 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术是指钻井在钻进过程中,保持欠平衡状态,通过控制钻井液的压力,使其低于地层压力,减少对储层的压力和破坏,优化储气库的地质环境,确保安全生产。

井身结构优化设计方法

井身结构优化设计方法

井身结构优化设计方法摘要:分析了国内外井身结构系列的特点,讨论了井身结构设计原则和井身结构设计系数。

探讨了井身结构设计方法;提出了井身结构优化方案。

为钻井工程设计提供了参考依据,具有一定的实用价值。

关键词:井身结构;套管系列;优化设计;设计系数;原则;方法1 国内外井身结构系列分析评价1.1 国内常用井身结构系列的分析评价国内常用的井身结构系列在地质条件不太复杂的地区是适用的,这已为钻井实践所证明。

但在复杂地质条件下,如此少的套管和钻头系列便显示出局限性。

主要存在以下几方面的问题:(1)套管层数少,不能满足封隔多套复杂地层的要求。

目前采用的套管程序中仅有一至两层技术套管,在钻达设计目的层前只能封隔一至两套不同压力系统的地层,遇到更多的不同压力系统的地层只能把目的层套管提前下入,结果是提前下入了层套管井眼就缩小一级,最后无法钻达设计目的层。

(2)目的层套管(7"和5")与井眼的间隙小,易发生事故。

在81/2"(215.9mm)井眼内下7"套管,其接箍间隙为9.1mm。

在6"(57/8")井眼内下5"套管,接箍间隙只有5.6mm(4.0mm)。

由于套管与井眼的间隙小,易发生下套管遇阻或下不到预定深度,且固井质量难以保证。

(3)下部井眼尺寸(6"或57/8"),不利于快速、优质、安全钻井,也不能满足采油工艺和地质加深的要求。

1.2 国外常用井身结构系列的特点(1)开眼直径大,导管和表层套管尺寸大。

大多数深井及超深井大都采用一层至两层较大尺寸的导管来封隔多套不同压力系统的复杂地层,给下部井段套管及钻头尺寸的选择留有充分的余地。

而且下部井眼可采用较大尺寸钻头钻进,有利于钻井作业。

(2)完钻井眼尺寸大。

全井能用5"或更大尺寸钻杆钻进,能使钻头类型及钻井水力参数得以优化,有利于采油和井下作业。

(3)套管与井眼尺寸选配合理。

较小井眼尺可能选用大尺寸钻头,大尺寸井眼尽可能选用较小尺寸钻头,利于充分发挥钻头的破岩效率,提高机械钻速,降低钻井成本。

井身结构优化设计方法

井身结构优化设计方法

一、引言
一、引言
随着石油工业的不断发展,钻井工程作为石油开采的关键环节,其技术进步 对于提高石油开采效率、降低成本具有重要意义。车66区块作为我国重要的油田 区块,其井身结构的优化设计及配套技术的研发显得尤为重要。本次演示将围绕 车66区块井身结构优化设计及配套技术展开研究,旨在提高钻井效率、降低钻井 成本,并为类似区块的钻井工程提供借鉴。
文献综述
可靠性分析法可以通过对井身结构的可靠性评估,实现结构的优化设计,但 需要基于大量的样本数据进行统计分析,计算成本较高。智能优化算法如遗传算 法、粒子群算法等,可以对井身结构进行全局寻优,但算法的效率和精度仍有待 提高。
设计目标
设计目标
井身结构优化设计的目标主要包括提高结构强度、降低成本、提高施工效率 等。具体来说,可以通过优化设计方法,使井身结构更加合理,提高其抗冲击、 抗腐蚀等性能,延长油气井的使用寿命;同时,可以降低材料的消耗,减少施工 成本,提高施工效率,实现对油气资源的有效利用。
通过对车66区块井身结构进行优化设计及配套技术的研究和应用,可以提高 钻井效率、降低钻井成本、保障钻井安全,为该区块的石油开采提供有力支持。 这些研究成果也可以为类似区块的钻井工程提供借鉴和参考。未来,随着技术的 不断进步和应用领域的拓展,相信钻井工程将会取得更加显著的成果和发展。
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井身结构优化设计方法
01 引言
03 设计目标 05 参考内容
目录
02 文献综述 04 设计方法
引言
引言
井身结构是油气井的重要组成部分,其设计质量和安全性直接关系到油气井 的稳定性和可靠性。随着石油工业的发展,对井身结构的设计要求也越来越高, 优化设计方法在井身结构中的应用也越来越受到。本次演示将围绕“井身结构优 化设计方法”展开介绍,旨在为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

