刀具基本知识
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀具的基本知识
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具使用安全知识
刀具使用安全知识刀具是一种常用的工具，但是如果不正确地使用和处理，可能会对人身安全造成严重威胁。
因此，正确的刀具使用安全知识非常重要。
下面是一些刀具使用的安全知识，帮助您确保在使用刀具时的安全。
1.选择合适的刀具：在使用刀具之前，要先确定是否选择了适合特定任务的刀具。
使用错误的刀具可能会增加意外发生的风险。
确保刀具的材质和形状适合您的需求。
2.熟悉刀具：在使用任何刀具之前，先仔细阅读和理解刀具的操作说明书。
掌握刀具的所有功能和特点，并了解每个零件的作用。
熟悉刀具的正确使用方法是确保安全的关键。
3.保持刀具清洁和锋利：使用钝的刀具会使操作更加困难，并增加事故的风险。
定期保持刀具的锋利度并保持刀片的整洁，使用刀磨石和亚麻布等工具进行清洁和维护。
4.正确的刀具保管：刀具要放置在安全的位置，并避免让刀具露在易碰撞或触碰的地方。
在不使用刀具时，要将其保存在专用的刀具箱或工具箱中，以防止刀具的意外落入他人手中。
5.正确的刀具使用姿势：使用刀具时，要将手柄牢固地握住，以确保刀具在使用过程中不会从手中滑落。
保持手指远离刀刃，并使用正确的手指放置方式，根据具体情况选择合适的持刀姿势。
6.刀具使用时要集中注意力：使用刀具时要全神贯注，并保持专注。
刀具的操作需要您的全部注意力，以防止发生意外。
7.使用适当的个人防护装备：在使用刀具时，要始终戴好适当的个人防护装备，例如安全手套和护目镜。
这些装备可以在发生事故时提供额外的保护。
8.避免用刀具进行不正确的操作：刀具只应用于设计目的，并避免将刀具用于不正确或不安全的操作。
刀具不应被用来开启瓶子、扭转螺母或用作其他刀具之外的功能。
9.正确地处理刀具：使用完毕后，将刀具放置在安全位置，并确保其锋利面与人体或其他物体保持安全距离。
避免将刀具乱丢，以免刀具伤到自己或其他人。
10.正确处理刀具维修：如果刀具损坏或需要维修，请将其送往专业的刀具维修服务中心，不要自行修复。
使用一个损坏的刀具可能会加剧意外发生的风险。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硬度必须高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应 在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～ 70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～ 93HRC。
（2）高强度与强韧性
刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击
此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用
于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。
合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，
但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的 牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。
③、钨钛钽（铌）钴类
钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC
（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国
影响切削温度的因素
主要的原因是速度增加，使摩擦热增多； f增加，切削变形减小，切屑带走的热量也增多，所以 热量增加不多； 背吃刀量ap的增加，使切削宽度增加，显著增加热量的 散热面积。
（2）刀具的几何参数
前角γo ：前角γo增大，切削温度降低。因
前角增大时，单位切削力下降，切削热减 少。 主偏角κr ：主偏角κr减小，切削宽度bD增 大，切削厚度减小，因此切削温度也下降。
2.5 刀具材料
刀具材料耐热性 刀具材料需满足一些基本要求 ： 是衡量刀具切削 性能的主要标 （1）高硬度 志 ，通常用高 温下保持高硬度 （2）高强度与强韧性 的性能来衡量， 也称热硬性 （3）较强的耐磨性和耐热性
2.5.1 刀具材料的基本要求
（4）优良导热性 （5）良好的工艺性与经济性
（1）高硬度
（3）工件材料
材料的强度与硬度增大时，单位切削力增
大，因此切削热增多，切削温度升高。 导热系数影响材料的传热，因此导热系数 大，产生的切削温度低。
2 . 刀具的磨损原因：
（1）硬质点磨损 （2）粘结磨损 （3）扩散磨损 （4）氧化磨损 （5）相变磨损
问题？ 在低温区，一般以哪些磨
（2）普通硬质合金的种类、牌号及适
用范围 按其化学成分的不同可分为 ： ①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为
YG，对应于国标K类 ）
合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加
工； 钴含量低，适于精加工。
②、钨钛钴类
钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为
YT，对应于国标P类 ）
2.5.4 涂层刀具
（1）概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体 上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔 金属化合物而制成。 （2）常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等 （3）涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层 （4）优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结 性能，因此具有较高的耐磨性 （5）适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于 成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适 合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进 给量很小的精密切削。
解答
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前
角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的 前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材 料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变 形与表面粗糙度；
①、普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18） 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。
缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够
强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀 具磨损。 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强。
（5）良好的工艺性与经济性
刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该
易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺 性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑 性变形等功能。 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择 刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成 本。
