我国造粒技术与设备现状讲解
造粒机市场分析报告
造粒机市场分析报告1.引言1.1 概述造粒机是一种用于制备颗粒状产品的机械设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
随着产业的发展和技术的进步，造粒机市场也呈现出不断增长的趋势。
本报告旨在对当前造粒机市场进行全面的分析，从市场现状、市场需求、竞争格局等方面进行深入研究，为相关企业和投资者提供可靠的参考和决策依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的结构和主要内容进行简要的介绍。
具体可以包括以下内容：文章将首先介绍造粒机市场的现状，包括市场规模、市场发展趋势、市场主要参与者等方面的分析。
接着将对造粒机市场的需求进行分析，包括市场需求量、需求结构、需求趋势等方面的调研和分析。
然后将对造粒机市场的竞争格局进行分析，包括市场主要竞争者、市场竞争优势、市场潜在竞争者等方面的评估和预测。
最后对市场发展趋势进行预测，展望市场前景，并提出相关的建议和总结。
文章结构清晰，逻辑严谨，全面深入地分析了造粒机市场的现状、需求和竞争格局，为读者提供了一份全面的市场分析报告。
"1.3 目的": {"本报告旨在对造粒机市场进行深入分析，探讨市场现状、需求情况以及竞争格局。
通过对市场发展趋势和前景展望的分析，为相关企业和投资者提供决策参考。
同时，报告将提出建议与总结，为行业发展和市场竞争提供建设性意见。
通过本报告的编写，旨在为造粒机市场的发展做出贡献，为相关行业的发展做出积极助力。
"}1.4 总结通过本报告对造粒机市场的深入分析，我们可以得出以下结论：首先，造粒机市场正在经历快速增长，主要受益于工业化进程和需求增加。
随着制药、食品、化工等行业的发展，对造粒机的需求将持续增加。
其次，市场竞争格局日益激烈，各大品牌企业不断加大研发投入和市场推广力度，以争夺更大的市场份额。
最后，根据市场发展趋势和前景展望，我们建议制造商应该不断提高产品质量和技术含量，加强创新能力，以应对市场竞争。
圆盘造粒机造粒技术
圆盘造粒机造粒技术圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
本文将从圆盘造粒机的工作原理、造粒技术以及应用领域等方面进行介绍。
一、圆盘造粒机的工作原理圆盘造粒机是利用旋转的圆盘将物料进行造粒的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 物料进料：将需要造粒的物料通过进料口加入圆盘内。
2. 料层形成：物料在圆盘上形成一层均匀的料层。
3. 粘结剂添加：根据需要，可以在料层上喷洒粘结剂，以提高造粒的粘结性。
4. 圆盘旋转：圆盘开始旋转，物料在离心力的作用下向外扩散。
5. 粒子形成：物料在扩散过程中逐渐形成颗粒，粘结剂起到粘结作用，使颗粒更加坚固。
6. 出料收集：圆盘旋转一周后，颗粒从圆盘边缘滑落，通过出料口收集。
二、圆盘造粒机的造粒技术圆盘造粒机采用的是湿法造粒技术，主要有以下几种：1. 混合造粒：将多种物料混合后进行造粒，适用于需要混合物料的制品。
2. 悬浮造粒：将固体物料悬浮在液体介质中进行造粒，适用于粉末状物料的造粒。
3. 滴定造粒：通过滴定的方式将液体物料滴入固体物料中进行造粒，适用于需要控制液体添加量的制品。
4. 喷雾造粒：将液体物料通过喷雾的方式喷洒到固体物料上进行造粒，适用于需要均匀润湿的制品。
5. 压制造粒：将物料在圆盘内进行压制造粒，适用于需要更高密度的制品。
三、圆盘造粒机的应用领域圆盘造粒机在医药、化工、食品等行业有着广泛的应用。
1. 医药行业：用于制造片剂、颗粒剂等固体制剂，可以将药物与辅料进行混合造粒，提高药片的稳定性和溶解度。
2. 化工行业：用于制造化肥、颜料、陶瓷等化工产品，可以将粉末状物料进行湿法造粒，提高产品的流动性和稳定性。
3. 食品行业：用于制造食品添加剂、饲料等产品，可以将各种原料进行混合造粒，提高产品的均匀性和口感。
总结：圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，通过旋转的圆盘将物料进行湿法造粒。
