完井方案设计与试油-采油工程
第09章完井方案设计与试油
套管射孔完井方式 尾管射孔完井方式
(三) 割缝衬管完井方式
割缝衬管完井方式
改进后的割缝衬管完井方式
(四) 砾石充填完井方式
直接充填
先将绕丝筛管或衬管下入油层部位，然后用充填液将在 地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛 管与套管之间的环形空间内，形成砾石充填层，阻挡油 层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井的目的。 预制充填
第九章 完井方案设计与试油
主要内容
● 完井方式
● 射孔方案设计 ● 油气层保护 ● 试油
完井工程：
是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻 开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流， 直至投产的工艺过程组成的系统工程。
完井工程设计的任务
对油气层潜在损害进行评价，提出相应保护措施，尽可 能减少对储层的损害，以最大程度发挥其产能； 通过节点分析，优化压力系统，根据油藏工程和油田开 发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施来选择 完井方式、方法和选定套管尺寸。
影响油井射孔产能的因素 孔深、孔密、孔径、相位角、伤害程度、伤害深度、 压实程度、压实厚度及非均质性等
图9-26 孔径与油井产能比关系曲线 图9-27 相位角和各向异性与油井产能比关系曲线 图9-25 油井射孔压实程度与产能比关系曲线 图9-24 孔深、孔密与油井产能比关系曲线
二、射孔工艺设计
射孔方式、射孔枪、弹和射孔液选择 （一）射孔方式选择
② 射孔液滤失造成损害
③ 射孔液速敏造成损害
射孔液体系
① 无固体清洁盐水射孔液 ② 聚合物射孔液 ③ 油基射孔液 ④ 酸基射孔液
第三节 油气层保护
一、油气层损害 入井流体与储层及其流体不配伍时造成近井地带 油层渗透率下降的现象。 损害机理 ① 外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的损害；
完井与试油
6、化学固砂完井方式
化学固砂是以各种材料 (水泥浆、酚醛树脂等) 为胶结剂，以轻质油为增孔剂，以各种硬质颗粒 ( 石英砂、核桃壳等)为支撑剂，按一定比例拌合均匀 后，挤人套管外堆集于出砂层位。凝固后形成具有 一定强度和渗透性的人工井壁防止油层出砂。或者 不加支撑剂，直接将胶结剂挤入套管外出砂层中， 将疏松砂岩胶结牢固防止油层出砂。还有辽河油田 的高温化学固砂剂，主要是在注蒸汽井上使用，可 以耐温350℃以上。 化学固砂虽然是一种防砂方法，但在使用 上有其局限性，仅适用于单层及薄层，防砂油层一 般以5m左右为宜，不宜用在大厚层或长井段防砂。
5、其他防砂筛管完井方式
5.1、金属纤维防砂筛管 不锈钢纤维是主要的防砂材料，由断丝、混丝经 滚压、梳分、定形而成。它的主要防砂原理是:大量纤维堆 集在一起时，纤维之间就会形成若千缝隙，利用这些缝隙阻 挡地层砂粒通过，其缝隙的大小与纤维的堆集紧密程度有关。 通过控制金属纤维缝隙的大小 (控制纤维的压紧程度)达到 适应不同油层粒径的防砂。此外，由于金属纤维富有弹性， 在一定的驱动力下，小砂粒可以通过缝隙，避免金属纤维被 填死。砂粒通过后，纤维又可恢复原状而达到自洁的作用。 在注蒸汽开采条件下，要求防砂工具具备耐高 温(360℃)、耐高压 (18.9MPa)和耐腐蚀 (pH值为8一12)等 性质，不锈钢纤维材质特性符合以上要求。
5、其他防砂筛管完井方式
