电站锅炉燃烧调整试验作业指导书
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司目录1、仪表的单体调校2、系统调试1、仪表的单体调校1.1仪表调校工作环境1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。
1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，且无腐蚀性气体存在。
85%大于1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。
1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。
1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。
其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3.1.2仪表调校一般步骤1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。
1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。
1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。
1.3仪表调校的主要内容1）调零点2）调量程3）调线性2、系统调试2.1准备工作学习有关技术资、文件并核对其技术数据。
2.1.1．2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。
2.1.3组织编写调试方案2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。
2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。
2.2系统调试条件2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。
2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。
2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。
2.3常规检查2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。
锅炉燃烧调整试验方案
锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。
二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。
具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。
具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。
具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。
具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。
具体由马占强负责。
三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。
3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。
3.3 锅炉的除灰设备运行正常。
3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。
3.4.2 1#、2#链斗运行正常。
3.4.3 放渣管保持畅通。
现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。
四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。
要以安全稳定运行为主。
严格控制各参数底限。
出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。
4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。
4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。
电站锅炉燃烧调整试验作业指导书
7 页1 试验目的通过锅炉燃烧调整试验，可以掌握锅炉的运行特性和规律，确定锅炉在现有设备和燃料品种的条件下安全经济运行方式，为电厂掌握设备性能、制定运行规程、投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度工作打下基础。
同时也为热态运行提供调整依据，供运行人员燃烧调整时参考。
2 试验范围本作业指导书适用于为提高锅炉运行的安全性和经济性而进行的常规燃烧调整试验。
3 引用标准3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》，同时参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》4工作程序4.1试验依据及试验条件的确认4.1.1试验依据参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》的指导，从改变锅炉负荷、改变燃烧过量空气系数、改变二次风配风方式、改变制粉系统投用方式、改变煤粉细度等多方面对锅炉进行调整，以锅炉热效率的高低判断锅炉的经济性，以受热面金属壁温等来判断锅炉运行的安全性。
4.1.2试验条件的确认4.1.2.1 确认锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。
实用文档7 页4.1.2.2 完成整个锅炉机组的严密性检查：消除烟、风及制粉系统不应有的泄漏；消除汽、水、燃料的泄漏；确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。
4.1.2.3 创造条件使所有受热面在开始试验前保持正常运行时的清洁度。
4.1.2.4 确定已准备了足够的、符合试验规定的试验燃料。
4.1.2.5 对所有参与试验的仪表(器)进行校验和标定。
4.1.2.6 测试期间不允许进行可能干扰试验工况的操作，如排污、吹灰、打焦等。
4.1.2.7 确定机组稳定时间：试验前，锅炉机组应连续正常运行3 天以上。
4.2 试验内容4.2.1锅炉变风量试验在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变过剩空气系数，在过剩空气系数1.15、1.20、1.25下，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.2.2二次风配风试验在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变二次风配风方式，按均等、正宝塔、倒宝塔配风方式，调整二次风档板开度，改变二次风沿燃烧器高度的分配比例，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
锅炉燃烧调整操作指导书
5、氧量指示准确，风量的调整应根据氧量与负荷的关系曲线进行。
6、根据煤质化验报告提前做好煤质发生变化的调整。
四、运行调整中的要求
1、各班负责巡检人员应每小时察看锅炉燃烧情况和结焦情况，并清理看火孔处的焦子。
2、当发生燃烧不好时应及时到就地看燃烧情况。
3、当需要投油枪助燃时必须记录清楚当时的燃烧情况。调整好后应记录调整的过程，切油的时间。
4、运行中加强监视，对于异常的参数应立即分析原因并找人处理。对于无法达到设计值的参数应加强监视及调整
5、如果需要调整燃烧器内、外二次风角度和调风盘的开度则必须在记录本上记录清楚。
五、进行燃烧调整时监视的主要参数
1、燃烧器内外壁温：壁温高说明着火点距离喷口近，着火稳定，反之则着火不好。
2、磨煤机料位、容量风量、一次风管温度、磨煤机电流。
100%
3
前后拱分级风手动挡板
60%
4
供分级风箱85%
5
调风盘
开度125mm
6
内二次风轴向叶片
开度45°(与燃烧器轴线夹角成45°)最小30°
7
外二次风轴向叶片
开度60°(与燃烧器轴线夹角成30°)最小50°
3、两侧热负荷不均的调整
1）出现两侧热负荷不均时应到就地观火孔观察各角的燃烧情况，对于燃烧不稳定的燃烧器应关小燃烧器调风套筒的开度至40%左右，待着火稳定后可适当开大。
5）检查各台磨煤机的运行情况，对于燃烧发生恶化的磨煤机调整如下:提高出口温度；提高料位；增加本侧容量风和给煤量（若无法改善燃烧则还应加大相邻磨煤机的煤量和风量）。
三、保证燃烧稳定的措施
1、运行中加强调整，使各参数达到设计值。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃烧器作业指导书..