它具有操作简单、造粒效果好、适用范围广的特点，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
中国塑料造粒机行业市场环境分析
中国塑料造粒机行业市场环境分析引言塑料造粒机是一种将废塑料进行加工处理，将其玩成颗粒状的设备。
塑料造粒机市场在近几年得到了快速发展，受到了广大企业和消费者的青睐。
本文将对塑料造粒机市场的环境进行分析，以便更好地了解市场现状和未来的发展趋势。
市场规模与发展趋势根据市场调研数据显示，塑料造粒机市场在过去几年里呈现快速增长趋势。
这与日益增多的废塑料产生量以及环保意识的提升密切相关。
塑料造粒机可以将废塑料进行回收再利用，减少了废弃物的堆填和对环境的污染。
预计未来几年，塑料造粒机市场将继续保持高速增长。
市场竞争与品牌格局当前，塑料造粒机市场存在着激烈的竞争。
市场上有多家知名的塑料造粒机品牌，如XXX、YYY等。
这些品牌在高性能、高效能和环保等方面有着明显的竞争优势。
市场竞争加剧，使得企业不断创新和提升产品品质，以吸引更多的客户。
同时，知名品牌也能获得更多的市场份额。
法规政策与市场影响随着环境污染日益严重，许多国家和地区都出台了一系列的法规政策来限制和规范塑料造粒机市场。
这些法规政策包括废塑料回收处理的标准和要求，以及对塑料造粒机设备的环保要求等。
这些法规政策对市场产生了直接的影响，一方面加剧了市场竞争，另一方面也促使企业加大研发力度，推出更环保、高效的产品。
技术创新与市场机遇随着科技的不断进步，塑料造粒机市场也不断迎来新的技术创新。
一些企业不断研发新型的塑料造粒机设备，包括更高效的造粒方式、更节能的设备等。
这些技术创新提升了产品的性能和竞争力，为市场增添了新的机遇。
同时，科技创新还可以降低生产成本，提高设备的使用寿命，给企业带来更多的利润空间。
市场挑战与发展前景塑料造粒机市场虽然前景广阔，但也面临着一些挑战。
首先，市场竞争激烈，企业需要不断提升自身的技术水平和创新能力，以保持竞争优势。
其次，一些地区对废塑料回收处理的法规要求较高，企业需要满足这些要求才能进一步开拓市场。
未来，随着环保意识的不断提高和市场需求的增长，塑料造粒机市场仍然有着广阔的发展前景。
2024年造粒机市场规模分析
2024年造粒机市场规模分析引言随着工业化进程的不断推进，造粒机在各个行业中得到了广泛应用。
造粒机作为一种将松散粉状物料通过压缩和固化转化成颗粒状物料的设备，被广泛应用于制药、化工、农业、食品等行业中。
本文将对造粒机市场规模进行分析，探讨市场发展趋势，为相关行业提供参考依据。
市场规模概述市场定义造粒机市场是指生产和销售造粒机设备及相关配套设备的市场。
该市场包括制药、化工、农业、食品等各行业中使用的各种造粒机设备，如平板造粒机、滚筒造粒机、高剪切造粒机等。
市场规模根据市场调研数据显示，2019年全球造粒机市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率为XX%。
市场发展趋势1.制药行业需求推动市场增长：制药行业是造粒机的主要应用领域之一，随着人口老龄化程度的加深，以及医疗技术的不断创新，制药行业对造粒机的需求将持续增长，推动市场规模扩大。
2.食品行业对质量要求提高：食品行业对颗粒状物料的生产质量要求越来越高，使用造粒机可以使产品颗粒均匀度更高、质量更稳定。
因此，食品行业对造粒机的需求也将继续增长。
3.新兴市场需求增加：随着新兴市场经济的发展，对制药、化工、农业等行业的需求逐渐增加，这也将推动造粒机市场快速增长。
4.技术进步驱动市场升级：在制造技术不断进步的背景下，制造商对造粒机的性能、效率和质量要求也越来越高，市场中将有更多高性能、高精度的造粒机产品投入使用。
市场区域分析北美北美地区是全球造粒机市场的主要消费地区之一。
该地区的制药、化工、食品行业发达，对造粒机设备的需求量大，市场规模较大。
此外，该地区也是创新技术的发源地，许多高性能的造粒机产品在北美地区首次投放市场。
欧洲欧洲地区制药、化工行业发达，对造粒机的需求也较高。
此外，欧洲地区对环保性能要求较高，因此对造粒机设备的能源消耗、粉尘排放等方面有着更高的要求。
亚太亚太地区正在快速发展的制药、食品等行业对造粒机的需求量也在不断增长。
生物质颗粒燃料制造技术研究现状
