电石炉出炉机械化探讨
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨发表时间：2019-08-26T10:57:57.890Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：祁少华[导读] 摘要：随着国际原油价格的逐年上涨，我国电石法生产乙炔的年产量逐年增加。
中盐吉兰泰氯碱化工有限公司电石厂内蒙古阿拉善 750336摘要：随着国际原油价格的逐年上涨，我国电石法生产乙炔的年产量逐年增加。
我国由于电石生产起步较晚，电石出炉设备十分简陋，大部分工作依靠人工来完成，造成电石生产效率低，工人工作条件差，而且存在很大的安全隐患。
本文对电石炉出炉设备的设计进行简单的探讨。
关键词：电石炉；出炉设备；1电石产业发展现状电石，即碳化钙，化学式为CaC2，无色晶体，带有大蒜味，工业品为黑色块状物，端面为紫色或灰色，遇水立即发生剧烈的化学反应，生成乙炔，并释放出热量。
电石是生产乙炔的重要原料，同时也可用于生产石灰氮，还可用作钢铁脱硫剂，是一种重要的化工原料。
乙炔被誉为“有机合成之母”，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸及醋酸乙烯等，还可用于金属的焊接和切割(氧炔焰)。
工业上有两种方法生产乙炔：一种为烃类裂解法，即裂解烃类来产生乙炔，最开始工业上裂解天然气制乙炔，20世纪60年代以后，发达国家发展了裂解石油烃类联产乙炔；另一种为电石法，即利用电石和水反应生成乙炔。
自烃类分解法问世以来，电石法生产乙炔曾一度退出乙炔生产，随着快速上涨的国际原油价格，电石法生产乙炔具有较大的成本优势，产生了较大的利润空间。
市场的供需关系激起了国内电石生产厂家对扩大电石生产规模的强烈欲望，全国各地区尤其是中西部地区加大了电石生产的投入力度。
多年来，我国的电石生产工业发展方式较为粗放，产生了以下几点较为深刻的问题：（1）电石生产企业布局和结构不合理；据国家相关统计部门统计，截止2012年底，我国有电石生产企业382家，27个省和直辖市均有大大小小规模的电石生产厂家311家，但各个生产厂家规模参差不齐，从年产能不足3万吨到年产能超过百万吨，而且小规模电石厂占大部分比例。
电石炉出炉设备的设计
电石炉出炉设备的设计摘要：随着国际油价逐年上涨，我们国家电石炉乙炔年产量逐年提高。
我们国家电石生产起步较晚，生产设备很简单，大部分工作靠手工完成，所以电石炉生产效率低，工人劳动条件恶劣，存在是很大的安全隐患。
本文对电石炉浇注设备的设计进行了深入探讨。
关键词：电石炉；烤箱设备；项目1引言由此可见，对于电石炉设备如电石锅、炉车、轨道等在运行、结构、材料、现场环境等方面存在的故障率高、安全性能低的问题进行针对性分析，提出降低成本的改造方案电石炉设备，将电石炉设备单位时间发生故障的概率被认为是碳化物考虑，不会违反或破坏用于反映结构安全等级的系数，将创造非常显着的经济效益和有限的资源，并满足社会人民日益增长的物质文化需求。
2国内电石炉工艺提到在我们国家，电石窑工艺较为粗放，仍沿用传统的电石窑工艺。
大多数任务应当需要人工干预才能完成。
传统的硬质合金车螺纹系统主要由passbar系统和burnpass系统组成。
它由机组、窑前排烟系统、窑提升输送机、窑前筛网、封盖机、窑车和电石大桶组成。
电石炉置于中间位置，电石在炉内反应生成。
电石炉共有三个出料口，120个均匀分布，每个出料口对应一个工作平台，供操作人员进行穿钢作业。
每个工作平台前用耐火砖围成屏风，减少熔融电石对操作人员的热辐射。
每个排风口在窑前装有排风机，电炉周围有烟囱，排风口延伸到车间外与除尘器相连。
窑前轨道为双U型，其上放置装有电石槽的小车，轨道末端的卷扬机拉动钢丝绳牵引。
钢索由分布在炉子轨道上的磨辊引导。