目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (4)6 检修工序及质量标准 (5)7 检修测量记录 (7)8实验报告 (10)9试运记录 (11)10 不符合项目处理单 (12)11 完工报告单 (13)12 质量签证单 (15)燃烧器检修作业指导书1范围本作业指导书规定了大唐甘肃发电有限公司西固热电厂燃烧器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1、2号炉燃烧器检修工作。
检修地点在1、2号炉本体，检修的项目为燃烧器检修。
2本指导书涉及的资料和图纸2.1《电业安全工作规程》热力机械部分2.2《发电企业设备检修导则》 DL/T 838-20032.3 WGZ1100/17.5-1型锅炉设计说明书、锅炉安装说明书2.4 WGZ1100/17.5-1型锅炉燃烧器说明书及图纸2.5大唐甘肃发电有限公司西固热电厂《330MW机组锅炉检修规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件3.3 作业组成员的着装要符合工作要求。
3.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.5作业前要认真执行生产作业流程“六规”，现场落实各项措施后方可作业。
3.6 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备.3.7 拆下的零部件应整齐放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,用塑料布或再生布盖好。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9现场设专职安全监护人。
3.10 作业时，其他闲杂人员不得入内。
3.11 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况3.12 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
4备品备件准备5现场准备及工具5.1现场准备5.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
锅炉主值作业指导书
锅炉主值作业指导书锅炉是现代工业生产中的重要设备之一，它在发挥能源的作用、驱动机械设备工作等方面发挥着重要的作用。
因此，对于锅炉的主值作业非常重要。
本文将介绍锅炉主值作业的过程及相关注意事项。
一、准备工作1. 确定主值作业的目标：主值作业的目标通常有提高效率、降低能耗、减少废气排放等。
在进行主值作业前，需要明确目标，以便有针对性地进行操作和调整。
2. 安全检查：在进行锅炉主值作业前，必须进行安全检查，确保锅炉设备和周边环境的安全。
二、操作步骤1. 调整燃烧器：根据主值作业的目标，调整燃烧器的工作参数，包括燃料供给量、空气供给量、点火时间等。
通过合理的调整，可以实现燃烧效率的最大化。
2. 检查传热表面：主值作业的一个重要方面是检查和清理锅炉传热表面，包括冷凝器、空预器、换热器等。
这些表面通常会积累灰尘和污垢，影响传热效果。
清理这些表面，可以提高能量利用效率。
3. 调整锅炉参数：根据主值作业的目标，对锅炉的温度、压力、流量等参数进行调整。
通过合理的调整，可以实现热能的最佳利用。
4. 监测和调整排放浓度：主值作业还需要监测和调整锅炉的废气排放浓度。
通过合理的调整，可以降低废气排放浓度，减少环境污染。
三、注意事项1. 守法合规：在进行锅炉主值作业时，必须严格遵守法律法规和相关标准。
不得超标排放废气和废水，不得超过安全运行参数范围进行操作。
2. 定期维护：为保证锅炉设备的正常运行，必须进行定期维护。
定期检查和清理锅炉设备，保证其运行状态良好，提高运行可靠性。
3. 安全可靠：在进行锅炉主值作业时，必须确保操作过程的安全可靠。
使用专业的设备和工具，确保操作人员的安全。
四、主值作业效果评估1. 测量和记录：在进行锅炉主值作业后，需要测量和记录关键参数，如燃料消耗量、排放浓度、设备运行时间等。
通过对比主值作业前后的数据，可以评估主值作业的效果。
2. 效果评估：根据测量和记录的数据，评估主值作业的效果。
如果达到了预期的目标，可以继续保持和改进；如果未达到预期的目标，则需要进一步分析原因，并调整作业策略。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、背景介绍锅炉作为一种重要的热能装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效能利用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对锅炉作业进行详细说明，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的处理方法。
