低氮燃烧器作业指导书
利雅路 RS E ULX 系列 超低 NOx 燃气燃烧器 产品手册说明书
整体式超低 N O x 燃气燃烧器RS/E ULX 系列产品概览A Carrier Company RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器氮氧化物排放能够低于40mg/Nm 3 @ 3,5% O 2（无 FGR, 需要合适的炉膛尺寸）对于一些应用，NO x 排放可以达到 30mg/Nm 3 @ 3.5% O 2 以下，但需要利雅路工程师确认。
超低 NOX整体式燃气燃烧器RS 68 - 510/E ULX 系列2RS 68/E ULXRS 120/E ULXRS 200/E ULXRS 310/E ULXRS 510/E ULX3RS/E ULX 系列 | 整体式超低 NOx 燃烧器为了满足日益增长的对极低 NOx 排放的要求，利雅路基于创新的 ULX 燃烧技术，开发了整体式的新系列燃烧器。
ULX 燃烧技术可以控制燃烧过程中产生的烟气量，从而达到最严格的排放限制。
在无需FGR装置以及从烟囱到燃烧器管道的情况下，ULX 燃烧技术可以使得氮氧化物排放低于40mg/Nm3 @3.5% O2 (无FGR，需要合适的炉膛尺寸)。
对于一些应用，NOx排放可以达到30mg/Nm3 @ 3.5% O2 以下，但需要利雅路工程师确认。
近年来，由于污染大幅度增加，全球各地特别是所有高度工业化国家，都对产品的性能、能效和排放物的减排更加关注。
ULX 燃烧技术—环境可持续发展的新里程碑新型 ULX 燃烧头采用燃气分级燃烧和废气内部再循环技术，极大地降低了 NOx 排放。
这种新型燃烧头体现了利雅路产品一贯的坚固性和可靠性。
集成的燃烧器数字控制系统，通过独立的伺服马达，可以控制每个出力点的空气和燃料比例，以达到非常低的 NOx 排放，同时使燃烧器保持极高的运行可靠性和安全性。
4>使用 ULX 燃烧技术后，无需再安装 FGR 系统通常所需要的管道系统，因此燃烧器的安装也更加方便。
>无需在锅炉房中安装管道，可以节省空间、时间和安装成本。
张家口3炉低氮燃烧器培训教程
为了防止太大的涡流，减少二次风流动阻力损失，改善由于气流转向引起的气流 偏斜，在一次风风室、二次风风室分别设置了导向板，使喷嘴出口处的风量分配均匀。
三、运行注意事项
• 启动 高位燃尽风风门关闭，按原来启动步骤操作
2. 正常运行 龙源公司提供配风卡，氧量控制与配风卡在热态试验完毕后给出。 Nox控制与锅炉效率 反比关系
口平行于水冷壁。
连杆
喷口
轴承
三、检修注意事项
SOFA风室
SOFA风室分为4层布置，每层有两个喷口，共同通过水平轴连接在一垂直轴上， 通过水平摆动连杆，实现喷嘴绕垂直轴左右同时摆动和绕水平轴上下摆动。水平与垂直 摆动可同时进行，互不影响。运行时水平摆动装置为手动，调整至一理想位置。每角所 有SOFA喷嘴可整体做上下摆动，由气缸驱动。
• 热力型：是空气中的氮气在高温下氧化生成的NOx，占总量的10～20%，其最为 敏感的影响因素是温度，当温度高于1500℃时随着温度的提高，热力型NOx会急 剧增加；
• 快速型：是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢原子团反应而形成的NOx，其所 占比例很小，一般不予考虑。
本次改造采取的相关措施主要为控制燃料型及热力型NOx的生成，基 于NOx的生成特点，主要就是控制炉内局部区域的空燃比（过剩空气系数） 和炉内燃烧的最高温度
支撑
摆杆
喷口
喷嘴体
二次风室
二次风室主要由喷口及风箱风道隔仓组成，二次风喷口布置在风箱风道出口处， 通过喷嘴轴承与风箱风道两侧的大角钢相连，喷嘴可绕轴摆动。喷嘴通过内连杆与摆动 装置连接，实现喷嘴上下摆动。拆卸或更换喷嘴时，先将风箱风道侧屏板打开，解裂内
连杆。卸去喷嘴轴承后，可将喷嘴向炉内拆离。贴壁风由中间二次风风箱两侧引出，出
2吨导热油炉泷涛超低氮燃烧器操作说明书