5.3多层冶金粉末防砂滤管 陶瓷防砂滤管，其过滤材料为陶土颗粒， 其粒径大/以油层砂中值及渗透率高低而定， 陶粒与无机胶结剂配成一定比例，经高温烧 结而成。形状为圆筒形，装入钢管保护套中 与防砂管连结，即可下井防砂。 该滤砂管具有较强的抗折抗压强度，并 能耐高矿化度水、土酸、盐酸等腐蚀。现已 在油田现场推广使用。
采油工程方案设计
采油工程方案设计石油开采是一个复杂的过程，而采油工程方案是石油开采的前提。
只有在石油开采之前，对开采的整体过程甚至每一个步骤都要进行详细的规划和严密的设计，因而采油工程工程方案的设计是石油开采的第一步。
以下是采油工程方案设计，欢迎阅读。
采油工程是整个油田开发的重要组成部分，而采油工程方案不仅是关于油田开采的具体规划，还是整个油田开发的技术保证。
因而，采油工程方案的好坏，直接影响到油田开采的质量，只有做好了采油工程方案，才能够提高油田开发的效率以及采收率，还可以降低开采成本。
这些都表明，采油工程方案设计的研究，对整个油田开发都有很重要的意义。
在设计采油工程方案的之前，必须了解采油工程方案设计的研究现状;必须对方案设计所需要的资料进行整理;必须对设计方案所针对的目标进行全面了解。
1.资料整理在设计一份采油工程方案之前，必须对该方案所针对的油田进行全面的了解，这就需要进行资料的收集整理工作。
首先，需要了解油田的基本情况，包括：试采资料，井身结构、储层岩的性质、清水及污水的试样、能源状况等。
其次，了解油田现场的管理状况，包括现场的供电、供水、道路通讯等状况，以及人员的配置、设备的基本情况等等。
最后，还要了解石油开发的各项指标要求，技术政策、经济政策的限制以及生产管理方面的要求。
2.研究现状调查对国内外的各种石油工程方案进行比较研究，并与其实际开采情况相结合，了解每一份开采方案的优缺点。
在结合本油田的实际情况，参考并利用以前的采油工程方案中的优点，对其中的缺陷与不足进行改进与补充。
另外，还要对采油工艺在当前以及今后一段时间内的发展方向进行全面调研了解，为即将设计的采油工程方案提供技术参考。
除此之外，在方案设计前，还可以与石油开采方面的专家、技术人员请教，对开采过程中可能存在、需要解决的问题进行咨询。
还可以与以往的采油工程方案设计人员联系，对方案设计中的重点注意事项和问题进行探讨，以便设计出来的方案更符合实际、更全面、更合理。
油井完井与试油
它既起到裸眼完井的作用，又防止了裸眼井壁坍塌堵塞井筒，同时在一定程度上起到防砂的作用。衬管完井方式是当前主要的完井方式之一。
适用范围：由于这种完井方式的工艺简单，操作方便，成本低，故而在一些出砂不严重的中、粗砂油层中广泛使用，特别在水平井中使用较普遍。
井深结构是指油井钻完后，所下人套管的层次、直径、下人深度及相应的钻头直径和各层套管外水泥浆的上返高度等。
(一)导管
导管使钻井一开始就建立起泥浆循环，保护井口附近的地层，引导钻头正常钻进。下人深度取决于第一层较坚硬岩层所在的位置，通常为2～40m。导管下部要用混凝土稳固地固定于坚硬的岩层上。所用导管的直径尺寸一般为450mm和375mm等。
图1-8裸眼砾石充填完井示意图 1－技术套管；2－铅封；3－筛管；4，6一扶正器；5一砾石；7一油层；8——丝堵
图1—9 套管砾石充填完井示意图 1－油层套管；2—铅封；3－砾石；4－扶正器；5，7－油层；6－夹层；8－筛管
使用不锈钢绕丝筛管而不使用割缝衬管的原因
1
2
3
裸眼砾石充填 套管砾石充填
图1—9 套管砾石充填完井示意图 1－油层套管；2—铅封；3－砾石；4－扶正器；5，7－油层；6－夹层；8－筛管
预充填砾石绕丝筛管防砂完井
该方法是在地面预先将符合油层特性要求的砾石填入具有内外双层绕丝筛管的环形空间而制成的防砂管，将此种筛管下人井内，对准出砂油层进行防砂。该防砂方法其油井产能低于井下砾石充填，防砂有效期不如砾石充填长，它不能像砾石充填那样防止油层砂进入井筒，只能防止油层砂进入井筒后不再进入油管，但其工艺简单、成本低，对一些不具备砾石充填的防砂井，仍是一种有效的防砂完井方法。如图1—10所示。
