如何辨别钢丝绳的质量(上)
钢丝绳的检查内容及标准
钢丝绳的检查内容及标准一、钢丝绳的检查内容及标准1、检查有无腐蚀：钢丝绳是由不锈钢丝或高碳钢卷制而成的，但是如果钢丝绳质量不好，如生产厂家用铁丝替代钢丝，则会生锈。
所以首先得要每日检查钢丝绳是否生锈，如若发现，不仅要停用，还要与生产部门、采购部门汇报。
2、检查磨损程度：钢丝绳在使用过程中，会被磨损，直径会变化，保养者要经常量各段的直径，特别是易磨损段的磨损情况，如果直径变大很多，超过5%则要上报并停用。
3、有无断丝、磨损现象：钢丝绳用久了，钢丝会断、磨丝的，如果严重断丝，则需赶紧停用。
判断是有标准的，一般为：外层钢丝磨损不超过其直径的40%；交捻钢丝绳长度6d范围内不超过2根，30d范围内不超过4根；顺捻钢丝绳长度6d内不超过1根。
30d内不超过2根。
具体以说明书或国标为准。
4、检查两端紧固情况：钢丝绳会与吊钩相连，在检查时一定要检查相连之处的紧固情况，同时检查吊钩的牢固性。
5、检查钢丝绳的形状：钢丝绳变形后，会产生扭结、压扁、绳股挤出、折弯等情况，若发现这些情况，要进一步检查，及时报废。
说明：钢丝绳报废后一定不能使用了。
6、检查钢丝绳表面的润滑油脂情况：钢丝绳的保养是要抹润滑油脂的，起到润滑、防腐蚀、抗磨性的作用，检查钢丝绳必须检查一下油脂情况，确保油脂存在，油脂上没有细屑等杂物。
二、检查钢丝绳的正确方法有几种1、检查方法钢丝绳检查工使用油标卡尺测量其直径，测量方法为钢丝绳两股外径，中间段应每100m为一个测点，前后1m分别再测量两个测点，记录最小直径，与新钢丝绳出厂测量直径对比，每月更换测量点，做到月固定，对比分析。
钢丝绳股中捻距的测量值与新钢丝绳出厂测量的捻距进行对比，以判定松捻程度。
2、安全检查部件一般部位检查应注意检查钢丝绳运动和固定的始末端；应注意检查通过滑轮组或绕过滑轮组的绳段，特别是负载时绕过滑轮的钢丝绳之任何部位；应注意检查平衡滑轮的绳段；应注意检查与机械某部位可能引起磨损的绳段；应注意检查有锈蚀、腐蚀及疲劳部分的绳段。
钢丝绳检查标准(大全)
钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。
2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。
（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。
（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。
（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。
（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。
3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。
如有异常，应立即停止使用并进行更换。
（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。
（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。
（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。
（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。
（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。
4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。
钢丝绳验收标准
__________________________________________________
钢丝绳验收标准
1、质保书检查
应能提供所检钢丝绳的产品质量保证资料或产品质量证明资料及矿用产品安全标志相关证明,是否符合GB8918-2006标准。
2、尺寸和外观质量检查
(1)直径
(2)不圆度
(3)不松散检查
(4)外观检查，可采用目测方法，检查钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错、折弯、严重压伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象，钢丝绳试样直径与公称直径相比缩小不应超过10%。
(5)捻距的测量:捻距的测量是将钢丝绳的一段按每股依次选取31个点，用钢卷尺测量31个点间的距离，然后除以5即为该钢丝绳的实际捻距。
1__________________________________________________。
钢丝绳检查手册(实用文档)
钢丝绳检查手册（实用文档）一、概述钢丝绳是工业生产中广泛应用的一种起重、牵引、固定和传递动力的工具。
在使用钢丝绳的过程中，由于长时间承受高负荷、摩擦和环境腐蚀等因素，容易产生损伤、磨损和断裂等现象，从而影响钢丝绳的使用寿命和安全性能。
为确保钢丝绳的安全运行，降低事故发生的风险，本手册详细介绍了钢丝绳的检查方法、检查周期、维护保养等方面的内容，以供钢丝绳使用和维护人员参考。
二、钢丝绳的检查方法1.目视检查：通过观察钢丝绳的外观，检查是否存在断丝、磨损、腐蚀、变形、裂痕等损伤现象。
目视检查应在光线充足的环境下进行，检查人员应具备一定的专业知识和经验。
2.指针式钢丝绳损伤检测仪检查：使用指针式钢丝绳损伤检测仪对钢丝绳进行无损检测，可快速、准确地发现钢丝绳内部的损伤和缺陷。
检查时应确保仪器处于正常工作状态，按照说明书进行操作。
