通用模具设计事例库研究
冲压模具设计与制造实例

冲压模具设计与制造实例图1所示冲裁件,材料为Q235,厚度为1mm,大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称:1#件生产批量:中批量材料:Q2351. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4.冲压力与压力中心运算工件如图找到坐标运算得24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12Y= ——————————————————————————————=2.5 24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4X=8.35.工作零件刃口尺寸运算落料部分以落料凹模为基准运算 ,落料凸模按间隙值配制;冲孔部分以冲孔凸模为基准运算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸运算见表1。
表 1 刃口尺寸运算6.工作零件结构尺寸7.其它模具零件结构尺寸依照倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94,确定其它模具模板尺寸列于表2:依照模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8.冲床选用依照总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
其要紧工艺参数如下:公称压力:1630KN滑块行程: 120mm行程次数: 60 次∕分最大闭合高度: 140mm连杆调剂长度: 50mm工作台尺寸(前后×左右): 63*639.冲压工艺规程切料63*25的板料排样图设计10.模具总装配图图 4 模具装配图11.模具零件图上模座下模座凹模凸模垫板下模座板卸料板卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板1. 要紧模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ~ 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料: T10A 硬度: 56 ~ 60HRC凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ~ 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ~ 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ~ 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200下模座加工工艺过程材料: HT200推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC2. 加工过程:详见素材资源库中的视频。
模具毕业设计实例冲裁模设计举例

冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料,材料为1Cr 13,厚度mm t 3=,未注圆角半径mm R 1=,中批量生产,确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1. 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知,冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12~IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知,一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ,t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知,最小孔边距为:d =4mm ,大于材料厚度3mm ,符合冲裁要求。
2. 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求,生产批量较大,为保证孔的位置精度和较高的生产效率,采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案,且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3. 模具设计与计算(1)排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1)排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为:直排。
2)送料进距的确定。
查表2.7,工件间最小工艺搭边值为mm 2.2,可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2,取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3)条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式,查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4)材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4)绘制排样图。