CW3热油炉泷涛燃烧器操作说明书一、燃烧器运行操作1、本地运行操作控制柜面板上按钮打到“就地”①正常启动——打开控制柜面板上启动开关，控制器由待机状态进入循环启动；启动燃烧器后，开机运行界面阶段显示顺序：待机→循环→内部继电器检测→等待CPI→燃气阀门校验→空气传感器归零→运行至吹扫→吹扫→运行至点火→导燃火焰校验→主火焰校验→黄金点火点燃烧→烟气再循环燃烧→冷炉启动燃烧→移动至曲线→自动调节图-1 开机运行界面②目标温度设定（控制出油温度）点击图-1 界面“1”位置，进入图-2所示的状态界面，通过“1、2”上下按钮进行调整目标温度，目标温度升到上限自动15℃停炉，降到下限15℃自动启炉。
长按，红点亮燃烧机在最小负荷燃烧，再长按红点灭取消低火焰燃烧。
图-2 状态界面③锅炉自动启停温度设置，点击图-1 开机运行界面左上角“设置”，进入图-3系统配置屏幕查看图- 3 系统配置屏幕点击图-3 系统配置屏幕中“在线更改”按钮，输入在线更改密码（14-14），进入“在线更改”屏幕，点击图- 4 在线更改屏幕中“选项”按钮，进入“在线修改-选项”屏幕，预设温度加上第10燃烧机关闭补偿温度就是燃烧机停止温度，预设温度减去11燃烧机开启补偿温度就是燃烧机开启温度。
图- 4 在线更改屏幕图- 5 在线修改屏幕-选项④其他操作：在图-1 开机运行界面中，点击“2”位置，可以查看燃料—空气曲线；点击“3”位置，可以查看实时的伺服马达位置和变频驱动通道输入/ 输出值；点击“4”位置，可以查看运行时序图和历史记录；点击“5”位置，可以查看燃料流量曲线、实时流量及燃料消耗总计量在图- 3 系统配置屏幕中，点击“语言”按钮，可以选择系统语言（默认为英文）；点击“屏幕调试”按钮，可以进行屏幕触摸校准；点击“单点更改”按钮，输入在线调试密码（251 1），可以修改、微调、增减曲线点；点击“在线更改”按钮，输入在线调试密码，可以重新标定燃料流量曲线；注意：改变燃烧曲线后，需要重新标定燃料流量曲线；非生产厂家调试、维护阶段禁止修改！点击“系统记录”按钮，可以查看系统运行日志。
燃烧器安装作业指导书 (2)
燃烧器安装作业指导书1.9.1概述燃烧器是由燃烬风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板等组成。
它共4只，分布在炉膛四角。
1.9.2编制依据：1.8.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸1.8.2.2《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—951.8.2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施1.8.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.8.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》1.9.3施工准备及作业条件1.9.3.1 工具配备序号名称规格数量备注1 塔吊DBQ4000 1台吊装用2 履带吊CKE2500 1台转运用3 龙门吊63t/42m 1台组合用4 低驾平板车25 t 1台转运用5 手拉葫芦 5 t 4只6 手拉葫芦 2 t 4只7 手拉葫芦 1 t 4只8 钢丝绳Φ13.5l=20m 8根9 电焊机2台10 钢卷尺 2 m 4把11 玻璃水平尺4件12 活动扳手4把13 磨光机1台14 水平管1套15 线锤4只1.9.3.2施工条件1.9.3.2.1施工人员应认真阅读图纸，熟悉燃烧器安装工艺和质量要求。
1.9.3.2.2清点设备，并用油漆编号。
1.9.3.2.3对燃烧器进行全面的检查，检查是否有碰撞、损坏的情况。
1.9.3.2.4用双I45工字钢制造4 根横梁，分加放在炉膛四角横梁上，具体位置见附图：炉膛中心线炉膛中心线1.9.3.2.5在大板梁吊装前，用龙吊将#2、#3燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，然后用塔吊主、付钩将其吊起翻身，从炉顶贯入，用钢丝绳临挂在制横梁上，在此过程中，只能使用设计给定的吊点，不能私设临时吊点。
1.9.3.2.6待汽包就位后，同样将#1、#4燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，用塔吊将其从炉顶贯入，临挂在自制横梁上。
