粉体造粒与预防粉尘
粉体干燥和造粒技术
行业面临的挑战与机遇
多样化需求
不同行业对粉体干燥和造粒产品的需求多样化，要求设备具有更高 的适应性和灵活性。
高品质要求
随着市场竞争的加剧，客户对粉体干燥和造粒产品的品质要求不断 提高，需要企业加强技术研发和品质管理。
通过气流使物料在流化状态下进行混合、润湿和干燥，适用于颗粒形状 要求不高的物料。具有处理量大、操作弹性大、能耗低等特点。
造粒过程优化与控制
配方优化
通过调整物料配方，改善物料的 流动性和黏结性，提高造粒效率
和颗粒质量。
工艺参数控制
精确控制温度、湿度、搅拌速度 等工艺参数，确保造粒过程的稳
定性和可重复性。
流化床干燥器
将湿物料置于流化床中，通过加热空气使物料呈流态化， 实现均匀干燥。适用于颗粒状、片状或纤维状物料的干燥 。
真空干燥器
在真空状态下对湿物料进行加热干燥，可降低干燥温度， 避免物料氧化或变性。适用于热敏性、易氧化或易燃物料 的干燥。
干燥过程优化与控制
干燥工艺参数优化
通过调整干燥温度、湿度、风速等 工艺参数，实现干燥过程的优化控
介电加热干燥
利用高频电场作用下物料的介 电损耗产生热量进行干燥。
常见干燥设备及其特点
喷雾干燥器
将液态物料喷雾成微小液滴，与热空气接触后迅速蒸发水 分，获得干燥产品。适用于热敏性、粘度较大或易氧化物 料的干燥。
旋转闪蒸干燥器
利用高速旋转的叶片将湿物料分散成微小颗粒，与热空气 充分接触后迅速蒸发水分。适用于高粘度、高含固量物料 的干燥。
设备改进与维护
对造粒设备进行定期维护和升级， 提高设备运行稳定性和生产效率。 同时，针对特定物料和工艺要求， 对设备进行定制化改进，以满足
生产性粉尘的预防与控制（三篇）
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在生产过程中产生的可悬浮微小颗粒物质，通常由原材料破碎、磨削、切割、挤压、喷涂、混合等操作产生。
这些粉尘在空气中悬浮并可被人体吸入，对人体健康造成潜在危害。
因此，预防和控制生产性粉尘的扩散和危害十分重要。
下面将从预防和控制两个方面，分别探讨生产性粉尘的预防与控制。
一、预防生产性粉尘的产生1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或消除粉尘的产生。
例如，在制造颗粒物较大的原材料时，可以使用粉尘较少的设备和工具，或者通过使用封闭式设备来减少粉尘的扩散。
2. 控制原材料：合理选择原材料，减少粉尘产生。
有些原材料本身就会产生大量粉尘，可以考虑替代或者改变生产工艺以减少粉尘量。
另外，对于颗粒状的原材料，可以通过湿法处理来降低粉尘产生。
3. 设计安全通风系统：建筑物和设备的设计应考虑到通风系统，以便有效地处理生产性粉尘。
合理的通风系统可以将粉尘及时排出工作区，减少室内粉尘的积聚和扩散。
4. 建立作业规程和操作程序：制定规范和操作程序，明确工作人员在操作过程中应采取的预防措施，如戴防护口罩、穿防尘服等。
二、控制生产性粉尘的扩散和危害1. 封闭式操作：通过封闭生产设备和流程来控制粉尘扩散。
例如，在切割或磨削操作中，可以使用封闭式设备，并与抽风系统相连接，将产生的粉尘直接排出。
2. 风管抽风系统：在生产工作区域安装风管，通过风机将室内的粉尘吸入风管，进而通过过滤器等装置过滤清洁并排出。
这种方式可以有效控制室内粉尘浓度。
3. 适当湿法处理：对于一些难以通过封闭式设备控制的操作，如搅拌、破碎等，可以在操作过程中使用湿法处理。
湿法处理通过在操作区域喷洒水雾，使粉尘浸湿，从而减少粉尘的扩散能力。
4. 合理运输和存储：对于产生大量粉尘的物料，在运输和存储过程中应采取相应措施，如选择封闭式容器和运输设备，并确保存储区域通风良好，以减少粉尘扩散。
5. 健康监测和培训：定期进行员工健康监测，及时发现患有呼吸道疾病的员工，并采取相应的防护措施。
【精品文章】粉体生产安全不容忽视——粉尘爆炸机理及其防护措施
粉体生产安全不容忽视——粉尘爆炸机理及其防护
措施
2014年8月2日，江苏省苏州市昆山市昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成一百多人死亡，直接经济损失3.51亿元。
事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。
责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等。
当地政府领导责任和监管责任落实不力。
这场特大粉尘爆炸事故震惊全国，潜藏多年的粉体安全问题再次被推到了风口浪尖上。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
