预应力管桩施工建设质量监理控制要求
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点（二）引言概述：预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构。
在施工过程中，为了确保管桩的质量和安全性，监理工作起着重要的作用。
本文将重点探讨预应力管桩监理的控制要点，以指导监理人员的工作。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 撰写施工方案：监理人员在施工前应仔细审查施工方案，确保其中包含了合理的施工工序、施工设备的选择和预应力管桩的灌注方式等相关内容。
2. 安全措施的规划：监理人员需要确保施工中的安全措施充分准备，包括建立安全管理制度、检查安全设备的完好性和指导工人进行安全操作等。
二、预应力管桩灌注过程的监理控制1. 肋条钢筋的布置：在灌注前，监理人员需要检查肋条钢筋的布置情况，确保其符合设计要求，避免出现钢筋交叉、断钢筋等质量问题。
2. 灌注材料的选择：监理人员应对灌注材料进行抽样检测，确保其质量达到要求，并进行施工记录的保存。
3. 灌注过程的控制：监理人员需要对灌注过程进行严格的监控，确保灌注混凝土的均匀性和浇注质量。
同时，还需要定期检查灌注后的管桩是否出现裂缝、冒浆等问题，并及时进行处理。
三、预应力管桩固结期监理控制1. 固结期的时间控制：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行准确测定，并保证施工单位按时进行浇水养护，以确保管桩的强度和稳定性。
2. 基坑排水的管理：监理人员应检查基坑排水系统的设置是否合理，并进行监测，及时发现和处理问题，以防止地下水对管桩产生不良影响。
3. 监测数据的采集与分析：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行定期监测，并将监测数据进行记录和分析，评估固结期内的管桩变形情况和安全性。
四、预应力管桩施工结束后的验收工作1. 管桩质量的检查与评估：监理人员应对预应力管桩进行全面检查，包括外观质量、几何尺寸和预应力张拉质量等方面，确保其符合设计要求。
2. 管桩试验的进行：监理人员需组织进行相关管桩试验，如静载试验、成桩试验等，以验证管桩的承载能力和稳定性。
3. 缺陷处理与整改：如发现管桩施工中存在缺陷，监理人员需要指导施工单位进行整改，并对整改情况进行记录和验收。
绿地工程予应力管桩监理细则
绿地工程予应力管桩监理细则1.引言绿地工程是城市发展建设的重要组成部分，而予应力管桩作为绿地工程中常用的基础设施之一，在保障绿化景观质量和土壤稳定性方面起着重要作用。
本文旨在制定绿地工程予应力管桩的监理细则，确保工程的质量和安全性。
2.监理前准备工作2.1完善监理组织结构，明确各监理工作职责与权限。
2.2进行现场勘查，检查场地平整度及土质情况，制定施工方案。
2.3对承包商的相关资质进行审核，确保其具备相应的施工能力和经验。
2.4制定施工规范，确保承包商按照标准施工。
3.施工现场监理3.1监督承包商按照设计图纸和施工规范进行施工，并及时提供技术指导。
3.2检查施工材料的合格证明，并进行取样送检，确保符合规定标准。
3.3监督桩基础的开挖工作，检查土质情况，确保地基稳固。
3.4检查桩基础的灌注施工过程，确保混凝土的配比和浇筑质量。
3.5监督桩身的制作和安装工作，检查钢筋的质量和连接方式。
3.6进行第一次预应力调整，监督预应力施工过程，确保预应力张拉力值符合设计要求。
4.桩基础测量与测试4.1进行桩基础的垂直度测量，检查是否达到规定的垂直度要求。
4.2进行桩基础的承载力试验，检查是否达到设计要求的承载力。
4.3进行桩身的预应力张拉测试，确保预应力张拉的力值和应力符合设计要求。
5.施工质量验收5.1对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保符合施工规范的要求。
5.2进行施工综合验收，对施工的质量和完整性进行综合评定。
5.3编制监理报告，记录施工过程中的问题和解决方法，提出改进措施。
6.安全管理与监督6.1监督承包商的安全管理工作，确保施工现场符合安全规定。
6.2进行定期安全巡查，发现问题及时督促承包商整改。
6.3对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
7.总结与改进7.1对绿地工程予应力管桩的监理工作进行总结和评价，并提出改进意见。
7.2向业主提供监理总结报告，介绍工程的质量和安全情况。
7.3对监理人员进行培训和交流，提高监理水平和工作效率。
预应力管桩工程的施工高质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、研究和熟悉预应力管桩施工规和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差围方可使用，下面为管桩尺寸允许5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理限制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及方法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门供应的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩限制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、探讨和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参和现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应细致检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋爱惜层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍和桩身结合面：漏浆深度不大于主筋爱惜厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可运用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩依次施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对四周的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时视察土体的隆起状况。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
静压预应力管桩监理细则
