额定电压35kV及以下电力电缆技术规范
35KV及以下电缆敷设》12D101-5
35KV及以下电缆敷设》12D101-5本章节旨在介绍35KV及以下电缆敷设的背景和目的。
电缆敷设是指将电缆布设于地下或架空，并与相应的设备连接起来，确保电力传输的可靠性和安全性。
35KV及以下电缆敷设作为电力系统中重要的环节，对于保障电力供应和提高电网可靠性具有重要意义。
本文将探讨35KV及以下电缆敷设的技术要求、施工流程以及相关的环境影响等内容，以便给相关从业人员提供准确的指导和规范。
本章节将对35KV及以下电缆敷设的技术要求进行详细说明。
包括电缆的选型要求、敷设方法、保护措施、接地要求等方面的内容。
通过遵循这些技术要求，可以确保电缆敷设的可靠性和安全性。
本章节将介绍35KV及以下电缆敷设的施工流程，包括前期准备工作、敷设过程、验收和测试等环节。
详细的施工流程能够提高敷设的效率，减少施工中的风险，并保证工程质量。
本章节将讨论35KV及以下电缆敷设对环境的影响，包括噪声、振动、土壤破坏等方面的问题。
同时也会提出相应的环境保护措施，以确保敷设过程对环境的最小化影响。
本章节将重点关注35KV及以下电缆敷设的安全考虑。
包括施工人员的安全防护措施、设备的安全操作要求等内容。
安全是敷设工作中最重要的考虑因素之一，必须严格遵守相关规定，确保施工过程中不发生安全事故。
本章节将介绍35KV及以下电缆敷设的质量控制措施。
包括协调配合、材料检查、工艺监控等方面的内容。
通过质量控制的有效实施，可以保证电缆敷设质量的达标和可靠性。
本章节将对35KV及以下电缆敷设进行总结，回顾文章中所述内容，并通过总结提出对未来工作的展望。
同时也会强调35KV及以下电缆敷设的重要性和发展趋势。
以上为《35KV及以下电缆敷设》12D101-5文档的大纲，通过对各章节的详细介绍，可为相关从业人员提供指导，并促进35KV及以下电缆敷设工作的规范化和标准化。
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35kV技术规范
26/35kV中压电缆1)电缆型号：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套镀锌钢带铠装电力电缆；YJV22交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；YJV2)技术条件额定电压（Uo/U）kV 26/35最高工作电压(Um) kV 40.5额定频率HZ 50导体最高工作温度℃90短路时最高温度(5s) ℃2503)工艺水平3.1铜导体拉制我公司采用意大利桑普公司的连续退火拉丝设备生产,拉制的导线表面光洁、外径均匀、无油污、无损伤，电缆导体的材料采用纯度大于99.95%的无氧圆铜线。
3.2导体绞制：我公司采用上海鸿德利公司的LJK-630/72 型框式绞线机生产，框绞机张力采用气动整体控制，确保所有铜单线绞制时张力均匀一致，导体采用圆形多股分层紧压导体结构，紧压系数不小于0.9。
电缆导体在20℃时的直流电阻满足GB/T3956-97规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
3.3 电缆主绝缘：我公司采用美国ROYLE公司的全干式交联三层共挤生产线生产、并配有德国SIKORA公司SIXRAY8000型在线偏心检测仪。
绝缘厚度的标称值不低于GB/T12706的要求。
即10.5mm。
主绝缘的最小工频平均击穿场强不小于30kV/mm ；电缆绝缘层的平均厚度不得小于标称值，任一处的最小厚度不得小于标称值的95%。
绝缘层的偏心度不大于5%。
mmt mm t t t t 绝缘最小厚度，绝缘最大厚度，--≤-min max maxminmax 05.0 3.4 电缆导体屏蔽：导体屏蔽由挤出半导电层组成。
半导电料采用上海新上化高分子材料有限公司的可交联型半导电材料,与绝缘层相容。
其允许工作温度不小于绝缘层允许工作温度。
挤包半导电层均匀的包覆在导体外，并牢固地粘在绝缘层上，在绝缘层的交界面上光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
导体屏蔽最小厚度不小于有关标准要求。
3.5 电缆绝缘屏蔽层：电缆绝缘屏蔽为挤包半导电层。
35KV及以下交联电力电缆技术参数
35KV及以下交联电力电缆技术参数
1.额定电压：35KV及以下电力电缆的额定电压一般是6KV、10KV、35KV，根据具体项目的需求选择。
2.导体材料：通常使用铜或铝作为导体材料，这两种材料都具有良好的导电性能和机械强度。
3.绝缘材料：35KV及以下电力电缆的绝缘层一般采用交联聚乙烯(XLPE)或交联聚氯乙烯(XLPE-C)。
这两种材料具有良好的耐热性、耐电击穿性和耐化学腐蚀性。
4.绝缘屏蔽层：为了降低电缆的电磁干扰和电场分布不均匀带来的电压梯度，35KV及以下电力电缆通常采用金属屏蔽层和绝缘层之间的半导体层来实现绝缘屏蔽。
5.装套材料：装套是为了保护电缆的绝缘层和绝缘屏蔽层而设置的，常用的装套材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。
6.电缆结构：35KV及以下电力电缆一般采用多芯结构，其芯数一般为1芯、2芯、3芯、4芯等。
每个芯的截面积根据具体电流负载大小进行设计。
7.防水性能：35KV及以下电力电缆通常需要具备一定的防水性能，以满足在埋地、水下或湿润环境中的使用需求。
常见的防水方式有充填线芯、铝塑带包覆等。
8.接头和终端：35KV及以下电力电缆的连接通常需要通过接头和终端来完成。
这些连接部件需要具备良好的电气性能和机械强度，以保证电缆线路的可靠运行。
总结起来，35KV及以下交联电力电缆的技术参数包括额定电压、导
体材料、绝缘材料、绝缘屏蔽层、装套材料、电缆结构、防水性能以及接
头和终端等。
这些参数的选择和设计对电缆的性能和可靠性均有重要影响，需要根据具体项目要求和电缆使用环境进行评估和选型。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (9)4 试验 (9)5 包装及运输 (11)低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
2.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
低压电缆技术规范
低压电线电缆技术规范1 范围1.1本规范规定了 1kV及以下电线电缆(含阻燃和耐火型)的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
