电石炉及其安装简述
电石炉炉盖制作安装规范书
电石炉炉盖制作安装规范书
1、电石炉几何参数
电石炉的电极直径： 1400mm
中心圆直径： 3900mm
炉衬内径： 9000mm
炉壳直径（内径）： 10000mm
炉盖高度： 1080mm
净炉气烟囱直径（内径）： DN510mm
粗炉气烟囱直径（内径）： DN610mm
下料管直径（内径）： DN350mm
2、工作及供货内容：
2.1乌海中联化工40500kva电石炉配套炉盖一套（6块边缘炉盖及观察门、1块中心炉盖），包括测绘图、制作、运输、安装；
2.2原1#2#电石炉损坏炉盖拆装更换、现场修复、试压检测；
2.3提供炉盖安装所需的螺栓及垫片、绝缘及密封等配件1套。
3、技术要求：
3.1新制作的电石炉炉盖需与原炉盖式样及尺寸一致，需保证单块炉盖与其余电石炉炉盖的互换性；
3.2新制作的电石炉炉盖选材：边缘炉盖及观察门选用20g钢板，中心炉盖选用1Cr18Ni9Ti不锈钢板；底板厚度≥10mm,面板厚度≥6mm；
3.3焊接应参照普通钢制压力容器焊接规程，采用单面焊双面成型等焊接工艺进行；
3.4新制作及修复后的炉盖试水压0.55Mpa无渗漏、变形。
4、承接方测绘的整套炉盖总装及制作加工图纸归属甲方所有，货物到厂前需提供电子版及纸质版图纸各一套。
电石炉炉体、炉门及炉盖结构详解
电⽯炉炉体、炉门及炉盖结构详解电⽯炉炉体的结构电⽯炉是⽣产电⽯的主要设备。
在电⽯炉内由于电弧发出的⾼温使炉料熔化反应⽽⽣成电⽯。
由于反应温度⾼达2000℃以上，这样⾼的温度，⼀般耐⽕材料是难以承受的。
所以炉体的容积必须要⼤于反应的空间。
也就是说在反应区与炉衬之间应留存⼀层炉料，⽤以保护炉衬。
炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、⽅形的和长⽅形的。
由热⼒学观点来看，以圆形炉较为有利。
实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和⼀氧化碳抽取设备的安装位置。
现今的电⽯炉可以说⼤多数都是采⽤圆形炉。
采⽤其它形状的是极少数。
炉体内反应空间的⼤⼩由其电极的⼤⼩、距离以及电弧作⽤范围来决定。
圆形电极的距离与其直径成正⽐例。
⽽电极直径是随炉⼦的容量⽽变的。
电极直径⼜由其所允许的电流密度来决定。
电极的电流⼜由变压器容量来决定。
最终结论是炉体的⼤⼩决定于其变压器的容量。
炉体的⼤⼩和电极的距离的选择是⾮常重要的。
当尺⼨选择适当的时候，电流⼤部分从电极端头流经反应、熔融层⽽达炉底。
这时候电⽯炉的操作⼗分顺利。
否则，⼤量电流从⼀个电极经过炉料相互扩散层和预热层流到另⼀个电极。
这样⼀来，电极不能深⼊炉内，炉底温度降低，炉内三相不易畅通，电⽯流出困难，电⽯炉操作恶化，对⽣产⼗分不利。
我国⼯⼈阶级的⽑主席“独⽴⾃主、⾃⼒更⽣”的教导下，通过⼆⼗多年的实践，基本上找到了这条规律，为我国电⽯⼯业今后的发展创造了极其有利的条件。
现将我国各种容量的电⽯炉炉体尺⼨与容量的关系列于表7中。
表7电⽯炉容量与炉全尺⼨之关系电⽯炉炉体和炉门的结构(1)炉壳对炉壳的要求：①炉体强度应能满⾜炉衬受热⽽产⽣的剧烈膨胀，适应炉衬热胀冷缩的要求;②在满⾜强度要求的情况下，应⼒争节省材料，减轻体重;③制造⽅便，必要时应考虑包装运输的可能性。
⽬前国内所⽤炉壳的结构型式有两种：⼀种是圆柱型壳，⼤多数电⽯⼯⼚都采⽤这种结构。
另⼀种是倒圆锥型炉壳，锥⾓为7°。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
电石炉电极入炉方法
电石炉电极入炉方法电石炉电极入炉方法是电石炉电极安装的关键步骤之一，正确的电极入炉方法可以保证电极运行的稳定，提高电石炉的生产效率。
下面将详细介绍电石炉电极入炉方法。
1. 准备工作：在进行电极入炉之前，需要对电极进行检查和准备。
首先，对电极进行外观检查，确保电极没有严重的破损和变形。
然后，对电极进行清洗，去除表面的杂质和氧化物。
最后，根据电石炉的规格和要求，调整电极的长度和直径。
2. 电极安装：将准备好的电极放置在电石炉的电极槽中。