完整的放料过程如下：首先，在电石从相应出口排出前，将窑小车和电石锅拉入窑入口位置，控制卷扬机拉动钢丝绳，使中心电石大缸出炉时的线与炉口中心对齐，在同一上平面内，避免碳化钙飞溅。
二、窑前操作人员合上窑口直通母线系统对应的触头断路器，给点火装置导通电流，点火装置推动工作位置进行及时操作。
从窑前，打开窑入口排烟系统风量相应的阀门，排烟系统开始工作。
流量顺畅，拆除旁路装置，闭合触头断路器。
电石生产自动化技术发展探讨
电石生产自动化技术发展探讨摘要：电石行业的自动化发展能够提高自动化生产水平，优化生产环境，控制生产过程产生的能耗、人耗与物耗。
随着电石行业快速发展，生产企业的装备水平越来越高。
然而，电石生产过程常常面临高温环境，现场粉尘量相对较大，如果人员操作不当，可能出现安全事故。
应用自动化技术控制生产流程，能够降低安全事故发生率。
下文简要论述电石生产自动控制技术发展现状，并对自动化控制技术的发展的应用进行探讨，以供参考。
关键词：电石生产；自动化技术；发展引言：当前，大部分发达国家都致力于电石生产自动控制技术领域的研究，我国在该领域也不断加大研究力度，致力于提高生产自动化水平，将人工劳动环境改善，控制生产能耗，解决高温密闭环境下生产容易出现安全事故的问题。
利用自动控制技术能够实现电石生产无人操作的情况。
因此，研究电石生产自动化控制技术的发展和应用具有现实意义。
一、电石生产自动化技术发展因为电石具备特殊理化性质，生产环节人员容易出现爆炸、中毒和火灾等安全事故。
所以，生产过程针对安全管理建立自动化管理系统势在必行。
美、德、日等国家都不遗余力探索电石生产过程技术应用。
其中，日本电化使用电石炉，利用自动出入技术实现了电炉生产设备搬运的自动化，随后相继探索出破碎设备、除尘器设备和自动控制系统。
自动化技术发展过程相对漫长，需要投入大量的资金和人力，目前自动化系统的应用能够基本实现生产过程无人值守的情况。
目前我国电石生产过程还不能达到发达国家的标准，生产过程每个电石炉需要30人，耗电量和风化损失也相对较高。
为了优化生产人员的劳动环境，可以借鉴发达国家电石生产技术优势，开发自动化管理系统[1]。
二、电石生产自动化技术应用（一）自动出炉自动出炉管理系统的组成部分包括本机、操作台、控制中心、液压中心、烧穿电源管理系统、夹具系统。
利用本机完成所有炉口位置操作，其在工作台上安装，操作台能够模拟人员操作；控制中心为系统的核心控制部件；烧穿电源为电源供应系统，每台电石炉可以配置3台；夹具系统利用阶段选择标准化夹具，常规条件下1台电石炉需要配置夹具3套。
自动出炉机器人在电石生产中的应用及改进 赵鹏涛
自动出炉机器人在电石生产中的应用及改进赵鹏涛电石生产工艺列入第二批重点控制的危险化工工艺，其生产过程中存在高温易燃易爆高粉尘等危害因素，以前许多操作是人工完成，该作业存在出料温度高达2000℃，高温电石飞溅会造成作业人员灼烧，作业人员体力消耗大，作业人员多，易出现群伤等安全事故，通过使用自动出炉机器人实现危险作业机器替代人工达到减员增效和实现本质安全是几代电石人的梦想。
如今，经过大家不懈艰苦的共同努力，这一梦想得以实现，现就我们的探索使用情况作简要介绍，供大家借鉴。
一、我公司出炉机器人应用情况：1、公司简介及投运前情况：神木电石集团能源发展有限公司成立于2012年，原为民营企业，2017年9月29日由陕西投资集团公司下属的陕西金泰氯碱公司和秦龙电力公司联合收购为陕西金泰氯碱公司子公司，批复规模为120万吨/年电石，120万吨/年兰炭和2台135MW尾气发电机组，现建成规模为4台40500KVA密闭电石炉，40万吨/年兰炭和1台135MW发电机组。
电石出炉系统采用液压式半自动出炉设备，每班配备8名出炉工，每台产量230-250t/d，工人劳动强度很大，人员流失较频繁，从2014年底投产到2017年9月发生出炉时烧伤人员10多起，医疗费用花费较大。
