天然气管道阀门维护检修规程
天然气输气管道阀门维护策略
天然气输气管道阀门维护策略一、阀门检查与维护1.日常检查（1）检查阀门外观，确保无锈蚀、脱落等现象；（2）检查阀门手轮、传动机构是否灵活可靠；（3）检查阀门密封垫片是否完好，如有损坏，及时更换；（4）检查阀门连接部位是否紧固，如有松动，及时紧固。
2.定期维护（1）每年对阀门进行一次全面检查，确保各部件正常工作；（2）每半年对阀门传动机构进行一次润滑处理；（3）每季度对阀门密封性能进行一次检测，如有问题，及时修复或更换；（4）每月对阀门连接部位进行一次检查，如有松动，及时紧固。
二、阀门故障处理1.阀门无法开启或关闭（1）检查阀门手轮、传动机构是否损坏；（2）检查阀门连接部位是否卡死；（3）检查阀门密封垫片是否损坏；（4）如有问题，及时修复或更换相应部件。
2.阀门泄漏（1）检查阀门连接部位是否紧固；（2）检查阀门密封垫片是否完好；（3）检查阀门本身是否损坏；（4）如有问题，及时修复或更换相应部件。
3.阀门动作不灵活（1）检查阀门手轮、传动机构是否润滑；（2）检查阀门连接部位是否松动；（3）检查阀门内部是否有异物；（4）如有问题，及时修复或更换相应部件。
三、阀门维护注意事项1.确保阀门在关闭状态下进行维护，以免发生意外；2.维护过程中，遵守安全操作规程，确保人身安全；3.使用的工具应符合要求，以免损坏阀门；4.更换密封垫片时，确保垫片质量符合标准；5.阀门维护记录应详细、完整，以便查阅。
四、天然气输气管道阀门维护策略，其实就像照顾一个宝宝一样，需要细心、耐心和责任心。
你得时刻关注它的状态，定期进行体检，发现问题要及时处理，这样才能保证它的健康运行。
就像人一样，阀门也需要定期洗澡，就是清洗阀门内部，去除污垢，保持清洁。
这样，阀门才能更好地工作，不会因为内部堵塞而影响运行。
同时，洗澡的时候，也要检查阀门的各个部位，看看有没有损坏，有没有需要维修的地方。
除了洗澡，阀门还需要定期做美容，就是更换密封垫片，保持阀门的密封性能。
城镇燃气运行、维护和抢修技术规程
城镇燃气运行、维护和抢修技术规程城镇燃气运行、维护和抢修技术规程是为了确保城镇燃气供应的安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障公众生命财产安全而制定的一套操作指南和技术标准。
下面将详细介绍城镇燃气运行、维护和抢修技术规程。
一、城镇燃气运行技术规程1.燃气管道运行技术规程（1）管道设计和施工燃气管道设计应符合国家相关标准和规范，施工时应严格按照设计要求进行。
同时，要保证选用合适的管材，并进行合适的防腐处理，确保管道的安全性和可靠性。
（2）管道巡检和维护定期巡检管道的运行状况，包括检查管道接口、焊缝、附件等，发现问题及时进行维护和修理。
（3）管道清洗和保养根据需要，定期对管道进行清洗和保养，保证管道内的气流通畅，避免气流减少和管道堵塞。
2.燃气供应与调度技术规程（1）燃气储气工艺燃气储气要遵循安全、节能、环保的原则，确保储气设备的安全和正常运行。
（2）燃气供应与调度根据用户需求和天然气市场情况，合理安排燃气供应和调度计划，以确保用户的正常用气需求。
二、城镇燃气维护技术规程1.燃气设备维护技术规程（1）燃气表维护燃气表是用户与供气单位之间的重要环节，需定期清洗、校验和检修，确保燃气计量的准确性。
（2）燃气阀门维护定期检查燃气阀门的密封性和灵活性，确保阀门操作的可靠性和安全性。
（3）燃气热水器和炉具维护燃气热水器和炉具是家庭用气的重要设备，定期维护保养，确保其正常使用和安全性。
2.燃气设施维护技术规程（1）室内管道维护定期检查室内燃气管道的漏气情况，及时修复和更换老化管道，确保室内燃气供应的安全。
（2）燃气灶具维护定期检查燃气灶具的热效率和燃烧情况，保证其正常使用和燃烧效果。
（3）燃气报警器维护燃气报警器是提醒用户发生漏气的重要设备，定期检测和更换其电池，确保其正常工作。
三、城镇燃气抢修技术规程1.燃气抢修技术规程（1）事故应急措施明确燃气事故发生后的应急措施和求助方式，保证及时并正确地处置事故，减少事故对公众的影响。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
天然气管网维修抢修管理制度
维修抢修管理制度一、天然气输气管线、门站安全抢修制度当输气管线或设施损坏，发生漏气，造成事故或存在严重隐患,需立即采取抢修措施，特制定抢修制度1、接到抢修报警后，应迅速出动,并根据事故不同情况可联系有关部门协作抢修，抢修作业应统一指挥，严明纪律。
严格执行安全措施和操作规程。
2、抢修人员到达作业现场，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，一般在高压管线周围40米、下风向100米；中低压管线周20米、下风向50米范围内实行警戒。
做好宣传工作，若有必要，需通知消防、行政主管部门120急救中心。
并禁止车辆、行人通行，严格禁止末防爆的机械电器操作及一切可能引I起明火的活动.3、公司应立即会同安全运行各部、技术部、工程部、材料部拟定现场抢修方案，工程施工单位应密切配合抢修.4、进入警戒区内的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业时应有专人监护，5、抢修人员进入事故现场,应立即控制气（源,消灭火种，并应采取有效措施，排除积聚在地下和构筑物空间内的燃气。
6对于处理地下泄漏点时，抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行检测和监测，若发现漏出的燃气。
已滲入周围建（构）筑物时，应及时疏散建（构）筑物内人员并清除聚积的燃气。
7、作业点应根据介质成分设置燃气浓度报警装置，当环境浓度在爆炸和中毒浓度范围以内，必须强制通风，降低浓度后方可作业。
8、在泄漏和污染区严禁使用非防爆型的机电设备和录像机、照相机、对讲机、电子照相机、碘灯等，严禁穿钉鞋，化纤服装及车辆进入泄漏和污染区.9、开挖作业时，应根据地质情况和开挖深度确定放坡系数和支撑方式，并设专人监护。
10、燃气设施泄漏的抢修应在降低燃气压力或切断气源后进行当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施控制火势后再降压或切断气源严禁出现负压.11、当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知有关部门，并作好事故现场的安全防护工作。
如需大面积停气，应及时通知有关媒体做好告知工作。
