气动调节阀检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程1 总则；1.使用范围本规程适用于氧化铝生产装置在线使用的由吴忠仪表股份有限公司生产的笼式调节阀.2. 对维护人员的基本要求：a 熟悉本规程及相关产品使用说明书等相关技术资料．b 了解工艺流程及该气动阀在此的作用c 具备阀门的基本常识．２完好条件：２．１零部件完整符合技术要求即要求检查：a 铭牌清晰b调节阀可以动作２．２运行正常符合使用要求即a 运行时气动阀能够达到所要求的性能指标．b 修正参数使其满足工艺技术要求．c 电－气阀门定位器灵敏可靠，调节阀可以可靠动作．２．３环境要求环境温度：使用时不应超出规定的环境温度；－４０～８０°大气环境：电－气阀门定位器应保证空气湿度＜＝９０％２．４设备符合管理要求：a 机清洁无腐蚀b 线标号应齐全清晰准确2.5 技术资料齐全符合管理要求：a 说明书，校验单合格证齐全．B系统原理图，电气接线图完整清晰．C 运行记录，故障处理记录，检修记录，零部件更换记录应正确无误．３维护３．１日常维护３．１．１巡检每班进行２次或２次以上的巡检内容包括：a.向当班人员了解设备运行情况；b.查看该气动阀动作显示是否正常．c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录．３．１．２定期维护定期维护内容包括：a．每周进行一次仪表外部清理工作；b．每半年进行一次仪表外部清理工作；３．２定期校准3.2.1校准周期，校准周期为12个月（依使用情况，可为6个月３．３故障及处理：故障状态检查部位处理方法定位器接受输入信号不动作电磁组件故障更换电磁组件供气压力不正确提供正确的供气压力电气接线有误参照外部连接更正无输出压力节流孔堵死用０．２钢丝疏通节流件喷嘴档板位置不对参阅调校更正行程调节件位置不对调校零点调整不好调零继动器有缺陷更换继动器节流件Ｏ型圈破损更换Ｏ型圈输出压力不降低继动器有缺陷更换继动器节流件松动固定好节流件喷嘴档板位置装配不好重新调整喷嘴档板位置线性不好装配调整不良重新安装调整回差大电磁组件不好更换电磁组件连接部件松动固定连接部件喷嘴档板位置装配位置不好重新调整喷嘴档板位置４检修4.1 检修周期该气动阀定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行4.2 检修内容4.2.1清洗外部灰尘．４.２.２清洗显示屏4.3 检修质量标准检修后的仪表应达到规定的完好条件5．投运5.1.1检查接线是否牢固可靠5.1.2检查气气源是否正常．安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护人员由两人以上作业6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可6.1.3维护前先解除联锁．6.2检修安全注意事项6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票6.2.2更换仪表，必须先解除联锁并停电后方能进行更换6.3投运安全注意事项6.3.1投运必须由两人以上作业．6.3.2投运前应与工艺人员联系．6.3.3投运，必须先解除联锁．。
气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀〔副线阀〕应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围〔20%—80%〕内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路〔仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线〕的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否根本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进展，但随季节变化或需周期性进展的检查，比方仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进展仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
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气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
气动薄膜调节阀设备维护检修规程
气动薄膜调节阀设备维护检修规程1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表，它装在工艺管道上，调节被测介质的量，按要求实现着工艺过程的目标。
此类阀由执行机构和阀组成，有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。
但执行机构是气动薄膜式，因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触，所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。
它是生产过程中维护量最大最难的仪表。
因此，在自控系统设计时正确选用，充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。
本厂使用该类阀的量最大，种类也最广。
其大致结构见下图所示2主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多，只能泛泛例举，技术指标以各自说明书为据。
2．1气源压力：有140KPa、240KPa、350KPa等，配电/气定位器的标准输入信号：4-20mADC，配气/气定位器标准输入信号：20-100KPa。
若调节阀用于在位式控制状态，可任选气源压力的额定值。
膜头内压力下降5分钟内不得〉2.5Kpa。
2.2基本误差见下表所列数值（以调节阀的额定行程的百分数表示）。
其始终点偏差是指——当输入到膜头的信号为下限值时，调节阀的始终点偏差不超过的允许值。
2.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示，其不应超过2%，（该项在维护中仅座作抽查）。
耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时，不得有渗漏。
填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。
下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。
2.4泄露量：通常在规定实验条件下，阀的漏量应符合以下要求。
双座类阀允许泄露5×10-3×阀额定容量，单座类阀允许泄露10-4×阀的额定容量。
3检查与调校3.1检查3.1.1检查阀的零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动现象，其铭牌标志应清晰、准确，手轮机构可动部件应灵活可靠。
整机应无锈蚀，防腐漆层应平整，无剥落损伤。
3.1.2所配定位器及附件完好，供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求，阀位指针，标尺完好清楚，保温或保冷设施完好无损。
调节阀检维修规程
第四篇执行器第一节气动薄膜调节阀1 总则1.1 主题内容与适用范围本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。
适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。
以下简称调节阀。
1.2 编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。
2 概述2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。
3 技术标准3.1 外观:零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
3.2 气源压力:最大值为500KPa，额定值250KPa。
3.3 输入信号范围3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。
3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。
3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
3.4 执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。
3.5 基本误差:不应超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数3.6 回差不应超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
3.7 始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
3.8 死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
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1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地设末端排污球阀），观察带水情况。
如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。
检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。