国企收购后秉承“始终把安全环保作为一切工作的出发点和落脚点”的发展理念，积极寻求危险作业机器替代达到本质安全的新技术和新设备，经过市场调研了解，发现新疆中泰化学使用哈博实公司自动出炉机器人效果较好，2018年1月份进行了出炉机器人设备招标，确定哈博实公司提供设备和指导安装调试出炉机器人。
2、使用产生的效益：项目总投资2660万元，投运后，出炉人员由每班8人减为炉前3人，中控室操作机器人1人，4台炉共减员56人，出炉工资按7万元/人.年，增加经济效益可达到392万元/年；全部投运至今17个月未发生一起出炉人员烧伤烫伤事故；机器人出炉钢钎直径50mm,人工带眼钢钎直径22mm，出炉流量比人工出炉要大，同样出炉量相应的出炉时间将缩短，冶炼时间增加，出炉热量损失减少，热能利用率提高则产量提高，单位产品电耗降低，增产降耗每年产生的经济效益也很可观；2019年4月榆林市应急管理局组织全市危化品生产企业在我公司召开机器人代替人工作业新技术现场会，我公司介绍了危险作业机器人替代人工的经验和成效，榆林市应急管理局要求2020年底前全市电石行业必须完成出炉机器人改造；我公司2019年被榆林市和陕西投资集团公司评为安全生产先进企业荣誉称号。
电石炉出炉技术差异化分析
第2期2019年04月石河子科技中图分类号：TQ161文献标识码：B文章编号：1008-0899（2019）04-0001-071引言近些年来，电石行业整体技术水平不断提升，电石炉经历了开放式、半密闭式、全密闭式发展，电石炉容量从24000kVA、33000kVA发展至40 500kVA，乃至81000kVA，电石炉炉气的处理方式从粗放式“点天灯”发展为经过多级降温净化处理，收集纯净的CO，延伸下游碳一化工产业链，随之而来的，电石炉出炉技术也得到快速发展。
电石炉出炉包括烧眼、开眼、引流、修眼、堵眼、炉舌清渣六个工序[1]，而以往，多数的电石生产厂家采用人工来完成出炉操作。
在出炉操作过程中，人工使用烧穿器烧眼、修眼，使用钢钎引流，使用泥球堵眼，操作的细节多依赖人工主观意识判断，而差异化操作往往会导致炉眼位置上抬、炉底持续升高等，严重时还会破坏电石炉炉门或炉壁甚至炉墙砖衬；除此之外，出炉时的环境温度高，烟气量大，同时产生高噪音和高亮度，不利于操作人员的身体健康，且存在极大的安全隐患。
因此，电石行业急需一种新的出炉工艺，来改变电石出炉的现状。
通过对不同类型的出炉机进行分析，结合某公司的出炉机试用状况，探讨最适合电石炉出炉的出炉机类型以及未来发展趋势。
2出炉机类型描述根据当前电石生产企业采用的出炉操作方式划分，出炉机大体可分为半机械化、机械化、智能化，以下分别对不同类型的出炉机做简单阐述。
2.1半机械化出炉机半机械化出炉机是从铁合金炉开堵眼机（见图1）发展而来的，采用机械化设备替代人工出炉的部分工序，通常是将开眼工具、引流工具、堵眼工具置于同一基座上，开眼工具采用冲击钻或烧穿器，引流工具采用液压或压缩空气为动力源，用链条带动钢钎进行往复动作，堵眼工装可使用空气炮喷吹电石块或者液压推动泥球进行堵眼，操作人员使用有线或无线遥控器进行出炉操作。
图1开堵眼机该方式仅使用机械设备完成了开眼、引流、堵眼工序，烧眼、修眼、炉舌清渣工序仍需借助人力完成，最终未从根本上解决出炉操作劳动力分配不均、出炉一致性差、安全隐患多等问题，在此基础上，经过电石人不懈努力，通过引进吸收国外先进出炉工艺，对国内出炉设备加以改进，最终研究开发处全机械化出炉机。
电石炉出炉设备的设计探讨
电石炉出炉设备的设计探讨发布时间：2022-07-04T01:13:00.739Z 来源：《中国建设信息化》2022年3月5期作者：张彤[导读] 随着国际油价逐年上涨，我国电石炉乙炔年产量逐年增加。
张彤新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市838000摘要随着国际油价逐年上涨，我国电石炉乙炔年产量逐年增加。
在我国，电石生产起步较晚，生产设备非常简单，大部分工作都是手工完成，因此电石炉生产效率低，工人劳动条件差，安全隐患大。
本文对电石炉出炉设备的设计进行了深入的探讨。