采油工程9-完井方案与试油PPT课件
完井
完井工程设计的内容：
3、根据油田地质特点、油田开发方式及 井别，选择完井方式。
4、采用节点系统分析方法、进行油层井筒-地面管线的敏感性分析，选择油管 和套管尺寸。
5、根据相关的资料选择套管的刚级、壁 厚以及连接螺纹类型等。
井身结构
稠油开采井的油管和套管尺寸：
稠油开采井油、套管尺寸=max{Tt1,Tt2,Tt3}
式中： Tt1----所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸； Tt2----满足稠油开采方式下所获得的油、套管尺寸； Tt3----其它特殊工艺要求的油、套管尺寸。
完井方式
（一）裸眼完井方式
裸眼完井方式可分为先期裸眼完 井方式、复合型完井方式和后期 裸眼完井方式。
（二）射孔完井方式
尾管射孔完井在钻开油层以前上部地层已被套管封 固，因此，可以采用与油层配伍的钻井液，采用平 衡或欠平衡的方式钻开油层，有利于保护好油层； 同时此类完井可以减少套管的重量和固井水泥的用 量，降低完井成本。
由于产层多数都存在层间干扰问题，加之射孔工艺 技术的发展使完井的某些缺点已经得到克服。因此， 目前国内外90%以上的油气井都是采用套管射孔完 成，对于较深的油气井大多采用尾管射孔完成。
各种不同完井方式适用的地质条件
各种不同完井方式适用的地质条件
射孔
射孔完井是油气井的主要完井方式之一，在采 用射孔完成的油气井中，井底孔眼是沟通产层和井 筒的唯一通道。如果采用合理的射孔工艺和正确的 射孔设计，并高质量地完成射孔作业，就可以使射 孔对储层的伤害降到最小，井底完善程度搞，从而 获得期望的产能。
试油工程技术服务方案及技术措施
试油工程技术服务方案及技术措施引言概述：试油工程技术服务方案及技术措施旨在提供专业的试油服务，确保油田开发过程中的安全和高效。
本文将详细介绍试油工程技术服务方案及技术措施的五个部分，包括地质勘探、钻井、完井、采油和油田管理。
一、地质勘探：1.1 地质勘探方案：根据油田的地质特征，制定详细的地质勘探方案，包括地质勘探的区块划分、勘探方法选择、勘探工艺流程等。
1.2 地质勘探技术：采用现代地质勘探技术，如地震勘探、电磁勘探和重力勘探等，以获取准确的地质信息，为后续工程提供可靠的数据支持。
1.3 地质勘探风险评估：通过对勘探区域的地质结构、油气储量和开发难度等进行综合评估，预测勘探风险，为决策提供科学依据。
二、钻井：2.1 钻井方案设计：根据地质勘探结果和油井设计要求，制定钻井方案，包括井型选择、钻井工艺流程、钻井液配方等。
2.2 钻井技术应用：采用现代钻井技术，如定向钻井、水平井钻井和超深井钻井等，提高钻井效率和钻井质量，降低钻井风险。
2.3 钻井过程监控：通过实时监测钻井参数和地层反馈信息，及时调整钻井工艺，确保钻井过程的安全和顺利进行。
三、完井：3.1 完井方案设计：根据油井的地质条件和开发要求，制定完井方案，包括井筒完整性保护、油层压裂和井壁固井等。
3.2 完井技术应用：采用现代完井技术，如多级压裂、水平井完井和智能完井等，提高油井的产能和采收率。
3.3 完井效果评估：通过监测和评估完井后的油井产能和油层压力等指标，评估完井效果，并根据评估结果进行优化调整。
四、采油：4.1 采油方案设计：根据油田的地质特征和储层条件，制定采油方案，包括采油方法选择、采油工艺流程和采油设备配置等。
4.2 采油技术应用：采用现代采油技术，如水驱采油、聚合物驱采油和热采等，提高油田的采收率和产能。
4.3 采油过程监控：通过实时监测油井产能、油层压力和注水效果等指标，及时调整采油工艺，确保采油过程的高效和稳定进行。