模具课程设计实例文库

模具课程设计实例文库一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本概念、类型和应用,培养学生对模具设计和制造的基本技能,增强学生对模具行业的认识和兴趣。
具体分为以下三个部分:1.知识目标:通过本课程的学习,学生需要了解模具的定义、分类、设计和制造的基本原理,掌握模具的主要零部件及其功能,熟悉模具行业的现状和发展趋势。
2.技能目标:学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决,具备基本的模具设计和制造能力,熟练使用相关软件和工具。
3.情感态度价值观目标:培养学生对模具行业的热爱和敬业精神,提高学生对模具设计和制造的实际操作能力,使学生在实际工作中能够充分发挥自己的专业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、类型和应用,模具设计和制造的基本原理和方法,模具行业的现状和发展趋势。
具体包括以下几个部分:1.模具的基本概念、类型和应用:介绍模具的定义、分类及其在各个领域的应用。
2.模具设计和制造的基本原理:讲解模具设计的原则、方法和步骤,以及模具制造的工艺流程。
3.模具的主要零部件及其功能:介绍模具的各个主要零部件的名称、作用和结构。
4.模具行业的现状和发展趋势:分析模具行业的发展状况、趋势和前景。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种:1.讲授法:教师通过讲解、演示和案例分析等方式,向学生传授模具的基本知识和技能。
2.讨论法:学生针对模具设计和制造的实际问题进行讨论,培养学生的思考和分析能力。
3.案例分析法:通过分析模具设计和制造的成功案例,使学生更好地理解和掌握相关知识。
4.实验法:安排学生进行模具设计和制造的实验,提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的模具设计和制造教材作为主教材。
2.参考书:提供与模具相关的各类参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的课件、教学视频等,提高学生的学习兴趣。
简易冲压模具设计实例100例

简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分:一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
注塑模具结构及设计-9设计实例改善及细节改进

单独的垃圾钉
垃圾钉的位置要考虑顶出板和底板上的各零部件的情况,尽量做到均匀布置,受力平衡。
普通的浇口套的料把经常有拉丝的现象,可以在浇口套的中间加上 一个金属隔片来做成防拉丝的浇口套。
普通的浇口套
防拉丝的浇口套
防拉丝浇口套中间有镶件槽
金属隔片
锁模块
锁模块用在动,定模之间,可以锁紧动, 定模,防止吊装时模具分开产生事故。 通常在模具上是对称布置的。
由于两个滑块的抽芯 距都比较长,当两抽 芯合拢时头部容易产 生错位。
预防措施: 在两个抽 芯的头部 加上锥度 的定位。
两抽芯合拢时因 为有定位的作用, 可以防止错位。
因为有油缸, 所以模具必 须加上长支 腿才能平稳 放置。
支腿的固定 形式采用右 图时,模具 在翻转时螺 钉容易断裂。
支腿的固定 形式改为镶 入式后,模 具在翻转时 产生的剪切 力由镶入部 分承受,螺 钉不容易断 裂。
Z钩形
环槽形
倒锥形
对于型芯的碰穿面要留研配的余量, 尺寸应该标注正公差。
产品
型芯
正公差加在红 色的碰穿面上
从加工方面考虑,顶杆的布置遇到镶拼结构时,一般不允许顶杆 跨越镶拼线,如图1所示。扁顶杆、方顶设计在镶块中间时,成型 制品部分一般要在镶块的一侧。不得跨越两个镶块,如图2所示。
跨越镶拼线不允许
承压片
在模具的动,定模板之间,加上承压片 可以在研配时通过调整承压片的厚度方 便的调整动,定模板之间的间隙和分型 面上所受合模力的大小。 模板上开框
增加承压片
单独的承压片立体图
定模
动模 承压片
单独的带肩螺栓立体图 复位弹簧
带肩螺栓 带肩螺栓用在顶出板上时, 可以利用螺纹部分的拧入 来克服弹簧的预压缩力从 而方便拆装顶出板。
塑料模具设计实例.

塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模,全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务:产品名称:防护罩产品材料:ABS(抗冲)产品数量:较大批量生产塑料尺寸:如图1.1所示塑料质量:15克塑料颜色:红色塑料要求:塑料外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一.注射模塑工艺设计1.材料性能分析(1)塑料材料特性ABS塑料(丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可称为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS塑料为无定型料,一般不透明。
ABS无毒、无味,成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆。
(2)塑料材料成形性能使用ABS 注射成形塑料制品时,由于其熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑料对型芯的包紧力较大,故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高,使ABS 制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水,成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下,ABS 制品的尺寸稳定性较好。
