电动调节阀检修规程
调节阀检修规程
调节阀检修规程调节阀的结构调节阀按结构型式分为角式和直通式。
但内部结构基本相同。
阀芯外套有迷宫盘片,阀芯与阀座密封面为斜口。
阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封防止泄漏;阀盖与阀杆通过平衡密封、盘根及垫片防止泄漏。
执行机构通过轭夹子与阀盖相连。
阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来。
阀杆夹子上还带有定位器。
调节阀检修步骤与检修工艺1.1.1.1 阀门解体1.1.1.1.1 拆卸阀门前先将阀门与系统隔离并释放阀内压力。
1.1.1.1.2 电动执行装置停电，并拆除电线。
1.1.1.1.3 松脱阀杆夹子，使阀杆与执行器轴松脱，并取下定位器。
1.1.1.1.4 将轭夹子和盘根法兰松脱，取下放好，将执行器移走，放在合适的地方，注意不要倾倒损坏。
1.1.1.1.5 将阀盖法兰取下，用撬棍轻轻撬动金属密封使之松动。
1.1.1.1.6 将轭夹子夹住阀盖，使用吊绳，将阀盖连同平衡密封和填料密封一起取下存放好。
1.1.1.1.7 从阀盖上取下金属密封，注意不要损伤密封表面。
清理密封填料，把盘根压盖及盘根垫片放好，取下平衡密封、垫片及衬套。
注。
对于部分CCI调节阀没有平衡密封。
1.1.1.1.8 从阀体内依次取出阀芯、迷宫盘片、阀座及阀座垫片。
注意迷宫盘片的方向，画上记号，回装时不要倒置。
1.1.1.1.9 将阀体用遮盖物盖好，贴封条。
1.1.1.2 调节阀的检查与修理1.1.1.2.1 密封面的检查检查阀座与阀芯密封面，应无坑点、沟槽。
有缺陷应用车床按原角度光出新密封面，加工量应限制在最小范围以内。
如无法修复，应更换。
检查金属密封内、外密封面和与之相配合的阀盖与阀体密封面，应无坑点沟槽。
金属密封如需送车床加工，应放于专用胎具内按原角度车出新密封面。
加工量应限制在最小范围内。
检查平衡密封，平衡封垫及阀座密封垫，如有损坏应更换。
所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。
阀体上的密封面如有缺陷，可用专用胎具研磨清除。
调节阀检修工艺质量标准
调节阀检修工艺质量标准1.1.1.1 准备工作1.1.1.1.1 确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。
1.1.1.1.2 准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
1.1.1.1.3 准备好必要的测绘用器具。
1.1.1.2 鼠笼式调节门检修工艺质量标准1.1.1.2.1 解体检查手动将阀门开启2-3圈。
拧下电动头固定螺母，拆下电动头。
松开阀门上盖螺母，取下上盖。
取出上盖与阀体密封齿形垫。
拧下阀座套筒进行检查。
松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。
取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。
松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。
1.1.1.2.2 阀门检修检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。
阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。
清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。
检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。
否则应更换。
阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。
表面光洁、无腐蚀。
阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。
套筒配合灵活无卡涩。
检查各部紧固螺栓、螺母完好。
螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。
阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。
1.1.1.2.3 阀门组装将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。
将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。
将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。
将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。
同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。
在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。