五、油田管理：5.1 油田生产管理：建立科学的油田生产管理体系，包括生产计划制定、生产过程监控和生产数据分析等，提高油田的生产效率和管理水平。
采油工程设计指南
采油工程设计指南采油工程设计第一节完井工程设计一、完井方法1、油藏工程及采油工程对完井的要求列出各方案的井别及数量：采油井、注水井（或注气井）、水平井、丛式井、多底井、观察井及水源井等。
2、井身结构确定1）套管程序的确定根据原始地层压力和破裂压力剖面、注水压力，确定井身结构层次、下深和水泥面返高。
根据采油工程要求确定完井方式、完钻井眼尺寸及油层套管尺寸。
给出套管程序：（1）表层套管：钢级×外径×壁厚（2）技术套管：钢级×外径×壁厚（3）生产套管：钢级×外径×壁厚绘出完井工程示意图。
2）水泥固井根据要求确定注水泥方式（一次注水泥，分级注水泥或管外封隔器注水泥），根据油藏要求确定水泥性能、返高及主要外加剂和外加剂的数量。
3、完井设计根据油藏特性优选完井方法。
①.套管固井射孔完井若采用套管固井射孔完井，生产套管内径应与最大产油量油管相匹配，并要考虑大修和侧钻更新的要求。
在此基础上选择生产套管的尺寸、钢级、强度、壁厚、螺纹连接类型、螺纹密封脂的类型及上扣扭矩。
若尾管完井，则要给出悬挂深度及悬挂方式。
②.裸眼完井确定是采用先期裸眼完井还是后期裸眼完井。
③.割缝衬管完井割缝衬管完井，要确定缝割的形状、缝口宽度、缝眼排列形式及数量。
若尾管完井，给出悬挂深度及悬挂方式。
若选用定向井和水平井则要考虑套管弯曲，套管螺纹承受的拉力、螺纹的密封问题，造斜段过泵及井下工具等问题。
④.砾石充填完井砾石充填完井时要根据筛管及砾石充填设计要求，（比如绕丝筛管尺寸及缝隙尺寸要求，砾石质量要求、扩眼尺寸及工艺要求等确定充填砾石中径，携砂液配方及性能。
⑤.预充填烧丝筛管完井对预充填烧丝筛管完井进行施工设计。
⑥.其它防砂完成井是否选择有金属纤维防砂筛管、陶瓷防砂、化学预包砂人工井壁等完井，根据具体储层条件来筛选。
对事故井和抢险井的完井方法按现场条件来决定。
4、自喷井系统装置选择1）井口装置优选自喷井井口装置（采油树）的型号、连接基本形式（法兰、卡箍连接）、最大工作压力及公称通径和试压等级。
博斜××井试油设计与作业方案
博斜××井试油设计与作业方案【摘要】油气井钻井完成后，下一工序就是试油求产，本文针对试油的全过程做了设计与分析。
【关键词】油气井；试油；作业博斜××井，位于山东省博兴县博兴镇西上疃村西北距离约200m。
构造位置属于济阳坳陷东营凹陷博兴洼陷南坡东部博斜21断块。
钻井基本数据：井口坐标，纵：4 113 998.53 横：20 601 207.44。
完井方式——套管完井，开钻日期，2013年12月30日，完钻日期，2014年01月17日，完井日期，2014年01月29日，完钻井深3452.61米。
完钻层位，孔店组，人工井底，m3170.00米。
最大井斜深度2612.23米，最大井斜方位245.30度，最大井斜斜度43.30度。
完井液体泥浆密度1.20 g/cm3，泥浆粘度，51s。
表层套管外径339.7毫米，表层套管下入深度354.51米，油层套管外径139.7毫米，油层套管下入深度3190.28，水泥返高1052.0米，短套管下深，1806.93-1809.04米，3047.93-3050.18米。
一.试油地质资料录取要求1.通井、刮管至人工井底后，替出井内泥浆，射孔前替入防澎液，按标准对井筒试压合格，满足后续试油施工要求。
2.两套试油目的层均采用射孔测试联作工艺，要求试油队、测试队、射孔队密切配合，加强施工衔接，确保联作工艺一次成功。
3.沙四上试油目的层为低渗透储层，物性较差，预测自然产能偏低，要求测试合理设计工作制度和测试压差，力争取得地层参数，准确落实储层液性，根据测试结果制定相应的增产措施。
