电石炉开炉方案模板
电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
开炉实施方案
开炉方案一．开车应具备的条件：1. 系统各岗位人员必须经过三规培训熟悉应知应会知识，经考试合格后方能上岗；系统设备应空载试车≥4小时，确认正常备用运转无碍（润滑保养到位、设备清洁见本色）。
2. 生产现场各处应干净整洁、物资堆放规范，开炉及生产用的工具（大锤、钎杆、泥枪、手推车）安全警示标识齐全、消防设施有效齐全。
3. 重点检查：天然气、压缩空气、氧气、氮气、水管道及阀门确认无泄漏，且开闭状态位置和开度正确，且驱动装置转动无碍、安全护栏设施齐备、电源控制灵敏可靠。
4. 保证岗位间通讯畅通；维修保障到位。
5. 原料工序①原（辅）料标识清楚、仓储到位②开炉混合料制备合格，仓存量1/2待用确保不断料③各条电子皮带称通过调校，误差不大于3%。
6. 底吹炉工序①天然气管、阀安装正确，无泄露；高位水箱水位储备正常，循环水池水位适当，循环水泵工作正常；天然气设备正常；各烧嘴配件齐全；测温点热电偶装配合格显示正常②严格按照‘自然干燥—低温—高温’三状态烘炉，升温过程中严格按曲线图控制；烘炉用的水、电、天然气、压缩空气必须有专人负责；烘炉过程中定时检查：密切注意铜水套变化以及出水温度（≤50℃）水量变化情况，密切注意内衬砖变化情况。
烘炉过程每班必须有专人负责并做好记录。
③岗位设备经过空载试车确认正常，驱动装置转动(制动)可靠，备用装置（备用电正常）有紧急转炉能力。
④各气动、电动阀灵活到位，各流量、压力、温度表灵敏准确；氧枪流量检测完成并记录在案；控制室DCS系统正常（电脑显示与现场校对完成）⑤环保风机、高温风机工作正常，各抽风点负压分布均匀。
⑥主管路（N2、O2、压缩空气）和仪表取样管，吹扫完成且合格，气密试验符合要求。
二．烘炉注意事项：1. 冶金炉烘烤的目的：①使耐火材料中的水分（包括游离水结晶水）全部排出；②使耐火材料间预留的热膨胀和结构膨胀缝尽量缩小保持砌体的整体性；③使耐火材料随温度的升高完成一系列物理化学变化过程；④使炉内温度达到建立熔池投料生产的工艺条件。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案引言电石炉是一种重要的工业设备，用于将石灰石和焦炭进行高温反应，产生电石。
在电石生产过程中，电石炉的开炉过程是至关重要的环节。
本文将提供一份电石炉开炉方案，以确保安全高效地开启电石炉。
开炉前准备工作在正式开炉之前，必须进行一系列的准备工作。
以下是开炉前的准备步骤：1.安全检查：对电石炉及其周边设备进行安全检查，确保所有的阀门、连接件和设备都处于完好状态。
2.清理操作区域：清理电石炉周围的操作区域，确保操作空间足够且没有杂物。
3.仪表校验：校验电石炉的温度、压力和流量等仪表是否正常工作，确保仪表读数准确可靠。
4.燃料供应：检查燃料（焦炭）的供应情况，并确保有足够的燃料储备。
开炉步骤一旦开炉前的准备工作完成，就可以开始执行以下开炉步骤：1.打开点火燃烧器：确保点火燃烧器处于关闭状态，然后打开燃烧器供气阀门，点火燃烧器将被点燃。
2.加煤：在电石炉的煤料仓中添加足够的焦炭煤料。
注意在加煤过程中要确保安全，避免引发火灾。
3.排空煤气：打开电石炉上的排空阀，排空煤气直到煤气中没有明火和可见火焰。
4.开启点火燃烧器：等待煤气排空完成后，打开点火燃烧器的燃气阀门，确保燃气流量稳定。
5.移动点火燃烧器：将点火燃烧器移动到电石炉炉腹底部，尽可能接近可燃物料。
6.点火：点燃点火燃烧器的火焰，保持火焰稳定并将之聚焦到可燃物料上，以点燃整个电石炉的煤气。
7.监控燃烧过程：一旦点火成功，需要密切监控电石炉的燃烧过程，检查燃烧状态是否正常。
安全措施开炉过程中，必须始终牢记安全第一。
以下是一些常规安全措施：1.戴防护装备：工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、耐酸碱防护服、安全帽等。
2.遵循标准操作程序：严格按照电石炉的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.防火措施：确保电石炉周围没有可燃物料，保持清洁和整洁的工作环境，预防火灾的发生。
4.紧急处理措施：在发生意外情况（如火灾或泄漏）时，必须立即采取紧急处理措施，包括通知相关人员、疏散人员和使用适当的灭火设备。
开放电石炉工艺操作规程
工艺文件目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文件管理目录一、生产管理制度1、工艺管理制度2、巡回检查制度3、工艺指标管理制度4、技术教育培训制度5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表1、上料安全操规程；2、绞车工安全操作规程3、炉面工安全操作规程4、出炉工安全操作规程5、配电工安全操作规程6、天车工安全操作规程7、加电极糊岗位安全操作规程；8、电石包装工安全操规程9、成品库安全操作规程10、液压系统岗位操作规程11、炉前化验操作规程12、机修工安全操作规程13、制作焊接电极桶操作规程14、电器安全操作规程15、安全生产动火规程16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程17、吊装作业规程18、动火作业规程19、设备内作业规程20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV额定容量：16500KVA额定电压：一次35000V，二次132-176V额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm极心圆直径：Ф2700mm炉膛直径：Ф6500mm炉膛深度：Ф2300mm炉壳直径：Ф8000mm中宁兴鑫冶金制品有限公司电石生产工艺流程配比根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。