生物质颗粒燃料制造技术研究现状生物质颗粒燃料（biomass pellets）是指利用农作物秸秆、木材等植物质作为原料，经过一系列的机械处理和热处理，制成的一种固体燃料。
生物质颗粒燃料作为一种清洁能源，具有可再生、低碳排放等优势，受到了广泛关注。
下面将探讨生物质颗粒燃料制造技术的研究现状。
生物质颗粒燃料的制造技术主要包括物料制备、压制成型、烘干和燃烧等环节。
物料制备是生物质颗粒燃料制造技术的关键环节之一、在物料制备中，对原料的处理方式不同，研究方法也各不相同。
目前常用的物料制备方法有粉碎、数控成型等。
另外，一些研究还探讨了提高物料制备效率的方法，例如利用化学助剂提高原料的流动性和成型性，从而提高颗粒燃料的制备速度。
压制成型是制造生物质颗粒燃料的核心环节。
传统的压制成型方法主要有机械压制和湿法压制。
机械压制是指利用机械设备对原料进行压制，形成固定形状的颗粒。
湿法压制是指在原料中加入适量的水分，利用水分的黏合作用进行成型。
近年来，研究者还开展了一些新型的压制成型方法的研究，例如利用超声波、电磁场等技术实现颗粒的成型。
烘干是生物质颗粒燃料制造过程中不可或缺的环节。
研究表明，烘干的工艺对颗粒燃料的质量和燃烧性能有着重要的影响。
目前烘干方法主要包括自然风干、普通干燥和热空气干燥等。
在烘干方法的研究中，一些学者着重研究了烘干温度、烘干时间、烘干介质等对烘干效果和燃烧性能的影响。
此外，还有研究者探讨了利用低温热水蒸气和微波烘干等新型烘干方法。
生物质颗粒燃料的燃烧性能也是关注的焦点之一、研究者通过改变原料的配方、成型工艺等方式，优化颗粒燃料的燃烧性能。
研究发现，在燃烧过程中，颗粒燃料的燃烧速率、燃烧温度和热值等参数对燃烧效果有着重要的影响。
因此，研究者通过调整原料的含水率、粒径、压制力度等因素来提高颗粒燃料的燃烧性能。
总的来说，生物质颗粒燃料制造技术的研究主要集中在物料制备、压制成型、烘干和燃烧等环节。
研究者通过改变原料配方、优化制备工艺等方式，不断提高生物质颗粒燃料的质量和利用效率。
我国生物质颗粒机行业研究
我国生物质颗粒机行业研究1、行业发展概况（1）生物质能源行业发展概况秸秆等生物质原料在施加一定的外部压力的作用下，由于物料间以及物料和模辊间的相互摩擦，物料达到一定温度，再加上木质素的黏结作用，使植物体变得致密均匀，当取消外部压力后，由于纤维分子之间的相互缠绕，一般不能恢复原来的结构和形状，冷却以后强度增加，成为成型燃料。
生物质颗粒燃料通常是指由经过粉碎的固体生物质原料通过成型机的压缩成为圆柱形的生物质固体成型燃料，直径≤25mm，长径比≤4，常见直径尺寸有6、8、10mm。
成型颗粒燃料密度明显增大，体积明显缩小，便于运输和贮存；同时，体积小，与空气接触面积大，利于燃烧；规格一致，便于实现自动化输送和燃烧；可作为工业锅炉、住宅区供暖及户用炊事、取暖的燃料。
近年来，随着新能源产业的不断发展，秸秆能源化利用得到了高度重视，国家相继出台了一系列鼓励和支持相关产业发展的政策法规。
在这些政策法规的鼓励和支持下，国内生物质固体成型燃料产业蓬勃发展。
国内生物质固体成型燃料主要用作农村居民户用炊事、取暖、住宅区取暖、工业锅炉以及发电厂等的燃料，可减少一次能源的损耗，增加生态效益；减少温室气体排放，增加环境效益；为农民增收，增加社会效益。
中国作为农业大国，农作物秸秆的产量逐年提高，农作物秸秆的处理一度曾经成为新农村建设为棘手的问题，乱弃乱放焚烧秸秆不但浪费了资源污染了环境，还造成了一系列的社会问题。
有国家政策的强有力后盾，实施秸秆的深加工项目，发展秸秆饲料、秸秆煤炭、秸秆建材等绿色饲料、绿色燃料、绿色建材。
解决了秸秆简单处理带来的后患，又寻找到了新的创业增收项目。
随着国家能源战略定位的确定，中国生物质能的开发利用将带来新一轮的发展契机。
在我国能源消费结构转型、经济发展转型，大力提倡节能减排、资源综合利用的背景下，污染重、一次性消费的能源将逐步被无污染或轻污染、可再生式的能源代替。
因此，生物质能源行业的未来发展前景广阔，符合国家发展方向，顺应人与自然和谐发展的趋势。
生物质颗粒成型设备发展现状与展望
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引言