川东北井身结构优化

川东北井身结构优化
复杂地层钻井技术
针对川东北地区复杂的地层条件,研究并应用相适应的钻 井技术,包括防斜打直技术、井壁稳定技术、防漏堵漏技 术等,确保井身质量和安全。
高效破岩技术
为提高钻井速度和降低钻井成本,研究并应用高效破岩技 术,如高压喷射钻井、旋转导向钻井等,提高钻头破岩能 力和钻井效率。
实施措施与步骤
1 2 3
方案一:三开制井身结构
结构特点
采用三开制井身结构,包括表层 套管、技术套管和生产套管。
优点
结构简单,施工周期短,成本相对 较低。
缺点
对地层适应性较差,可能存在井壁 失稳、漏失等风险。
方案二:四开制井身结构
结构特点
在三开制基础上增加一层中间套管,形成四开制 井身结构。
优点
提高了井身结构的稳定性和安全性,降低了复杂 事故的风险。
关键技术创新
在井身结构优化过程中,形成了一系列关键技术,包括高效钻头设计、优质钻井液体系、 井眼轨迹控制技术等。
现场应用成功
经过多个现场试验,证明了优化后的井身结构在川东北地区具有良好的适应性和应用前景 。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和大数据技术的不 断发展,未来井身结构优化将更 加智能化,实现自动化设计和优 化。
03
应用效果初步分析
对现场应用实例进行了初步的效果分析,包括钻井周期、钻井成本、油
气层保护等方面的评价指标。
效果评价指标体系建立
钻井效率指标
01
包括钻井速度、钻遇率、复杂情况处理时间等,用于评价井身
结构优化对钻井效率的影响。
钻井成本指标
02
包括钻头费用、钻井液费用、固井费用等,用于评价井身结构
优化对钻井成本的影响。

梨树断陷SW水平井优化钻井技术应用

梨树断陷SW水平井优化钻井技术应用

梨树断陷SW水平井优化钻井技术应用摘要:十屋(SW)水平井属于梨树断陷中央构造带车家窝堡圈闭构造,设计井深2600m,设计常规井眼和非常规井眼二种井身结构,钻井过程中钻遇地层岩性复杂,研磨性强,造斜段和水平段轨迹控制难度大,机械钻速低。

本文介绍了PDC钻头的优化和钻具组合、钻井参数的优化在五口井上的应用,取得良好效果,大幅度提高机械钻速。

关键词:PDC 钻头钻具组合钻井参数优化(SW)水平井十屋(SW)水平井属于梨树断陷中央构造带车家窝堡圈闭构造,设计井深2600 m,设计的井身结构有二种类型,一是常规井眼,Ф311.2 mm钻头一开,下入Ф244.5 mm表套,Ф215.9 mm钻头钻达设计井深,下入筛管完井,水平段长400 m,水平位移800 m左右;二是非常规井眼,Ф215.9 mm钻头二开,钻达设计造斜点开始定向,达到A点后下Ф177.8 mm技术套管,使用Ф152.4 mm钻头三开钻达地质目的层完钻,下入Ф114.3 mm5~8级压裂滑套封隔器尾管完井,水平段长400~600 m,水平位移800~1000 m。