1.9.3.2.7准备好切园板1600×1600一块，花兰螺栓24只，φ0.5mm钢丝绳5kg。
低氮燃烧器课程设计
低氮燃烧器课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解低氮燃烧器的基本原理，掌握其工作流程及关键参数。
2. 学习低氮燃烧器在节能减排中的重要作用，了解其与环保政策的关系。
3. 掌握低氮燃烧器的结构特点，能够分析不同类型低氮燃烧器的优缺点。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决低氮燃烧器在实际应用中遇到的问题。
2. 学会使用相关仪器设备，进行低氮燃烧器的操作与调试。
3. 能够设计简单的低氮燃烧器实验方案，验证理论知识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对低氮燃烧技术的研究兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到低氮燃烧器在保护生态环境中的价值。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在使学生通过学习低氮燃烧器相关知识，掌握基本的操作技能，培养环保意识和创新精神。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 低氮燃烧器的基本原理及其在我国环保政策中的地位。
- 环保政策背景介绍- 低氮燃烧原理讲解- 低氮燃烧器的分类及特点2. 低氮燃烧器的结构组成与工作流程。
- 各组成部分功能与作用- 工作流程及关键参数解析- 低氮燃烧器性能指标3. 低氮燃烧器在节能减排中的应用。
- 节能减排案例分析- 低氮燃烧器的操作与调试方法- 低氮燃烧技术的最新发展动态4. 实践操作与实验。
- 低氮燃烧器操作规程- 实验方案设计与实施- 实验结果分析与讨论教学内容根据课程目标进行选择和组织，遵循科学性和系统性原则。
本章节将按照教学大纲，结合教材相关章节，系统介绍低氮燃烧器的知识体系。
教学内容安排和进度合理，旨在帮助学生扎实掌握低氮燃烧器相关知识，提高实践操作能力。
三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：以讲解低氮燃烧器的基本原理、结构组成和工作流程为主，通过生动的语言和形象的表达，使学生易于理解和掌握。
300MW锅炉低氮燃烧器改造运行维护说明书
300MW锅炉燃烧器改造后运行维护说明书一、前言1．本说明书根据锅炉及燃烧器的特点，并提供燃烧设备运行维护的原则要求和注意事项。
2．本说明书没有涉及到燃烧设备中的所有细节，同时也没有提及燃烧设备运行维护中可能遇到的意外事故处理方法。
3．本说明书除有关燃烧设备的技术文件以外，运行人员应对其他诸如锅炉本体，磨煤机，送，引风机等与燃烧器有关的各类设备技术应予以了解。
4．本说明书提供燃烧设备启动、运行、维护及安全等方面说明，对使用者的冒险行为不予以负责。
5．本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行，运行人员可根据电厂实际情况重新编写运行规程，以便更好地设备安全运行二、总则下述内容仅是燃烧设备对运行及控制系统原则要求,控制系统中必要连锁、步序、灯光显示、报警、模拟及记忆等功能应遵照有关规定，本说明书所提供运行数据系统配套厂家及电厂运行参考，待实验、运行经验积累后，确定更为合理的数据三、设备概况燃烧器采用四角切圆直流式布置在炉膛的四角，有八层二次风喷口（其中上两层为原紧凑燃尽风喷口OFA）、五层一次风（煤粉）喷口(最下层为油然烧器喷口)，一次风和二次风喷口间隔布置，每个喷嘴均配有独立风室，每个风室进口处设有风门挡板，所有风门挡板由各自的执行机构驱动，燃烧器的风门挡板为层控制；每角燃烧器配有三层油枪，放在相应的二次风喷嘴中，由自控分别配置高性能点火装置。
油枪采用简单的机械雾化，油枪的进退由执行机构驱动，燃烧器的煤粉喷嘴和油枪由自控配有火焰检测装置，在下层一次风喷口内安装有节油的小油燃烧器。