关键词电石炉；出炉设备；设计引言针对性分析电石炉前设备如电石锅、炉小车、轨道等在炉小车的运行、结构、材料和现场环境中存在的高故障率和低安全性能问题，降低电石炉出炉设备成本的改造方案，以电石炉出炉设备单位时间内的故障概率为碳化物，不违反或破坏用于反映结构安全水平的系数，创造非常显着的经济效益和有限的资源，满足社会人民日益增长的物质文化需求。
1 电石行业发展现状电石化学式为CaC2，为无色晶体，有大蒜味，工业品为黑色块状，带紫色或灰色尖端，遇水立即发生剧烈化学反应，释放出生成乙炔和热量。
电石是生产乙炔的重要原料，也可用于生产石灰氮，是重要的化工原料，还可用作钢铁的脱硫剂。
乙炔被誉为“有机合成之母”，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸和醋酸乙烯酯等，也可用于焊接和切割金属（氧乙炔焰）。
工业上生产乙炔的方法有两种，第一，烃类裂解，即烃类裂解生产乙炔的方法，工业上最早是用天然气裂解生产乙炔。
裂解石油烃生产乙炔，另一种是电石法，即用电石和水反应生产乙炔。
在烃裂解法出现后，电石法生产乙炔的做法一度从乙炔生产中退出。
创造了巨大的收入空间。
市场供需关系使国内电石生产企业扩大电石生产规模的愿望强烈，正在全国范围内，特别是中西部地区扩大电石生产投资。
过去几年，我国电石生产行业发展较为广阔，造成以下严重问题。
全市有大小电石生产企业311家，但各生产企业规模参差不齐，从年产量不足3万吨到100万吨以上不等，其中小型电石生产厂占多数。
密闭电石炉生产的系统优化探讨
密闭电石炉生产的系统优化探讨发布时间：2023-02-23T02:04:21.762Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：李威[导读] 近年来，中国电石行业发展速度较快，已成为世界第一生产和消费大国，国内电石总产能已达到4320万t/a左右。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：近年来，中国电石生产水平有了质的飞跃，但资源、能源日趋紧张。
提高电石生产过程的节能降耗管理水平，对降低企业生产成本有极其重要的作用。
英力特化工依托科技进步成果，改善生产工艺与管理技术，使原料和能源消耗均有所降低，为同行业电石生产厂家在以后生产管理中提供了一些借鉴。
关键词：密闭电石炉；生产系统；优化措施引言近年来，中国电石行业发展速度较快，已成为世界第一生产和消费大国，国内电石总产能已达到4320万t/a左右。
2020年底，应急管理部下发38号文件《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》的通知，根据该文件开放式和内燃式电石炉将被关停，淘汰落后产能将加速优化电石产业结构。
与此同时，国内大型氯碱企业“电力—电石—聚氯乙烯”配套一体化的循环经济已形成规模，电石下游消费结构中聚氯乙烯占据了主导地位，近几年的消费比例一直稳定在80%左右。
国内富煤、贫油、少气的能源现状促使电石法PVC工艺路线得到了快速的发展。
电石是高能耗产品，《电石单位产品能源消耗限额》GB21343-2015中电石单位产品综合能耗接近1t标煤/t。
电石生产过程热损失严重，能耗居高不下。
理论上生产1t电石只需耗电1630kW·h，而在实际运行当中，生产1t电石耗电3200～3500kW·h，可见大量的电能及热能在生产过程损失掉了。
另外，各企业的碳素原料消耗也差异较大，因此以节能创新为发展思路，从强化管理、推进新技术开发和应用、淘汰落后生产工艺等多方面着手，创建资源节约型电石生产企业，就成为必须研究的课题。
1关于原料的控制电石生产涉及到两种最主要的原料：碳素原料和石灰石。
40 500 kVA密闭电石炉生产优化的探讨