(3)塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS (抗冲)塑料的成形工艺参数: 密 度 1.01~1.04克/mm³ 收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ,预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ,中段165°C~180°c ,前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ,保压时间0~5s ,冷却时间20~150s.2.塑件的结构工艺性分析(1)塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取,则其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm ):外形尺寸:26.0040+φ、 1.2050+、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸:26.008.36+φ 孔 尺 寸:52.0010+φ孔心距尺寸:34.015± (2)塑件表面质量分析该塑件要求外形美观,外表面表面光滑,没有斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra0.4μm ,下端外沿不允许有浇口痕迹,允许最大脱模斜度0.5°,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
基于VISI的模具标准件库构建技术研究
基于VISI的模具标准件库构建技术研究李铁钢;邱绵振【摘要】针对模具设计中大量使用标准件和通用件的特点,提出了基于VISI软件的三维标准件库构建方法.通过研究标准件库的体系结构框架,阐述了标准件编辑器的定制方法,论述了标准件库的数据库设计和模型生成技术,并在理论研究的基础上开发了三维参数化标准件库系统,简化了设计过程,提高了效率.【期刊名称】《沈阳工程学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(014)003【总页数】5页(P274-278)【关键词】标准件;模具;VISI;二次开发;参数化【作者】李铁钢;邱绵振【作者单位】沈阳工程学院机械学院,辽宁沈阳110136;沈阳工程学院机械学院,辽宁沈阳110136【正文语种】中文【中图分类】TP391模具属于材料成型的工艺装备,其生产水平是机械制造水平的重要标志之一。
为提高模具的设计水平和制造效率,设计人员广泛采用标准件和通用件,大大减少了重复性的劳动,提高了设计质量,缩短了产品的研制周期,提高了新产品的市场竞争力[1-2]。
因此,研究模具标准件库的构建具有重要的现实意义。
英国VERO 公司的VISI软件是世界模具业公认的CAD/CAM 解决方案,具有独特而完整的应用组合,包括线架构、曲面及实体建模,全面的2D 和3D 加工策略以及专业的模具设计工具,可以对模具进行智能编程加工[3-4]。
在CATIA、SOLIDWORK、PRO/E和UG等软件中的标准件模块都需要建立标准件的三维实体参数化模板图形文件,而后利用开发工具生成标准件。
在VISI软件中不需要建立三维实体参数化模板图形文件,只需要建立数据库和信息模型文件,而后利用二次开发工具生成标准件。
1 关键技术及实现方法1.1 标准件库体系框架如图1所示,VISI标准件构建包括厂商设置、数据建模、标准件编辑和实体程序生成等步骤。
图1 标准件库构建流程标准件库以分级目录形式存储,目录结构体系如图2所示。
塑料模具课程设计实例
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
(2)模具钢
3Cr2Mo(P20)钢:可预硬化的塑料模具钢,预硬化后
硬度为36~38 HRC,适用于制作塑料注射模具型腔,其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢:析出硬化钢。预硬化后时效 硬化,硬度可达40~45 HRC。热变形极小,可做镜面抛 光,特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高, 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢:马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态,易于加工。精加工后以480℃~520℃进行时效, 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具,可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢:为易切预硬化钢,可做镜面 抛光。其抗拉强度高,常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC,淬火时可空冷,硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢:适用于型腔腐蚀花纹,属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC,可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38~42 HRC。可以做氮化处理,氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢:耐腐蚀钢。可以空冷淬火,
