塑料模具课程设计-罩盖模具设计毕业论文
模具课程设计-塑料罩壳模具设计
塑料罩壳模具设计
学生姓名
指导教师
学 院机械与汽车工程学院
专 业材料成型及控制工程
班 级
学 号
提交日期
本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯（PP），生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
7.5
（4）注塑机的相关参数的校核
1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
2）注射过程：塑料在注射机料筒捏进过加热塑化，达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为塑化，锁模，充模，保压，补缩，冷却等几个阶段。
（2）注射工艺参数：
1）注射机选择：螺杆式注射机，螺杆转速为1.3m/s
2）料筒温度 喂料区：50℃ 区1：200℃ 区2：220℃ 区3：240℃ 区4：240℃ 区5：240℃喷嘴：240℃模具温度：50℃。
（3）选择注塑机
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具的塑料的总体积为： ，参考文献[2]式（4-18） 。根据上述计算，初步选择公称注射量为1000cm3，注塑机型号为XS-ZY-1000卧式注塑机，可以完全满足注塑要求。其主要参数见表2所示。
表2注塑机主要技术参数
理论注射量/cm3
1000
拉杆内向距/mm
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯（PP）性能参数见下表1。
盖塞注塑模具(φ40×25)大学毕设论文
摘要模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。
模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。
模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。
跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。
科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。
想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。
该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。
由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。
但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。
为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。
本模具采用的是一模两腔，但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。
关键词：外部螺纹；螺纹抽芯；齿轮齿条机构AbstractMold is an important industrial and techniques of modern industrial mass production frequently used. Mold manufacturing sophistication and technical level, for the production of quality products, effective use of raw materials, and production capacity increase, etc., have a very big impact. Mold industry in the industry has a very important position, and the plastic mold industry in turn is based. Now we can not live without home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are plastic products. Technological advances of civilization, and our standard of living is also rising, industrial society will have all product innovation. Want to achieve this goal, we must achieve mass production mold, so as to dimensionally stable, economical and practical.The design of the design problem is stoppered injection mold design, due to the structural characteristics and the essential characteristics stoppered and choose its type of production, the production of plastic parts for the mass production, PS (polystyrene) and plastic molding Features Features cover plug structure, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. Since the cover plug for the everyday common parts, its precision is not very high. However, due to structural reasons for this special plastic parts, molded in molding outer thread when needed, so that the mold structure becomes relatively complicated, thus increasing the difficulty during assembly. For the production of thread forming, the mold structure requires the use of thread pulling mechanism, to facilitate the extraction of the core thread, using the rack and pinion mold core pulling, you can use ordinary horizontal injection molding machines, due to the precision plastic parts not high, molded parts machining easier.The mold is used in a two cavity mold, but overall the mold body isrelatively simple, relatively easy to manufacture, not very long production cycle, thus saving the cost of processing enterprises unit, greatly reducing the mold manufacturing cycle.Keywords: external thread; thread core pulling; rack and pinion mechanism目录第一章模具工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.2计算塑件的体积和质量 (2)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (3)第二章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面的选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.3.1主流道设计 (5)2.3.2分流道的设计 (5)2.3.3浇口的设计 (5)2.3.4排气槽的设计 (6)2.4 成型零件的结构设计 (6)2.4.1型腔的结构设计 (6)2.4.2型芯的结构设计 (6)第三章模具设计的有关计算 (7)3.1型腔和型芯工作尺寸的计算 (7)3.2螺纹型环径向尺寸计算 (8)3.3 型腔底板厚度计算 (8)3.4 螺纹抽芯机构设计 (9)第四章模具加热和冷却系统的计算 (12)4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (12)第五章模具闭合高度的确定 (13)第六章注塑机有关参数的校核 (14)第七章结构与辅助零部件的设计 (15)7.1 导柱的选用 (15)7.2 导套的选用 (15)第八章绘制模具总装配图和非标零件工作图 (17)第九章模具的装配与调试 (18)9.1 模具的装配 (18)9.2试模 (18)9.3 试模可能产生的问题及改善措施 (19)9.3.1 粘着模腔 (19)9.3.2 粘着模芯 (19)9.3.3 粘着主流道 (20)9.3.4 成型缺陷 (20)9.3.5 调整措施 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章模具工艺规程的编制此塑件为一个盖塞，其零件图如图1-1所示。
毕业设计(论文)-密封端盖注塑模设计
密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。
除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。
在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。
它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。
本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。
在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。
在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。
[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]
![盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/06724ef879563c1ec4da71b9.png)
1 引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
CAD技术的现状与发展趋势CAD技术发展历程及现状第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。