每组燃烧器配有喷嘴摆动机构，可使喷嘴上下摆动，其中最上两层二次风喷口能上下摆动+30~-5度，其余二次风喷口均能上下摆动±30度，一次风上下摆动±20度摆动机构由执行器控制,其中AB、和CD层增加了水平摆动机构，摆动角度为+18~0度。
本次改造新增三层高位燃尽风，下层布置在炉膛的前后墙，上层布置在炉膛四角，燃尽风喷口均可以上下、左右摆动。
沁北燃烧器安装作业指导书
1、施工范围华能沁北电厂2×1000MW机组安装工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、前后墙对冲燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃烧器采用外浓内淡型低 NOx 旋流煤粉燃烧器对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低 NOx 的要求。
全炉一共 48只燃烧器分3层布置在前、后墙上，每层布置16只；在前、后墙煤粉燃烧器的上方又布置了1层侧燃尽风(共4只)和1层燃尽风(共16只)。
风箱桁架和大风箱把全炉分成8个风室，每层风室入口处配有2只二次风门挡板和二次风门用气动执行器((SC200/300) 用以调节风室的进风量，全炉共16只；三层燃烧器风室内设计了中心风室，全炉共6个中心风室，每个中心风室配有2只中心风门挡板和中心风门用气动执行器(SC100/200)，全炉共12只；每个燃烧器均配有一个机械雾化点火油枪及其高能点火器。
燃烧器将燃烧用空气分为四部分：即一次风、二次风、三次风和中心风，另外每台燃烧器上还配备有冷却风管。
2、编制依据2.1施工图纸2.1.1 煤粉燃烧器 14S6101—14S61042.1.2 燃尽风 14S6105—14S61062.1.3 侧燃尽风 7S6105—7S61062.1.4 燃烧器固定装置 14S652.1.5 风箱桁架 14S6612.1.6 大风箱 14S6632.1.7 风门用执行器 14S6652.1.8 中心风管 14S6662.1.9 燃烧器冷却风管道 14S6682.1.10 大风箱吊挂装置 14S6692.1.11 锅炉房点火油系统及空气吹扫系统图 J26082.2标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版三、施工准备3.1材料设备3.1.1 圆钢Φ16 20米3.1.2 槽钢[20 20米3.1.3 Φ0.75细钢丝 5公斤3.1.4 工字钢I20 120米3.2施工机械3.2.1 100吨附臂吊 1台25吨汽车吊 1台25T平板车 1台40T龙门吊` 2台3.2.2 倒链10吨 2台倒链5吨 8台倒链2吨 15台磨光机（Ф100） 2台3.3计量器具3.3.1 50米盘尺 1把3.3.2 1米钢板尺 2把3.3.3 水准仪 1台（或玻璃管水平仪1副）注: 计量器具应经过校验合格，在有效期内，并经过报审；特种作业人员岗位资格证书报审。
低氮旋流燃烧器
• 每层燃烧器及燃尽风所需风量的分配是通过调节 安装在大风箱各层风室两侧入口处的风门挡板的 开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为 几个独立的风室，数量与燃烧器及燃尽风的布置 层数相对应。每个风室入口左右两侧的风门挡板 分别配有1台执行器。燃烧器二次风风门和燃尽风 风门的调节采用单控方式，即燃烧器单层风室或 燃尽风单层风室入口的两个执行器可以单独控制， 所有执行器都可以连续调节，以实现燃烧器二次 风或燃尽风的调节。
喷口出处的稳燃环还可以增加煤粉气流的喘动度，进一步加 速煤粉气流的着火速度。一次风扩锥可以推迟二次风的混入， 提高回流区温度，因此，在上述因素的影响下，煤粉气流在 离开燃烧器喷口后能够快速、及时的着火，稳定燃烧。
• 2、 内二次风和外二次风 燃烧器大风箱为运行燃 烧器提供内二次风和外二次风，为停过燃烧器内 同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不 同阶段喷入炉内，实现分级配风，降低NOx生成 量。进入燃烧器的内二次风量可以通过燃烧器上 的套筒式二次风门进行调节。通过调节内二次风 门的开度可以得到适当的内二次风量。以获得最 佳的燃烧工况。即良好的着火稳燃性能，高效的 燃烧效率，低的NOx生成量及防止燃烧器结焦等。