首先，确定电极的位置和角度，使其与电石炉的电极槽对齐。
然后，用螺丝或焊接固定电极，使其固定在电石炉的电极槽中。
固定时需要注意，电极的位置和角度要与电石炉内部的结构相匹配，确保电极的稳定性。
3. 接地处理：电极入炉后，需要进行接地处理。
接地是为了防止电极在工作过程中产生过多的静电，使电极保持稳定的工作状态。
在进行接地处理时，首先需要清理电极表面的氧化物和污垢，保证良好的接地效果。
然后，根据电石炉的要求，选择合适的接地方式。
一般来说，可以通过接地线连接到电石炉的接地装置上，也可以将电极埋入地下进行接地。
4. 调整电极位置：电极入炉后，需要根据电石炉的工作状态和要求，调整电极的位置。
首先，根据电石炉的操作手册，确定电极的最佳位置和角度。
然后，用专业的工具进行调整，使电极与电石炉的电弧间隙保持适当的距离。
调整时需要参考电石炉的电压、电流和温度等参数，确保电极的运行稳定。
5. 检查和测试：电极入炉后，需要进行检查和测试，确保电极安装正确且运行正常。
首先，对电极进行外观检查，确保电极没有破损和变形。
然后，使用专业的测试仪器对电极进行电气性能测试，如电阻、电压和电流等。
最后，对电极的接地情况进行检查，确保接地效果良好。
以上就是电石炉电极入炉方法的详细介绍。
正确的电极入炉方法可以保证电石炉的正常运行和高效生产。
同时，电极安装后需要进行定期检查和维护，确保电极的运行稳定和寿命。
希望以上内容对您有所帮助！。
电石炉设备的安装及调试
电石炉设备的安装及调试摘要：电石炉设备主要用于化工厂进行冶炼电石，是电石生产的主要设备之一，三相电极柱的安装及调试是本工程的重点及难点。
本文主要阐述电石安装工艺：炉体、炉盖、三项电极柱、加料系统的安装方法及三项电极的调试方法；炉体绝缘测试方法。
关键词：电石；电石炉；炉体；炉盖；加料系统；银钎焊；电极柱；调试1、工程简介青海宜化30000KVA电石炉安装工程中，电石炉设备主要用于青海宜化化工有限公司进行冶炼电石，该电石炉主体工程主要包括以下设备：a.全封密闭固定圆形电石炉共4台，每台主要构件如下：炉体直径是φ8900mm；电极直径为φ1250mm，三个电极间距为3100mm，三个电极柱中心分布在电极圆φ3580mm的圆圈上；炉顶料仓12个，容积为6m3/个；炉壳，H=4460mm，约31.8t，炉底基座为工字钢，，约7.68t；炉盖（正十八棱台形）35.1t；电极柱下部φ81×φ31×12 4.98t；电极柱上部φ89×4×76 5.15t；短网系统7.16t；组合把持器3×5.5t；环形加料机21.32t；炉顶加料系统32.33t；电炉冷却水系统及管路约30t；炉前排烟系统约21.13t（不含风机4.23t、除尘器17.61t）；烧穿母线及烧穿器5.8t；电极位置指示器、净炉气烟道10.43t；荒炉气烟道10.79t；炉底风冷装置0.51tｂ.10000KVA变压器12台c.出炉牵引装置轨道制作约1000米d.挡屏12个安装e.＋16.7m除尘器安装2台，＋9m液压站安装4台电石炉车间立面示意图：2、质量控制点炉体底座水平度、炉壳底板中心与电石炉理想中心同轴度、炉壳中心与电石炉中心同轴度、炉壳垂直度及焊接质量、炉盖中心与电炉中心同轴度、炉盖水冷密封套中心与电极中心同轴度、炉盖上电极中心之间的间距、三个电极中心位置度、水冷零、部件水压试验，电极柱下部底部安装，所有绝缘点要达到合格要求2.1施工顺序电石炉车间设备主要包括炉壳、炉盖、电极柱、电极升降装置、液压站、炉底通风、出炉排烟等设备。
密闭式电石炉本体安装施工工法(2)
密闭式电石炉本体安装施工工法密闭式电石炉本体安装施工工法一、前言：密闭式电石炉本体安装施工工法是在电石炉建设中的一种重要工艺。
电石炉是石油化工行业的关键设备，其本体安装施工的质量直接影响到整个炉体的使用寿命和稳定运行。
因此，本文将对密闭式电石炉本体安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：密闭式电石炉本体安装施工工法具有以下几个特点：1. 高度专业化：该工法要求施工人员具备较高的专业知识和经验，能够熟练掌握密闭式电石炉的结构和安装要求。