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例
摘要:
1.UG 注塑模具设计概述
2.UG 注塑模具设计实例解析
3.设计过程中需要注意的问题
4.总结
正文:
【1.UG 注塑模具设计概述】
UG 注塑模具设计是一种利用UG(Unigraphics)软件进行注塑模具设计的方法。
UG 是一款强大的三维建模软件,广泛应用于制造业,能够提供从产品设计、分析、制造到维修的全方位解决方案。
在注塑模具设计中,UG 可以帮助设计人员快速、准确地完成模具的设计,提高生产效率和产品质量。
【2.UG 注塑模具设计实例解析】
假设我们要设计一个用于生产塑料瓶盖的注塑模具。
首先,我们需要在UG 软件中创建一个新的模具项目,然后导入塑料瓶盖的三维模型。
接下来,我们需要对模型进行分析,确定模具的分型面、浇口、冷却水道等参数。
在这个过程中,UG 软件提供了丰富的工具和功能,如自动分型、手动分型、模拟注塑等,帮助我们快速完成模具设计。
【3.设计过程中需要注意的问题】
在UG 注塑模具设计过程中,有一些问题需要特别注意,以确保设计结果的准确性和可行性。
首先,分型面的选择十分重要,它直接影响到模具的制造
和产品的质量。
其次,浇口的设置要合理,以保证塑料的流动顺畅,避免出现短射、气泡等问题。
此外,冷却水道的布置也要合理,以保证模具在生产过程中的温度稳定。
【4.总结】
总的来说,UG 注塑模具设计是一种高效、准确的设计方法,能够帮助企业提高生产效率和产品质量。
(纯实战)宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例
宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例定义:——凸缘的相对直径(d p 包括修边余量)——相对拉伸高度所有数据均取中性层数值)带凸缘圆筒形件拉伸一般分为两类第一种:窄凸缘= 1.1 ~1.4 第二种:宽凸缘 > 1.4计算宽凸缘圆筒形件工序尺寸原则:1. 在第一次拉伸时,就拉成零件所要求的凸缘直径,而在以后的各次拉伸中,凸缘直径保持不变。
2. 为保证拉伸时凸缘不参加变形,宽凸缘拉伸件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉伸部分实际所需材料 3%-10%(按面积计算,拉伸次数多去上限,拉伸次数少去下限),这些多余材料在以后各次拉深中逐次将1.5%-3%的材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚避免拉裂。
这对材料厚度小于0.5mm的拉伸件效果更显著。
凸缘圆筒形件拉伸工序计算步骤:1. 选定修边余量(查表 1)2. 预算毛培直径3.算出x100 和,查表 2 第一次拉深允许的最大相对高度之值,然后与零件的相对高度相比,看能否一次拉成。
若≤ 则可一次拉出,若 > 则许多次拉深,这是应计算各工序尺寸4.查表 3 第一次拉深系数m1,查表 4 以后各工序拉深系数m2、m3、m4⋯⋯,并预算各工序拉深直径,得出拉深次数。
5.调整各工序拉深系数。
则,展开尺寸D= = 96.95 ≈ 97 mm计算实例1.产品件2.修边余量表1 带凸缘拉深件修边余量凸缘尺寸dp相对凸缘尺寸dp/d≤1.5 >1.5~2 >2~2.5 > 2.5 ~ 325 1.6 1.4 1.2 150 2.5 2 1.8 1.6100 3.5 3 2.5 2.2 150 4.3 3.6 3 2.5 200 5 4.2 3.5 2.7 250 5.5 4.6 3.8 2.8 300 6 5 4 3相对凸缘尺寸:=74/43.15 =1.71 ;根据上面的表格(表1) 1.5< =1.71<2 ;50<dp=74 <1004<100则,带凸缘的拉伸件修边余量:2~3,取值 3 则,带凸缘的拉伸件修边余量:Δd=3 mm3.展开根据成型前后中性层的面积不变原理使用UG测量出拉深件中性层面积7379.0492 mm2 (不推荐使用公式计算,个人感觉一般计算得数偏大,故本文省略公式)凸缘直径:拉伸直径:拉伸高度:H=19.5 材料厚度:则,展开尺寸 D= = 96.95 ≈ 97 mm展开直径: D=97 凸缘直径:d 凸 =80.9 拉伸直径: d=43.15 拉伸高度: H=19.5材料厚度: t=1 修边余量: Δ d=34. 拉深系数确定表 2 带凸缘拉深件的首次拉深系数表3 带凸缘拉深件的首次拉深最大相对高度 h1/d1表 4 带凸缘拉深件的以后各次拉深系数(1)验证可否一次完成拉伸材料相对厚度:t/D=1/97 ×100=1.03 ≈1凸缘相对直径:dp/d=80.9/43.15=1.87总的拉伸系M=d/D=43.15/97=0.45根据上表(附表2):0.5< t/D ≤1;1.8< dp/d <2 则有工艺切口的首次最小拉伸系数M1=M根据上表(附表3)有工艺切口的首次拉伸最大相对高度:h/d=19.5/43.15=0.45>0.32 所以,根据M1=M 和h/d=0.45>0.32 , 判定一次拉伸不能成功,需要多步拉伸。
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通 用 模 具 设 计 事 例 库 研 究
王德民= ,吴志强* ,胡! 平* ,刘! 昕= ,李运兴*
[ F] 转发给其他合适的中间件,并把结果与响应返回给相应的客户应用 !