白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg发放编号：中宁兴鑫冶金制品有限公司工艺操作规程2005年4月20日发布2005年4月20日实施中宁兴鑫冶金制品有限公司目录序号文件名称1 电石炉生产技术操作规程2 炉面工岗位操作规程3 炉前化验工岗位操作规程4 配电工岗位操作规程5 出炉工岗位操作规程6 电石破碎、包装、储存、运输操作规程7 电石炉收尘系统操作规程中宁兴鑫冶金制品有限公司电石炉生产技术操作规程电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。
电石炉开炉方案样本
2#炉开炉方案电石厂11月28日电石一分厂1#炉开炉方案一、1#炉开炉领导小组及重要负责范畴组长：冀斌副组长：张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波组员：沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍冀斌负责1#炉开炉总指挥工作；魏新民、张万龙负责炉本体开车工作；净化及上料系统开车工作李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作；沈伟伟、张玉平负责组织实行生产工作，并配合各系统开车准备工作。
刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作；郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产记录等工作；李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理1#电石炉开炉方案一、烘炉前准备工作电极绝缘系统检查表循环水系统检查表2、烘炉工作完毕后清炉工作准备与完毕1、烘炉工作完毕后待炉底炭灰基本冷却变成灰白色，把12个料管中风化石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底所有杂物彻底清扫。
3、清炉前规定分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中高温作业浮现安全隐患。
二、开炉前准备工作1、开炉前准备工作（1）循环水已送至电石炉三台积水分派器上，且压力0.3—0.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等均有无漏水、断水现象。
（2）检查三相电极升降及压放系统与否工作正常，液压系统所有液压泵与否启动，油压控制在8－9MPa，油位控制在规定范畴内。
（3）检查上料系统所有设备及控制仪表与否正常，确承认以使用。
（4）检查仪表盘与否已有了35KV电压批示。
（5）三相变压器检查，确认符合送电规定。
（6）电气仪表对各控制点进行排查，确承认以正常使用。
（7）保证加糊皮筒可以正常使用。
（8）出炉系统符合送电条件。
（9）天车符合送电条件。
（10）三相电极密封、绝缘良好。
（11）安全员对1#炉周边实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器与否布满，并且已放置在规定位置。
（12）检查压缩空气、氮气与否已送至电石炉，且压力批示已满足工艺规定。
40500开炉方案
40500KVA电石炉开炉方案2011年06月18日一、组织机构：组长：安全主管：组员:二、开炉前的准备工作1、电石炉外围工序的准备工作（1）各种入炉原料应符合工艺控制指标。
（2）循环水系统运行正常，可以满足工艺使用要求。
（3）所有储备料仓及设备完好，可随时调用。
（4）所有员工岗前培训完毕并已上岗。
（5）所有供电系统达到送电要求。
（6）电石炉控制系统可靠，且达到手动操作要求，各种仪表显示准确，能准确反映实际情况。
（7）自控系统完整，报警系统可靠，CO检测仪完好。
2、电石炉本体设备（1）液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车、压放试车合格。
（2）电石炉受电设施（接触元件）按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
（3）炉盖、料管、护屏内的密封达到要求，底环安装合格。
（4）各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
（5）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（6）电极壳末端用厚度10mm的钢板封闭电极端头，尺寸如下图1：图1 单位：mm（7）拆除炉底护砖。
（8）压放电极：长度为底环以下2500mm（包括盆状端头）。
（9）在电极工作端头直锥以上200mm外至底环下200mm之间电极筒外壁等均钻直径5mm的逸散孔，孔距200mm均匀。
（10）装启动缸：在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸，启动缸由钢板焊制，钢板厚度3-6mm，规格φ1500×1500mm（高度），启动缸之间用2-3根φ25mm圆钢相连接，共计6-9根。
（11）砌筑假炉门：规格：长×宽×高=900×250×500（内孔尺寸）位置：由炉衬内侧砌筑至启动缸处，且用普通红砖4块封内口在三个炉门口放置圆木，在假炉门周围做防护。
3、装炉（1）在炉底平铺干焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）在启动缸内部装满干焦炭，粒度5-25mm。