2. 结构复杂：密闭式电石炉本体结构复杂，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，确保各组成部分的准确拼装和连接。
3. 严格质量要求：电石炉的安装质量对于工艺流程和生产效率有直接影响，因此本工法严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围：密闭式电石炉本体安装施工工法适用于各类电石炉建设项目，包括新建、改造和扩建项目。
无论是规模较小的工厂还是大型石油化工项目，均可采用该工法进行密闭式电石炉的本体安装施工。
四、工艺原理：密闭式电石炉本体安装施工的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工法与实际工程之间的联系：施工工法与实际工程密切相关，包括施工计划编制、施工队伍组织、施工材料采购、施工现场布置等，都需要与实际工程紧密结合。
技术措施：本工法采取了一系列的技术措施，包括炉体分段制造和运输、安装前的基础准备、炉体吊装与定位、炉体支承与调整、炉体段间连接等，确保了密闭式电石炉本体安装施工的稳定性和可靠性。
五、施工工艺：密闭式电石炉本体安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工计划编制、材料设备准备、现场布置等。
2. 炉体分段制造和运输：根据炉体结构设计，将炉体分段制造，并运输到施工现场。
3. 炉体吊装与定位：采用吊车等机具将炉体吊装到预定位置，并进行准确定位。
石化单位15万吨小电石炉操作规程(超详细)
15万吨电石炉装置操作规程编制：审核：批准：一、装置概述1.电石炉系统电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。
其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。
2.高温净化系统（1）通过控制过滤器入口温度、过滤器入口压力、过滤器压差、炉压，保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到净炉气气柜进行循环利用。
（2）通过控制一级旋风分离器、二级旋风分离器、过滤器、链板机、斗式提升机、灰仓的排灰，保障净化系统运行畅通。
（3）通过利用氮气定时对过滤器进行反吹，保障过滤器的过滤除尘效果。
3.炉气水洗系统炉气后处理主要是把电石炉炉气经水洗、分离后送入气柜，经气柜缓冲后送气烧石灰窑工段做燃料；浊循环水单元主要为炉气后处理装置提供浊循环冷却水。
4.循环水系统循环水系统分为闭式循环水系统和软水制备系统。
1.装置概况及特点1.1装置概况1、装置概况见下表2、装置组成本装置由以下几个部分组成：（1）小电石炉操作系统；（2）高温净化系统。
（3）炉气水洗系统（4）循化水系统。
3、主要产品及副产品本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙（CaC）；装置副产品一氧化碳（CO）经过2干法除尘、水洗除焦后回收利用，主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。
提高了循环经济，节约了资源浪费，从而保护环境。
1.2装置特点本装置具有如下特点：采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘，炉料通过自重加入炉，凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石；产生的高温炉气（CO）通过高温净化回收利用，提高了循环经济，节约了资源浪费。
二、值长岗位1.定员:1*X2.岗位工作职责及管辖围值长工作职责1.负责本值的安全生产、经济运行、生产调度、员工培训、行政管理工作，是本值安全生产第一责任者。
2.负责传达、执行上级有关部门安全生产的方针、政策，行政管理指令，根据实际情况组织制定本值的实施细则。
3.负责组织开展安全活动，监督检查全值各岗位人员“两票三制”的执行情况。
电石炉说明书.
