同步电机励磁
同步发电机励磁方式
同步发电机励磁方式引言：发电机是一种将机械能转化为电能的设备，而励磁则是保证发电机正常运行的重要环节。
在发电过程中，励磁方式的选择对于发电机的性能和稳定性至关重要。
本文将介绍常见的同步发电机励磁方式，以帮助读者更好地理解发电机的工作原理。
一、直流励磁方式1. 独立励磁方式独立励磁方式是指发电机独立设置励磁设备，通过直流电源提供励磁电流。
这种方式适用于小型发电机或需要灵活调节励磁电流的场合。
常见的励磁电源包括直流发电机、蓄电池和整流器等。
2. 自励励磁方式自励励磁方式是指发电机利用其自身产生的电动势通过励磁回路提供励磁电流。
这种方式适用于小型发电机或无法外接励磁电源的场合。
常见的自励方式包括串励、复励和混合励磁等。
二、交流励磁方式1. 恒压励磁方式恒压励磁方式是指通过稳定的电压源提供励磁电流，以保持发电机励磁电流的稳定。
这种方式适用于对励磁电流要求较高的场合，如高功率发电机和电力系统。
2. 恒流励磁方式恒流励磁方式是指通过稳定的电流源提供励磁电流，以保持发电机励磁电流的稳定。
这种方式适用于对励磁电流要求较高的场合，如大容量发电机和电力系统。
三、混合励磁方式混合励磁方式是指同时采用直流励磁和交流励磁的方式，以兼顾两种励磁方式的优点。
这种方式适用于对励磁电流和电压要求较高的场合，如大功率发电机和电力系统。
四、调速特性发电机的励磁方式不仅会影响其励磁电流和电压的稳定性，还会对其调速特性产生影响。
不同的励磁方式会导致发电机的励磁电流与转速之间的关系不同，从而影响发电机的输出电压和频率。
结论：同步发电机励磁方式的选择对于发电机的正常运行和性能有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据发电机的类型、容量和工作环境等因素综合考虑，选择合适的励磁方式。
同时，还需要根据实际情况对励磁电流和电压进行调整，以保证发电机的稳定性和可靠性。
通过本文的介绍，相信读者对同步发电机励磁方式有了更深入的了解。
励磁方式的选择是发电机设计和运行中的重要问题，需要综合考虑多个因素。
无刷励磁同步电机原理
无刷励磁同步电机原理一、工作原理无刷励磁同步电机是一种先进的电机，其工作原理主要基于磁场与电流的相互作用。
电机的转子上安装有励磁绕组，通过向励磁绕组提供直流电流来产生恒定的磁场。
定子绕组在气隙中产生旋转磁场，当电机转动时，转子上的永磁体产生的磁场与定子绕组产生的旋转磁场相互作用，产生转矩，驱动电机旋转。
二、励磁系统无刷励磁同步电机的励磁系统主要包括励磁电源和控制系统。
励磁电源负责提供直流电流，控制系统则负责控制励磁电流的大小和方向，以实现电机的正常运行和调速控制。
三、控制方式无刷励磁同步电机的控制方式主要包括开环控制和闭环控制。
开环控制基于电机的工作原理，通过改变励磁电流的大小和方向来控制电机的输出转矩和转速。
闭环控制则引入了反馈环节，通过比较实际转速与设定转速的差异，调整励磁电流的大小和方向，以达到更高的控制精度和稳定性。
四、运行特性无刷励磁同步电机具有高效、节能、高精度和高可靠性的特点。
由于其励磁系统采用直流电源，可以方便地进行调速控制，同时减小了电机内部的损耗和温升，提高了电机的效率。
此外，由于无刷励磁同步电机采用永磁体产生磁场，其结构简单、维护方便，且具有较高的动态响应性能。
五、优点与缺点优点：1.效率高：由于采用永磁体产生磁场，电机的损耗和温升较低，因此效率更高。
2.结构简单：电机结构简单、紧凑，维护方便。
3.调速性能好：通过调整励磁电流的大小和方向，可以实现电机的平滑调速。
4.可靠性高：电机具有较高的稳定性和可靠性，能够适应恶劣的工作环境。