燃气公司管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区创发管道天然气站管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：CF—YX—045编制：审核：审批：泸州市龙马潭区创发管道天然气站2018年4月（修订）1.目的1.1.为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2.本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3.引用标准：3.1.钢制阀门一般要求 GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范 SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件 JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版） API Std 5983.7.阀门通用技术要求 CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-19954.阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
SHS 01030-92 阀门维护检修规程
Procedure for Petr ochemical Equipment–General EquipmentMaintenance and Service Procedure for Valves阀门爱护检修规程SHS 01030-92(For Trial Implementation)Promulgated by SINOPECSINOPEC Publishing HouseContents1. General2. Period and Content of Maintenance3. Maintenance and Quality Standard4. Testing and Acceptance5. Service and TroubleshootingAppendix A Option of Materials for Abrasive Tools (For Referenc e)Appendix B Codes and Application Ranges of Abrasive Materials Appendix C Size Ranges of Abrasive Materials (For Reference)Appendix D Option of Flanges, Bolts and Gaskets (For Reference)Appendix E Option of Common Packings1. General1.1 Subject Matter and Application Range1.1.1 In this Procedure the period and content of the maintenance, maintenance and quality standard, testing and acceptance, service and trou bleshooting of general-purpose valves are defined or described.1.1.2 This Procedure is applicable to such gate valves, stop valves, ball valves, butterfly valves, check values and safety valves that are used in the Petrochemical industry with the max. working pressure being 98.1 MPa (gauge pressure) and the working temperature ranging from -196 to + 850 C.1.2 Reference for PreparationSY-21019-73 Maintenance and Service Procedure for Valves of Refine riesGB 12241-12243-89 Safety ValvesZBJ16-006-89 Tests and Checks of Valves.2. Period and Content of Maintenance2.1 Maintenance PeriodThe maintenance period of valves shall be determined by all enterpris es themselves in accordance with the features of the production plant, per formances of the medium, corrosion speed and operating cycle.2.2 Maintenance Content2.2.1 Clean and check the valve body and partial valve parts.2.2.2 Replace or repair partial valve parts.2.2.3 Lap the seal surface.2.2.4 Repair the surfaces of the spacer flange and end flange.2.2.5 Replace or add the packing, replace the gasket.3. Maintenance and Quality Standard3.1 Preparatory Work for Maintenance.3.1.1 Get ready all related technical documents.3.1.2 Get ready all necessary machines and tools, measuring tools a nd materials.3.1.3 Thoroughly remove the valve medium as per the related regul ations on safety.3.2 General Requirements.3.2.1 There shall be a label hung on the valve, indicating the maint enance no. working pressure, working temperature and medium.3.2.2 For removed parts which have special requirements for the dir ection and position, such direction and location shall be checked for corre ctness or marked out.3.2.3 Clean all the valve parts, removing all contaminants from the m.3.2.4 Replace all the non-metallic seal surfaces that are damaged.3.2.5 For correct selection and use of the materials for abrasive tool