3.钢丝绳探伤仪检查：采用超声波、射线等探伤技术，对钢丝绳进行内部损伤检测。
此方法具有较高的检测精度和可靠性，适用于对钢丝绳安全性要求较高的场合。
4.断丝检测器检查：使用断丝检测器对钢丝绳进行断丝检测，可及时发现钢丝绳的断丝情况。
检查时应确保检测器的探头与钢丝绳表面紧密贴合，避免漏检。
5.磨损检测器检查：采用磨损检测器对钢丝绳进行磨损检测，可评估钢丝绳的磨损程度。
检查时应选择合适的检测器和探头，确保检测结果的准确性。
三、钢丝绳的检查周期钢丝绳的检查周期应根据钢丝绳的使用环境、负荷状况、使用寿命等因素综合考虑。
一般情况下，钢丝绳的检查周期如下：1.新钢丝绳：在使用前进行一次全面检查，确保钢丝绳无损伤、磨损等缺陷。
2.正常使用期间：每月至少进行一次目视检查，每季度至少进行一次无损检测。
3.特殊情况：如钢丝绳承受较大负荷、环境恶劣等，应适当缩短检查周期。
四、钢丝绳的维护保养1.保持钢丝绳清洁：定期清理钢丝绳表面的污垢、油渍等，防止腐蚀和磨损。
2.润滑保养：定期对钢丝绳进行润滑，减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。
钢丝绳检查要点
钢丝绳检查要点钢丝绳作为一种重要的工程材料，在各个领域被广泛应用。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，但同时也需要进行定期检查和维护，以确保其安全可靠的使用。
本文将从钢丝绳检查的要点出发，介绍如何正确进行钢丝绳的检查工作。
钢丝绳检查的第一个要点是外观检查。
通过肉眼观察钢丝绳的表面，检查是否存在明显的损伤、磨损或腐蚀现象。
特别要注意的是，绳子表面是否有明显的断裂、变形或扭曲，以及是否有明显的锈蚀迹象。
如果发现上述情况，应及时进行修复或更换。
钢丝绳检查的第二个要点是直径检测。
使用合适的测量工具，测量钢丝绳的直径是否符合规定的尺寸。
钢丝绳的直径与其承载能力密切相关，如果直径过小，则可能导致承载能力下降，从而影响使用安全。
因此，定期检测直径是保证钢丝绳使用安全的重要步骤。
第三个要点是钢丝绳的拉伸检测。
通过拉伸试验，可以评估钢丝绳的拉伸性能和强度。
测试时需要将钢丝绳固定在测试设备上，并逐渐施加拉力，直到钢丝绳发生断裂。
根据拉伸试验的结果，可以判断钢丝绳的强度是否符合要求，以及是否需要更换。
第四个要点是钢丝绳的扭转检测。
钢丝绳在使用过程中容易发生扭转，因此需要定期检查是否存在扭转现象。
可通过观察绳子的扭曲程度和形状来判断是否存在扭转。
如果发现扭转现象严重，应及时进行解扭处理，以免影响钢丝绳的使用寿命和安全性能。
第五个要点是钢丝绳的弯曲检测。
钢丝绳在使用时经常需要弯曲，但过大的弯曲半径会导致绳子损坏。
因此，需要检查钢丝绳的弯曲半径是否符合规定的要求。
检测时可使用专用的弯曲测试设备，通过施加一定的弯曲力，观察钢丝绳是否出现明显的损伤或变形。
钢丝绳检查的最后一个要点是连接件的检查。
连接件是钢丝绳与其他设备或构件连接的关键部位，需要检查连接件是否牢固可靠。
检查时需要注意连接件是否松动、变形或受损，以及连接件的密封性和可靠性。
如果发现连接件存在问题，应及时进行修复或更换。
钢丝绳检查的要点包括外观检查、直径检测、拉伸检测、扭转检测、弯曲检测和连接件检查。
钢丝绳的质量检测
钢丝绳的质量检测钢丝绳质量——包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。
但严格来说并不止于此，如包装不符合标准或者合同规定，订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。
产生上述质量的主要原因是：一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周，二，不按包装标准和合同标准包装，三，运输部门不按操作规程装卸，四，使用保管部门不按正确方法存放等根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如违背规定之一者必须追究责任。
钢丝绳包装质量如下：装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破不正确的吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤绳轮强度不够绳轮强度不够，摔坏后造成严重乱卷库房管理紊乱，乱堆乱放库房管理紊乱，堆积如山下部绳轮压垮、钢绳卡坏钢绳在库内和码头上被烧毁钢丝绳质量——表面损伤钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤，但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。
在检验过程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。
压伤：绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股被压伤，绳径变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露。
碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均；成卷绳被严重挂伤报废；刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷钉伤：绳头钉上已造成内层损伤划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动。