静压预应力管桩监理细则1. 引言静压预应力管桩是一种在地基工程中广泛使用的预应力管桩，具有抗拔、承载能力强、土压力分布均匀、施工过程中不振动等优点。
对于静压预应力管桩的监理，可以有效保证工程的质量和安全，提高工程的使用寿命。
本文主要介绍静压预应力管桩监理的细则和要求，旨在提供一份完备的指南，帮助监理人员开展监理工作。
2. 监理原则静压预应力管桩的监理应遵循以下原则：1.严格执行设计文件要求；2.对施工单位的施工过程进行全程监管；3.根据施工现场情况及时调整施工方案，保证工程的顺利进行；4.对施工中发现的问题及时进行处理，确保工程质量。
3. 监理人员要求静压预应力管桩的监理人员应满足以下要求：1.具备相关专业知识和经验；2.熟悉施工规范和标准，能够评估施工质量；3.具有良好的沟通协调能力，能够与施工人员进行有效沟通；4.能够独立、全面地开展监理工作；5.具备风险意识和处理能力。
4. 监理任务静压预应力管桩的监理任务主要包括以下方面：4.1 施工前监理1.审查工程设计文件和技术规范，包括基础图纸、构造、材料规格等；2.对施工场地进行勘察和评估，确保符合施工要求；3.审查施工方案及相应程序及施工工具设备备案；4.指导施工单位开展临时设施的施工和管理。
4.2 施工中监理1.对静压预应力管桩的预制件、钢筋、混凝土进行检验；2.监督和检查钻孔施工、灌浆、套筒、广泛混凝土灌注等工序的质量；3.对现场桩机设备、地面电缆及管线、扬水设备等配套设施进行监测；4.每日检查任务完成情况、生产记录、材料接收登记等；5.对施工质量问题进行处理。
4.3 施工后监理1.对静压预应力管桩的成品进行检测；2.进行竣工验收和质量测量；3.跟踪工程使用效果，确保工程质量。
5. 检验与验收1.静压预应力管桩的预制件均应符合设计要求，进行检验合格后方可使用；2.静压预应力管桩的管道、钢筋、混凝土等材料均应符合国家标准，检验合格后方可使用；3.在进行桩孔灌浆和灌浆材料配合比的选定时，应注意操作规范；4.具体配筋、开裂控制等方面，应按设计要求进行验收。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩监理要点
引言概述：预应力管桩作为一种常见的基础工程形式，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
作为监理人员，在预应力管桩监理过程中需要关注一系列重要要点，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细介绍预应力管桩监理的要点。
正文内容：一、设计审核要点：1.监理人员应仔细审查和核对设计文件中的预应力管桩参数，包括桩径、桩长、预应力筋布置、预应力水平和垂直力大小等。
确保设计符合规范要求，并与工程实际条件相匹配。
2.监理人员还应关注地下水位、土壤特性、地震烈度等因素对预应力管桩施工和使用的影响，并提供相应建议与设计单位进行沟通和修改。
二、施工工序要点：1.监理人员应密切关注预应力管桩施工的过程，包括钻孔、套管、灌浆、预应力筋布置等步骤。
确保施工过程中的每一步骤都符合设计要求和规范，并及时发现和纠正施工中的问题。
2.监理人员还应检查施工现场的安全措施和施工工艺，以确保施工过程中的人员安全和工程质量。
三、质量检验要点：1.监理人员应参与预应力管桩的质量检验工作，包括桩身的钢筋布置质量、预应力管桩的强度等指标的检测。
确保施工质量符合设计要求和规范，并能有效地承受设计荷载。
2.监理人员还应关注预应力管桩质量检验的标准和方法，与监测单位进行配合，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工记录和资料要点：1.监理人员应做好施工记录和资料的收集和整理工作，包括施工图纸、质检报告、备料单等。
确保施工过程中的数据和信息得以保存，以便后续的施工监管和质量评估。
2.监理人员还应与施工方进行沟通和协调，及时获取并整理施工进度、材料验收等相关信息，以确保施工进度和质量的掌控。
五、维护养护要点：1.监理人员应定期对预应力管桩进行维护养护工作，包括检查桩体表面的损伤、防腐涂层的破损等。
确保预应力管桩的安全使用和延长使用寿命。
2.监理人员还应制定维护养护计划，并与施工单位和管理单位进行协商和配合，以实现对预应力管桩的有效保护和管理。
总结：预应力管桩监理是一个综合性的工作，需要监理人员在设计审核、施工工序、质量检验、施工记录和资料管理以及维护养护等方面都有深入的了解和把握。
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预应力管桩施工建设质量监理控制要求1.1前言在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
二、材料标准预应力混凝土用钢棒（pc 钢棒）预应力混凝土用钢棒，执行标准为GB/T 5223.3-2005，产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有Ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。
包装为盘卷。
主要特点：屈服强度高达1275 MPa，拉伸强度高达 1422 MPa，延伸率良好（d8’5%）；表面有周期性变化的刻痕（3～6头螺旋凹线），与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能；由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。
使用PC钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。
有良好的镦锻性能，应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为方便。
PC钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。
该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品。
三、预应力管桩施工常用方法有静力压桩法及锤击管桩法。
1.3 管桩施工监理质量控制在施工及监理过程中，施工和监理方对管桩的施工质量的控制，虽关注的侧重点不同，但对过程施工质量的控制要求是一致的，以下就预应力管桩施工常用方法的静力压桩法及锤击管桩法从监理方角度进行分别总结论述。
1.3.1 管桩施工监理工作基本要求一、积极熟悉地质勘察资料、桩基施工图以及相应的技术规程、质量验收标准。
二、审核施工单位的桩基施工方案。
三、检查其作业技术交底的检查。
四、设置质量控制点。
桩基施工质量控制点可细化如下：1、桩基施工前的定位轴线、标高；2、桩的轴线位置、尺寸、桩顶标高；3、桩构件质量；4、施工操作人员的技术水平。
五、检查工程定位及标高基准。
依据建设单位提供的原始基准点和标高等测量控制点对承包单位引出的施工测量控制网、桩位进行复测。
六、督促施工单位做好施工准备工作。
包括现场用电、机械设备配置、桩的成品采购订货计划计划等。