5.高响应性能：具有较高的动态响应性能，能够快速响应控制信号的变化。
缺点：1.成本较高：由于采用永磁体等高成本材料，电机的制造成本较高。
2.弱磁场能力较低：对于较大的磁场变化和较大的转矩输出，无刷励磁同步电机的性能可能不如其他类型的电机。
同步电动机励磁原理
同步电动机励磁原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊同步电动机励磁原理。
你想啊，同步电动机就好比是一辆超级跑车，而励磁系统呢，那就是让这跑车能风驰电掣的关键燃料！同步电动机要正常工作，励磁可太重要啦。
就好像人要有力气干活，得吃饱饭一样。
那励磁是怎么回事呢？简单来说，就是给电动机提供一个磁场。
这个磁场就像是给电动机注入了一股神奇的力量，让它能乖乖听话，按照我们的要求转起来。
你看啊，要是没有这个励磁，电动机就像没了方向的无头苍蝇，嗡嗡乱转可就是不往正道上跑。
而有了合适的励磁，它就能稳稳当当、高效快速地工作啦。
那励磁是怎么产生的呢？这就好比是变魔术一样神奇。
通过一些特殊的装置和电路，就能产生出这个关键的磁场来。
这就像是一个魔法师，轻轻挥动魔法棒，就出现了奇妙的景象。
而且啊，励磁的大小和方向还能调整呢，这多厉害呀！就像我们开车，可以根据路况随时调整油门和方向盘一样。
想要电动机转得快一点，就把励磁调大一点；想要它换个方向转，也能通过调整励磁来实现。
这不是很神奇吗？同步电动机的励磁原理其实并不复杂，只要我们用心去理解，就会发现它就像我们生活中的很多事情一样，有规律可循。
我们可以把它想象成是一场有趣的游戏，我们是游戏的玩家，通过掌握励磁的奥秘，让电动机成为我们手中的得力工具。
比如说，在工厂里，那些巨大的机器设备很多都是靠同步电动机来驱动的。
要是我们不懂励磁原理，那这些机器可就没法好好工作啦，那得耽误多少生产呀！所以说，了解这个原理真的很重要呢。
再想想，我们家里的很多电器，说不定也用到了同步电动机呢。
要是我们能明白励磁原理，那在使用这些电器的时候，是不是会觉得更有意思呀？总之呢，同步电动机励磁原理虽然听起来有点专业，但只要我们用一颗好奇的心去探索，就会发现它其实很有趣，也很实用。
它就像是一把打开电动机世界大门的钥匙，让我们能更好地理解和利用这些神奇的机器。
所以呀，大家可别小瞧了它哟！。
10. 什么是同步电机的励磁方式？
10. 什么是同步电机的励磁方式？关键信息项：1、同步电机的定义与特点2、励磁方式的分类3、不同励磁方式的原理4、各种励磁方式的优缺点5、励磁方式对同步电机性能的影响11 同步电机概述111 同步电机是一种交流电机，其转子的转速与定子旋转磁场的转速相同。
112 具有运行稳定性高、功率因数可调等特点，广泛应用于电力系统、工业生产等领域。
12 励磁方式的分类121 直流励磁方式122 交流励磁方式123 无刷励磁方式13 直流励磁方式131 原理：通过直流电源为转子绕组提供励磁电流。
132 优点：励磁电流稳定，易于控制。
133 缺点：需要电刷和滑环，维护成本高，容易产生火花和磨损。
14 交流励磁方式141 原理：使用交流电源经过整流后为转子提供励磁电流。
142 优点：减少了电刷和滑环的使用，提高了可靠性。
143 缺点：励磁电流的控制相对复杂。
15 无刷励磁方式151 原理：通过旋转的励磁机和静止的整流器实现无接触式励磁。
152 优点：无需电刷和滑环，运行可靠性高，维护工作量小。
153 缺点：结构复杂，成本较高。
16 不同励磁方式对同步电机性能的影响161 对电机的输出功率和效率的影响。
162 对电机的电压调整率和稳定性的影响。
163 对电机的过载能力和动态响应的影响。