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
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电石炉及其安装简述2006年11月25日一．电石生产概述电石工业诞生于上世纪末叶，生产技术处于萌芽时期，所生产的电石只用于点灯，随后采用与金属的切割与焊接。
本世纪初，电石乙炔合成有机产品工业的兴起，促进电石生产向前迈进。
但到六七十年代，石油工业的兴起，许多生产醋酸，乙烯和聚乙烯等产品的原料路线由乙炔转为乙烯，使电石生产迅速下降，出现了世界电石生产的低潮，近年来，由于乙烯与乙炔相比，反应活性较差，且有必须采用大型设备的不力之点，况且世界石油价格波动较大，易受国际政治因素影响，而石油大量输出主要集中在少数几个国家，所以人们对乙炔化学及电石生产有开始重新的认识。
从长远经济效益来看，今后电石乙炔能否与石油乙烯并存，关键问题在于电石乙炔的成本大幅度降低，如降低电耗，扩大容量等。
总之，从当前电石生产的发展情况和某些科研课题的实现来看，电石乙炔很有发展前途。
二．电石炉设备电石炉是矿热炉的一种，是电石工业的关键设备。
生石灰（CaC ）和碳素材料（C ）在电石炉内由电能通过电阻、电弧转化的热能加热后发生化学反应生成电石（CaC 2）。
电石炉的结构型式基本上可分为：开放式电石炉一般适用于容量10000KVA 及以上的电石炉。
开放式电石炉没有炉盖，炉内反应生成的CO 气体在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外飞散，影响操作环境。
密闭电石炉上装有炉盖，炉内的CO 气体用抽汽设备抽出。
由于盖上了炉盖，炉内的CO 气体与空气隔离，所以料面上基本不产生燃烧现象。
电石炉的主要设备是：炉体（包括炉盖），电炉变压器及短网，电极（包括油压压放系统），出炉系统设备，炉气净化系统设备。
1．炉体（包括炉盖）电石炉炉体由炉壳、炉衬、和炉盖组成。
电石炉电石炉密闭式电石炉 开放式电石炉带有吸气罩的半放开电石炉半密闭式电石炉 密闭式电石炉炉体回转的密闭式电石炉炉壳炉体安装在钢筋混凝土基础上，基础上面铺设工字钢，目的是流通炉底空气散发热量，防止炉底过热损坏。
炉体底版用单面坡口焊接方法制成整块圆形钢板，铺在工字钢上面，炉壳一般采用圆柱形，是用12～20㎜的Q235A钢板制成，为了便于现场拼装，炉壁板分成若干块制造，一般小型炉是3块，大中型是6～9块拼装成一体。
为了保持炉壳的钢性，在炉壳的外壁焊有一定数量的立筋和环筋，为了保护出料口的钢板不被灼热的高温炉料烧蚀，在出料口四周装有通水冷却的铸铁构件。
炉衬炉底板上铺有一层5mm软石棉板，起隔热绝缘作用，石棉板上铺一层干石沙，厚度为50mm，起隔热和找平作用。
河沙上面铺设5~7层耐火砖，碳素砖砌在干砌的耐火砖上面，碳砖层厚度根据电石炉容量大小而异。
小容量电石炉为400~800mm，中等容量电石炉为800~1200mm，大容量电石炉为1200~1500mm。
炉壳内壁粘有一层5mm软石板，其上再砌有一圈轻质保温砖或50~100mm 的矿渣棉作保温和缓冲高铝耐火砖膨胀之用。
炉墙一般是两圈高铝砖，用灰浆法砌筑，从炉底耐火粘土砖砌起，砌到炉壳上口相平。
炉盖炉盖是盖上炉体上面，使电石炉封闭起来，炉盖与炉体之间使用沙封。
炉体与炉盖的密封是为了在生产电石的同时产生的炉气全部回收。
炉盖一般采用水冷式全金属结构。
由水冷大梁和水冷盖板组成。
水冷大梁分为内大梁和外大梁，内大梁有三个电极圈梁和13个料管圈梁，用异型钢管联结成一个平面梁架。
为了隔磁，电极圈梁一般用不锈钢制成。
内大梁与外大梁用异型钢管联接成一个整体梁架。
水冷盖板一般由顶盖板，侧盖板，炉气排出口盖组成。
顶盖在电极三角区部分，是用不锈钢板制成，其余部分用碳钢制成。
侧面盖板全部用碳钢制成。