沙三上试油目的层物性好，应有自然产能。
4.试油和射孔过程中要有符合井控规程的井口等设备，并时刻观察井口显示情况，做好井控工作，具体井控要求见工程设计，井控要求执行Q/SH 0098-2011《油气水井井下作业井控技术规程》。
5.探井试油按Q/SH1020 0398-2010《试油试气施工技术要求》标准执行，每道工序严格按设计施工。
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第九章完井方案设计与试油一、名词解释1、完井工程：是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流，直至投产的工艺过程的系统工程。
2、完井工程系统设计：是在对油藏地质特征、未来油藏开发目标和需要采取的开发技术措施进行综合分析研究基础上进行的极为重要的工作。
3、导管：用以保护井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲垮。
4、表层套管：在钻井中用以巩固上部比较疏松易塌的不稳定岩层，还可用于安装防喷器等井口设备，以控制钻开高压层时可能发生的井喷现象。
4、技术套管：在钻井中用以封隔某些难以控制的复杂地层，以便能顺利地钻达预定的生产目的层。
5、先期裸眼完井方式：是钻头钻至油层顶界附近后，下套管注水泥固井。
6、后期裸眼完井方式：是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下套管至油层顶界附近，注水泥固井。
7、套管射孔完井：钻穿油层直至设计井深，然后下生产套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层至某一深度，建立起油流的通道。
8、砾石充填完井方式：人为地在衬管和井壁之间充填一定尺寸的砾石，使之起防砂和保护生产层的作用。
9、油气层保护：指在完井、试油和采油过程中为防止油层损害所采取的一系列措施，其目的是保证油气畅流入井。
10、速敏性：指在流体与地层无任何物理和化学作用的条件下，当流体在油气层中流动时，引起油气层中微粒运移并堵塞吼道造成油气层渗透率下降的现象。
11、水敏：油气层中的粘土矿物在原始油藏条件下处于一定矿化度的环境中，当淡水进入储层时，某些粘土矿物就会发生膨胀、分散、运移，从而减少或堵塞地层孔隙和吼道，造成地层渗透率的降低，油气层的这种遇淡水后渗透率降低的现象称为水敏。
12、酸敏：指油气层与酸作用后引起的渗透率降低的现象。
二、叙述题1、完井工程设计的任务是什么？答案要点：通过对油气层的研究以及对油气层潜在损害的评价，提出从钻开油层开始到投产每一道工序都要保护油气层的措施，尽可能减少对储层的损害，使油气层与井筒之间保持良好的连通，保证油气层发挥其最大产能；通过节点分析，充分利用油气层能量，优化压力系统，并根据油藏工程和油田开发全过程的特点以及开发过程中所采取的各项措施来选择完井方式、方法和选定套管尺寸，为科学和经济地开发油田提供必要的条件。
2、完井工程设计的内容包括哪些内容？答案要点：○1根据勘探预探井或评价井所取的岩心，以及测井和试油等资料，进行系统的岩心分析和敏感性分析，并根据实验分析的结果，提出对钻开油气层的钻井液、射孔液、增产措施的压裂液和酸液，以及井下作业的压井液等的基本技术要求。
○2根据测井资料、岩心分析、敏感性分析数据和实践经验去选择钻开油层时的钻井液类型、配方和添加剂，以防止钻井液的滤液侵入油层而造成油层损害，同时又能安全钻进。
○3根据油田地质特点、油田开发方式和井别，选择完井方式。
○4采用节点系统分析方法，进行油层—井筒—地面管线的敏感性分析，选定油管和套管尺寸。
○5根据选定的完井方式，以井别、油气层物理性质、流体性质、地应力及工程措施等方面的资料为基础，选择套管的钢级、壁厚以及连接螺纹类型等。