17 选择励磁方式的考虑因素171 电机的使用场合和负载特性。
172 对电机性能和可靠性的要求。
173 成本和维护的便利性。
18 未来励磁方式的发展趋势181 随着技术的进步，励磁方式将更加智能化和高效化。
182 新材料和新控制技术的应用将不断优化励磁系统的性能。
19 结论191 同步电机的励磁方式对其性能和运行具有重要影响。
192 在实际应用中，应根据具体需求选择合适的励磁方式，以实现电机的最优运行。
以上协议内容仅供参考，您可根据实际需求进行修改和完善。
同步电动机过励磁与欠励磁
同步电动机过励磁与欠励磁说到同步电动机的过励磁和欠励磁，很多朋友可能一头雾水，觉得这个词听起来就像是高级黑魔法。
其实呢，别看名字有点儿高深，其实也就是我们常说的“电机”工作得有点儿“过火”或者“力不从心”罢了。
这俩词啊，就像是电动机在工作时，给它“调调情”——看它是不是加了点儿油，或者是不是“力气用得不够”。
简单地说，过励磁和欠励磁就是电动机在运行时，电流和电压配得合不合适，结果直接影响到它的效率和稳定性。
先说说“过励磁”这个事儿，想象一下，如果你给一个小马驹吃了太多的胡萝卜，可能它就开始“过于兴奋”了，跑得飞快，带着点儿“失控”的味道。
过励磁也差不多，就是电动机的励磁电流过大，给它的电流供应超出了正常范围，这时候电动机工作时就会“过度兴奋”了。
你看，电动机本来是需要稳定输出功率的，但一旦励磁电流过大，就会让它的运行状态变得不太平稳，甚至会出现过热现象，电机的寿命也可能因此受到影响。
就好像是你拼命去跑步，结果喘不过气来，最后只能躺下休息，或者直接让你“跪”了。
所以说，适度的“激励”是非常重要的，别让它过头了。
再来说说“欠励磁”。
这个就像是马儿没吃饱一样，跑不快，力气用得不够。
电动机如果在运行时励磁电流不足，电机就会出现“吃力不讨好”的情况。
它转速不够，功率也会降低，最严重的就是可能会发生失步现象，导致电机完全停转。
换句话说，如果励磁电流不足，就好像给发动机加油不给力，车子怎么也跑不快，甚至卡在路上不动了，简直一场悲剧。
所以呢，欠励磁就好像是给电动机“饿肚子”，它的“内功”没跟上，自然就出问题了。
很多时候，我们可能觉得电动机工作没什么太大问题，但其实它的运转状态可能已经悄悄发生了变化。
过励磁和欠励磁都可以让电机的工作变得不稳定，就像是你要炒菜，火候不对，油多了就糊了，油少了又没味道。
过和欠的平衡点，往往就是电动机能不能高效运转的关键。
如果把这俩搞不清楚，就容易导致设备的损坏或者工作效率大打折扣。
最常见的就是过励磁让电机发烫，欠励磁让电机“失速”——两种情况都不容小觑。
同步电机励磁系统原理
同步电机励磁系统原理同步电机励磁系统的原理主要是通过给同步电机的电磁绕组提供直流电源来产生磁场，以实现电机的励磁。
同步电机是一种在运行时需要外加磁场的电机，只有当电磁铁绕组中通以直流电时，才能产生磁通，从而使电机能够正常运行。
同步电机励磁系统的工作原理就是在电机转子与励磁系统之间建立一个稳定的磁场以使电机能够运转。
同步电机励磁系统主要包括直流电源、可调整电压源和励磁绕组。
直流电源一般采用整流器将交流电转换为直流电，以提供给励磁绕组。
可调整电压源用于控制励磁系统的磁场大小，从而实现对同步电机的转矩和速度的调控。
励磁绕组是同步电机中的一个特殊绕组，它通常由绝缘线圈组成，绕制在电机的转子上。
当励磁绕组通以电流时，将产生一个旋转的磁场，与电机的转子磁场相互作用，形成一个力矩，在电机上产生运动。
在同步电机励磁系统中，励磁绕组产生的磁场与转子磁场的相互作用决定了电机的转矩和速度。
当励磁磁场与转子磁场同向时，电机产生正转矩。
当励磁磁场与转子磁场反向时，电机产生反转矩。