s and abrasive materials, refer to Appendices A (For Reference), B (For Reference) and C (For Reference) respectively.3.2.6 For bolts and gaskets the working temperature of which is ab ove 250C, appropriate anti-seizure agent shall be applied on them.3.2.7 Copper gaskets shall be annealed before installation.3.2.8 All bolts shall be installed neatly. For gate valves and stop va lves, the bolts of the spacer flanges shall be tightened when the valves are in the open state.3.3 Quality standard of Maintenance3.3.1 The valve nameplate shall remain intact and the lead seal of t he safety valve shall keep sound and perfect.3.3.2 The valve casting shall have no such defects as cracks, seriou s shrinkage cavities and slag inclusion.3.3.3 The surface of the valve forging to be machined shall have n o such defects as sandwiching, double-skin, cracking and black spots.3.3.4 The weld joint of valve weldment shall have no such defects as cracks, slug inclusion, gas holes, and poor formation.3.3.5 The bolt of the valve shall not be loosened and the end of the bolt shall be 2-3 threads out of the nut. The parts of the actuating syst em shall be complete and operable.3.3.6 Seal Surface3.3.6.1 The seal surface shall be checked for proper imprint of the contact surface with the developer.a. For gate valves, stop valves and check valves, the imprint lines sh all be continuous with the width being not less than 1mm and the imprin t being uniform. The extreme position of the imprint line of the gate val ve disc on the seal surface shall be no less than 3mm from the excircle (including the width of the imprint line).b. The imprint line of the ball valve shall be continuous with the wi dth being not less than that of the outer diameter of the seal ring of valve body and the imprint being uniform.3.3.6.2 The cumulative decrease in thickness of the seal surface of t he safety valve after lapping shall be not more than 2mm.3.3.6.3 The thickness of the build-up welding layer of the safety val ve’s seal surface shall not be less than 2mm.3.3.6.4 The roughness of the seal surface after lapping shall not be lower than 1.6 and not be lower than 0.4 for safety valves.3.3.7 Valve Body, Valve Bonnet and Gaskets3.3.7.1 The connection between the valve seat and valve body shall be firm, tight and free of leakage.3.3.7.2 The valve disk fits the guide perfectly and there shall be no jamming and derailing at any position.3.3.7.3 The max. out-and-in fit clearance of the spacer flange of the valve shall meet the requirements set out in Table 1.Table 142~85 90-125 130-180 185-250 255-315 320-400 405-500 Spacer FlangeDia.0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.80Max.Clearance3.3.7.4 The seal surface of the flange shall be clean and free of scr aps.3.3.7.5 Dyeing inspection shall be made for the contact surface of t he steel gasket and seal box and the imprint line shall be continuous.3.3.7.6 The flanges shall be parallel and the installation distance sha ll be in compliance with the requirements of Table 2.Table 2Nominal Diameter D N100 