4.3.3 防雨检查在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
4.4 维护保养4.4.1 保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。
4.4.2 定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。
5 调节阀的检修5.1 对调节阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀介质降温、泄压后，可开始调节阀的检修。
5.2 检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。
5.3 打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
应能清晰标明以下位5.3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的连接位；5.3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接位。
5.4 清洗滞留在阀体腔的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
5.5 解体5.5.1 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
5.5.2 有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
5.5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。
5.6 零部件检修5.6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
5.6.2 重点检查部位5.6.2.1 阀体：阀体的壁和连接阀座的螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
5.6.2.2 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
5.6.2.3 阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。
5.6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。
5.6.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
5.6.2.6 执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。
5.6.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
5.6.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
5.6.3.2 经检查发现损伤而又不能保证下一运行期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。
5.6.3.3 其余的各式零部件如损伤重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。
5.7 装配5.7.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
5.7.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
5.7.3 密封填料装配时需注意以下几点：5.7.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
5.7.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。
5.7.3.3 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。
5.7.3.4 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
5.7.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对位恢复原位。
5.8 调校与试验5.8.1 调节阀的调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写《调节阀调试记录》。
5.8.2 基本误差校验将输入信号平稳地按增大和减小向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。
5.8.3 回差校验在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。
用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。
5.8.4 始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应超过1%。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
5.8.5 死区校验在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两向的输入信号差值即为死区。
不应超过全量程的3%。
5.9 阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后将《检修工作票》填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。
6. 调节阀常见故障、产生原因及处理法6.1 有输入信号但无动作6.1.1 执行机构故障：检查执行机构6.1.2 阀杆弯曲或折断：更换阀杆。
6.1.3 阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母。
6.1.4 阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。
6.1.5 定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流中杂物。
6.2 阀全闭时泄漏量大6.2.1 阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。
6.3 阀达不到全闭位置6.3.1 介质差压大于阀的允差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位器。
6.3.2 阀体有异物：清除异物。
6.4 阀动作不稳定有振动现象6.4.1 执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。
6.4.2 阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。
6.4.3 支撑不稳：加固支撑。
6.4.4 附近有振动源：消除振动源。
6.5 密封填料渗漏6.5.1 填料压盖没压紧：压紧填料压盖。
6.5.2 填料变质损坏；更换填料。
6.5.3 阀杆损坏:更换阀杆。
6.6 阀动作迟钝6.6.1 阀体有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。
6.6.2 填料硬化变质：更换填料。
6.6.3 膜片漏气：更换膜片。
气动调节阀检修规程（适用于单座/套筒/双座）1.总则我公司是生产制造各类切断阀、调节阀、执行机构及附件的重点企业。
生产加工设备齐全，技术力量雄厚，拥有国最大的流量试验装置。
是多家国际品牌阀门的代理商，产品广泛用于油、化工、电力、制药、橡胶、造纸、煤炭等行业。
我公司除了为广大用户提供一流完好的产品外，还常年提供本公司阀门、国其他厂家及国外制造的阀门产品的定期维护、检修、抢修、保运。
经我公司检修的阀门，完全按照同品级新产品的技术标准和试验手段进行，质保期等同于新品。
2. 准备工作2.1注意事项：检修人员在进入检修现场时，要佩带好安全帽、手套、眼镜等防护用品。
并与岗位人员联系好，确认阀门所在管线是否与生产系统断开，管线物料是否处理干净，电源、气源是否切断，一切具备条件后可进行拆卸。
2.2在生产现场拆卸阀门时，先松开两端法兰螺栓，在固定好阀门后（人抬或者机器吊装）可退掉所有连接螺栓，把所有螺栓、垫片、螺母等附件交给岗位或我妥善保管。
2.3对送检的阀门在搬卸过程中，也要佩带好手套，不要裸手直接接触阀门。
2.4待修阀门送入检修车间后，首先检查阀门的故障点或根据用户反映的情况做针对性检查并记录。
2.5对定位QI、过滤器、电磁阀、气源接口、介质流向要特别标注记录并拍照。
2.6对阀门建立档案，包括：用户单位、测控位置、阀门位号、介质名称、入库时间、外观描述、故障说明、交货期限、附件说明等，见表1。
2.7用数码相机对阀门整体、阀门所带的重要附件、阀门故障点、标牌、重要连接位置从多个角度进行拍照，并把图片编号连同2.4、2.5、2.6记录的容一起存入公司检修档案库。
2.8 用高压水枪对阀体的腔和外部进行简单的清洗，清除残余物料和污垢，清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜，以免阀门腐蚀性物料喷溅伤人。
2.9 安装好定位QI，对0％、25％、50％、75％、100％各个点进行实际标定，并填写好检测记录，存档保存。
2.10在每台阀门上挂一个检修计划卡，注明用户单位、位号、入库日期、主要故障、计划工期、达到的标准。
2.11对执行机构与阀门、上阀盖与下阀体要用特殊线或符号做标注。
表1 阀门检修登记卡表2 阀门检修计划卡3. 阀门的拆分3.1阀门先按执行机构、阀体、QI及附件三部分拆分。