同时，通过调整励磁绕组的电流或电压，可以控制励磁系统的磁场大小，进而调控电机的转矩和速度。
通常，同步电机励磁系统的控制方法有恒定励磁方法和可调励磁方法。
恒定励磁方法是指在电机运行时，励磁绕组的电流或电压保持不变，以维持一个恒定的励磁磁场。
可调励磁方法是指根据实际需要，通过调整励磁绕组的电流或电压，来改变励磁磁场的大小，以实现对电机的转矩和速度进行调节。
总之，同步电机励磁系统的原理是通过给励磁绕组提供直流电源，产生一个稳定的磁场来实现电机的励磁。
励磁绕组产生的磁场与转子磁场相互作用决定了电机的转矩和速度。
通过调节励磁绕组的电流或电压，可以控制励磁系统的磁场大小，从而调节电机的转矩和速度。
励磁系统的控制方法有恒定励磁和可调励磁两种方法。
同步电机励磁系统在实际应用中，能够满足各种工况要求，实现电机的稳定运行。
同步发电机励磁系统
同步发电机励磁系统引言同步发电机是一种将机械能转换为电能的设备，它通过励磁系统来生成磁场，使得转子能够与电网同步运行。
励磁系统在同步发电机的运行中起着至关重要的作用，它对发电机的稳定运行和输出电能的质量产生着重要影响。
本文将介绍同步发电机励磁系统的原理、常见的励磁系统类型以及其在电能发电中的作用。
一、同步发电机励磁系统的原理同步发电机的励磁系统的主要作用是在转子上产生磁场，使得转子与电网的磁场同步，从而使得发电机可以向电网输出电能。
励磁系统的原理可以通过法拉第定律来解释，该定律表明磁场的变化会产生感应电动势。
在同步发电机中，励磁系统的磁场可以通过直流电流在转子上产生。
当通过励磁绕组的电流改变时，绕组周围的磁场也会发生变化，从而在转子内感应出电动势。
这个感应电动势会引起一定的电流流动，从而通过励磁绕组将转子磁场与电网磁场同步。
二、常见的励磁系统类型1. 直流励磁系统直流励磁系统是最常见的励磁系统类型之一。
在直流励磁系统中，励磁绕组通常由一组电枢绕组和磁极绕组组成。
电枢绕组通过直流电流产生磁场，并与磁极绕组相互作用，从而产生所需的磁场分布。
直流励磁系统具有调节灵活性好、响应速度快等优点，被广泛应用于各种类型的发电机。
2. 恒功率励磁系统恒功率励磁系统是一种在同步发电机中常用的励磁系统类型。
恒功率励磁系统通过自动调节输出的励磁电流，使得同步发电机在负载变化时能够保持输出功率不变。
该励磁系统利用负载的反馈信号对励磁电流进行调整，从而实现恒功率输出。
恒功率励磁系统在电能供应系统中起到了稳定电能输出的重要作用。
3. 智能励磁系统随着电力系统的发展，智能励磁系统逐渐成为同步发电机励磁系统的研究重点。
智能励磁系统利用现代控制技术和计算机技术，可以实现对励磁电流和磁场的精确控制，从而提高同步发电机的运行效率和稳定性。
智能励磁系统具有较高的灵活性和可扩展性，能够适应不同负载和电网变化的要求。
三、同步发电机励磁系统在电能发电中的作用1. 稳定发电机输出电压和频率同步发电机励磁系统是保证电力系统稳定运行的关键之一。
三相交流永磁同步驱动电机励磁方式
三相交流永磁同步驱动电机励磁方式一、概述三相交流永磁同步电机是一种高性能、高效率的电机，广泛应用于工业生产和交通工具领域。
其励磁方式是影响其性能和效率的关键因素之一。
在本文中，我们将探讨三相交流永磁同步驱动电机的励磁方式，包括直接励磁和间接励磁两种方式的原理、特点、优缺点以及在实际应用中的适用场景。
二、直接励磁方式直接励磁方式是指通过外部直流电源直接为永磁同步电机提供磁场励磁的方式。
其原理是利用外部直流电源产生恒定的磁场，通过转子定子之间的空气隙传递给转子，从而使得电机能够产生稳定的磁场，实现电机的驱动。
直接励磁方式的特点是励磁电流恒定，磁场稳定，能够提供较高的功率密度和效率。