国内环模颗粒 成型机和 平模颗粒 成型机的 性能和应 用， 探讨国内外生物质颗粒燃料成型技术及设备存在 的问题， 并提出我国生物质颗粒燃料设备及产业化发 展方向�
近年来 ， 人类 社会经 济发展 日益迅 猛 ， 但这 是以 大量消耗化石能 源并污 染环境为 代价的 � 化石 能源 日益减少 ， 环境污染日益 严重， 寻找一种可再生 的替 代能源已迫在眉睫� 生物质能是一种可再生能源 ， 具 有可再生性和环境友好性的双重属性， 近年来越来越 受到人们重视， 其消耗量已跃居第 4 位， 仅次于石油 � 煤炭和天然气
要: 介 绍 了 生 物质 颗 粒 燃 料及 其 特 性 ， 综 述 了国 内 外 生物 质 颗 粒 燃料 成 型 机 发展 现 状 ， 对 环 模 颗粒 成 型 机 和
平模 颗 粒 成 型机 的 性 能 和应 用 进 行 了比 较 ， 并针对目前 国内外生物质颗粒燃料成型 技术及设备存在的问题， 提 出了 我 国 生 物质 颗 粒 燃 料设 备 及 产 业化 发 展 方 向 � 关键 词 : 生 物质 ; 颗 粒 燃料 ; 成 型 机 ; 环 模 ; 平 模 中图分类号: TK 6 ; S2 1 6. 2 文献标识码: A 文章编号: 1 003-1 88X ( 2 01 2 ) 09-02 37 -05
［ 4 ］
� 人们身心健康 � �生 物质成型 燃料的能 量密度相 当 成型燃料， 直径 25m m， 长径 比 于中质烟煤， 但成型燃料燃烧排放的 C O 2 来自于秸秆 光合作用吸收的 C O 2 ， 吸收和排放达到平衡， 基本实现 零排放， 其它有毒有害气体排放量也远小于煤 � 生物 质成型燃料本身体 积较小， 接触到的空气 充足， 可以 充分燃烧， 相对于煤来说， 燃烧特性明显改善， 利用效 率显著提高［5］�生物 质秸秆固 体成型燃 料包括颗 粒 特性， 具有流动性强 � 燃烧效率高等优点， 从而得到广
生物质颗粒燃料制造技术研究现状
生物质颗粒燃料制造技术研究现状目前，生物质颗粒燃料制造技术研究正处于快速发展阶段。
生物质颗粒燃料是指将生物质废弃物、农作物秸秆等物质经过压缩、干燥等工艺处理制成的可替代传统能源的一种新型燃料。
在当前环境保护和可持续发展的背景下，生物质颗粒燃料因其低排放、可再生等特点，备受关注。
以下是生物质颗粒燃料制造技术研究的现状。
首先，原料开发是生物质颗粒燃料制造技术研究的重要方向。
目前，研究者们开始关注农业废弃物和城市生活垃圾等新型原料的利用。
研究表明，农业废弃物如玉米秸秆、稻草等都具有较高的纤维含量，适合用于生物质颗粒燃料制造。
城市垃圾中也包含大量的有机物，可以通过垃圾分选和压缩等技术制备生物质颗粒燃料。
其次，生物质颗粒燃料的制造技术包括颗粒化、干燥和压缩等过程。
颗粒化是将原料进行粉碎和筛分，并通过添加剂调整粒径分布，使之符合燃烧设备的要求。
干燥是将颗粒中的水分快速蒸发，以提高燃烧效率和能量密度。
压缩是通过机械或化学方法将颗粒压实成型，提高颗粒的强度和抗磨性。
另外，生物质颗粒燃料的制备过程中还涉及颗粒表面处理和添加剂的选择等问题。
颗粒表面处理可以改善颗粒的流动性、提高燃烧效率和减少颗粒的粉尘生成。
常用的表面处理方法包括热处理、表面涂覆和添加表面活性剂等。
添加剂的选择可以改善颗粒的物理和化学性质，提高颗粒的抗氧化性和增湿性。
最后，生物质颗粒燃料的性能测试和标准制定也是当前的研究热点。
为了保证生物质颗粒燃料的质量和一致性，需要进行颗粒燃烧性能测试和质量标准的制定。
颗粒燃烧性能测试可以评估颗粒的燃烧特性、排放物的生成和燃烧设备的匹配性。
质量标准的制定可以指导颗粒燃料的制造和使用，确保生物质颗粒燃料的安全、环保和高效。
综上所述，生物质颗粒燃料制造技术研究正处于迅猛发展阶段。
原料开发、制造技术改进、颗粒表面处理和添加剂选择以及性能测试和标准制定等方面的研究成果将推动生物质颗粒燃料的应用推广，为实现可持续能源利用和环境保护作出贡献。
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我国造粒技术与设备现状