钢丝绳质量——捻制缺陷所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中（指捻股或绳）所出现的不符合钢丝绳标准中捻制质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷，当然也包括前几篇所列举的一些缺陷。
包括：捻制松紧不均例股松弛绳芯移位例绳股严重松紧不均例绳股松紧不均已形成灯笼例一股松紧不均而凸起例六股均有不同程度的松弛形成笼形例多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛形成灯笼形变形例严重麻芯移位例股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱例一股严重松弛混乱例一段绳中无麻芯例严重跳丝例严重捻距不均例等等钢丝绳质量——表面锈蚀（浮锈）钢丝绳表面（局部或整体）出现的氧化现象。
钢丝绳检查标准范文
钢丝绳检查标准范文钢丝绳是一种广泛应用于工业、建筑和航运等领域的重要材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，检查钢丝绳的标准至关重要。
以下是钢丝绳检查的标准和相关要求。
1.外观检查在开始检查钢丝绳之前，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括以下几个方面：1.1检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、磨损、变形等情况；1.2检查钢丝绳是否有明显的腐蚀、锈蚀等问题；1.3检查钢丝绳是否有明显的断裂、塑性变形等现象；1.4检查钢丝绳是否有明显的扭曲、弯曲等情况。
2.规格检查钢丝绳的规格检查主要包括以下几个方面：2.1检查钢丝绳的直径是否符合要求；2.2检查钢丝绳的材质是否符合要求；2.3检查钢丝绳的结构是否符合要求；2.4检查钢丝绳的强度是否符合要求。
3.力学性能检查钢丝绳的力学性能检查是非常重要的一项检查内容。
力学性能检查主要包括以下几个方面：3.1检查钢丝绳的拉伸性能，主要包括抗拉强度、抗拉强度及伸长率；3.2检查钢丝绳的扭转性能，主要包括抗扭强度及扭转角度；3.3检查钢丝绳的抗压性能；3.4检查钢丝绳的抗弯性能。
4.功能性检查钢丝绳的功能性检查主要是为了验证钢丝绳在使用过程中的各项功能是否正常。
功能性检查主要包括以下几个方面：4.1检查钢丝绳的耐蚀性能，主要是使用腐蚀试验方法来验证钢丝绳是否能够满足特定腐蚀环境下的工作要求；4.2检查钢丝绳的防静电性能；4.3检查钢丝绳的耐磨性能；4.4检查钢丝绳的耐高温性能。
5.标识检查钢丝绳上的标识信息对于正常使用和维护至关重要。
标识检查主要包括以下几个方面：5.1检查钢丝绳上是否有清晰的标识信息，包括钢丝绳的型号、规格、生产日期、出厂编号等；5.2检查钢丝绳标识的可读性和持久性；5.3检查钢丝绳标识是否符合相关标准和要求。
6.检查记录钢丝绳的检查过程需要进行详细的记录，以便后续的跟踪和分析。
6.1记录钢丝绳的外观、规格、力学性能等检查结果；6.2记录钢丝绳功能性检查的结果；6.3记录钢丝绳标识检查的结果；6.4记录相关检查人员和时间；6.5记录检查过程中发现的问题和处理措施。
钢丝绳检查手册(大全)
钢丝绳检查手册（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文档旨在为您提供一份全面的钢丝绳检查手册，帮助您更好地了解钢丝绳的检查方法和注意事项。
2.钢丝绳的结构与分类2.1结构钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种：（1）单股钢丝绳：由多根钢丝捻合而成，具有较高的强度和耐磨性。
（2）多股钢丝绳：由多根单股钢丝绳再捻合而成，具有较好的柔软性和弯曲性能。
（3）复合钢丝绳：由多股钢丝绳外包一层或多层合成材料，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
2.2分类根据钢丝绳的用途，可分为以下几种：（1）起重钢丝绳：用于起重设备，具有较高的强度和耐磨性。
（2）牵引钢丝绳：用于牵引设备，具有较好的柔软性和弯曲性能。
（3）固定钢丝绳：用于固定设备，具有较高的稳定性和安全性。
（4）支撑钢丝绳：用于支撑设备，具有较高的承载能力和稳定性。
3.钢丝绳检查方法3.1目视检查（1）检查钢丝绳表面是否存在磨损、裂纹、断丝等缺陷。
（2）检查钢丝绳捻合是否均匀，是否存在松散、扭曲等现象。
（3）检查钢丝绳的连接部分是否牢固，是否存在断裂、变形等现象。
3.2指压试验用手指轻轻按压钢丝绳，检查其弹性是否正常。
若弹性较差，说明钢丝绳可能存在损伤或老化现象。
3.3拉力试验对钢丝绳进行拉力试验，检查其承载能力是否符合要求。
试验过程中，若钢丝绳出现断裂、变形等现象，说明其存在安全隐患。
3.4涂层检查对于外包合成材料的钢丝绳，检查其涂层是否完好，是否存在磨损、脱落等现象。
涂层破损可能导致钢丝绳内部受到腐蚀，影响其使用寿命。
4.钢丝绳维护与保养4.1定期润滑钢丝绳在使用过程中，应定期涂抹润滑油，以降低磨损和延长使用寿命。
润滑油的种类和涂抹方法应根据钢丝绳的具体要求进行选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳由于种类繁多，所以要辨别一种是否好坏，就要用到一些知识。
1.包装
包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。
但严格来说并不止于此，如包装不符合
标准或者合同规定，订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。