力。 如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达 到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反 映刀具材料抗脆性和崩刃能力。
（3）较强的耐磨性和耐热性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物
3．立方氮化硼刀具
（1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方 氮化硼为原料在高温高压下合成。 （2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳 定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 （3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶 瓷刀具的1/5～1/2。 （4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷 硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢 件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金， 通常采用负前角的高速切削。
2．硬质合金 （1）硬质合金组成
硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末 冶金方法制成。
（2）硬质合金的性能特点
硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物 含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不 强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有 高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的 种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决 定。
课堂问题
避免积屑瘤的发生的措施？
避免积屑瘤的发生的措施P45
①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处 理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前 刀面的压力。 ③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度 降低，避免粘结现象的发生。或采用较高的切削速度， 增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会 发生。 ⑤、更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切 削摩擦。
（3）超细晶粒硬质合金
超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它
的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度 和冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。 适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加 工高硬度难加工材料。
2.5.3 特殊刀具材料
1．陶瓷刀具
（1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的 Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成，另外还有 少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末 冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。 （2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷 （3）优点：有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命 比硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系数 低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能 提高表面光洁度。 （4）缺点：强度和韧性差，热导率低。陶瓷最 大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。 （5）适用范围：高速精细加工硬材料。
2．金刚石刀具
（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石 刀具；复合聚晶金刚石刀具。 （2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石 硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80 倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面 加工；很高的导热性。 （3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振 动很敏感。 （4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色 金属及其合金和非金属材料。
问题？
1、当切削点高于工件中心时，对工作前
角、后角有何影响？ 2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中 心与正常位置逆时针偏θ角时，如何影响 刀具的工作角度？ 3、车削右螺纹时，刀具工作前角、后角如 何变化？
解答
问题？
1、当切削点高于工件中心时，对工作前
角、后角有何影响？ 2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中 心与正常位置逆时针偏θ角时，如何影响 刀具的工作角度？ 3、车削右螺纹时，刀具工作前角、后角如 何变化？
等）越多，颗粒越小，分布切削性能的 主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能 来衡量，也称热硬性。 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在 高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。
（4）优良导热性
刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传
影响切削变形的因素问题？
1．随着工件材料强度的增大，切屑的 变形如何变化？ 2．当刀具前角γO增大时，金属切屑的 变形趋势？ 刀尖圆弧半径越大，表面的切削变形是 增大还是减小？
1．工件材料
通过试验，可以发
现工件材料强度和 切屑变形有密切的 关系。 从图可以看出，随 着工件材料强度的 增大，切屑的变形 越来越小。
2.5.2 普通刀具材料
普通刀具材料 1．高速钢 （1）概念： 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素 较多的工具钢 （2）性质： ①、高速钢具有良好的热稳定性 ②、高速钢具有较高强度和韧性 ③、高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐 磨性
2.5.2
（3）高速钢的分类
变形系数
ζ
材料强度σ
图2-10 材料强度对变形系数的影响
2．刀具几何参数
由图2-7可以看到，当刀具 前角γO增大时，沿刀面流 出的金属切削层将比较平缓 的流出，金属切屑的变形也 会变小。 刀尖圆弧半径对切削变形也 有影响，刀尖圆弧半径越 大，表明刀尖越钝，对加工 表面挤压也越大，表面的切 削变形也越大。
1、切削速度υc 、进给量f
、背吃刀 量ap哪一个对温度的影响最显著？说 明原因？ 2、前角γo对切削温度的影响？ 3、主偏角κr对切削温度的影响？ 4、材料的强度与硬度增大时，切削温 度升高还是降低？