第12期2020年12月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.12Dec.,20204340 500 k V A密闭电石炉生产优化的探讨杨晓勤(新疆宜化化工有限公司，新疆昌吉831700)摘要：对40 500kV A密闭电石炉，从物枓进出平衡、负荷与产量平衡、配比与质量平衡3个方面进 行了深入的分析，提出运用好炉料配比这个核心工具、强化出炉是生产优化的关键，并找到了 40500 kVA 密闭电石炉最佳炉料配比为电石发气量（300±10) L/kg对应的配比。
关键词：密闭电石炉；生产；优化中图分类号：TQ052.6文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)12-0043-02Discussion on production optimization of 40 500 kVA closedcalcium carbide furnaceYANG Xiao-qin(Xinjiang Yihua Chemical Industry Co.，Ltd.，Changji 831700,China)A bstract：Discussed the production optimization of40 500 kVA closed calcium carbide furnace from the material balance,the balance between power and output,the balance between raw material ratio and calcium carbide quality.Raw material ratio is the core operating index and smooth output of calcium carbide is the key control tool.The better raw material ratio is that one when the calcium carbide quality is 300±10 L/kg for40 500 kVA closed calcium carbide furnace.Key words：closed calcium carbide furnace;production;optimization电石作为基本化工原料，在化学工业中起着非 常重要的作用，对电石生产规律进行探索，以达到优 化生产、节约能源的目的，是非常有意义的课题。
全自动出炉机器人在电石生产中的应用
全自动出炉机器人在电石生产中的应用发布时间：2022-11-07T01:41:29.704Z 来源：《中国建设信息化》2022年第13期作者：乔磊[导读] 在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃进行反应，乔磊安徽华塑股份有限公司，安徽，滁州 233200摘要:在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃进行反应，生成的电石由出炉口排出，出炉机器人系统包括了炉前作业机器人、可视化远程操作系统及相关辅助装置，实现了烧眼、取钎、带钎、拔炉舌、堵眼、清炉舌等出炉操作远程作业，使员工远离高危、高温、繁重的作业环境，改善员工工作环境，降低电石生产中人工出炉操作带来的安全风险。
关键词:出炉机器人;电石;高温目前，国内电石的精细发展还处于提升阶段，电石是将石灰、炭材通过一定比例混合后，经带式输送机运输至电石炉环形加料机内，环形加料机根据料仓料位变化在适当料位时向料仓补料，炉料经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧和炉料的电阻热反应生成电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃进行反应，生成的熔融电石由出炉口排出，每台电石炉设计有3个出炉口，出炉过程中交替使用，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