产生上述质量的主要原因是：一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周，二，不按包装标准和合同标准包装，三，运输部门不按操作规程装卸，四，使用保管部门不按正确方法存放等根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如
违背规定之一者必须追究责任。
钢丝绳包装质量如下：装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破不正确的
吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤绳
轮强度不够绳轮强度不够，摔坏后造成严重乱卷库房管理紊乱，乱堆乱放库房管理紊乱，堆积如山下部
绳轮压垮、钢绳卡坏钢绳在库内和码头上被烧毁。
2.表面损伤
钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤，但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。
在检验过
程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。
压伤：因绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股压伤，绳径而变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露，一般由搬运跌落、外力碰砸引起。
碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露，一般由运输途中引起。
挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均;成卷绳被严重挂伤报废，通常由生产过程中引起
刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷，一般由运输途中引起。
钉伤：绳头钉上已造成内层损伤，绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。
划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动，一般由运输途中引起。
3.捻制缺陷
所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中(指捻股或绳)所出现的不符合钢丝绳标准中捻制
质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷，包括：捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、
绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例，一段绳中无麻芯，严重跳丝例，严重捻距不均等等。
4.表面锈蚀(浮锈)
钢丝绳表面(局部或整体)出现的氧化现象。
新钢丝绳表面锈迹(浮锈)产生的原因：
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面，
二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大，
三是钢丝绳生产中涂油不良，
四是包装防潮措施不当(由其进口钢丝绳要经过远航运输)有害气体浸渍等所致。
新绳(尤其用户要求不涂油的钢丝绳)出现轻微浮锈是允许的，但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。
5.镀锌缺陷
镀锌钢丝绳镀锌钢丝表面有开裂、脱落、锌堆积、锌疤和露钢等现象都属于镀锌缺陷。
镀锌缺陷产生的原因主要是镀锌钢丝表面油污或者氧化皮未洗掉，镀锌工艺控制不严，如锌液纯度、温度、设备运行速度及平稳度、锌渣处理不当等原因所致。
6.涂油不良
涂油不良是说钢丝绳表面钢丝或麻芯的浸渍剂和润滑剂缺少、不均的现象。
国家钢丝绳标准规定：“除非用户另有要求，钢丝绳中所有钢丝表面不应有未涂上润滑剂的地方。
”这也是提高钢丝绳质量的一个措施。
一般钢丝绳制造厂使用的钢丝绳油有两种：一种是(浸渍剂)麻芯脂，一种是外涂剂(表面脂)。
产生涂油不良的主要原因是：一是目前国内油脂质量不过关，而是浸涂油方式不当。
如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时，停车时间较长，油温过高，油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良现象，如发现这种现象后应及时采取措施加以保护。
7.麻芯外露
麻芯从钢丝绳全长或者局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象叫做麻芯外露。
产生麻芯外露的原因是：麻芯粗细不均，麻芯接头不良使局部增大或断开，绳股捻制不均等因素所造成。
一般纤维芯(麻芯)钢丝绳在正常情况下，在钢丝绳全长的各股缝隙间应该有微小的缝隙，或有少量麻絮从间隙中飞出是正常现象，但是由于接头过粗，或接头断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔。
8.股丝松散
钢丝绳端头松解和截断后，股或股中钢丝(全部或者部分)松开不成形。
钢丝绳股丝松散主要是制造中预变形和后变形工艺处理不当所致。
几乎所有国家的钢丝绳标准中都有规定：“.......钢丝绳切断后股和钢丝都应不松散”，因此，在检查中发现松散是不应该的。
但是，目前很多钢丝绳厂生产的钢丝绳还没能达到完全不松散。