1.2本规范适用于交流额定电压U O/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T 2952.1-2008 电缆外护层第1部分：总则GB/T 2952.2-2008 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3-2008 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T 5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电GB/T 5023.5-2008 缆额定电压450/750V及以卜聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆(软线)GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 12706.1-2008额定电压1kV(U=1.2kV)〜35kV(U=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1mm部分：额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV(U m=3.6kV)电缆GB/T 18380.3-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB 50054-1995 低压配电设计规范JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘JB/T 8734.1-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T 8734.2-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T 8734.3-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线GA 306.1-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆GA 306.2-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆3术语与定义3.1额定电压电缆设计和运行的基准电压，用U O/U (U m)表示，单位V或kV。
35KV电缆技术规范书
35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
35kV电力电缆技术规范
XXXXXX35kVXX线X#-XX#迁改工程35kV 电缆技术部分招标书35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标文件（技术部分）设计单位：XXXX电力设计有限公司2016年1月目录1总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.3工作范围和进度要求 (3)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (3)1.5标准和规范 (4)1.6投标人应提交的技术参数和信息 (5)1.7备品备件 (5)1.8专用工具和仪器仪表 (5)1.9安装、调试、试运行和验收 (5)2技术要求 (6)2.1电缆结构 (6)2.2密封和牵引头 (7)2.3技术参数和性能要求 (7)3试验 (13)3.1试验条件 (13)3.2例行试验 (13)3.3抽样试验 (13)3.4型式试验 (14)3.5安装后的电气试验 (14)4技术服务、工厂检验和监造 (14)4.1技术服务 (14)4.2工厂检验及监造 (14)4.3验收 (14)5产品标志、包装、运输和保管 (15)6投标时应提供的其他资料 (15)7项目需求部分 (17)7.1货物需求及供货范围一览表 (17)7.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (17)7.3投标人应提供的有关资料 (17)7.4工程概况 (18)7.5使用条件 (18)7.6项目单位技术差异表 (19)8投标人响应部分 (19)8.1技术偏差 (19)18.2投标产品的销售及运行业绩表 (19)8.3主要原材料产地表 (20)8.4推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (20)21总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。
1.1.2投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近3年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.1.3投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。
35kV及以下电力电缆安装与检修规程
8电缆直接埋在地下的规定…………………………………………………………………………………6
9电缆安装在保护管内的规定………………………………………………………………………………8
10 对电缆隧道的基本要求……………………………………………………………………………………8
铝芯电力电缆：VLV22系列、VLV29系列；
铜芯电力电缆：VV22系列、VV29系列。
3 电缆检修周期
3.1大修
3.1.1新投运电缆投入运行一年后进行一次大修。
3.1.2主、辅机电力电缆随机组大修进行大修。
3.1.3所有35kV及以下电力电缆，视运行情况，一般1年－4年。
3.2小修
随机组小修进行小修。
表2
电缆截面
（mm2）
接地线截面（mm2）
铜
铝
钢绞线
120及以下
16
25
35及以上
150及以上
25
35
5.8电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
4.8.1在下列地点应装设标志牌：电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。电缆隧道（沟内电缆每隔20米挂一个）；
4.8.2标志牌上应注明：线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰，不易脱落；
6.3制作电缆头时，其环境露受潮。
6.4制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。
6.5电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
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额定电压35kV及以下电力电缆技术规范
1. 应遵循的主要标准
GB/T 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其
附件
第二部分：额定电压6～30kV电缆
2. 使用条件
运行条件
2.1.1 系统标称电压和频率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。
2.1.2 系统最高运行电压：，12 kV， kV。
2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续
运行8h。
环境条件
2.2.1 环境温度：-15℃～+60℃。
海拔高度：不超过1000米
地震烈度：8度
2.2.2气象条件:
温差:不大于25K
环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相
对湿度不大于90％
敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
运行要求
2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。