将熔融电石通过出炉口排出，流入冷却小车的自动化设备被称为出炉机器人。
出炉机器人系统包括了炉前作业机器人、远程操作监控系统及相关辅助装置，实现了烧眼、取钎、带钎、堵眼、清理炉舌等出炉操作远程作业，使员工远离高危、高温、繁重的作业环境，改善员工工作环境，降低电石生产中人工出炉操作带来的安全风险，增加了安全保障，最大限度降低了员工的劳动强度。
出炉机器人系统主要由九大部分组成，包括：移动大车基座、移动大车、机器人本体、工具库、烧穿器总成、自动供电装置、自动上电装置气动柜、控制柜、移动挡屏。
其中，工具库包括炉舌清理器、拉渣器、开眼器、堵眼器。
电石生产自动化技术发展探讨
电石生产自动化技术发展探讨摘要：采用自动化技术对电石生产进行控制，能有效克服常规技术上的失误，从而达到对电石生产设备参数进行有效的调控。
在全流程的电石生产中，因使用环境等因素，存在着操作不当等问题。
所以，对电石生产的自动化技术发展进行深入研究与分析是十分有意义的。
本文从电石生产入手，对我国电石生产现状进行了分析，并根据实际情况，提出了一些改进措施，以提高电石生产的实效性。
关键词：电石生产；自动化技术；发展前言“十四五”期间，我国正处在一个重大的发展战略机遇期，同时也迎来了一个千载难逢的发展机会。
我国是全球化学工业的投资热点，随着国家经济发展和人民生活水平的不断提高，对下游产品如 PVC、乙酸乙烯、聚乙烯醇、石灰氯等的需求将会不断增加。
我国目前的石油资源比较匮乏，而煤矿资源较为丰富，因此，电石可以为能源节约和环境做出一定的贡献，电石在满足下游的需求上，将会起到无可取代的作用。
随着科学技术的进步，电石的品质不断提高，其安全性也逐渐稳固。
1国内电石生产现状1.1电石出炉作业电石炉作业是一种危险、繁重的工作，在高温环境下由人工完成，因而造成了大量的事故发生，从而对生产造成了一定影响[1]。
目前我国电石行业除了少数几家企业已开始采用机器人出炉，多数企业仍采用人工操作，带来了出炉量不高、劳动效率低等问题，尤其是人工操作还会带来出炉不稳定等一系列不利于生产的后果。
1.2电石锅搬运作业目前，国内的电石运输基本上都是依靠拖车，现场一定要有人工操作。
断裂是事故的主要原因，目前还没有很好的处理技术。
1.3料面处理作业电石炉的料面处理时间是30分钟左右，由于炉内压力波动喷火造成的危险，所以经常会发生人身伤亡。
1.4电石生产自动控制技术由于其物理化学特性，在生产中容易引起火灾、爆炸、中毒等事故，从而导致人员伤亡和环境污染。
因此，许多电石厂都认识到，如何为电石厂设计一种安全、可靠的自动控制系统是一个迫切需要解决的问题。
然而，由于对电石工艺和生产资料的制约，虽然有少数几家公司已经在研发该系统，但还没有真正达到自动控制的程度。
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电石炉机械化出炉技术探讨
一、前言
矿热炉装备技术已经进入了大型化、密闭化、高度自动化、环保节能化的时代，国内外在矿热炉装备方面已加强了新结构与新工艺的研制，并不断有新的技术投入应用。
但电石矿热炉作为传统的高能耗、重污染行业，其技术依然是国内最落后的行业之一。
主要的原因是本身属于技术粗放型，绝大多数是中小企业经营，科技投入严重不足。
少数电石企业引进了一些国外技术，但由于自身对先进技术的认识有限，所以在引进交流过程中，也提不出先进的要求，以致实际引进的技术并不先进。
有些企业有自已也进行了一些改进，但缺乏与同行交流，以致局部的电石先进行技术被封锁。
多年来，国内电石行业的工作者们，在经历了引进、摸索、改进之后，虽然能基本正常生产操作了，但付出了投资反复增加、能耗居高难下、设备与安全事故频发的代价。
二、出炉技术现状