将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。
调节阀检修方案
调节阀检修方案引言概述：调节阀是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的压力、温度和流量等参数。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行调节阀的检修是非常重要的。
本文将介绍一套完整的调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及检修后的保养措施。
一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据调节阀的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容和所需人员等。
1.2 停机准备：在进行调节阀检修前，必须先住手流体的运行，切断相关的电源和介质供应，确保操作的安全性。
1.3 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等，确保检修过程中能够顺利进行。
二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2.2 拆卸检修：按照调节阀的结构和工作原理，有序地进行拆卸检修，注意记录每一个部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
2.3 清洗维护：在拆卸检修后，对调节阀的各个部件进行清洗和维护，去除积聚的污垢和杂质，确保阀门的灵便性和密封性。
三、常见故障的处理方法：3.1 泄漏问题：如果调节阀存在泄漏现象，首先检查密封圈和密封面是否完好，如有损坏需及时更换；还要检查阀门的安装是否正确，是否有松动现象。
3.2 运动不灵便：如果调节阀的运动不灵便，可能是由于阀杆上的润滑剂不足或者过多，需要适量添加或者清除润滑剂，保持阀杆的正常运动。
3.3 控制不许确：如果调节阀的控制精度不高，可能是由于阀门内部的阻塞或者磨损，需要进行清洗或者更换相关部件，以确保调节阀的正常控制功能。
四、检修后的保养措施：4.1 组装调试：在完成调节阀的检修后，按照拆卸的逆序进行组装，确保每一个部件的正确安装和紧固。
4.2 润滑保养：在组装完成后，根据调节阀的要求，适量添加润滑剂，保持阀门的灵便性和密封性。
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产中常见的一种控制设备，用于调节流体介质的压力、流量和温度等参数，保证系统的稳定运行。
然而，长时间使用或不当操作可能导致调节阀出现故障或性能下降，因此需要进行定期的检修和维护。
二、检修目的本次调节阀检修的目的是确保调节阀的正常运行，提高其控制精度和可靠性，延长使用寿命，减少故障发生的可能性。
三、检修步骤1. 停机与隔离a. 在进行调节阀检修前，首先需要停止与调节阀相关的生产设备，确保安全操作。
b. 断开调节阀与管道之间的连接，将调节阀与系统隔离。
2. 清洗与检查a. 使用适当的清洗剂对调节阀进行彻底清洗，去除附着在阀体和阀芯上的污垢和沉积物。
b. 检查阀体、阀芯、密封圈等部件是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况，如有需要及时更换。
3. 润滑与装配a. 在清洗干净的调节阀上涂抹适量的润滑剂，确保阀芯和阀座的灵活运动。
b. 将阀体、阀芯和其他部件按照正确的顺序进行装配，注意各部件之间的配合间隙和紧固力度。
4. 调试与测试a. 安装调节阀回到原来的位置，并重新连接与管道的接口。
b. 开启供气或供液系统，逐步调整调节阀的工作参数，观察阀门的响应情况和控制精度。
c. 使用合适的测试仪器对调节阀的压力、流量和温度等参数进行测试，确保其符合设计要求。
5. 记录与报告a. 在检修过程中，要详细记录每个步骤的操作和观察结果，包括清洗、更换零部件、调试参数等。
b. 检修结束后，编写检修报告，包括调节阀的检修情况、存在的问题和解决方案，以及后续的维护建议。
四、安全注意事项1. 在检修过程中，必须戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 在隔离调节阀与系统时，要确保系统内的压力已经完全释放，避免意外事故的发生。
3. 使用清洗剂时，要注意防止溅洒到皮肤或眼睛，如不慎溅洒，应立即用清水冲洗。
4. 在装配调节阀时，要注意各部件的正确安装位置和方向，避免装配错误导致故障。
5. 在调试和测试过程中，要严格按照操作规程进行，避免误操作或操作失误。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
调节阀检修工艺及质量标准
2)检查阀瓣与阀座的间隙。
3)阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。
4)打磨阀体与阀盖的结合面。
5)对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。
1)阀瓣与阀座密封面光洁无伤痕。表面度Ra<0.63μm。