钻井过程中钻遇青山口组、泉四段、泉三段、泉二段、泉一段、登娄库组和营城组,其地层岩性复杂,研磨性强,造斜段和水平段轨迹控制难度大,机械钻速低。

为提高机械钻速,钻井过程中对钻头、钻具组合和钻井参数进行了优化,现场应用五口井,取得良好效果。

1 钻具组合与钻井参数的优化1.1 常规井眼(1)PDC钻头+钟摆钻具组合。

φ215.9 mmbit+φ177.8 mmDC×2根+φ214 mmSTB+φ158 mmNMDC+φ158 mmDC×9根+φ127 mm斜坡加重钻杆×18根+φ127 mmDP。

钻井参数:钻压30 kN,转速110 r/min,泵压10 MPa。

(2)牙轮钻头+钟摆钻具组合:φ215.9 mm3Abit+φ177.8 mmDC×2+φ214 mmSTB+φ158 mmNMDC+φ158 mm DC×9根+φ127 mm斜坡加重钻杆×18根+φ127 mmDP。

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1 存在 的 问题
近年来 , 随着对钻井 地质客观规 律 的深入认 识 、 钻井
装备的 日 益改善以及钻井工艺技术的不断发展 和提高, 以及国产套管在质量方面的逐年提高, 以往经验性 的井 身结 构设计模式 已不 能适 应实 际钻 井 条件 和要 求 , 主要 表现为: 一些区块的井身结构虽然能够满足安全钻井的 3 重 点 区块 井身 结构优 化 . 要求 , 但钻井成本较高, 经济结构不合理, 已经不能满足 3 1 牛 东 区块 井 身结构 优化 根据牛东 区块 三 压力 预测 和井 壁稳 定 性 分析 , 以保 优化钻 井 的要求 ; 丘陵 、 鄯善 和温米 等老 区块套 管 串采 用 单一套管结构 , 导致部分井段套管强度过剩, 而油层和易 证钻进 时井 内最 大 压力 不 压 裂 最 薄 弱 的裸 露 地层 为 原 则, 从全井最大地层压力梯度处开始, 由下向上确定套管 套损 套变井段强 度不够 , 造成套 损套变严 重 ( 见表 1 。 ) 2 井身结 构优化 技 术研 究思 路 的层次和各层套管的下人深度。套管下深除考虑压力剖 针 对老 区块 长期 注水 开发 引起 的压 力异 常 、 牛东火 面外还要考 虑 : 地层岩性情 况 、 储层 保护要 求 以及欠 平衡 成 岩储 层裂 缝性 漏 失 、 巴喀地 质 条 件 复 杂 和 多 变 , 存 等作业要 求 , 且 欠平衡需下套 管封隔上部 复杂地层 。 在 浅气 层 、 特殊 工艺 井 井 身结 构 优 化 设 计 等 技术 难 题 , 牛东区块轴部区域主要发育 I、 类储层 , Ⅱ 物性好 , 通过建立准确的三压力剖面 , 进行井身结构优化技术研 裂缝 相对 发育 , 井下 漏 失 严重 , 为较 好 地 保 护水 敏 性 储 利用近平衡和欠平衡技术打开储层 , 同时为解决上 究, 主要进行套管层次优化技术研究 , 套管尺寸和下深 层 , 部井眼垮塌难题 , 布置在轴部区域的井采用三层井身结 优化技术研究 , 套管钢级及壁厚优选技术研究 , 形成一
2 1 年第 7 01 期
西 部探 矿工 程
7 9
井身 结构 优 化 技 术 在 开 发 井上 的应 用
罗凤芝
( 中国石 油吐 哈油 田公 司工程 技术研 究院 , 新疆 哈 密 89 0) 30 9
摘 要: 通过对开发 井井身结构优化技术研 究, 根据 系统工程的原理及 方法, 进行建立准确的三压力 预 测 , 管层 次和 下深 、 管和钻 头尺 寸 、 管钢级 和壁 厚优 化 等 系列技 术研 究 , 套 套 套 形成 一 套 系统 的、 低 成本 的适 合 吐哈 油 田的井 身结 构 优 化技 术 。20  ̄ 20 0 8 09年 现 场 应 用 2 3口井 , 1 直接 节约 钻 井成 本