由于直接励磁方式不需要额外的磁场反馈装置，因此结构简单，成本相对较低。
直接励磁方式也能够实现电机的精确控制，适用于对精度要求较高的场合。
然而，直接励磁方式也存在一些缺点。
直接励磁需要使用外部直流电源，并且要求其稳定性和可靠性较高，增加了系统的复杂度和成本。
直接励磁方式在高速、高温等特殊工况下容易出现励磁失效的情况，影响了电机的性能和寿命。
直接励磁方式在一些特殊场合中并不适用。
三、间接励磁方式间接励磁方式是指通过转子上的感应电动势来产生磁场的方式。
其原理是利用转子在旋转过程中产生的感应电动势，使得转子上的永磁体也产生磁场，从而实现电机的励磁。
间接励磁方式的特点是不需要外部直流电源，能够减少系统的复杂度和成本。
由于感应电动势的产生与转子的旋转速度成正比，因此间接励磁方式能够随着电机的转速变化而自动调节磁场的大小，实现了较好的动态性能。
然而，间接励磁方式也存在着一些问题。
由于感应电动势的大小与转子的转速成正比，因此在低速或者静止状态下无法产生足够的磁场，影响了电机的起动性能。
由于感应电动势的产生需要转子上的导体与磁场的相对运动，因此在高速、高温等工况下容易出现感应电动势不稳定的情况，影响了电机的性能。
四、直接励磁与间接励磁的适用场景比较在实际应用中，选择合适的励磁方式需要根据电机的性能要求、工作环境和成本等因素综合考虑。
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0.5
1
S
异步驱动特性曲线示意图
二：减少甚至消除电机的异步制动转矩
异步制动转矩公式为：M ye 异步制动转矩与励磁电势E的平方成正比，即与转子直流If 的平方成正比，要消除异步制动转矩就是要进行灭磁消除If。
r r a CD 1 S E X X CD d
同步电机补偿意义
序 言
这样既提高同步电动机运行的稳 定性，又给企业带来可观的经济效益。
第二章 励磁主回路的合理选配
主 回 路 的 选 择
传统半控、全控桥励磁主回路的比较
改进型半控、全控桥励磁主回路比较 励磁控制系统主回路元件选配
传统全控桥主回路
电机起动时，随着电机 起动过程滑差减小，转子线 圈内感应电势逐步减少，当 转子转速达到50%以上时， 励磁回路感应电流负半波通 路不畅，将处于时通时断， 似通非通状态，同样形成+if 与—-if电流不对称，由此同 样形成脉振转矩，造成电机 产生强烈振动，损伤电机。 因此传统主回路逐渐被淘汰。
改进型半控桥式励磁装置主回路特点
主 回 路 的 选 择
KQ
KZ
Rf
断励续流灭磁或阻 容灭磁，可靠性高 系统可以利用半控 桥式主电路的结构 特点，实现不停机 更换励磁控制插件 线路相对简洁可靠
半控桥式励磁装置主回路
改进型半控桥主回路优点
（1）电机在停机或失步时，主回路采用半控 桥式电路，可根据工况选择阻容灭磁或断励续 流灭磁方式，或者两者皆用。 A:断励续流灭磁方式是在电机失步或停机时，励 磁控制系统立即停发触发脉冲，通过控制回路 断开励磁主回路接触器。依靠半控桥式结构特 点进行续流灭磁，这种灭磁方式独立可靠 B:阻容灭磁方式，这种灭磁方式灭磁速度更快。
KQ KZ
Rf
半控桥励磁装置主回路
有些主回路采用六个快熔，分别对应着各个可 控硅和二极管，但按上图位置安装快熔更佳。
第三章 励磁控制系统的投励方式
滑差投励
励 磁 控 制 系 统 的 投 励 方 式
1.传统励磁采用顺极性投励 2.LZK微机型励磁系统，按照“准角强 励”原则设计 。
计时投励
传统投励方式
励磁