二、作业前准备1. 确认锅炉的型号和参数：在进行锅炉作业之前，首先需要确认锅炉的型号和参数，包括额定蒸发量、额定压力、额定温度等。
确保作业人员对锅炉的基本情况有清晰的了解。
2. 检查锅炉设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括锅炉本体、燃烧器、输送设备、排烟系统等。
确保设备无损坏、漏水、漏气等问题。
3. 清理锅炉周围环境：清理锅炉周围的杂物和积尘，确保锅炉周围环境整洁，便于作业人员的操作和观察。
4. 准备必要的工具和安全装备：根据锅炉作业的具体要求，准备必要的工具和安全装备，例如防护手套、护目镜、耳塞、安全帽等。
确保作业人员在作业过程中的安全。
三、作业过程中的注意事项1. 操作人员的要求：作业人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的操作规程和安全要求。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 操作步骤：根据锅炉的具体类型和要求，按照正确的操作步骤进行作业。
包括启动和停止锅炉、调节燃烧器、检查锅炉运行状态等。
3. 安全防护措施：在作业过程中，必须严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全装备、遵守操作规程、避免操作失误等。
确保作业人员的人身安全。
4. 监测和检查：在锅炉作业过程中，需要进行定期的监测和检查，包括锅炉的压力、温度、水位等参数的监测，以及燃烧器的工作状态的检查。
及时发现问题并采取相应的措施。
四、作业后的处理方法1. 停止锅炉运行：在作业完成后，及时停止锅炉的运行，关闭燃烧器和输送设备，断开电源。
2. 清理锅炉和周围环境：清理锅炉内部的积灰和污垢，清理锅炉周围的杂物和积尘，保持锅炉的清洁和整洁。
3. 检查设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括燃烧器、输送设备、排烟系统等，及时修复或更换损坏的部件。
9.RB试验作业指导书
目录1 概述 (1)2 RB控制原理 (1)3 应用范围 (2)4 引用标准、规程、规范 (2)5 使用仪器、仪表及精度等级 (2)6 试验条件 (2)7 试验方法 (3)8 安全技术措施 (3)9 组织分工 (4)10 附件：试验记录表 (5)1 概述设备简述（主设备概况、运行参数、控制设备概况、控制内容等）。
2 RB控制原理协调控制系统RB功能主要包括：机组最大可能出力运算回路、RB激活回路、RB限速回路以及FCB功能。
当机组由于辅机故障发生RB时，协调控制系统运行在汽机跟随方式，汽机主控维持当前机前压力，锅炉主控开环迫降负荷至机组所允许的最大负荷，参与RB运算的项目主要包括：（锅炉燃料、引风机、送风机、一次风机、给水泵等）。
RB项目及单台辅机最大负荷、负荷迫降率Run Back（RB）功能是协调控制系统（CCS）的重要组成部分，设计的目的是保证在辅机故障跳闸后，协调控制系统自动迫降负荷至机组所允许的预定值，保证机组在此工况下的安全、经济、稳定运行。
目前，电网要求机组在CCS正常投入运行后，均需进行RB试验。
RB试验是协调控制系统乃至整个热控系统在调试及投运过程中的一个综合性重要试验项目。
RB试验不仅是检验协调控制系统及其它自动控制系统调节品质和性能，以及在辅机故障跳闸后的抗干扰能力，而且通过RB试验对其控制回路进行逐步的调整和优化，使热控系统在最佳工况下运行，从而实现机组的全程负荷控制，保证热控系统在最佳工况下运行以及系统在各种工况下安全、稳定运行，RB试验对机组的整体性能及自动化水平的提高有重大的意义。
RB试验的技术指标及控制品质要求，应根据机组的不同类型而定，总的原则是保证机组各主要运行参数控制在机组所承受的安全范围内，不引起停机、停炉等保护动作。
3 应用范围适用于200MW及以上、热控系统采用DCS控制、采用CCS进行负荷控制的机组。
4 引用标准、规程、规范4.1 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》。
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1 试验目的
通过锅炉燃烧调整试验，可以掌握锅炉的运行特性和规律，确定锅炉在现有设备和燃料品种的条件下安全经济运行方式，为电厂掌握设备性能、制定运行规程、投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度工作打下基础。
同时也为热态运行提供调整依据，供运行人员燃烧调整时参考。
2 试验范围
本作业指导书适用于为提高锅炉运行的安全性和经济性而进行的常规燃烧调整试验。
3 引用标准
3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》，同时参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》4工作程序