七、监督施工单位严格按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》、经审批的施工方案等进行施工、检查、验收。
八、对进场的预制桩严格按照要求进行检查、验收。
九、过程中审查劳动组织及作业人员技术素质人员数量及工种配置应满足作业活动的需要，防止出现停顿。
电焊工应持证上岗。
十、督促施工单位及时进行施工技术资料的整理，并及时收集相关资料。
1.3.2管桩施工质量标准一、预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）标准之规定，预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。
管桩外观质量应符合下表的要求：二、预应力管桩尺寸允许误差标准管桩各部位尺寸偏差应符合下表的规定三、预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准(一)桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。
(二)桩位允许偏差必须符合表3的规定。
(3)桩顶标高允许偏差:±50mm。
(4)预应力管桩的垂直度:直桩的垂直度允许偏差为1%，斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
四、终压标准按设计要求的承载力标准值换算成终压力，单桩承载力特征值应达到设计要求。
1.3.3静压法管桩施工顺序与工艺流程一、静压法施工顺序二、静压法施工工艺流程（见下图）三、管桩静压法施工监理控制措施（一）施工准备阶段1、重点审核施工方案中的施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、地下乱石、孤石的处理。
2、构件进场计划、进场检查验收由于交通运输管制和施工进度的原因，本工程现场应至少有2天的用量。
合格证、实验报告等资料齐全、有效，资料与现场材料对应一致。
检验合格后方正式用于工程当中。
3、施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并系好彩带，以标志明显。
（二）施工工艺1、若地面不平，因此桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2、根据施工单位的施工机械配置情况，喂桩时直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，采用单点吊法起吊使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
当预制桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，焊接桩尖，微调压桩机使桩尖对准桩位，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
3、当一节桩压至离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
压桩过程中，桩身和送桩的中心线应重合，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心。
详细做好静力压桩工艺施工记录。
4、压桩顺序:根据地形、土质和桩布置的密度决定。
本厂房应按车间纵向柱基施工，待本排施工完后，调头施工临近的一排。
压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩尖间歇在软弱土层中，以便起动阻力不致过大。
5、若土层中有大量乱石、孤石，若在额定压力下不能下沉或桩身出现偏移现象，应立即停止施工——拨出桩，做好标记，进行下一颗桩的施工，问题桩最后集中处理——用挖掘机挖出石块重新回填压桩。
6、为保证管桩单桩承载力特征值满足设计要求，桩长由液压表读数控制，根据持力层的不同深度做相应调整。
根据试桩情况，压桩时的压力值单缸时应不低于20MPa，双缸时应不低于10MPa。
7、本工程应采用电焊接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m（以施工方便为宜）时，便可接上一节桩。
焊接接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后进行焊接。
施焊时应防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满，厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续压桩。
接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序。
8、施压预制桩最后一节桩的桩顶面在地面以下1.5m 左右时，应再吊一节桩放在被压的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面的一节桩拔出来即可。
1.3.4锤击法管桩施工顺序与工艺流程一、锤击管桩施工的工艺流程图。
预制桩起吊、对中 施工放线预制桩进场焊接桩尖 桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩及接 桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵）停止施打、成桩是桩基施工工艺流程图二、桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
三、桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm ，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
四、桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
五、预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩 。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
六、桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重-使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
七、接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm 时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
八、桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。