引言:造粒技术已在化工、医药、食品、建材、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用,同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高,并创造出了多种不同的造粒方法。
如搅拌造粒法、喷雾干燥式造粒法、沸腾造粒法、挤出滚圆法等。
这些方法各有特点和不同的用途。
经过多年努力,目前我国造粒技术已具有一定水平,设备规模基本可满足颗粒化要求。
1.搅拌造粒法
搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌,使液体和固态细粉末相互密切接触,产生粘结力而形成团粒。
最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。
根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。
典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式、落幕团粒机等。
搅拌法的优点是成型设备结构简单,单机产量大,所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强,缺点是颗粒均匀性不好,所形成的颗粒强度较低。
目前这类设备单机处理能力最大可达500吨/小时,颗粒直径最大可到600毫米,多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
2.沸腾造粒法
沸腾造粒法在几种方法中效率最高。
其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。
用此种方法生产出的颗粒较为疏松,真球度及表面光洁度都很差,适于制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。
该方法即在沸腾造粒筒的下部中央配置一小直径的芯筒或称隔离筒,将底部热风通风孔板的通风面积分布为中心大四周小而形成中心热风流量大于四周的状态。
在不同风力的作用,颗粒在筒中从芯筒中间上浮与装在底部中央的喷枪喷出的粘结
剂接触,再与上部落下的粉料粘结后由芯筒外部沉降下来,形成颗粒的上下循环流动,达到使颗粒均匀长大的目的。
3.喷雾干燥造粒法
喷雾干燥法是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴,在高温热风的作用下,水分迅速蒸发形成干燥颗粒。
此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙,同样比较疏松,虽然可以连续生产,但产量较低,而且设备庞大,同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。
此种方法适于制造速溶类食品或中药制剂。
4.压力成型造粒法
压力成型法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中,通过施加外力压紧为密实状态。
根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为模压法、挤压法和挤出滚圆造粒法。
4.1模压法
典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。
其优点是可制造较大的团块,所制成的物料也有相当的机械强度,缺点是设备的适用范围较小,对有的物料不易脱模。
这类设备多用于建筑、制药等领域。
4.2挤压法
挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。
挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单(双螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。
这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。
该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。
4.3挤出滚圆造粒法