顶盖板与炉大梁间用软石棉板绝缘，用石棉绳和耐火水泥密封，侧盖板与炉大梁不绝缘，仅用石棉绳与耐火水泥密封。
2．电炉变压器及短网变压器是电石炉的心脏设备。
它用于将高的电压改变为电炉操作适应的工作电压。
电石炉所用变压器必须具备下列特殊要求：○1利用高压侧的线圈抽头能转换二次电压。
○2为了防止变压器在短路时遭受破坏，对线圈需做特别坚实的加固，能经得住在电石炉发生二次电路短路是的动力打击。
○3需保证电石炉生产能长期用最大负荷几短时期超负荷不受影响。
最好当有超负荷10～20%的裕度。
短网是指从变压器的二次端头到电极的二次母线的总称，炉用变压器的二次绕组，短网电极和熔池构成一个电路，在次电路上流过大电流。
短网在此电路中起了很重要的作用。
电石炉的短网是由母线（短管），软铜线及引至电极馈电线三部分组成。
它是输送低电压，强电流电能的桥梁。
为了使短网能将取自电网的能量最有效地输入电炉，考虑如何配置合理的短网结构形式，选择适宜的短网电流密度，这时获得良好的电力运行指标，节约有色金属用量具有强大的经济意义。
对短网装置总的要求：a.电炉短网（钢管）系统电阻越小越好，以降低电阻损耗，提高有效功率。
短网长度应尽量缩短，使变压器尽量靠近电炉。
甚至为了此目的，将变压器适当抬高，使变压器出线铜排和电极上的连接处一样的高。
b.电阻值越小越好，减少温度对供电回路阻抗值的影响，以提高功率因数，短网布置应该使电流相位相反的母线交叉排列，并且越近越好，使互感应补偿自感应，从而达到降低合成阻抗的目的。
c.要具备上下移动部分（既软铜线），便于电极上下移动。
设置通水软缆即可解决。
d.在短网导电周围尽量做好隔磁措施，以免引起附加电抗的增加及引起涡流和磁损失。
为了短网的稳定，每隔0.5-0.75米，用非磁性材料（铜，非磁性铜）作固定的螺栓,铜管间以硬质石棉板隔开。
e.要保证短网绝缘性能良好短网需要绝缘材料进行包裹，铜管间以硬制石棉板或石棉布隔开。
容量相同的炉子由于短网结构差异，其效果有明显的不同，所以对短网的布置应十分重视。
3．电极（包括油压压放系统）1)电极设备是电石炉的重要设备之一，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能变换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断地进行工作。
2)电极本体一般是由把持筒，电极的把持器，电极升降装置，，电极水冷系统和电极压放装置等组成，但由于电石炉的容量和形状不同，其电极设备也各有异，后面将以18MVA电石炉为实例加以说明。
4．出炉系统电石炉内生产的电石从出炉口流出，也需要一套设备，出炉系统包括炉嘴、烧穿装置、电石炉、小车、卷扬机等。
1)炉嘴由铸铁或耐热铸铁制成，安装在炉体的出炉口，炉嘴最好能通水冷却，一可以延长寿命，再则因冷却快，便于撬掉凝结在炉嘴上的电石硬块。
2)烧穿装置出炉时，必须用电弧去烧穿炉眼，利用电弧打开炉眼的装置，叫做烧穿装置。
在电石炉的上面固定一根工字钢，在工字钢的上面吊挂一个手力推的动的小车，小车一定要灵活，手推起来很轻松。
小车上装有一个带手柄的夹板，夹板内夹住一根直径75-100mm的石墨电极。
然后把电流自短网的一相引入。
使用时，以圆钢或电极棒搭在烧结装置上，圆钢或电极棒顶端和炉眼接触，产生电弧，即可把炉眼烧穿。
在出炉时，用圆钢打开炉眼后，电石就流到电石锅里，电石锅用铸铁铸成，放在小车上，小车设在铁轨上，等出完炉后，用卷扬机把载满的电石的电石锅运至冷却棚进行冷却。
5．炉气净化系统电石炉炉气的主要化学成分为75-85%的CO，其余为N2和少量H2。
杂质成分是C，CaO ，CaC2粉尘，炉气的平均含尘量在100g/m3左右，最高含量可达250g/m3以上。
为了利用CaO，必须设置炉气净化装置，使净化后的炉气含尘量在50 mg/m3以下，最好能达到10 mg/m3以下。