( =( 吉林大学 网络中心,长春 =#++=* ; *( 吉林大学 车身与模具工程研究所,长春 =#++=* )
摘要:通过分析 ) 层可扩展的分布式事例库系统结构的灵活性和安全性,采用代理机制、 ->?>中间件、/@ A .<;B 1C4、事例库浏览器等技术,实现了一个通用的模具事例库系统,为用 户提供模具设计事例库的浏览、编辑与管理功能,有助于产品设计的检索、重用与管理( 关键词:计算机辅助设计;模具设计;事例库 中图分类号:7C#, ! ! 文献标识码:! ! 文章编号: =DE=F$"G, ( *++$ ) +$F+D#=F+"
收稿日期: *++$F+*F*"( 作者简介:王德民 ( =,$G _ ) ,男,汉族,教授,从事模具 91: 专家系统与分布式设计环境的研究,5FI>J’:^UI‘ a’Q( ;UQ( \B( 基金项目:国家杰出青年科学基金 ( 批准号: =+=*$*+G ) 和国家自然科学重点项目基金 ( 批准号: =,G#*+*+ ) (
!"#$%&’$:S>T;U &B VL; W’;RJXJ’JVY >BU T>W;VY >B>’YZ;U W&[ VL; UJTV[JXQV;U )FVJ;[ \>T; ’JX[>[Y,T&I; ];Y V;\LF BJMQ;T,TQ\L >T I;\L>BJTI &W >N;BV,->?> IJUF^>[;,/@ A .<;B 1C4 >BU X[&^T;[ &W \>T;U ’JX[>[Y ,^;[; QT;U V& JI<’;I;BV > QBJ?;[T>’ \>T; ’JX[>[Y TYTV;I( 9>T; \>B X; ;>TJ’Y X[&^T;U ,;UJV;U >BU I>B>N;U JB VL; TYTV;I, ^LJ\L JT \&BUQ\VJ?; V& T;>[\L ,[;UJ[;\V &[ I>B>N; VL; UJ; U;TJNB( ()* +,%-#:\&I<QV;[ >JU;U U;TJNB;UJ; U;TJNB;\>T; ’JX[>[Y 随着 91: A 915 A 91b 技术的发展,传统 91: 已经由原来单一以数值计算为主,开始向智能 91: 方向发展( 基于事例的设计方法 ( 9>T; S>T;U :;TJNB ,简称 9S: ) 来源于 14 中热门的 9165 推理技术,
[ :] 言) ,;<=> 及 ?6=> 等主流 #$% 浏览器兼容的 &’(’ 客户端技术务器端中间件通讯的客户端应用,通过 &’(’ /,@AB9. 所提供的可使 #$% 浏览器支持高版本 &’(’ 的运行时环境,能够在各种操作系统平台和网络环境中的主流 #$% 浏览器 ( 如 0$ ,C*-D4’3* 等) 上以 一致的用户界面运行! ( E )事例库数据及其组织结构的存储与编辑是动态的、可用户驱动的! 事例库的具体实现按制件 名称,采用层次组织结构形式,并划分为目录结构与事例数据两大类! 目录结构分为 F 个层次:第一层是汽车类别,如轿车、货车、轻型车、面包车等;第二层是车型, 如轿车可分为红旗、奥迪、捷达、桑塔那等;第三层是车型的具体系列,如桑塔那可分为一般型和 "GGG 型等;第四层是制件类别,如轿车具有外面板、内面板、立柱、结构件等;第五层是具体制件名 称,如外面板可分为发动机顶盖板、行李箱盖、前 1 后叶子板等! 这 F 个层次在关系数据库中分别对应 着 F 张相互联系的表,组成了事例库的目录结构! 授权用户可以在任意层次上对目录结构进行添加、 删除和修改等操作,并映射为对相应表的操作! 这样,用户单位可以根据其实际情况动态、灵活地建 立和编辑事例库的目录结构! 事例数据分为两个层次:第一层是制件的总体事例数据,如制件数学模型、制件尺寸、材料特性、 成形工序以及各道工序模具名称等;第二层是该制件某道工序模具的具体事例数据,如材料性能参 数、压机参数、压料面形状、工艺补充形状、坯料形状、事例评估等! 这两个层次在关系数据库中分别 对应着若干张相互联系的表,组成了事例库的事例数据表示! 授权用户可以在这两个层次上对事例数 据进行添加、删除和修改等操作,并映射为对相应表的操作! 