机油盖注塑模具设计DOC

塑料模具设计与制造

课程设计题目：机油盖注塑模具设计

：静云学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程日期： 2015年12月14日

目录

第一章塑件成型工艺分析与设计

1.1塑件的成型工艺性分析 (1)

1.2塑件材料的使用性能 (2)

1.3塑件材料的加工特性 (2)

1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)

第二章塑件在模具中的位置

2.1型腔数目的确定 (4)

2.2型腔的布置 (4)

2.3分型面的选择 (5)

2.4注射机型号的确定 (6)

第三章浇注系统设计

3.1浇口的设计 (10)

3.2浇口套的设计 (11)

第四章成形零件设计

4.1成形零件的结构设

计 (13)

4.2成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………………1 4 第五章模架的确定和标准件选择

5.1各模板尺寸的确定 (16)

5.2模架各尺寸的校核 (17)

第六章排气槽的设计 (18)

第七章合模导向和定位机构

7.1导柱导向机构设计 (19)

7.2导套设计 (19)

第八章脱模机构设计

8.1推出方式的确定 (20)

8.2脱模力计算………………………………………………………………………

2 1 第九章模具的温度调节系统

9.1冷却系统的计算和设计……………………………………………………………2 2

9.2模具加热系统设计 (24)

第十章模具各零部件材料的选用

10.1塑料模具零件的主要性能要求 (24)

10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (25)

第十一章模具主要零件加工工艺规程

11.1定模型腔镶套加工图 (26)

11.2定模板加工图 (27)

第十二章模具总装图及模具的装配.试模

12.1模具总装图 (28)

12.2模具的安装试模 (29)

12.3试模前的准备 (29)

12.4模具的安装及调试 (29)

12.5试模 (30)

12.6检验 (30)

第十三章小结

参考文献 (31)

第一章塑件成型工艺分析与设计

1.1塑件的成型工艺性分析

塑件如图1.1所示。

图1.1塑件图

产品名称：机油盖

产品材料：PA1010

产品数量：批量生产

塑件尺寸：如图1.1所示

塑件重量：12.83g

塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°

1.2塑件材料PA1010的使用性能

PA1010（尼龙1010）塑料是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工。

1.3塑件材料PA1010的加工特性

1、结晶型塑料，熔点较高，熔化温度围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解

2、较易吸湿，成型前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大

3、流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环

4、成型收缩率围大，收缩率大，取向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定

5、融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为60℃～90℃，按壁厚选定，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸长率高，透明度高，柔软性较好的薄壁塑件宜取低模温。对要求硬度高，耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高模温

6、成型条件对塑件成型收缩，缩孔凹痕影响较大，料筒温度按尼龙品种，塑件形状及注射机类型而异，柱塞式注射机宜取高温，但一般料温不超过300℃。受热时间不得宜过30min，料温高则收缩大，易出飞边。注射压力应随注射机类型，料温，塑件形状尺寸模具浇注系统而异，注射压力高，易出飞边，收缩小，取向性强。注射压力低宜发生凹痕，波纹成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩率，凹痕，变形，缩孔影响较大，为了防止收缩，凹痕，缩孔，一般易取低模温，低料温，高注射压力的成型条件以及采用白油做脱模剂

7、模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。收缩率一般视壁厚而异，厚壁取大值，薄壁取小值，模温分布应均匀，应注意防止出飞边，设置排气措施

8、塑料壁不宜取厚，并应均匀脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大

1.4塑件的成型工艺参数确定

查手册得到PA1010的成型工艺参数；

适用注射机类型螺杆式

密度 1.04 ～ 1.05 g/cm3；

收缩率 1.02.3%；

预热温度 100 o C ～ 110 o C，预热时间 12～ 16h ；

料筒温度后段190 o C～210 o C，中段200 o C～220 o C，前段210 o C～230 o C；

喷嘴温度 200 o C ～ 210 o C；

模具温度 40o C ～ 80 o C；

注射压力 40 ～ 100MPa ；

成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～120s；

总周期 45 ～220S

螺杆转速 48r·min-1；

后处理方法油，水，盐水；

后处理温度 90 o C ～ 100 o C；

后处理时间 4h ；

第二章塑件在模具中的位置

2.1型腔数目的确定

1.每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关

2.塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。