目前，在一些新建及改造的密闭电石炉上，虽然配备了不少先进的设备，但在出炉环节上还几乎完全是由人工操作的。
对于以往的小型非密闭式的生产，人工操作使炉门出现异常对生产的影响不大，而对于大型密闭式电石炉的生产则不同，人工操作时经常会出现困难，甚至出现事故而影响生产。
在人工开眼的操作中，由于钢筋的直径只有20mm左右，捅出的
炉眼小，熔融电石通过很困难，炉口容易堵塞。
而用电弧烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，降低炉体的寿命。
用氧气烧炉眼则很难找正炉眼，并增加不安全因素。
而且如果正确的炉眼得不到维持，将致使熔融电石无法顺畅流出，也会造成炉门或炉壁被熔损，炉面温度升高，影响正常生产。
人工堵炉眼操作时，堵的深浅难以控制。
堵的过浅，炉门会过热，炉墙砖衬有可能被烧坏。
如果堵的过深，又会导致跑眼事故的发生。
而且手工操作时工人劳动强度大，工作环境恶劣，很不安全，钢筋、钢管、氧气等材料消耗也很大。
从上世纪80年代起，国外就研制了自动出炉机，但由于其本身并不先进，国内少数厂家引进后，发现并不适合国内的生产工艺条件，使用效果很不理想。
近年来，一些厂家也使用了国内研制的出炉机，由于到位不及时,对眼不准和工作时左右摇摆,总是达不到满意的使用效果。
三、机械化出炉技术
电石炉出炉口分为炉门和炉眼两部分，而炉眼又分为外眼和内眼。
传统方法出炉时，外眼部分由烧穿器烧成，形状为外大内小的喇叭口状；内眼部分由人工操作用钢钎捅开，或用无缝钢管通氧气烧开。
堵炉前先将出料口周围的电石渣烧铲掉，使其恢复外大内小的喇叭状，然后用比较干燥的泥球人工堵炉眼。
堵眼时要将泥球推至外眼的最深处，并在炉眼外留出50-100mm的空间。
机械化出炉使用了具有开眼和堵眼的能的出炉机。
出炉机有两
个主要工作部件，开眼装置和堵眼装置。
这两个装置装分别固定在各自的基础座上，工作时有效克服后座力，开口堵口有力，稳定性好。
当需要开眼时，对准装置将开眼装置对准炉口。
开眼装置上的冲钻机构沿轨梁前进，同时开动冲击功能，便可捅出内眼。
当内眼较深时，可同时开动钻孔功能，在钻到快通时，开眼机退回，再用钢钎将炉眼捅开。
当需要堵眼时，先将炉口的电石凝块清除掉。
对准装置将堵眼装置对准炉口，并压住炉口。
同时，堵眼装置的内置油缸工作，将腔体内预装的泥团压入内眼，堵眼操作完成后出炉机按相反次序退回。
用于30000KVA~42000KVA电石炉的出炉机参数：
出炉机的优点是，极大地减少了炉前工的人工操作，避免人体长时间处于恶劣的高温环境中，减少了安全隐患。
机械化工作使操作更加可控和可靠。
正常开眼时，机械操作可方便地控制炉眼的深度、方向及大小。
即使在不正常工况下，开眼装置也可开出很深的规则的内眼。
堵眼装置的装泥空间很大，堵眼时装满泥，便可保证在有漏泥的状况或内眼很深时，仍有足够的泥堵眼。
而且液压机构的压力比较大，泥量连续，压入足量的泥后，不会发生堵眼过深或过浅而导致砖衬融
熔或跑眼的事故。
堵眼装置的堵嘴足够长，足以伸到外眼的最深处。
同时，堵嘴前部有个可以拆卸的堵嘴帽，当烧损时可方便地更换。
这种电石炉出炉机的特点是全部由液压控制，可远距离操作，大大降低工人劳动强度，保障操作者人身安全。
开眼和堵眼的能力强，效率高。
开出的炉眼大小确定，孔形规则，方向准确，深度可控，有利于维护炉内的冶炼环境，减少因开眼不确定对炉内熔池及炉口耐材的不利影响。
堵眼时泥量充足，按需压入，保证安全堵住炉口。
同时机械化作业使得炉口作业正常，生产流程顺畅，降低了人工操作时电极和电量的消耗，以及氧管、氧气的消耗，节约了能源和成本。
面对国家对电石行业的先进性要求，电石炉的结构朝大型化、密闭式方向发展是必然趋势，电石行业将很快进入工艺改进和装备升级的阶段。
目前，国内投入运行的密闭式电石炉只占30%，出炉机械化的程度还很低。
西北地区的电石产业在全国占有重要地位，当地的电石工作们尤其有责任有义务承担起促进电石装备技术革新和升级改造，为电石行业解装备落后、效益低下之困的重任，同时也是顺应西部大开发的大势，发展自身的好机会。