178 7.mm缩小 至 19 7 3 . mm; 平 衡 井 表 层 套 管 尺 欠
寸 由 3 9 7 3 . mm缩 小 至 2 3 7 mm, 术 套 管 尺 寸 由 技
() 固了 20 1巩 08年牛 东 区块 井身 结构 优化 成果 , 加 大 了推广 应用力 度 。
表层套管浅下 : 在广泛普查区块地表水埋深和地层 特征 , 足 环 保 与井 下 安 全 的前 提 下 , 原 30 表层 满 将 0m 套管下人深度优化为 10 节约套管用量 和水泥用量 8 m, 以及 减少 岩屑排放 量 。 缩小套管尺寸 : 经充分论证 , 在保证安 全钻井的情 况下 , 将表层套管尺寸由 39 7 m缩小至 23 3. m 7mm; 轴部区域三层套管结构的直井、 水平井和欠平衡井将技 术套管尺寸由 2 4 5 m 缩小至 17 8 m, 4.m 7. m 油层套 管尺 寸 由 1 9 7 3 . mm 缩 小至 1 7 2 mm。 () 推广应用 20 2在 0 8年 优化 成 果 的 基 础 上 ,0 9 20 年进行 了持 续深入 的优 化 。优 化井 身 结 构 如 图 1 图 2 、
* 收稿 日期 :0 00-0 修 回日期 :0 00 -3 2 1 -91 2 1 -91
作者简介 : 罗凤芝 (9 9)女 ( 1 7一 , 汉族 ) 山东定 陶人 , , 工程师 , 现从事钻井工艺技术工作 。
8 0
西 部探矿 工程
3 2 牛 圈湖 区块 .
2 1 年第 7期 01
在 降低开 发井 钻井 成本 中 占有很 大 的 比重 。 吐 哈油 田从实 际出发 , 对油 田各 区块 套管 层次 和下
套低成本的适合吐哈油田的井身结构优化技术 。实现 在安全钻井 的前提下 , 降低钻井成本 的目的。
表 1 近五年油 田套损井统计
深、 套管和钻头尺寸、 套管钢级 和壁厚进行认真的分析 和论证 , 形成 了适合吐哈油 田各类型油藏的井身结构优 化技术系列 , 降低 了开发井钻井成本 , 取得了明显的经 济效 益 。
构; 牛东 区块 翼 部 区域 油 层 厚 度 薄 物性差, 裂缝不发育 , 井漏 问题不突出, 为节 约钻井 成本, 布置在翼部区域的井采用两层井身结构 。 对于牛东区块井身结构优化 主要体现在以下几个
方面:
牛圈湖油 田西山窑油藏底界深度在 15 m左 右, 60 设计井深 10m, 70 根据压力预测结 果显示 , 不存在多套 压力系统 , 常规直井使用两层套管结构能够满足油田开 发的需要 ; 由于欠平衡作业要求, 需下技术套管封隔上 部复 杂地层 , 储层段 进行 纯氮气 欠平 衡钻 井 。 在 对于牛圈湖区块井身结构优化主要体现在表层套 管浅 下和缩 小套 管尺 寸 : 表层套管浅下 : 将原 30 0m表层套管下入深度优化 为 10 7 m。 缩小 套 管 尺 寸: 规 直 井 表 层 套 管 尺 寸 由 常 j2 3 缩 小 至 j 2 4 mm, 层 套 管 尺 寸 由 2 7mm 『 2 4.5 『 油
3 0 . 7万元 , 得 了良好 的经济效 益 。 80 6 取
关键词 : 井身结构优化 ; 开发井; 应用; 经济效益 中 图分类 号 : 2 文 献标 识码 : 文章 编号 :0 4 5 1 (0 1O一 O7一 O TE 6 B 10- 76 21 )7 09 4 井身结构优化设计不仅关系到钻井施工的安全, 而 且还关系到钻井作业 的经济效益。在油 田开发产能建 设投资中, 钻井投资 占 5 , 5 而套管的投资大约又 占钻 井投资的 2 。因此优化井身结构 , O 合理优化套管 串,
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