国内目前基本采用湿法净化，湿法净化按流程分为粗除尘和精除尘两个阶段。
1)粗除尘炉气从电石炉中引出后，经抽气管进入顺流洗涤塔，逆流洗涤塔进行冷却和粗除尘，使炉气温度降至50以下，或常温。
含尘量降低60-90%。
2)精除尘一种是文丘里法，主要设备是文丘里管和流塔，整个系统的动力由罗茨鼓风机供给。
另一种是洗气机法，主要是两台湿法洗气机，洗气机结构可以说使离心式鼓风机和离心水泵的组合体，在机壳下半部盛有大量的水，炉气从洗气机吸入口进入转子，在转子离心作用下甩出并与机壳内的水充分接触搅拌，从而除去粉尘。
净化后的气体用升压机送往用户。
三．事例介绍1．内蒙古三联化工股份有限公司清水河电石厂一台18MVA电石炉为密闭式兼顾半密闭式。
设计能力为年产3.6万吨电石。
电石炉变压器总容量——18MVA变压器数量——3台电极直径——φ1060mm（组合式把持器）电极极心圆直径——φ2780mm电极最大行程——1800mm炉盖高度——1300mm炉壳外径——φ7700（园程式）炉膛深度——2550mm炉顶料仓容积——6m3料仓数量——12个料管数量——13个料管外径——φ325mm环行加料机直径——φ8500mm出炉口数量——3个荒炉气烟道内径——φ1200mm（水冷式）荒炉气烟道数量——2个荒炉气烟道顶部排放标高——+4400mm炉气烟道内径——φ450mm（水冷式与荒炉气烟道对接）厂房内排烟烟道内径——φ1100mm2．结构及工作原理设备主要是由壳体、组合式电极柱、炉顶环形加料机、炉顶加料系统、炉盖、烟罩及烟道、二次母线系统、荒炉气烟道、炉气抽出烟道、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、液压站等组成1)组合式电极柱组合式电极柱由上下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等，电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。
每个电极有五组压放装置，每组压放装置均有一个压放缸和一个夹紧缸组成。
五组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上，通常，五组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电机壳上的五根筋片。
压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运动。
当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）20mm。
其压放电极的程序如下：a、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm；b、第二组压放装置中的夹紧缸找开（在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片）压放缸上升20mm；c、第三组及以下各组重复以上动作过程，直到五组压放装置全部动作完毕，在新的位置上做好压放准备。
d、按下压放按钮，五组压放装置同时动作，将电极压放20mm，全部压放程序完成。
电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。
接触元件两块铜接触块通过四组蝶形弹簧连接在一起，两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，这个夹紧力除了有利于大电流通过外，它还对电极提供一部分悬挂力。
接触元件靠水冷却，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另一端经导电铜管流出。