150~200 250Min. Installation Clearance 2 2.5 33.3.7.7 For selection of flanges, bolts and gaskets, refer to AppendixD (For Reference).3.3.7.8 The bolts for which special requirements for tightening mom ents are set shall be tightened in accordance with such requirements and t he error in respect of the tightening moment shall not be bigger than 5%.3.3.7.9 The max. fit clearance of the packing gland and bottom slee ve with the ports of the stuffing box shall meet the requirements set out in Table 3.Table 33.3.7.10 The max. fit clearance between the inside diameter of the packing gland and the valve stem shall be in compliance with the require ments set out in Table4.Table 43.3.7.11 The packing gland shall be free of any damages and defor mation.3.3.8 Actuating Device3.3.8.1 The connection between the valve stem and actuating device shall be reliable and shall not become loose of itself.3.3.8.2 When the end of the valve stem is connected with the valve disk at the time when the valve is closed, the disk shall aligned with the valve body.3.3.9 Valve Stem3.3.9.1 There shall be no pits, scraps and axial clefts on the surface of the valve stem and the roughness of such surface shall be 1.6.3.3.9.2 The tolerance value of linearity along the whole length of the valve stem shall be in compliance with the requirements set out in Table 5.3.3.9.3 The tolerance value of roundness of the valve stem shall be in compliance with the requirements set out in Table 6.Table 5Table 63.3.9.4 The tolerance value of axiality of the axes of the buttress th read and the upper seal cone with the axis of the valve stem shall be in compliance with the requirements set out in Table 7.Table 73.3.9.5 The head of the valve stem shall be free of any indentations and deformation.3.3.9.6 The sphere at the end of the stem of the safety valve shall be round and smooth.3.3.9.7 The surface of the safety valve spring shall be free of crack s and the bearing planes of both the ends of the spring shall be perpendi cular to the axis.3.3.10 Nuts of Valve Stem3.3.10.1 The max. fit clearance of the excircle of the valve stem and the support opening shall meet the requirements set out in Table 8.3.3.10.2 The hand wheel and bearing gland shall not be loosened.Table 8Outside Diameter 35~50 55~80 >80 Max. Fit Clearance 0.25 0.30 0.353.3.11 Packing Seal3.3.11.1 The packing for miter joint shall have an oblique angle of 30made and the joints of every two neighboring turns of the packing shall be staggered by 120and the packing shall be compressed fast tur n by turn.3.3.11.2 After the stuffing is inserted, the packing gland shall be pr essed into the stuffing box by no less than 2mm. The exposed portion sh all not be less than two thirds of the height of the packing gland that ca n be pressed into the stuffing box.3.3.11.3 After the packing is filled, the valve stem shall rotate, go up and down freely without seizure and leakage.3.3.11.4 For selection of appropriate packing materials, refer to App endix E (For Reference).3.3.12 Assembling of Valve3.3.12.2 The