一、燃烧器布置 燃烧设备采用前后墙对称燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总 共24只煤粉燃烧器分3层布置在前后墙上，每层4只旋流煤 粉燃烧器，配6台中速磨，每台磨煤机为同层的4只煤粉燃 烧器提供凤粉混合物。在前后墙旋流煤粉燃烧器的上方各 布置了1层燃尽风，其中每层2只侧燃尽风喷口，4只燃尽 风喷口。每层风室入口均设置二次风挡板 用以调节风室 的进风量，二次风挡板由气动执行器调节，每个燃烧器均 配有一个点火油枪及高能点火器。 每只燃烧器设置2套火焰检测装置，一套用于煤火焰检测， 另一套用于油火焰检测。燃烧器配风分为一次风、内二次 风、外二次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的内二 次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。 其中内、外二次风为旋流。
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、主要施工机具(机械)5、作业程序6、施工要求7、安全措施1工程概况太仓港协鑫发电有限公司三期（2×320MW）机组脱硫脱硝改造工程，规划改造脱硫装置、同步新增二台脱硝装置，并根据需要对原吸收塔、烟囱、引风机、空预器、低氮燃烧器（含微油点火装置）等进行改造。
三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛 型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。
针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。
1、主燃烧器区一二次风组件（二次风喷口、一次风喷口、一次风喷嘴体、一次风入口弯头）；2、新增高位燃尽风系统（燃尽风管道、膨胀节、燃尽风风箱、挡板风箱、燃尽风喷嘴、执行机构及附件等）；3、水冷壁（燃尽风区域水冷壁弯管及修整管）；4、原点火器、油枪、火检利旧，保护性拆除及恢复；5、电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、电缆等）；6、附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计等）；7、其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。
8、改造区域水冷壁管屏吹灰器弯管全部拉直9、改造区域保留三层观火孔10、微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间2编制依据1.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-19951.3电力建设施工质量验收及评定规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20091.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂 DL/T5009.1-20021.5火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-20091.6《电力建设施工验收规范》(焊接篇)1.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.8《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20043施工前应具备的条件3.1 作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
3.2 焊工需持有焊接有效合格证。
3.3 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。