4.1试验依据及试验条件的确认
4.1.1试验依据
参照《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》的指导，从改变锅炉负荷、改变燃烧过量空气系数、改变二次风配风方式、改变制粉系统投用方式、改变煤粉细度等多方面对锅炉进行调整，以锅炉热效率的高低判断锅炉的经济性，以受热面金属壁温等来判断锅炉运行的安全性。
4.1.2试验条件的确认
4.1.2.1 确认锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。
4.1.2.2 完成整个锅炉机组的严密性检查：消除烟、风及制粉系统不应有的泄漏；消除汽、水、燃料的泄漏；确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。
4.1.2.3 创造条件使所有受热面在开始试验前保持正常运行时的清洁度。
4.1.2.4 确定已准备了足够的、符合试验规定的试验燃料。
4.1.2.5 对所有参与试验的仪表(器)进行校验和标定。
4.1.2.6 测试期间不允许进行可能干扰试验工况的操作，如排污、吹灰、打焦等。
4.1.2.7 确定机组稳定时间：试验前，锅炉机组应连续正常运行3 天以上。
4.2 试验内容
4.2.1锅炉变风量试验
在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变过剩空气系数，在过剩空气系数1.15、1.20、1.25下，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.2.2二次风配风试验
在锅炉某一负荷（一般选取80%额定负荷）时，改变二次风配风方式，按均等、正宝塔、倒宝塔配风方式，调整二次风档板开度，改变二次风沿燃烧器高度的分配比例，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.2.3锅炉负荷特性试验
改变锅炉负荷，分别在锅炉负荷100%ECR左右、80%ECR左右、60%ECR左右时，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.2.4制粉系统运行方式试验
改变制粉系统运行方式，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.2.5煤粉细度调整试验
通过改变粗粉分离器档板开度或系统通风量，改变制粉系统煤粉细度，按锅炉反平衡法测定锅炉热效率，同时监测锅炉各部参数。
4.3 测点布置及测量的方法
锅炉热效率的计算按照国标《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88，按反平衡方法进行，计算的锅炉热损失包括：锅炉的排烟热损失2q，锅炉的机械不完全燃烧损失
q，锅炉的化学不完全燃烧损失3q，锅炉的散热损失5q，锅炉的灰渣物理热损失6q，4
包括锅炉排渣带走的物理热损失和飞灰带走的物理热损失。
试验时的主要测量项目及测点如下：
4.3.1排烟温度
在锅炉空预器出口处，用网格法或在标定过的排烟温度代表点处用热电偶或热电阻测量锅炉的排烟温度。
4.3.2预热器出口烟气成份测量。
在预热器进、出口烟道上，用网格法或在标定过的排烟成分代表点处，用烟气分析仪进行烟气成份分析测定。
4.3.3入炉煤样
在给煤机入口流动的煤流中按化学取样规定采取原煤样，按规定完成缩分和制样进行原煤的工业分析或元素分析，取制粉系统的煤粉样进行煤粉细度分析。
4.3.4飞灰样
飞灰取样采用经标定的撞击式飞灰取样器的灰样或选在电除尘的一电场的落灰斗直接取飞灰样，由电厂化学人员进行可燃物分析，经系数修正作为锅炉飞灰可燃物数据。
4.3.5炉渣取样
对于定期出渣锅炉，试验开始前放空渣斗存渣，试验结束后及时冲渣，在系统开放处的渣流中接取。
对于连续出渣锅炉，试验进行中按渣取样规定定期在炉底出渣机出口处取样。
所取渣样经由电厂化学人员进行缩分制样，分析可燃物含量。
4.3.6进口风温
用热电偶或热电阻在风机入口处测量，也可以采用经标定合格的运行表计上所显示的风机进风温度，一次风机和送风机的进风温度经风量加权后作为锅炉进风温度。
5 安全注意事项
5.1进入试验现场应戴安全帽，并应严格遵守现场的各种安全管理规章和制度；
5.2燃烧调整试验牵涉到多工况，其中也可能包括锅炉的低负荷工况，因此应做好防止锅炉熄火放炮的事故预想，遇熄火应按规程立即停炉；
5.3试验有可能牵涉现场观火等，应做好防止锅炉正压烧伤的防护，观火时应戴护目镜，打焦时应戴长手套；
5.4试验前试验方案应经业主批准，试验各方人员按批准的试验措施分工执行；
5.5试验牵涉到较多特殊仪器的使用和操作，因此试验人员应熟知各仪器的使用和操作，按要求操作使用仪器，防止仪器损坏事件的发生。
6 记录
6.1 JL.ZY751.2-RD/07 锅炉燃烧调整试验参数记录表
附表。