一、粉尘爆炸的内在机理。
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防
粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
造粒安全操作规程
造粒安全操作规程一、引言造粒是一种常见的药物制剂工艺，在制药过程中具有重要的作用。
然而，由于造粒过程中涉及到粉尘、机械设备等安全风险，因此制定一套严格的造粒安全操作规程对于保障工作人员的人身安全至关重要。
本文档旨在为从事造粒操作的工作人员提供详尽的操作指引，以确保他们按照正确的方式进行工作，预防事故的发生。
二、操作前准备在进行造粒操作之前，操作人员应进行相应的准备工作，以确保操作的安全性。
1.确认操作区域的环境安全性，检查设备是否正常运行并处于可靠的工作状态。
2.确保工作区域的整洁，清除任何不必要的杂物、物品和油污等。
3.穿戴适当的工作服，包括防护面罩、手套、耳塞和防滑鞋等。
对于长时间操作的工作人员，应定期休息，以避免疲劳导致的意外事故发生。
三、造粒操作流程以下是标准的造粒操作流程，工作人员应严格按照流程进行操作，并遵守相关的安全规定。
1.启动设备–检查设备电源及空压机等是否正常工作。
–根据设备操作手册启动设备，确保设备运行平稳。
2.操作前检查–检查造粒机内是否有残留物，如果有，应先清理干净。
–检查料斗、输送带等输送系统是否畅通无阻。
3.加料–根据所需的制剂配方，将原料放入料斗中。
–缓慢启动输送系统，确保原料平稳地进入造粒机。
4.调整参数–根据制剂要求，调整造粒机的转速、温度、湿度等参数。
–在调整参数时要注意，不可随意更改，必须按照标准操作规程进行。
5.造粒操作–开始造粒机的运行，确保原料均匀进入机内。
–观察机器运转情况，及时调整参数以确保造粒效果。
6.操作结束–将造粒好的产品转移至合适的容器中，并加盖密封。
–关闭设备电源及相关系统，确保操作区域的整洁。
四、安全注意事项在进行造粒操作时，操作人员需要特别注意以下安全事项。
1.防护措施–在操作期间，必须佩戴防护面罩和手套等个人防护装备。
–严禁戴长发、饰品等，以防卡入设备或造成安全事故。
2.粉尘控制–需采取有效措施控制粉尘的产生和扩散，如在设备周围设置粉尘收集装置。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制一、引言生产性粉尘是指在生产过程中产生的颗粒状物质，包括粉末、颗粒、纤维和微小颗粒等，广泛存在于各个行业的工作环境中。
生产性粉尘不仅影响工作人员的健康和安全，还可能造成生产过程中的火灾和爆炸等安全事故。
因此，对生产性粉尘进行预防与控制是至关重要的。
本文将介绍生产性粉尘的来源和危害，以及预防和控制生产性粉尘的措施。
二、生产性粉尘的来源和危害生产性粉尘的来源主要有以下几个方面：1. 原材料的加工：在原材料的加工过程中，如研磨、切割、破碎等，会产生大量的粉尘。
2. 生产过程中的机械磨损：各种机械设备在运转过程中会产生摩擦和磨损，生成粉尘。
3. 燃烧和焚烧：燃烧和焚烧过程中生成的烟尘、灰尘等都属于生产性粉尘。
4. 副产品和废弃物的处理：生产过程中产生的副产品和废弃物经过处理后，也会生成粉尘。
生产性粉尘的危害主要表现在以下几个方面：1. 对人体健康的影响：生产性粉尘中的有害物质，如重金属、化学溶剂和有机物等，进入人体后会造成呼吸道刺激，引发呼吸道疾病、过敏反应和肺部疾病等。
2. 安全隐患：生产性粉尘具有易燃、易爆的特性，当粉尘浓度达到一定程度时，极易引发火灾和爆炸事故，威胁到工作人员的安全和生命。
三、预防生产性粉尘的措施为了预防和控制生产性粉尘，可以采取以下预防措施：1. 优化工艺和设备：通过优化工艺和设备，减少原材料加工或生产过程中产生的粉尘量。
可以使用封闭式设备，减少粉尘的扩散和外排，同时选用不易产生粉尘的原材料。
2. 定期清理和维护设备：定期对设备进行清理和维护，清除和修复设备上的积尘和磨损部位，减少粉尘的产生和扩散。
3. 加强通风设施：在生产场所中设置合理的通风设施，保持良好的室内通风，减少粉尘的积聚和浓度。
4. 个人防护措施：工作人员需要佩戴适当的防护用品，如防尘口罩、防护镜、防护服等，减少粉尘对人体的直接接触。
5. 增加湿度：适当增加生产场地的湿度，可以减少粉尘的悬浮和扩散，降低生产性粉尘的浓度。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，对工人的健康和环境造成潜在的危害。
为了保护工人和环境，预防和控制生产性粉尘是非常必要的。
本文将探讨生产性粉尘的预防与控制的方法。
生产性粉尘的预防与控制可以从多个层面进行，如从源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等方面进行控制。