60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。
70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。
第三次CAD 技术革命。
，CAD技术的研究又有了重大进展。
第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。
参数化技术的成功应用，使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。
CAD技术的发展趋势CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。
（1）标准化目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。
（2）开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。
罩盒模具设计
2011年度本科生毕业论文（设计）罩盒注塑模设计院－系：工学院-机械系专业：机械工程及自动化年级：2007学生姓名：尹红亚学号：200703050660导师及职称：闵洁（助教）2011年5月2011 Annual Graduation Thesis (Project) of the College UndergraduateThe Injection Mold Design of Cover BoxDepartment: Mechanical Engineering Department,Engineering CollegeMajor: Mechanical Engineering and AutomationGrade:2007Student’s Name: Yin HongyaStudent No.: 200703050660Tutor: Min Jie(Teaching Assistant)May, 2011毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解红河学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。
保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
作者签名：指导教师签名：日期：日期：尹红亚毕业论文（设计）答辩委员会(答辩小组)成员名单姓名职称单位备注张文斌讲师工学院机械系主席（组长）王鸿钧教授工学院机械系王锡云副教授工学院机械系任杉助教工学院机械系闵洁助教工学院机械系摘要塑料工业是当今发展最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展最快的种类，因此，研究注塑模具对塑料产品的生产过程和提高产品质量有着重大意义。
毕业设计(论文)剃须刀壳罩注塑模具设计(全套图纸三维)
本科毕业论文（设计）题目剃须刀壳罩注塑模设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年三月二十一日摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面全套图纸，加153893706PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要 (II)PPtract (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
塑料罩注塑模具设计论文
题目塑料罩Ⅱ注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the Plastic CoverⅡ院系机械与材料工程学院专业金属材料工程姓名班级二零零九年六月摘要论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该罩类零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。
因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生产。
Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程，文中也阐明了基于Pro/E软件构建分型面的基本原理。
【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面T he thesis mainly introduced the mold design process of the caver-parts, given the mold structure of the injection mold and the key points in the mold design process, as well as checked all of the important parameters of the injection machine and mold related structures strictly. Due to the side-hole of the part, core-pulling mechanism agencies had to be added. Taking all kinds of factors into consideration, then selected the most reasonable program among all the available programs at last, ensured that the plastic was ejected and was manufactured automatic.【Key words】Injection mold; core-pulling mechanism; parting surface前言 (1)第一章概论 (2)1.1模具在工业生产中的地位 (2)1.2代模具制造中的新技术 (2)1.3我国的模具工业的现状 (4)1.4我国的模具行业的发展趋势 (5)第二章塑料罩的结构设计 (6)2.1设计要求 (6)2.2塑件成型工艺的可行性分析及修改说明 (6)2.2.1 产品精度分析 (6)2.2.2 脱模斜度设计 (7)2.2.3塑件壁厚分析 (7)2.2.4 圆角设计 (10)2.3修正后的产品图 (10)第三章模具结构设计 (11)3.1分型面位置的确定 (11)3.2型腔数量和排列方式的确定 (11)3.2.1型腔数量的确定 (11)3.2.2产品布局 (11)3.3脱模机构方案的确定 (12)3.3.1 脱模机构的设计原则 (12)3.3.2 脱模机构的可行方案设计 (12)3.4侧型芯与滑块的设计 (15)3.4.1 侧型芯设计 (15)3.4.2 滑块设计 (15)第四章注塑机型号的选择 (16)4.1注塑成型工艺简介 (16)4.2注塑成型工艺条件 (17)4.3按预选型腔数选择注塑机 (18)4.3.1注塑机的初步选择原则 (18)4.3.2注塑机型号的选择 (20)4.3.3注塑机参数校核 (21)第五章模具设计 (23)5.1模架的选择 (23)5.1.2模架尺寸的确定 (24)5.1.3注塑机的再次校核与确定 (24)5.2浇系统的设计 (24)5.2.1主流道设计 (25)5.2.2分流道设计 (26)5.2.3浇口设计 (28)5.2.4 冷料井设计 (29)5.3脱模力计算 (30)5.3.1正压力计算 (30)5.3.2包紧力计算 (30)5.3.3脱模力计算 (31)5.4推杆设计 (32)5.4.1推杆尺寸计算 (32)5.4.2推杆的固定形式 (32)5.5支承板板厚设计 (33)5.6排气系统设计 (33)5.7冷却系统设计 (34)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (34)5.7.2温度调节系统的要求 (34)5.7.3冷却系统设计 (34)5.8合模导向与定位机构的设计 (38)5.8.1导向机构的整体设计 (38)5.8.2导柱、导套设计 (38)5.8.3锥面定位机构的设计 (38)5.8.4弹簧滑块复位时弹簧的设计 (38)5.9成型零件尺寸计算 (38)5.9.1成型零件尺寸计算 (39)5.9.2成型零件尺寸校核 (41)第六章典型零件的制造工艺 (43)6.1凸模制造工艺流程 (43)6.2凹模制造工艺流程 (44)6.3型腔的数控加工程序代码 (45)结论 (47)参考文献 (48)谢辞 (49)前言塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。
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课程设计
课程名称塑料成型工艺与模具设计
题目名称罩盖模具设计
学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2
学生姓名 _
指导教师
目录
一、设计课题 (3)
二、塑件成型工艺性分析 (3)
三、拟定模具的结构形式 (3)
四、注射机型号的确定 (7)
五、成型零件的结构设计和计算 (8)
六、成型零件的结构设计和计算 (9)
七、排气槽的设计 (10)
八、导向与定位结构的设计 (11)
九、总装配图和零件图的绘制 (11)
十、结论 (13)
十一、参考文献 (13)
一、设计课题
罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析
2.1、塑件工艺分析
（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。
（2）精度等级公差要求等级较低，能够完成。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式
3.1、分型面为位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图：
圆柱形形芯包紧力的计算：
P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大，故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，
以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的
是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。
如下图：
（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用潜伏式，
开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独
开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、由上
综合分析可知，选用单分型面注射模。
3.3浇注系统的设计
1、主流道的设计
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，设计要点如下：为使凝料能从其中顺利拔出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角α=2°～4°，对于流动性较差的塑料可取α=3°～6°。
内壁表面粗糙度一般为Ra=0.8μm。
在本设计中，考虑到所采用的材料ABS 加工性能较好，所以取α=2°。
主流道长度：77.5mm.