2)阀瓣与阀座的间隙在0.10mm～0.30mm，大于1.0mm时更换新阀门。
3)阀座与阀瓣无裂纹。
调节阀检修工艺及质量标准
检修项目
工艺及注意事项
质量标准
1.准备工作
1)准备一般工具和专用工具。
2)准备备品配件和消耗材料。
3)办理好工作票，做好安全措施。
4)准备现场工作条件。
2.阀门解体
1)解体前做好配合记号。
2)注意拆卸顺序。
3)不要损伤部件。
4)清洗拆下的零件。
1)各零件完好
3.阀杆检查修理
1)清理表面污垢，检查阀杆缺陷。
2)必要时进行校直或更换。
3)视情况进行表面氮化处理。
1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，椭圆度小于0.05mm
2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点腐蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4.阀座、阀体与阀瓣的检查修理
4）阀体与阀盖结合面光洁Байду номын сангаас整。
5）阀体内部无异物。
5.组装
1)按配合顺序组装。
2)更换填料。
3)均匀紧固各连接件。
4)调整好各部间隙。
1）组装顺序正确。
2）填料质量符合要求。
3）各连接件紧固完好。
4）阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求。
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电动调节阀故障检查及处理
电动调节阀故障检查及处理检查电动调节阀故障时，先确认供电是否正常，连接线路是否有断路、短路、接触不良故障，然后检查阀位反馈电流是否正常。
判断是机械故障还是电气故障，可按图1的步骤检查。
1、电动调节阀不动作，或者动作失常电动调节阀不动作大多是指控制信号改变时阀门没有响应。
可检查供电回路、信号回路、阀位反馈回路的连接导线是否正常；限位开关是否已限位或限位不正常；机械部件有没有卡死，如阀门是否堵转等。
①检查电动调节阀在手动状态下能否正常工作，手动状态下不能正常工作，应检查接线是否正确，接线有无断路或脱落现象；检查手轮离合器是否在脱离位置；执行机构机械部分有问题时，只能把执行机构从阀门上拆下来检查和判断。
②在手动状态下能正常工作，可拆开一根控制信号线，将电流信号接入执行机构的模拟信号输入端，观察阀门能否按电流信号的变化来动作。
执行机构及阀门能正常动作，故障可能在控制回路。
若执行机构仍不动作，需检查伺服驱动板电路或电机是否正常。
③有输入信号阀门仍不动作，可检查控制板输入端电阻是否正常。
先断开执行机构电源，再断开输入信号，用万用表测量模拟输入端的电阻。
电流输入型的电阻一般在500Ω以下，开关型执行机构输入电阻一般在1kΩ以上。
输入电阻正常，有可能电路板的控制信号检测部分有问题，更换掉有故障的电路板即可。
④电动调节阀突然不会动作，可对以下部件进行检查或处理。
a、执行机构电源跳闸，可能是执行机构内部加热器短路。
用万用表测量有无短路。
检查伺服控制板上的保险丝是否熔断，必要时进行更换。
b、检查执行机构内部的交流接触器是否损坏，断开电源，拆开执行机构检查交流接触器的线圈电阻及几个触点是否接通，如果不通，则需要更换交流接触器。
c、电动机外壳温度过高，可能是电机的热保护动作切断了电机的电源，通常电机冷却后，执行机构又可恢复工作，应找出电机过热原因。
死区和惯性值设置不当，电机启动次数太多，也会使电机温度升高。
d、怀疑电机有问题，可用万用表测量电机绕组的电阻来判断。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
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电动调节阀检修规程
一．全厂分布情况
电动调节阀主要分布在氨法脱硫和汽机双减片区，以及除氧给水。
二．风险辨识及防范措施
三．检修注意事项
1.电动调节阀都为220v交流电源，检修时一定要断电后再作业。
2.遇到阀门卡死情况，不能盲目手动调试，要跟操作工沟通确认后在调
试，避免造成工艺问题。
3.检修时注意使用工具，避免工具伤人。
四．检修工具
万用表活动扳手梅花起子
五．检修过程
首先办理相应等级的票证，并与操作工联系确认能作业后，根据具体情况判断：
1.如果是DSC无法控制，关闭电动调节阀电源，并在现场用万用表监测，
确认无电后，将各个接头全部紧一遍，以免由于松动导致的断路，然
后可以给定一个值，然后检查有无输出信号且输出信号是否吻合，如
果不吻合就要检查控制室安全栅是否损坏，可更换一个后继续检查，
如果吻合，就可能是调节阀模块损坏。
2.如果是阀门调节到一个值就卡住，首先可以重复调试几次，观察是否
始终卡在一个值。
然后到现场，让操作工再次给个值，同时也顺着开
度方向一同手动开阀门，如果能完全打开阀门，就说明内部螺杆在某
个点卡住了，此时再让操作工重复开几次，观察是否仍然卡住不动，
如果仍然卡住就需要拆开阀门检查，如果损坏严重就需要更换。
如果
手动仍然无法打开阀门，也需要拆开阀门检查，很可能是内部螺杆链
接摩擦损坏了。
六．常见故障
1.内部螺杆老化，卡住了
2.电路板，模块损坏
3.控制线路，安全栅损坏。