（3）根据原料实际情况按一定配比加装混合料：石灰：焦炭=100：65±2注意：混合料不得进入启动缸内，角区的料应低于启动缸100mm 左右，四周高于启动缸400-600mm左右。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其开炉方案是关乎生产效率和安全的重要环节。
本文将探讨电石炉开炉的必要性和具体方案。
一、电石炉开炉的必要性电石炉是生产乙炔的关键设备，乙炔是工业生产中的重要燃料和合成原料。
因此，电石炉的开炉对于保证工业生产的正常进行至关重要。
同时，开炉还可以调整炉内温度和炉内气体组成，以提高生产效率和质量。
二、炉内温度控制方案为保证电石炉正常开炉，需合理控制炉内温度。
首先，开炉前应进行炉内清洁，确保炉内无残留物。
接下来，加入石灰石和焦炭，控制供气量和供能量，使炉内温度逐渐升高。
当达到合适的温度后，开始向炉内加入电石料，同时控制电流和炉内通风，以维持合适的炉温。
三、炉内气体调节方案开炉时，炉内气体的调节也是必须考虑的关键环节。
乙炔的生产需要炉内存在适量的氮气和水蒸汽。
因此，在开炉过程中，应严格控制炉内氮气和水蒸汽的供应，以确保乙炔的产生和质量。
同时，在炉内气体组成调节方面，还需根据生产需求和乙炔用途的不同，调整炉内气体比例。
四、安全措施作为涉及高温和易燃气体的设备，电石炉的开炉必须严格遵循安全规程。
首先，必须确保操作人员具备相关知识和技能，并佩戴合适的安全装备。
其次，需要对电石炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
此外，还应有完备的应急预案和设备，以处理可能发生的事故。
五、开炉方案的优化和改进开炉方案的优化和改进是提高生产效率和质量的重要手段。
通过使用先进的控制系统和自动化技术，可以实现对炉内温度和气体比例的精确控制。
此外，还可以加入一些辅助设备，如物料预热装置和余热利用系统，以提高能量利用效率和减少资源消耗。
六、结语电石炉开炉方案是保证生产工序正常进行的关键环节。
通过合理控制炉内温度和气体比例，以及加强安全措施，可以提高生产效率和质量，同时确保操作人员的安全。
优化和改进开炉方案，可以进一步提高能源利用效率和减少资源浪费。
随着科学技术的不断进步，电石炉开炉方案将会不断完善，为工业生产提供更加可靠和高效的支持。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
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2#炉开炉方案
电石厂
11月28日
电石一分厂1#炉开炉方案
一、1#炉开炉领导小组及主要负责范围
组长: 冀斌
副组长: 张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波
组员: 沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍
冀斌负责1#炉开炉总指挥工作;
魏新民、张万龙负责炉本体开车工作; 净化及上料系统开车工作
李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作;
沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作, 并配合各系统开车准备工作。
刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作;
郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作;
李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理
1#电石炉开炉方案
一、烘炉前准备工作
电极绝缘系统检查表
循环水系统检查表
2、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成
1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色, 把12个料管中
风化的石灰放到炉内, 一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻底清扫。
3、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作, 防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。
二、开炉前的准备工作
1、开炉前的准备工作
( 1) 循环水已送至电石炉的三台积水分配器上, 且压力0.3—0.35MPa,, 检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水现象。
( 2) 检查三相电极升降及压放系统是否工作正常, 液压系统所有液压泵是否开启, 油压控制在8－9MPa, 油位控制在规定范围内。
( 3) 检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常, 确认能够使用。
( 4) 检查仪表盘是否已经有了35KV电压指示。
( 5) 三相变压器检查, 确认符合送电要求。
( 6) 电气仪表对各控制点进行排查, 确认能够正常使用。
( 7) 保证加糊皮筒能够正常使用。
( 8) 出炉系统符合送电条件。
( 9) 天车符合送电条件。
( 10) 三相电极密封、绝缘良好。
( 11) 安全员对1#炉周围实行危险警戒并作安全告知, 检查消防灭火器是否充满, 而且已放置在规定位置。
( 12) 检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉, 且压力指示已满足工艺要求。
( 13) 检查原料称量系统是否效验完毕。
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