在源头控制方面，可以采用以下措施来减少或防止生产性粉尘的产生：1. 相应设备的升级或更换，例如使用封闭设备或无尘操作设备，减少粉尘产生；2. 进行工艺改进，采用湿法加工替代干法加工，湿法加工可以有效地控制粉尘扬尘；3. 配备除尘设备，如风扇、排气装置、除尘器等，对产生的粉尘进行收集和处理；4. 选择低粉尘产生的原材料或替代产品，减少生产性粉尘的产生。
在工艺控制方面，可以采用以下措施来控制生产性粉尘的扩散和扬尘：1. 控制作业方式，如减少搬运、倒料、装卸等作业环节，减少粉尘的产生和扩散；2. 控制作业时间和频率，尽量选择在采取措施的风向条件下进行，如避免在强风或干燥的日子进行作业；3. 进行湿化处理，如使用喷洒设备对粉尘进行湿化处理，使其变得沉重，减少扬尘。
在工程控制方面，可以采用以下措施来减少生产性粉尘对环境和人体的危害：1. 设计合理的气流系统，使粉尘得到更好的收集和处理；2. 安装有效的通风设备，确保室内外空气流通，减少室内粉尘浓度；3. 进行局部排风系统的设置，将产生粉尘的设备与通风设备相连接，将粉尘直接排出室外。
在个体防护方面，可以采用以下措施来保护工人的健康：1. 提供个体防护用品，如口罩、防护眼镜、防护手套等，减少粉尘对工人身体的接触；2. 进行定期身体健康检查，及时发现和处理因粉尘接触而导致的健康问题；3. 提供培训和教育，增强员工对生产性粉尘危害的认识，掌握预防和控制的方法。
总之，预防和控制生产性粉尘的产生和扩散是非常重要的，涉及到工人的健康和环境的保护。
通过源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等多个层面的综合控制，可以有效地减少和防止生产性粉尘的产生和危害。
【精品文章】一文了解氮化硅陶瓷粉体造粒技术
一文了解氮化硅陶瓷粉体造粒技术
氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、良好的断裂韧性等优异力学性能，并具有独特的自润滑性能，成为高性能陶瓷的研究热点。
氮化硅陶瓷粉体是制备氮化硅陶瓷的关键原料，粉体的造粒处理方式是影响陶瓷性能的关键步骤，对最终氮化硅陶瓷产品的致密度、力学性能等都具有重要影响。
因此，研究氮化硅粉体的造粒处理方法，并根据实际生产情况选取最佳的粉料处理方案对于高性能氮化硅陶瓷的制备具有重要意义。
图1 氮化硅陶瓷制品
一、氮化硅陶瓷粉体的造粒方法
在工业生产中，氮化硅陶瓷粉体造粒方法主要有干法辊压造粒技术、冷等静压技术、喷雾造粒技术等。
与其他氧化物陶瓷粉体相比，氮化硅陶瓷烧结过程中对温度更加敏感，因此对粉体颗粒的大小以及表面形态的一致性具有较高的要求。
1、干法辊压造粒技术
干法辊压造粒技术是采用干法挤压工艺技术，将含水量10%氮化硅陶瓷粉体进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使粉体通过两个反而旋转的辊轮间隙，压缩成片。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
干法辊压造粒技术优点是：具有造粒效率高、生产成本低等优点。
与喷雾造粒相比，干压造粒所需粘结剂含量低。
图2 干法辊压造粒技术示意图。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
粉体造粒与预防粉尘
一、粉体成品使用状况
现在粉体的包装大部分都是采用袋装或者是桶装。
粉体存在都是粉末形态。
到了下游使用者手上，打开包装时。
一是粉体容易飞扬，工人尽管佩戴劳保用品，还是容易造成尘肺的可能。
二是粉体飞扬，污染了车间现场，浪费了粉体。
三是粉体容易粘附在包装物上面，既浪费粉体，也让粉体污染了包装物。
如果粉体是呈颗粒状存在，那么以上的问题就不存在了。
粉体呈颗粒10 目(2mm)到50 目(0.3mm)，这样颗粒就不容易飞扬。
粉体物料在倒包倒桶的时候，粉尘不易扬起，而且粉尘不粘附在包装物上。
二、粉体造粒工艺流程
粉体造粒滚圆干燥成品
粉体造粒就是把已经加工好的粉体放进混合机，进行预混合，加粘结剂进行制粒。
把初步造粒出来的颗粒进行滚圆，然后进行干燥。
1、粉体造粒不能影响下游使用效果
粉体在下游用途很多，塑料、涂料、橡胶等等。
故选择造粒粘结剂应该和下游用材配伍。
粘结剂一般是：淀粉、硅酸钠(水玻璃)、聚乙烯醇等等。
能在造粒过程中赋予表面活性功能是最好的。
2、粉体造粒颗粒粒径大小根据需求双方商定
粉体造粒除了粘结剂的选型，就是颗粒大小。
颗粒粒径大小是影响到下游使用时，粉体颗粒再分散时的容易性。
造粒粒径相对小对再分散相对容易，但对造粒来说工艺上不易控制。
见粉体造粒产品图：
三、粉体造粒的个案
1、钛白粉。