flange and guide bushing of the safety valve body shal l be aligned for fitting.3.3.12.3 The indicating and limit mechanisms shall be correctly loca ted.3.3.12.4 The installation of the actuating device shall ensure flexibili ty and operability of the device and meet the relevant technical requireme nts.4. Testing and Acceptance4.1 General requirements4.1.1 When making the sealing test, no grease shall be applied on t he seal surface. However, it is allowed to have a coat of protecting agent with the viscosity being not greater than that of kerosene applied on it.4.1.2 For valves of Austenitic stainless steel, the test medium shall be mater and the chlorine content of the water shall not exceed 25 ppm. For valves of carbon steel and 16 Mn R, the water temperature shall not be lower than 5℃and for valves of other low-alloy steel, the water tem perature shall not be lower than 15℃.4.1.3 When the gas pressure test is made instead of the hydraulic te st, the approval from the relevant authority shall be obtained and correspo nding preventive measures taken beforehand.4.2 Pressure Test of Common Valves4.2.1 Test Medium4.2.1.1 For test of the valve casing, tests on high-pressure upper sea l and high-pressure seal, the medium shall be water, kerosene or any non -corrosive fluid with the viscosity not bigger that of water.4.2.1.2 For tests on low-pressure seal and low-pressure upper seal, t he medium shall be air or any inert gas.4.2.2 Test Pressure4.2.2.1 For test of the valve casing, the test pressure shall be 1.5 ti mes the nominal pressure.4.2.2.2 For tests on high-pressure seal and high-pressure upper seal, the test pressure shall be 1.1 times the nominal pressure.4.2.2.3 For tests on low-pressure seal and low-pressure upper seal, t he test pressure shall be 0.6 Mpa.4.2.2.4 For the sealing test of the check valve, the test pressure sha ll be the nominal pressure.4.2.3 Test Duration and Permitted Max. Leakage4.2.3.1 The pressure-holding time of the test of the valve casing sha ll be in compliance with the requirements set out in Table 9. There shall be no leakage from and structural damage to the casing (including the st uffing box and spacer flange).4.2.3.2 The pressure-holding time of the seal test and upper seal tes t shall be in compliance with the requirements set out in Table 10. The a llowed max. leakage rate of the seal box shall be in compliance with the requirements of Table 11.* When leakage is measured on the basis of gas, one bubble (volum e under the barometric pressure) = 300mm3 and When measured on the basis of liquid, 16 drops = 1000mm34.3 Pressure Test of Safety Valve4.3.1 Pressure Test on StrengthThe pressure for the strength test shall be 1.5 times the max. workin g pressure. For pressure-holding time, see Table 12. If the results show n o leakage and deformation, the strength shall be considered up to standar d.4.3.2 Test on Setting Pressure (or Cracking Pressure)When PW0.7, PS=Pw+0.05When 0.7<PW 1.8, PS=PW+0.18Nominal Dia.N NNominal Pressure P N, MPa≤4 >4~6.4 >6.4 Pressure-holding Time, min≤50>50~65 >65~80 >80~100 >100~125 >125~150 >150~200 >200~250 >250~300 >300~350 >350~400 >400~450 >450~500 >500~600 222222334444552234455678991012344567911131517192224When 1.8<PW8, PS=1.1PWWhen 8<PW32, PS=1.05PWWhere, PW –max. working pressure of the container, MPa;PS – setting pressure value of the safety valve, MPa.The max. setting pressure value of the safety valve shall not exceed the designed pressure of the container.4.3.2.2 For the test medium, see Table 13.4.3.2.3 During the test, the pressure adjustment through the regulatin g sleeve will be made only when the inlet pressure is reduced below 80% of the setting pressure value.4.3.2.4 The setting pressure test shall be made for three times. 4.3.2.5For the tolerance of the setting pressure value, refer to Table 14.4.3.3 Pressure Test of Seal4.3.3.1 The pressure value for the seal test: When steam is used as the medium, the pressure value shall be 90% of the setting pressure. Wh en a gas or liquid is used as the medium, the pressure value shall be 0.3MPa lower than the setting pressure if the setting pressure is lower than 0.3MPa and 90% of the setting pressure if the setting pressure is higher t han 0.3MPa.4.3.3.2 For media used for seal tests, refer to table 13.4.3.3.3 For pressure tests of seals: If the medium is steam and the test results prove that no leakage has been found and no sound has been heard, the seal shall be considered up to standard; if the medium is a gas, the leakage rate shall be in compliance with the requirements set out in Table 15 and if the medium is a liquid and no leakage occurs within the first 2 minutes, the seal tested shall be considered as qualified.4.4 AcceptanceTable 154.4.1 The valve shall operate with the plant for a week and each in dex set for it shall be in compliance with the relevant technical standard or meet the requirement of production.The valve proves to be perfect and the lead seal of the safety valve is qualified.Two copies of records of the valve pressure test, records of setting p ressure test of the safety valve and the certificate acceptance of the set pr essure test of the safety valve complete with signatures of the user and maintenanceing units shall be submitted with each party holding one copy.5. Service and Troubleshooting5.1 Routine Maintenance5.1.1 Check the oiling cup, nozzles and lubrication conditions of the thread and nut of the valve stem regularly.5.1.3 Regularly clean the pneumatic and hydraulic devices of the val ve.5.2 Common Faults and Remedies (See Table 16)Appendix A Option of Materials for Abrasive ToolsAppendix B Codes and Application Ranges of Abrasive MaterialsAppendix C Size Ranges of Abrasive MaterialsAppendix D Option of Flanges, Bolts and GasketsAppendix E Option of Common Packing MaterialsSupplementary Description:This Procedure was drafted by Dalian Petrochemical Company Limite d.The draftsmen of this Procedure: Wang Lian, Miao Qing’an.。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程天然气管道阀门是天然气输送过程中的重要设备，负责控制和调节管道内气体的流动。
为了确保天然气管道的安全、稳定运行，必须进行定期的阀门维护检修。
下面是一份天然气管道阀门维护检修规程，供参考。