这样,用户单位可以根据其实际情况动 态、灵活地建立和编辑事例数据! ( : )事例库数据及其组织结构对用户的展示是动态的、数据库驱动的! 事例库对用户的展示由 #$% 浏览器端应用、集成 H2I 软件的客户端应用和服务器端中间件的动态交互所完成! #$% 浏览器 端应用为用户提供了动态展示事例库的 #$% 页面,由 E 个帧页面组成:第一个是目录树帧,以 JK0 形 式的树型组件表示事例库的目录结构,用户可以通过点击鼠标和树节点的展开选择要查看的制件事 例,并为授权用户提供创建和编辑事例库目录结构的功能;第二个是内容帧,以 ?6=> 形式为用户显 示所选择制件事例的文本内容,并为授权用户提供创建和编辑事例库数据的功能;第三个是查看器 帧,以 JK0 形式为用户显示所选择的制件事例图像、 EI 几何模型及超文本内容等! 集成 H2I 软件的客户端应用除了为用户提供上述的 #$% 浏览器端应用之外,还为设计用户提供 了事例库模型的本地编辑与更新功能,该过程对用户是透明的、自动进行的:设计用户只需通过鼠标 将 #$% 浏览器中显示的目标模型拖放到编辑池中,客户端应用便可从事例库中提取出相应的模型、 通过网络传送到本地主机并加载到当前的 H2I 软件环境中;当用户在 H2I 环境中完成对模型所需的 编辑与修改后,只需点击一下模型更新的菜单,客户端应用便可从当前的 H2I 环境中提取出相应的模 型,并通过网络传送到事例库所在服务器后将原先的模型更新后存档! 服务器端中间件为上述的客户应用提供数据资源访问和内容 1 请求分发功能! 中间件接收到客户 应用的数据访问、逻辑操作等服务请求后,完成相应的数据访问、逻辑运算或把部分 1 全部请求分发 1
!"#"$%&’ () *’" +),-"%#$. /$#" 0,1%$%2 3(% 4," 4"#,5)
H1)@ :;FIJB= ,H/ KLJFMJ>BN* ,O/ CJBN* ,24/ PJB= ,24 8QBFRJBN*
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[ =] :在进行设计问题求解时,应用以前的求解类似 是智能 91: 领域中广泛应用的方法( 其核心思想是
设计问题的经验进行设计与推理,而不需要从头做起,以前的失败经验被用来避免犯同样的错误,而 成功的经验则被用于指导当前的设计( 特别是 9S: 应用于模具设计更具有实际意义( 9S: 的基础是 事例库构建事例库,特别是自适应的事例库是智能模具设计中的重要内容(
67 系统结构
事例库采用分布式的、) 层 ( )F7J;[ ) 可扩展的客户机 A 服务器 ( 9’J;BV A 6;[?;[ 与 S[&^T;[ A 6;[?;[ ) 结 构,通过将 4BV;[B;V A 4BV[>B;V 网络通讯功能、工程数据库技术与各种商业 91: A 91b 应用软件紧密集 成,为用户提供了在智能化的、用户透明的网络工程环境下进行模具设计事例库的浏览、编辑与管理
M 第F 期
M M M M M M 王德民,等:通用模具设计事例库研究
M M M
LEE
机器都能理解,并易于同其他系统交换数据! ( " )服务器端和 #$% 浏览器端的应用都使用面向对象的、与操作系统平台无关的 &’(’ 技术进行 ( &’(’ 服务器小程序) 、&’(’ %*’. ( &’(’ 组件) 及 &)/ ( &’(’ 服 开发! 服务器端应用的开发使用 &’(’ )*+(,*务器页面) 等 &’(’ 服务器技术! 作为核心的应用逻辑层由一组在 0.-*+.*- 1 0.-+’.*- 环境中运行的、可相 互通讯的中间件组成,用以处理事例库浏览器应用逻辑、数据库资源访问及内容 1 请求分发等,这些组 件均由基于服务器的 &’(’ 技术开发;同时,服务器端所使用的 23’45* #$% 服务器及 6784’- 应用服务 器均为开放软件,且在各操作系统平台上均有实现,这些都保证了系统可在各种操作系统平台和网络 环境中运行! #$% 浏览器端应用的开发使用 &’(’ 233,*( &’(’ 小程序) ,&’(’)4+93( &’(’ 动态脚本语