四、企业的责任
中钢集团西安重机有限公司（简称中钢西重）作为一家实力强大的先进装备制造企业，长期为冶金企业提供重大装备，行业知名度很高。
在西部电石行业进行升级改造的时刻，也加入到电石装备创新制造的行列中来。
中钢西重是国家大型一类企业，综合能力强大，在完成易地搬迁
改造项目后，拥有配套完整的现代化冷热加工装备和检测设备，多项装备的能力及水平居西北之首。
现有各类机械制造设备460多台（套），可生产最大铸件120吨，最大锻件40吨,最大加工件长22m 宽6m高5m，直径10m，最大起重能力为260吨，具有年产机械加工装配件6.5万吨、铸锻件5万吨、结构件3.5万吨的综合生产能力。
工艺先进，管理完善，在冶金装备行业享有很高的声誉，产品遍布国内的宝钢、武钢、鞍钢、马钢等各大钢铁公司，并远销日本、土耳其、巴西等国际市场。
公司主营产品为钢铁企业所需的炼铁设备、炼钢及连铸设备、轧钢设备及矿山设备。
炼铁设备包括高炉无料钟炉顶装料设备，高炉炉前液压泥炮、开铁口机等出炉机械设备，累计生产了几百套炼铁设备，在国内钢铁企业的大型高炉上市场占有率80％以上。
炼钢设备包括铁水预处理设备，钢水精炼设备，板坯连铸设备等，代表产品有宝钢、鞍钢等30余套1.35～3.25m大板坯连铸机主机设备以及众多的300吨、250吨、175吨RH型精炼炉设备，LF 、VD 、VOD等多种类型的钢水精炼设备。
轧钢设备包括板带、棒、线、管轧机及板带处理设备。
板带轧机有两辊及多辊轧机备，棒线材有连轧及半连轧线设备，代表产品为出口土耳其、马来西亚的年产75万吨的四切分生产线等；钢管轧机设备有热轧钢管及焊管设备，代表产品为与日本神户制钢合作制造的600mm口径石油管焊管轧机；板带处理设备有酸洗线、镀锌彩涂线、重卷线设备等，代表产品为攀钢生产的两条薄板镀锌线。
其它产品包括废钢打包机，废钢剪切机，大型非标减速机，矿山设备，大
型铸锻件，风电设备，石油机械等。
其中高炉炉前出炉设备之开铁口机和泥炮，是高效、快捷地打开和堵住高炉出铁口的专用设备，开孔精确规则、堵口安全可靠。
从上世纪80年代开始，中钢西重参加原冶金部组织的液压泥炮、开铁口机科研攻关项目，产品获得国家重大技术装备一等奖，国家级科技进步奖，国家质量银牌奖，是国内出炉设备的主要制造企业。
液压泥炮具有打泥推力大，设备高度小，结构紧凑，工作可靠，维修方便等特点，能够适应炉前高温，多粉尘的环境，不同型号的泥炮可分别适用于容积为300~5000立方米的高炉。
开铁口机与液压泥炮配套使用，全液压动作，靠钻削和冲击打开出铁口，冲钻能力强，开口迅速。
电石炉的开口堵口过程与炼铁高炉的开口堵口过程相比较，虽然电石液与铁水在各自的出炉过程中，其粘性、温度、压力等工艺性均有所不同，但其主要操作过程相似。
在充分考虑了电石炉生产工艺的特殊性（温度、粘性等）后，将在高炉上使用的开铁口机和泥炮做一些相应的改动设计，并在操作规程做一些规定，就可很容易地应用到电石炉的生产中去，从而实现电石炉出炉的远离炉口操作，在开眼和堵眼时，在孔形、深度、堵泥量等工艺指标上实现定量操作。
对要求较高的，还可按照自动化操作进行设计制作，也很方便。
这样将会大大提高电石炉出炉技术水平，节省人力和物料资源，提高生产过程的安全性。
电石炉出炉工艺的改进和装备的提升，一方面为电石炉出炉之难
提供了极佳的解决方案，另一方面也彰显了大型装备制造企业在关键工艺和装备方面自主创新的实力。
冶金行业与电石行业进行技术优势互补的时机已经成熟，我们希望电石行业的装备改进及早进行，也期待着电石行业技术的早日提升。
附：矿热炉开堵口设备业绩
附图1：合金矿热炉用堵口机（泥炮）附图2：合金矿热炉用开口机
附图7：电石炉传统人工出炉现场附图8：高炉出口设备在工作现场
附图9：小型液压泥炮
附图10：小型液压开铁口机
附图11：电石界同仁参观中钢西重欢迎光临公司网站。