一、维护检修周期天然气管道阀门的维护检修周期应按照以下要求制定：1、高压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每半年检查一次；2、中压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每季度检查一次；3、低压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每月检查一次。
二、维护检修内容1、清理管道内的杂物和污物，并排除管路内结冰现象；2、检查阀门开关情况是否正常，是否存在轻微漏气现象；3、检查阀门结构及零部件是否完好，是否有严重损坏、变形、磨损等情况；4、检查阀门密封情况，包括阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况；5、检查阀门传动装置，包括传动齿轮、传动链条、液压传动装置、气动传动装置等是否运转正常，是否存在卡滞、断裂等情况；6、检查阀门附件如限位器、手轮、减速器、制动器等是否完好，是否存在故障；7、检查阀门泄漏控制装置（包括泄漏检测器、补气泄漏禁振器等）是否正常。
三、维护检修方法1、清洗管道在进行阀门维护检修前，要先清洗管道，清除管道内的杂物和污物。
管道出口处可以使用液力清洗器，或者高压蒸汽清洗机进行清洗。
需要注意的是，如果管道内结冰，不能直接使用火源来融化，应该采取对策进行解决。
2、检查阀门开关情况在检查阀门开关情况时，首先要确认是否可以正常开关，要求操作灵活、平稳。
其次，还要注意检查气体是否有轻微漏气现象，如果存在漏气问题，应及时解决。
一般来说，漏气可以通过调整阀门密封性、更换密封垫或者进行表面处理等方法进行修复。
3、检查阀门结构及零部件在检查阀门结构及零部件时，需要仔细观察各部位是否存在明显的损坏、变形、磨损等情况。
如有问题需要及时更换。
4、检查阀门密封情况在检查阀门密封情况时，要仔细检查阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况。
城市燃气设施运行、维修和抢修安全技术规程
城市燃气设施作用、维持和抢修安全技术规定１全体的１．０．１为使城市燃气设施作用、维持和抢修符合安全生产、保证供气和保护环境的要求，保护国家和人民生命财产安全，制定本规程。
１．０．２本规程适用于城镇燃气管道及其附件、门站、储配站、灌瓶站、气化站、混气站、调压站、调压箱、瓶装供应站、由用户设施和燃气设备组成的城市燃气供应系统的作用、维持和抢修。
本法规不适用于城市燃气汽车加油站的运营、维持和抢修。
１．０．３城市燃气设施作用、维持抢修单位和部门应逐级建立相应的安全目标责任制。
１．０．４城市燃气供应商应设立作用、维持和抢修管理部门应配备专职安全管理人员；应设置并向社会公布２４ｈ报修电话，抢修人员应２４ｈ值班；作用、维持、抢修及专职安全管理人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
１．０．５重要气体设施或重要部件不得有识别标志。
对燃气设施进行作用、维持和抢修时，必须设置安全警示标志和防护装置。
１．０．６城市燃气设施的作用、维持和抢修，除执行本规程外，还应符合现行国家强制性标准的规定。
２学期２．０．１城镇燃气符合燃气质量要求，供给居民生活、（商业）公共建筑和工业企业作为燃料产生的公共性质燃气。
城镇燃气主要包括天然气、液化石油气和人工煤气。
２．０．２城市燃气供应商城市燃气经营企业和城市燃气自营单位。
２．０．３城市燃气设施用于燃气储存、输电、配电和应用站、管网及用户设施。
２．０．４用户设施指用户的天然气管道、阀门及计量器具。
２．０．５气体设备燃气加热、炊事等的设备，如燃气工业炉、燃气锅炉、燃气直燃机、民用燃气用具等。
２．０．６作用从事燃气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程巡查燃气设施、操作、记录等常规工作。
２．０．７维持为保障燃气设施的正常作用，预防事故发生所进行的检查、维修的作业。
２．０．８抢修燃气设施泄漏危及安全和中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。
２．０．９降压燃气设施维持和抢修时，为了操作安全或维持部分供气，将气体压力调整到正常工作压力以下的操作。
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天然气管道阀门维护检修规程
天然气是一种重要的能源，天然气管道阀门起到关键的作用，如何对天然气管道阀门进行维护检修，具有非常重要的意义。
本文主要介绍天然气管道阀门维护检修规程。
一、天然气管道阀门基础知识
天然气管道阀门是用于控制天然气在管道中的流动的一种设备。
根据不同的安装位置和作用不同，可分为三种类型：截止阀、调节阀和安全阀。
在天然气输送系统中，截止阀主要用于隔离阀门，切断管道的液体流动，通常位于管道的末端，调节阀主要用于控制天然气的流量和压力，并用于调整管道和管道之间的接头部分。
安全阀主要用于管道中可能发生的突然压力变化或气体泄漏时阻止传递，防止事故。
二、天然气管道阀门的维护检修规程
1. 定期检查管道防腐保温层
管道防腐保温层需要定期检查和维护。
检查时要注意检查地下管道的状况，特别是管道的腐蚀情况。
如发现管道的表面有破损和锈蚀等问题，必须及时且彻底地修整。
在进行维修时，必须全面检查管道支架、法兰连接部分和阀门等部分是否有损坏等问题，确保管道的安全性和可靠性。
2. 阀门的常规维护
阀门维护一般是指定期的清洗、检查和润滑等工作。
对于截止阀和安全阀来说，定期检查阀门的密封性能和阀门的开闭情况，查看标签及安全阀托架连接状态。
对于调regulating节阀，要定期清洗和检查阀门内部的零部件，查看阀座的密封性能和阀门的开闭情况，注意调节阀执行器和手动装置的情况。
3. 阀门的润滑
管道阀门的润滑，是为了保证阀门长期的运行和维护。
润滑应该定期进行，建议在每年的春季和秋季进行。
润滑过程中，可以先把阀门拆下进行清理，在清理后油润滑螺纹、轴承以及阀门的各个部位，注意不要过量使用润滑剂，防止润滑油影响阀门的密封性。
4. 阀门的备件、信息整理
对于管道的阀门，随时进行备件、信息整理，这是维护检修的重要一环。
在备件的整理工作中，应按照不同分类进行整理，在备件入库是贴上标签，标注备件的名称、批次、数量、采购日期和备注等信息，以方便维护保养时的核对。
5. 阀门的检测、检验
管道阀门在检测、检验方面也比较关键。
对于不同类型的阀门，检测、检验的方法也不同。
对于截止阀、安全阀和调regulating节阀，一般需要进行试压和泄漏检查。
此外对于流
量的测量需要注意应使用精确的工具进行测量和计算，确定阀门的流量情况。
三、总结
天然气是重要的能源，天然气管道阀门型号多样，在日常维修中需要根据不同阀门采取相应的维护措施。
在管道阀门维护检修规程中，应该注重管道的定期检查和阀门的维护常规。
此外，在阀门的润滑维护、备件信息整理和阀门的检测、检验方面应注意规范化操作，以确保天然气管道的安全性和可靠性。