挤出滚圆造粒方法是先将湿团状药物通过筛板挤成条状,切断形成棒状小粒,然后在离心盘中滚成圆粒。
此方法简单实用效率较高,颗粒密度大,颗粒真球度和表面光洁度取决于
转盘的转速和滚圆的时间,稍有凸凹现象。
是一种较为理想的高密度颗粒制造方法。
5.喷雾和分散弥雾法
喷雾和分散弥雾法法是在特定设备中,使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。
这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。
这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为:液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的;造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作;造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末,以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象;产品粒度一般限制在5毫米以下。
这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。
该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。
其缺点是颗粒强度较低,粒度较小。
目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50~500微米,甚至更小,产量最大的可超过30吨/小时•(如尿素造粒塔等
6.热熔融成型法热熔融成型法
热熔融成型法热熔融成型法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃,将熔融物料通过特殊的冷凝方式,使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。
根据成型设备工作原理,主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。
转鼓结片是一个冷却结晶过程,料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与鼓壁间的热交换,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,成为片状产品。
转鼓结片机具有设备紧凑,转鼓精度高,冷却效果好,适用范围广,既可结片又可干燥等优点,可广泛应用于石油树脂、聚乙烯低聚物等高分子类产品以及苯酐、顺酐、高级脂肪醇等有机化工产品的生产。
转鼓结片机在我国粉体工业中的应用已较普遍,技术也较成熟。
回转冷带落模成型装置采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却,传热效果好,冷却效率高,物料固化成型快,物料适用范围广,可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。
采用布料器与钢带双调速驱动装置,可根据生产能力及物性参数调节,易实现自动控制;整个生产过程无污染,产品纯度高,无杂质带入,易实现连续化作业;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使固化料层与钢带的贴合面分离,因此卸料时粉化少,卸料容易,颗粒形状易于保持。
编者按:总的看来,我国造粒机技术与国外技术还有一定差距,我国目前研发的挤压造粒机只是中小型。
同时,ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核,其主要技术指标已达到设计要求。
我国通过对引进大型造粒机的消化吸收,完成了7万~10万吨/年聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计,并掌握了大型造粒机的多方面资料和相关技术,但还没有实际应用。
技术方面我们还是应该多与德国等设备强国多交流。