○6根据不同井别对水泥性能和返高的要求，以及油气层压力状况等，提出固井要求。
○7提出固井质量检验和评价要求。
○8进行射孔敏感性分析，确定射孔孔密、孔径、布孔方式，选择射孔枪、射孔弹类型及射孔液。
○9根据地面情况、油气性质和采油方式等因素，完成生产管柱和井口设计；根据油气层损害程度及油气层类型，确定投产措施。
3、合理的完井方式应该力求满足哪些要求？答案要点：○1油气层和井筒之间应保持最佳的连通条件，油气层所受的损害最小；○2油气层和井筒之间应具有尽可能大的渗流面积，油气入井的阻力最小；○3应能有效地封隔油、气、水层，防止气窜或水窜，防止层间的相互干扰。
○4应能有效地控制油层出砂，防止井壁坍塌，确保油井长期生产；○5应具备便于人工举升和井下作业等条件；○6施工工艺简便，成本低。
4、套管柱设计的一般步骤如何？答案要点：○1弄清对套管柱强度设计的基本要求、设计参数和施工参数；○2根据套管柱的工作环境及库存条件，初步确定套管种类、螺纹类型；○3根据外载荷进行套管抗挤强度设计，确定各段套管钢级和壁厚；○4进行套管抗内压强度校核和设计；○5进行套管抗拉强度校核和设计。
5、裸眼完井最主要特点是什么？答案要点：油层完全裸露，不会因井底结构而产生油气流向井底的附加渗流阻力，这种井称为水动力学完善井，其产能较高，完善程度高。
裸眼完井方式的缺点是：不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响；不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰；无法进行选择性酸化或压裂；先期裸眼完井法在下套管固井时不能完全掌握该生产层的真实资料，以后钻进时如遇到特殊情况，会给钻进和生产造成波动。
6、砾石充填完井一般都使用不锈钢绕丝筛管，而不使用割缝衬管，其原因是什么？答案要点：○1割缝衬管的缝口宽度由于受加工割刀强度的限制，最小为0.5mm，因此它适用于中、粗砂粒油层；而绕丝筛管的缝隙宽度最小可达0.12mm，故其适用范围广。
○2绕丝筛管是由绕丝形成一种连续缝隙，流体通过筛管时几乎没有压降，且绕丝筛管的断面为梯形，外窄内宽，具有一定的“自洁作用”，轻微的堵塞可被产出流体疏通，其流通面积比割缝衬管大。
○3绕丝筛管以不锈钢丝为原料，其耐腐蚀性强，使用寿命长，综合经济效益高。
7、套管内砾石充填的完井工序是什么？答案要点：钻头钻穿油层至设计井深后，下油层套管于油层底部，注水泥固井，然后对油层部位射孔。
要求采用高孔密、大孔径射孔，以增大充填流通面积，有时还把套管外的油层砂冲掉，以便向孔眼外的周围油层填入砾石，避免砾石和地层砂混合而增大渗流阻力。
8、水平井完井方式的选择可分为哪几类？答案要点：分为两类。
○1按曲率半径选择完井方式。
对短曲率半径的水平井，目前基本上是裸眼完井，它主要是在坚硬垂直裂缝的油层中完成，或是在致密裂缝砂岩中完成，因为这些地层不易坍塌；对中、长曲率半径的水平井可根据岩性、原油物性、增长措施等因素选择完井方式。
○2按开采方式及增产措施选择完井方式。
对水平井采用注蒸汽开采稠油，其完井方式大多数采用割缝衬管完井，再下金属纤维滤砂管或预充填绕丝筛管防砂。
9、裸眼完井的优缺点有哪些？答案要点：优点：○1成本最低；○2储层不受水泥的损害；○3使用可膨胀式双封隔器，可实施生产控制和分隔层段的增产作业；○4使用转子流量计可实施生产检测。
缺点：○1疏松储层，井眼可能坍塌；○2难以避免层段之间的串通；○3可选择的增产作业有限，如不能进行大型水力压裂作业等；○4生产检测资料不可靠。
10、割缝衬管完井的优缺点都有哪些？答案要点：优点：○1成本相对较低；○2储层不受水泥损害；○3可防止井眼坍塌。