主流道小端直径(主流道与注塑机料筒喷嘴接触的直径)：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~~0.1）mm=3.5mm
主流道大端直径：d`=d+2L主tanα≈7mm,式中α=2°
定位环高出面板H=11mm,其通孔直径，
浇口套球面半径：SR0=注射机的喷嘴球头直径+（1~2）mm=14mm 在保证塑料良好成型的前提下，主流道L应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。
通常主流道长度由模板厚度确定，本设计采用的是L=77.5mm
由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道加工成可拆卸的主流道衬套（浇口套），便于用优质钢材进行加工和热处理。
本设计中采用的衬套材料为王牌钢，淬火50～55HRC。
2、分流道的设计
（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽力减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
（2）分流道的长度由于分流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可尽量选小一点。
单边分流道长度可取17.5mm.
(3) 分流道当量直径 D=3mm
(4) 分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形，梯形，U形等。
本设计采用圆形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。
3、浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。
本模具使用潜伏式浇口，虽然制造较麻烦，但开模时水口料可自动脱离塑件
四、注射机型号的确定
（1）注射量的计算设计分析计算得
塑件体积：V塑=41.5cm³
塑件质量：m塑 =43.59g
（2）浇注系统凝料的体积
V冷凝=3.217 cm³
选择注塑机总质量V总= 86.25cm ³并结合式子则有：V总/0.8=86.25/0.8=107.813cm ³。
.
根据以上计算量，初步选定公称注射量160 cm ³，注射机型号SZ-160/100卧式注射机，详细参数下表：
（3）注射机的相关参数的校核
注射压力校核查表可知，HIPS所需要的注射压力为30Mpa,这里取p0=30Mp,该注射机的公称注射压力P公150Mpa,注射压力安全系数k1=1.25∽1.4，这里取k1=1.3,则：
k1 p0<p公，所以，注射机注射压力合格。
锁摸力校核
塑件与水口凝料在分型面上的投影面积A总为6256.41mm ²
模具型腔内的胀力F胀=k* A总*300/1000=215KN<F锁=1000KN,所以注射机锁模力合格。
(k=1.1~1.2)
五、成型零件的结构设计和计算
1、零件的结构设计
（1）凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。
按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。
根据对塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式。
（2）凸模结构设计凸模是成型塑件的内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种。
通过分析知，该塑件有三个，一个是成型零件的内表面的大型芯，设在动模部分；另外两个个是成型零件的中
心轴孔内表面的小型芯，设计时将其设在动模部分，如图所示：
成型尺寸采用简化计算法：
模具成型尺寸。
塑件基本尺寸
成型尺寸公差取IT6~IT8级。
查表1-10，IT6制造公差为19um。
六、成型零件的结构设计和计算
根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件的平面尺寸为115mmX271mm,又考虑凹模壁厚，导柱，导套的布置等。
选用模架序号为2330
各板的尺寸如图所示：
模具各尺寸的校核
1）模具平面尺寸230mm×300mm<345mm×345mm，校核合格。
2）模具高度尺寸301mm,200mm<301mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。
3）模具的开模行程S=H1+H2+(5∽10)mm=85∽90mm<325mm(开模行程)校验合格。
七、排气槽的设计
该塑件由于采用潜伏式进料，熔体经过塑件下方的台阶及中间的肋板充满型腔，顶部有一个Φ60mm大型芯，其配合间隙可作为气体排出的方式，不会在顶部产生憋气的现象。
同时，底面的气体会产生推杆的配合间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出！
八、导向与定位结构的设计
注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
按作用分为模外定位和模内定位。
模外定位是利用导柱导套进行合模定位。
锥面定位则用于动定模之间的精密定位。
本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。
九、总装配图和零件图的绘制
十、结论
本模具结构方案解决了成型零件、合模导向机构、推出机构、排气系统、冷却系统等的设计，满足了生产该产品的质量要求和工艺要求。
本模具设计从经济、效率综合进行考虑，其结构设计简单，采用了标准模架，降低了成本，缩短模具生产制造周期，节省了产品推向市场的时间，提高了经济效益。
但在设计过程中，对浇注系统和模温控制还是主要依据经验分析。
十一、参考文献
注塑模具设计实用手册（化学工业出版社）
塑料成型模具设计（国防工业出版社）。