2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
2.4.3 短路时间不超过5s。
2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。
1KV电缆和控制电缆额定运行温度70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过160℃、短路时间不超过5 s。
3. 技术要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB /T 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。
导体
导体采用圆形单线绞合紧压或实心导体、紧压铜导体尺寸相同。
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体屏蔽
导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为，厚度偏差不超过±。
绝缘
绝缘厚度平均值不小于标称值，任何一点最小测量厚度应不小于标称值的90%，任一断面的偏心率应不大于15%，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，绝缘标称厚度应符合下表的规定。
绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽为可剥离型。
标称厚度为： mm。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。
挤出交联工艺：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，三层共挤后偏心度不大于10％。
金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊
接方式，并满足短路温度要求。
绕包圆整光滑，铜带厚度应不小于。
绕包应圆整光滑，搭盖率不小于25％。
线芯及内衬层
线芯及内衬层符合GB12706的规定，各种具有铠装层，同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上有一内衬层。
缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。
缆芯中间有填充，外形圆整。
缆芯上只有绕包金属屏蔽的径向电场电缆的内衬层采用半导电材料，填充物也可用半导电物。
内衬层和填充物与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响；内衬层采用挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度符合下表规定。
铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑，其间隙率不大于50%。
外护套
外护套厚度的标称厚度应符合GB2952-1989的规定。
对于直接挤包在单芯非铠装电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套，其平均厚度应不小于规定的标称值的85%㎜。
1kV电缆本体结构及技术要求：
3.10.1 主绝缘：聚氯乙烯；标称厚度：±10% mm。
3.10.2 电缆的填充物，内外护套及铠装。
3.10.3 芯数的中心及四周应使用聚丙烯纤维材料填充密实圆整。
3.10.4 在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。
其材料应是聚氯乙烯，标称厚度不小于 mm。
3.10.5 钢带铠装必须采用双层镀锌钢带，钢带厚度应符合IEC 60502的要求。
3.10.6外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%。
电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 10% 。
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。
控制电缆各种标志符合GB 《电线电缆识别标志》的规定。
电缆盘
电缆包装用铁木结构电缆盘。
电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
4. 试验
电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，我方不会拒绝，买方可以派遣其检验人员到我方的车间场所, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。
买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责，如有合同电缆经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,我方将及时更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求。
4.2.1 在出厂和抽样试验前30天，我方会预先通知买方，买方在10天内答复我方是否去见证。
如买方放弃见证，则我方会把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。
若买方不派代表参加上述试
验，我方在接到买方关于不派员到我方工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
4.2.2监造范围：
4.2.2.1在厂内的最后试验、及试验后的检查等。
4.2.2.2对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。
必要时买方人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。
4.2.2.3合同电缆的包装质量的检查。
4.2.2.4我方建议买方参加的其它监造项目
我方向监造者提供下列资料：重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；
出厂试验
每批电缆出厂前，我方都会对每盘电缆按 GB 12706 以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
抽样试验
抽样试验应按GB 12706 及下表要求进行。
并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
型式试验
我方将提供同类产品的型式试验报告，如我方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.2条规定，则可用检测报告代替。
电缆线路工频耐压2Uo/5min；或者直流耐压4Uo/15min。
外护套直流耐压（如有可能时）35kV/1min。
10kV/1min。
5. 中标后可提供的技术文件
长期载流量计算书。
短时过负荷曲线。
导体和金属屏蔽热稳定计算书。
允许弯曲半径。
5.4.1 敷设时弯曲半径；
5.4.2 运行时弯曲半径。
导体允许最大拉力。
制造商: 江源线缆有限公司
日期: 2016年9月27日。