物流设施与设备 第十章

第十章 连续输送设备
• 物流1322 15：杨超 16：毛凤 18：潘晓颖 19：邹彩燕 20：刘婕
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节 • 第八节
连续输送设备概述 带式输送机 链式输送机 辊道式输送机 螺旋输送机 斗式提升机 其他连续输送设备 连续输送设备的选择与管理
二、连续输送设备的特点
与间歇动作的起重机械相比，连续输送设 备的特点如下 ·连续作业、效率较高 ·结构简单、经济便捷 ·通用性较差 ·大多数连续输送机不能自行取货，因而 需要采用一定的供料设备
三、输送机械的分类
·有无动力源:重力式和动力式 重力式输送机：滚轮式、滚筒式及滚珠式 动力式输送机一般以电动机为动力 ·所运货物的种类：输送件货和输送散货 ·输送机的传动特点：有挠性牵动构件的和 无挠性牵动构件的 ·输送机的结构形式：辊式、链式、轮式、 胶带式、滑轮式及悬挂式多种
第七节
其他连续输送装备
一、其他连续输送设备 一、气力输送机
二、空间输送机 ①吸引式气力输送机 优点：快速、准确、 ②压送式气力输送机 安全、所占空间小。 ③混合式气力输送机 （在现代化物流中心， （注： 气力输送机是小颗粒固体物料连续 为了节省占地面积， 输送最合适的方法） 缩短运输距离，提高 优点：⒈无尘操作，对环境污染少 储存空间和扩大使用 ⒉充分利用空间的设计有极好的灵活性 面积其建筑物往往采 ⒊容易实现自动化，由一个中心控制台 用多层式建筑。
• 张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托 辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧 装置。
三、带式输送机的布置方式
四、带式输送机的新发展
• 钢绳芯胶带输送机
• 大倾角带式输送机
• 中间带驱动的带式输送机
•
气垫带式输送机
• 管形带式输送机
斗式提升机 斗式提升机的特点
斗式提升机的主要构件
• 主要由牵引构件、承载构件、驱动装置、张紧装置， 上下滚筒、机架与罩壳等组成。 • 斗式提升机的牵引构件可采用橡胶带或链条。 • 常用的料斗的三种形式：深斗、浅斗和导槽斗
斗式提升机粉尘爆炸的防治
• 通风除尘，可在提升机的装料口和卸料口附 近设除尘吸口 • 消除引燃源 • 抑制粉尘爆炸 • 改进设计布局
③带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等 部门。
二、带式输送机的主要结构部件
• 综述
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、 卸载、清扫器等装置组成。
• 输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。 物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输 送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑 料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽 是带式输送机的主要技术参数。
第三节 链式输送机
特点：
用绕过若干链轮的无端链条作牵引构件，由驱动 链轮通过轮齿与链节的齿合将周围牵引力递给链条，在链条上 或接着一定的工作构件上输送货物。
类型：
用于场所：
链板输送机，刮板输送机，埋刮板输送机。
港口，货场
一、链板输送机
• 主要场所：部分仓库， 内河港口 • 优点：能承放较重的 件货，链条绕性好， 强度高 • 缺点：自重，磨损， 消耗功率都比带式输 送机大
主要用于：在制品的暂存
特点：节约空间，存在安全隐患
第四节
辊道式输送机
特点：结构简单、由一系列辊子组成、可以无动力、有一定坡度
用于：输送成件货物或谈判货物
第五节
螺旋输送机
螺旋输送机
• 一、螺旋输送机的特点 优点：（1）结构简单，没有空返分支，因而横断面尺寸小 （2）可在多点装卸货，工作可靠，易于维修， 造价较低，输送散货时能在积槽内实现密闭运输，对输送 粉尘大的物料更优越 缺点：（1）由于物料对螺旋、物料对料槽的摩擦和物料的搅 拌，在运送中阻力大，单位功率消耗较大 （2）螺旋和料槽易磨损，物料也可能破碎 （3）螺旋输送机对超载较敏感，易产生堵塞
二、刮板输送机
输送：
谷物等粉粒 物料 煤炭，沙子， 状和块状
优点：结构简单牢固，适应
性强，较方便，可在任意点装 载或卸货
缺点：输送阻力和功率消耗
较大
用于：散货堆场或装车作
业
三、埋刮板输送机
• 特点：可在水平和垂直方向输送粉粒状物料。 • 用于：化工、粮食、炼金、港口散货卸船机
四、悬挂式输送机
普通悬挂输送机 推式悬挂输送机
⑵（广泛应用于现代物流系统特别在自动化立体仓库系统）
按 输送机结构形式分为辊式、链式、轮式、胶带式、滑板式、及悬 挂式。
因此，螺旋输送机一般输送距离不长，生产率较低，适于输送 磨磋性较小的物料，不宜运输粘度大，易结块及大块的物 料。
水平
螺旋输送机
水平螺旋输送机可在水平或倾斜方向，广泛应用于粮食，建材， 化工，机械，交通运输等部门。 水平螺旋输送机主要组成部件 螺旋由叶片和轴焊接而成，分为四种：实体式、带式、叶片式、 齿形式
操做可以节省操作人员的费用 缺点： 1.动力消耗费大 2.使用受限制，元件与物料接触极易被 磨蚀及损坏 3.输送距离受限制 4.易堵塞，噪音大
1、吸引式气力输送机
2、压送式气力输送机
3、混合式气力输送机
第八节
连续输送设备的选择与管理