3.4 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
3.5 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。
3.6现场工作区域内安全防护措施已完毕3.7工作票及动火作业票已办理完成4、主要施工机具ａ.卷尺 5m 6把ｂ.手电 6把ｃ. 倒链1T 12台ｄ. 倒链2T 20台ｅ. 倒链3T 12台ｆ.梅花扳手16 10把ｇ.套筒扳手5套ｈ.角磨机φ100 16台ｉ. 安全带50条ｊ. 撬棍20把ｋ.游标卡尺6把5、作业程序5.1旧燃烧器及水冷壁管拆除：1.安全完整拆出火检探头、点火油枪及相关附件，放到适当位置保管好。
2．拆除风箱及燃烧器保温，并将拆下的保温及时经天井运至炉零米，装车运离大修现场妥善处理。
该项步骤的危险点分析预控措施单：3．拆卸一次风靠燃烧器弯头及风箱，用卷扬机将拆下的风箱和弯头吊至炉零米，并及时运离大修现场妥善处理，能利用的弯头放到指定位置保管好。
4．采取好现场防尘防污染措施后，将燃烧器塑料运至炉零米，用车运离大修现场妥善处理。
5．将油枪及点火装置拆下运到指定位置保管好，将废料及时运到炉零米运离现场妥善处理。
6．用切割片切割水冷壁管子，先用切割片切割水冷壁管下口，用铁皮插住水冷壁管下口，然后用氧气乙炔切割水冷壁管上口，割水冷壁管鳍片时不得将旁边水冷壁管割伤，取下水冷壁管弯及时用管堵塞住管口并用铁皮槽盖住并加封条，防止水冷壁管中进入杂物。
5.2新水冷壁管子安装1．首先确定新水冷壁管的材料和规格与原管子的材质和规格相同。
检查管子的制造厂出厂证明及材质报告，检查管子的外表及壁厚，检查弯曲部分的椭圆度和进行通球试验。
对口前则用压缩空气进行吹扫，确认无误后方可按照设计安装要求进行水冷壁管弯安装，2．新管表面无裂纹、无腐蚀、无机械损伤，有无锈坑、夹层。
管子壁厚的负公差应小于管子壁厚的10%，椭圆度小于6%，通球试验合格。
3．新管内无异物、无污垢对口前用压缩空气进行吹扫，管子的坡口表面平整光洁，坡口角度30°±2°管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
对口时应做到内壁平齐，不得有错口，对口管子中心线偏差值应小于1/200。
4．焊接工作应由具有效资格证的焊工担任。
无证人员或资格证过期的人员不准进行焊接，管子焊接采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、电焊盖面的工艺，管子与管子间留有3mm的间隙。
注意：管子不得强行对口，管子点焊固定后不得用榔头敲击。
5．管子焊接完毕后焊口100%探伤检查合格。
射线探伤不低于Ⅱ级，超声波探伤不低于Ⅰ级。
6．在确认焊口合格后方可恢复鳍片。
鳍片的膨胀系数与原鳍片管子的膨胀系数一致。
采用密封焊接。
焊接鳍片时应双面满焊保证焊接强度，不得咬伤水冷壁管。
在每个鳍片断接处中间做100mm 长止裂缝，防止运行中拉伤水冷壁管，待检点H1：水冷壁弯管通球（φ×，通球直径φ mm） 5.3水冷壁吹灰器管改造1.用切割片将水冷壁吹灰器弯管段割下，直管段进行焊接对接。
焊接前必须对焊口进行打磨处理，并采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行焊接。
5.4微油点火系统改造1.微油点火系统与锅炉油枪油站接口位置变更为油站进油母管电动调门和手动门之间，微油进油管进口改至锅炉进油枪进油母管。
5.4燃烧器安装后应符合下列质量标准1)喷口中心线设计燃烧切圆引出切线允许偏差不大于0.5°。
2)喷口与风道间隙不大于6mm。
3)二次风道助板与喷口不大于10-15mm。
4)水平布置的喷口平度不大于5mm。
5)一次风管与风箱连接处严密不漏。
2、水冷壁管焊接工艺需求及质量保证措施1)水冷管材料为20G，均属垂直固定位置焊接。
2)焊接方法：全氩弧焊，V型坡口对接焊。
3)坡口要求：a.坡口尺寸应符合图纸设计要求；b.坡口处材料应无裂纹，重皮、坡口损伤及笔刺等缺陷；c.管对口一般应做到内壁平齐，不得出现错口；d.严禁强行对口，更不允许用热膨胀法对口；4)焊前准备a.焊前准备焊工必须进行相应位置的焊前练习，并进行上岗考试；b.认真检查对口情况，对口不合格后焊工不能施焊；c.焊工必须持证上岗；5)焊后工作a.焊后必须清理药皮、飞溅、并对焊口进行自检，发现表面缺陷及时处理。
