钢筋直螺纹套筒连接技术交底
钢筋套筒连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋套筒连接施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有有效的钢筋操作证，并经过专业培训，具备相应的操作技能。
（2）施工人员应熟悉钢筋套筒连接技术要求，了解施工流程及注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与周边环境的安全隔离。
3. 施工工艺及注意事项（1）钢筋套筒连接施工前，应检查套筒尺寸、形状是否符合要求，确保套筒内腔为凹凸表面。
（2）灌浆料应选用专用高强水泥基灌浆料，确保灌浆料凝固后钢筋锚固在套筒内。
（3）预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接后，应将套筒预埋在混凝土构件内。
（4）在建筑施工现场，通过注浆管将灌浆料注入套筒，完成预制构件钢筋的连接。
（5）灌浆腔密封时，应确保密封良好，防止灌浆料泄漏。
（6）灌浆料加水拌合时，应严格按照比例进行，避免灌浆料过稠或过稀。
4. 施工安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作。
（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（5）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
直螺纹套筒连接施工技术交底
（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
（7）重量：450g
2、准备工作：
将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5º.
清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。
加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
3、试车：
（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
（5）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
三、施工操作工艺
1、钢筋加工，其工序为:钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→将钢筋端头送入套丝
机卡盘开口内→车出直螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放.
2、钢筋连接;其工序为:钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按
（2）加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
钢筋直螺纹连接技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要直螺纹连接交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先用切割机把钢筋端头切除，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
3)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
4)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
6)、套丝完成后必须用手持砂轮打磨丝口端头，保证接触面光滑平整。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染丝头。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要直螺纹连接交底内容：4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可滚轧直螺纹钢筋接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm) 16 18～20 22～25 28～32拧紧力矩值(N•m) 100 200 260 3205、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
钢筋直螺纹套筒连接及电渣压力焊技术交底记录
4.垫块：梁、板垫块采用成品塑料垫块，厚度同保护层，柱、墙垫块采用塑料卡。
设备机具
1．机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
钢筋的连接：梁、柱、板、主筋大于Φ20的采用直螺纹套连接，梁、柱主筋小于Φ20的采用电渣压力焊焊接。
钢筋的品种、规格见施工图。
二、施工准备
材料
1.钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±16
绑扎钢筋骨架
长
±8
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层
厚度
梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±16
钢筋弯起点位置
7、钢筋短头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
钢筋直螺纹连接加工技术交底
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底讲解
环规
力矩扳手
数显游标卡尺
力矩刻度
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2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进 行技术交底。
3、材料准备：
(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
②钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层 最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向 净距不宜小于25mm。
③连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝 头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
B、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
C、结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一 接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级 接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除第二条所列情 况可不受限制。
性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下：
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环
径
规
2 丝头长度 卡尺或专用量
规
检验要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不得超过3P（P为螺距）
钢筋连接技术交底(套筒)
钢筋连接技术交底(套筒)表C1-3技术交底记录工程名称交底部位中国国际标准件产业城第6-10排商业楼外墙保温交底楼号日期17#、18#、19#、20#2019年5月2日钢筋套筒连接施工一、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹套丝机均安装到位。
2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训。
3、操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。
4、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。
5、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）直螺纹滚压加工机器需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可举行施工。
6、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。
表1-1尺度型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×18M19×2.20M21×2.22M23×2.25M26×28M29×32M33×36M37×3.40M41×3.二、操纵工艺1、本工程基础、主体钢筋型号有16、18、20、22、25、28采用套管连接。
2、工艺流程：钢筋放样→按尺寸举行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
（1）钢筋调直钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2）钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格调换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，包管剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备举行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位:沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具:套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3)下料原则:a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
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技术交底记录 表C1-10 资料号
工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 一、施工准备 1、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3、施工机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、切断机等。 二、操作规程 1、钢筋丝头制造要求： 1）钢筋端面必须切平后才能进行车丝加工，端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋端头20公分内不得有弯曲。断面不得有马蹄形，以钢筋切断机切断下料，不能用火焰气割。 2）滚丝长度与剥肋长度：丝长为套筒的1/2（有效丝扣）加1至2ｐ，（ｐ为套筒螺距）;剥肋长度为套筒的1/2减1至2ｐ。 3）钢筋丝头加工时不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
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技术交底记录 表C1-10 资料号
工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 4）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽，防止在装卸钢筋时损坏丝头。 2、钢筋连接： 1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损。 2）钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，并且达到力矩值的要求并且达到力矩值的要求。 三、钢筋丝头加工 1、工艺流程 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：
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钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下 料 磨光毛刺缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
车出 丝头 测量 检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分类、堆放备用 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 云南省住房和城乡建设厅印制 筑业软件 431558
技术交底记录 表C1-10 资料号
工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 2、丝头尺寸要求如下表（mm）： 表1-1 标准型套筒的几何尺寸 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 套筒长度 丝扣长度 完整丝扣数 16 ± ×2 40 ≥8 18 ± × 45 ≥8 20 ± × 50 30 ≥8 22 ± × 55 ≥9 25 ± ×3 60 35 ≥9 28 ± ×3 65 40 ≥10 32 ± ×3 75 45 ≥11 3、操作要点 1）钢筋端面平头：采用钢筋切断机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。 3）带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量抽检：对口质检员、栋号长组织对自检合格的丝头进行抽样检验。 4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
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接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 云南省住房和城乡建设厅印制 筑业软件 431558
技术交底记录 表C1-10 资料
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工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 四、钢筋连接 1、工艺流程 施工现场钢筋安装连接程序是：
2、操作要点 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 2）接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验，所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
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钢筋就位 回收待连接钢筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
用油漆在接好的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头 做钢筋接头的抽检记录 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 云南省住房和城乡建设厅印制 筑业软件 431558
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工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 拧紧力矩（） 100 200 260 320 3）作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 3、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 五、控制要点
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接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 云南省住房和城乡建设厅印制 筑业软件 431558
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工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 2、钢筋剥肋滚丝 1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。 4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 ℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3、丝头尺寸调定: 1）根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
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技术交底记录 表C1-10 资料号
工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保要求 交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底 2）丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。 3）装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。 4）在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。 操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。 4、套筒安装并拧紧 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。 3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手的精度为±5%。 4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-2扣。 5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，
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