缺点：○1不能实施层段的分隔，因而不能避免层段之间的串通；○2无法进行选择性的增产增注作业；○3无法进行生产控制，不能获得可靠的生产测试资料。
11、带ECP的割缝衬管完井的优缺点有哪些？答案要点：优点：○1相对中等强度的完井成本；○2储层不受水泥浆的损害；○3依靠管外封隔器实施层段分隔，可以在一定程度上避免层段之间的串通；○4可以进行生产控制、生产检测和选择性的增产增注作业。
缺点：管外封隔器分隔层段的有效厚度取决于水平井眼的规则程度，封隔器的坐封，以及密封件的耐压、耐温等因素。
12、射孔完井方式的优缺点有哪些？答案要点：优点:○1最有效的层段分隔，可以完全避免层段之间的串通；○2可以进行有效的生产控制、生产检测和包括水力压裂在内的任何选择性的增产增注作业缺点：○1相对较高的完井成本；○2储层受水泥浆的损害；○3水平井的固井质量目前尚难保证；○4要求较高的射孔操作技术。
13、裸眼预充填砾石筛管完井的优缺点有哪些？答案要点：优点：○1储层不受水泥浆的损害；○2可防止疏松储层出砂及井眼坍塌；○3特别适宜于热采稠油油藏。
缺点：○1不能实施层段分隔，因而不能避免层段之间的串通；○2无法进行选择性的增产增注作业；○3无法进行生产控制等。
14、套管内预充填砾石筛管完井的优缺点有哪些？答案要点：优点：○1可防止疏松储层出砂及井眼坍塌；○2特别适宜于热采稠油油藏；○3可以实施选择性的射孔层段；缺点：○1储层受水泥浆的损害；○2必须起出井下预充填砾石筛管后才能实施选择性的增产增注作业15、正确而有效的射孔参数优选，取决于几个方面？答案要点：○1对于各种储层和地下流体情况下射孔井产能规律的量化认识程度；○2是射孔参数、损害参数和储层及流体参数获取的准确程度；○3是可供选择的枪弹品种、类型的系列化程度。
16、射孔参数优化设计前，首先要做好哪些资料的准备工作？答案要点：○1收集射孔枪、弹的基本数据。
○2进行射孔弹穿深、孔径矫正。
○3完成钻井损害参数的计算，它是影响射孔优化设计的重要参数。
17、具体射孔参数的优选过程是什么？答案要点：○1建立各种储层和产层流体条件下射孔完井产能关系数学模型，获得各种条件下射孔产能比的定量关系。
○2收集本地区、邻井和设计井的有关资料和数据，用以修正模型和优化设计。
○3调配射孔枪、弹型号和性能测试数据。
○4校正各种弹的井下穿深和孔径。
○5计算各种弹的压实损害系数。
○6计算设计井的钻井损害系数。
○7计算比较各种可能参数配合下的产能比、产量、表皮系数和套管抗挤毁能力降低系数，优选出最佳的射孔参数配合。
18、超高压正压射孔工艺的主要优点是什么？答案要点：○1成孔瞬间的高正压差或气体膨胀能使孔眼周围形成微裂缝，以消除孔眼压实带造成的伤害；○2可避免射孔液对油层的伤害；○3部分进入油层的氮气有利于清洗孔眼及排液，从而解除油层堵塞。
○4通过控制放压可使油井迅速建立压差，投入生产。
○5对于钻开油层及固井过程中造成严重损害的井，与酸化处理联作可有效地解除近井处的油层损害。
19、射孔也性能有哪些要求？答案要点：○1密度可调节：为在套管射孔时有效地控制井喷，射孔液的密度必须适合油气层压力，既不能过大也不能过小，过大易压死油层，过小易发生井喷。
○2腐蚀性小：要求射孔液减少对套管和油管的腐蚀，同时也要减少产生不溶物，防止不溶物进入射孔孔道，对产层造成损害。
○3高温下性能稳定：采用聚合物配制的射孔液，要求在高温下聚合物不降解而保持性能稳定；对盐水配制的射孔液，要防止随温度的变化而产生结晶。
○4无固相：防止堵塞孔道。
○5低滤失：减少进入储层的液体，降低对油层的损害。
○6成本低、配制方便。
20、油气井作业中可能造成油气层损害的原因有哪些？答案要点：○1外来流体与储层岩石矿物不配伍造成的损害；○2外来流体与储层流体不配伍造成的损害；○3毛细现象造成的损害；○4固相颗粒堵塞引起的损害。