b.按要求填写自检表，对无自检表的焊口不进行下道工序的检查或验收。
c.打上焊口钢印。
6)无损探伤a.要求探伤比例为100%。
b.对不合格焊口必须返修处理。
六、施工要求1）、现场施工过程中，须严格遵守太仓港协鑫发电有限公司的规章制度，施工人员施工前应签订安全技术协议，并交纳安全、文明施工抵押金和出入证押金。
2）、施工过程中必须严格执行文明生产规定(厂区内严禁吸烟)。
3）、施工现场做到定置定位管理，设备存放要留出通道，对零部件要存放在专用柜内。
4）、每日收工离开现场前，整理设备工器具，清理现场杂物。
5）、工程垃圾、废弃物，要及时清运至厂外指定地点，如确有困难暂不能运出厂外的，必须归置到统一的地点，不得随地丢弃，待时机安排运出。
文明生产相关事宜要遵守太仓电厂的有关规定，如有未尽事宜应服从甲方代表管理。
6）、现场照明要充足。
7）、现场易燃、易爆物品要随时清理，防止焊渣引起火灾。
8）、整个施工过程拆除下的废旧物件，除需要利用的部分外，必须在当天搬运到需方指定地点存放。
9）、在工程竣工前，应对在施工过程中已拆除或移动的工程范围外的设备或物品等恢复原状。
10）、安装人员必须熟悉安装图纸，并清楚各关键几何尺寸。
11）、拆旧燃烧器的风箱必须确定好预留风道的尺寸。
12）、喷口耐火材料拆除时，防止砸伤水冷壁管，应从上到下依照顺序去拆除。
13）、割取水冷壁管时，应防止其它旁边管子。
14）、割取支吊架时，防止高空落物伤人。
15）、水冷壁管坡口、坡口角度30度至35度，对口间隙2.5mm。
16）、水冷壁管修好坡口必须用专用堵头堵好。
17）、水冷壁管焊接对口时，管口必须平齐，不得有错口、不平等。
18）、所有焊口均采用氩弧焊。
19）、各风箱找正，必须按照图纸要求进行找正，所有焊缝必须符合图纸要求。
20）、炉膛四周平台扶梯及钢性架按图纸进行移位，四角焊接必须牢固。
21）、风箱弹簧吊架安装后必须调至符合图纸要求位置。
22）、改造结束后必须进行水压、风压试验。
七、施工安全措施1.所有进行施工的人员必须熟悉《安规》，并经安规考试合格后才能进入现场施工。
2.严格执行动火工作票制度。
3.施工人员必须按规定着装。
4.施工人员对施工的喷燃器、风箱等有关设备部件、几何尺寸等技术数据必须熟知。
5.所有搭设的脚手架，必须符合安规的要求。
6.现场必须要设安全围栏，并有明显标志。
7.高空作业，交叉作业必须做好安全措施，如带好安全帽、系好安全带等。
8.高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。
9.炉膛组织架搭设完，必须经厂部验收后方可使用，并在使用中由专人操作。
10.施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要。
11.所有进入施工现场的配电盘必须完好无损，配置漏电保护器。
12.起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、必须按规定的指挥信号进行指挥。
13.卷扬机、倒链提升时必须均匀缓慢，由特种作业人员执证上岗。
14.起吊重物前必须进行全面性检查，并由专人指挥。
15.焊机接地线不得搭设在其它在用管线或设备上。
16.现场动用电、火焊必须做好防火措施，尤其是竹架板在工作结束前必须检查是否遗留火种。
17.班前班后必须交待当日工作，安全注意事项和总结当日工作中的安全情况。
18.设备放置必须按照定置管理。
19.施工场地应合理设置，施工机具应定置摆放。
20.物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。
21.提供施工环境潜在危险警示和控制，确保施工作业安全，预防事故发生。
22.各作业队及班组，每天上班前，由作业队队长或作业班班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性地指出当天工作中安全生产方面的重要环节，使员工有目的性的进行预防。
23.安排保卫值班人员分白班、夜班进行巡逻，防止设备工具被盗。