连续输送设备的选择与管理
1.生产率 生产率是指单位时间内能够运送物料的质量。它是反映输送机工 作性能的主要标志。 计算公式 m=3.6qv/g 注：m为单位时间内能够运送物料的质量 t/h q为输送带线载荷，单位长度承载构建上货物或物料的 质量 N/m v为输送带速度 m/s g为重力加速度 2.输送速度 输送速度是指被运货物或物料沿输送方向的运行速度 （带速是提高输送机生产率的主要因素）
弯曲式 螺旋输送机
• 与普通螺旋输送机相比，弯曲螺旋输送机的优点： （1）无中间支撑轴承，故而结构简单，安装维修方 便 （2）由于螺旋和料槽都为非金属，所以工作时噪声 较小，且耐腐蚀 （3）可以实现多向运输 缺点：输送距离不大，通常不超过15m
第六节
斗式提升机
• • 优点：（1）结构简单，横向尺寸小，可节约占地面积， 在全封闭的罩壳内工作，减少灰尘对环境的污染 （2）必要时还可把斗式提升机底部 插入货堆中自行取货 • 缺点：（1）对过载敏感 （2）斗和链易磨损 （3）适宜输送粉粒状或中小块的散货 （4）不能在水平方向运输
第二节 带式输送机
• • • • 一、带式输送机的结构和特点 二、带式输送机的主要结构部件 三、带式输送机的布置方式 四、带式输送机的新发展
一、带式输送机的结构和特点
· 工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动 输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输 送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱 动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般 都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落 在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
3.带宽 带宽是输送机的一个重要尺寸参数，其大小取决于输送机的生产率和 速度。
带宽 B/mm
500
650
800
1000
1200
140 0
带速 v/(m/s)1.251来自252.02.5
3.15
4.0
4.输送长度 是指输送机装载点与卸载点之间的距离 5.提升高度是指货物或货料在垂直方向上的运输距离 6. ⑴连续输送设备是以连续的方式沿一定的线路从装货点到卸货点均匀 输送散料或成件包装货物的机械装置
• 托辊
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成） 支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑 偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
• 滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对 滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功 率）等。
• 实体式 优点：结构简单，适用于流动性好、干燥 的粉状散料 • 带式 优点：适用于黏性或块状物料 • 叶片式 优点：适用于易被压紧的物料，可以在输 送中起搅拌作用，使物料松散 • 齿形式 是带式和叶片式的综合，具有两者优点
垂直 螺旋输送机
• 垂直螺旋输送机的运动阻力和功率消耗比 水平螺旋输送机大。在各种连续输送机中， 它的功率消耗仅低于气力输送机。 • 工作原理：物料自重向下，当螺旋旋转时， 物料与螺旋叶片之间的摩擦力使物料也跟着 旋转。 • 垂直螺旋具有足够高的转速是物料能在垂 直螺旋输送机内向上输送的必要条件。
• 特点
①带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设 备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送 等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤 其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化 技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很 方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长 或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设， 机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配 中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机 输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 ②带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部 门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、 通用性强等优点。
第一节 连续输送设备概述
• • • • 一、连续输送设备的概念 二、连续输送设备的特点 三、输送机械的分类 四、连续输送设备在现代物流系统中的作 用