励磁方式：有“恒角度”，“ 恒电流”， “ 恒电压”，“ 恒功率因数”四种方式，可 任意选择。出厂一般为“恒角度”方式。因该 运行方式为开环调节，现场一般不采用“恒角 度”方式。 励磁电压：根据电机负载类型进行设定，一般 为电机额定励磁电压的80%～95%。 励磁电流：根据电机负载类型进行设定，一般 为电机额定励磁电流的80%～95%。 触发角度：电机正常运行时，励磁电流对应的 角度。 功率因数：设定值为超前0.900～1。
励 磁 控 制 系 统 的 投 励 方 式
空载启动的投励情况：
电机在空载情况下很快就能进入亚同步，当控制器 在一定时间之内检测不到Uf的频率时，控制器就自 动认为电机已经进入同步 。如下图
励 磁 控 制 系 统 的 投 励 方 式
对于某些转速较低，凸极转矩较强的电机空载或特 轻载起动时，往往在尚未投励的情况下便自动进入 同步，系统内具有凸极性投励控制环节，在电机进 入同步后的1-2秒内自动投励。电机进入同步后，控 制系统自动控制励磁电压由强励恢复到正常励磁。
强励
强励方式：有“角度强励”、“电流强励”， “电压强励”三种方式任意选择。一般采用 “角度强励”方式。 强励电压：设定值为电机正常运行励磁电压的 1.1～1.4倍，此值不超过励磁电压上限。 强励电流：设定值为电机正常运行励磁电流的 1.1～1.4倍，此值不超过励磁电流上限。 强励角度：设定值为强励电流值运行时的角度， 此值不超过角度上限。 强励时间：设定值为1~3S，一般为1S。
主 回 路 的 选 择
-If
+If
主 回 （1）采用全控桥式电路，停机时或失步时，其励磁控制系统的灭 路 磁回路采用逆变灭磁的方式，而逆变灭磁要求电网电压相对稳定、 的 主回路（包括主桥6只可控硅、快熔、整流变压器等）及控制回路 选 择 完好，停机时主回路电源不能马上停止。上述条件只要某一条件
同步电动机通过增加电机的励磁电流， 可以实现对电网无功补偿
定 子 电 流 ID
滞 后
序 言
超前
0
cos 1
励磁电流 If
同步电机工作U形曲线
在电网电压U为常 值，电磁功率为常值 时，励磁电流与功率 因数的关系就可以由 电枢电流得到，见左 图。调节励磁就可以 调节同步电动机的功 率因数，从而使其工 作在超前、平激、滞 后三种状态。
励 磁 控 制 系 统 的 投 励 方 式
LZK励磁控制系统计时投励如下：
同步电动机采用全压异步启动可以计时投励，时间 投励的原理是把电机启动的加速过程，用时间来计 算。但是一般电机都优先采用滑差投励，只是在工 况有复杂干扰的情况下，而且该干扰控制器无法滤 除，给滑差投励的频率采样造成困难，从而采用记 时投励。
图 4-6 断电失步时电网电压曲线
西门子公司采用了在转子回路加互感器的方式
说明书中强调在滑 差大于3%时能可靠动作。 而现场工况中，经常出 现滑差小于3%；当电机 因转子回路断路而失步 时，也同样检测不到电 流信号，起不到失步保 护的作用。很明显保护 存在死区。
互 感 器
图 4-10 西门子公司对转子采样图
4.1.2带励失步
电机带有正常或接近正常的直流励磁，而转子磁场却 不同步的异步运行状态，称为带励失步。
导致带励失步的原因是：
（1）相邻母线短路，引起母线电压大幅度降低；近处大型机组 或机组群瞬间启动引起母线电压长时间，较大幅度的降低见功角 特性图； （2）电机起动过程中励磁系统过早投励,即电机在启动过程中滑 差没有进入临界时就投入励磁,此时由定子产生的磁场还不足以拉 动转子磁极,反而会产生失步。 （3）运行中，电机短时间欠励磁或失励磁（如接插件接触不良） 引起失励失步，从失励失步过渡到带励失步； （4）以及由于供电线路遭受雷击，避雷器动作；负载突增（如 压缩机憋压，轧钢机咬冷钢）等原因所引起。
同步、异步电动机比较表
同步电动机 转 速 不随负载的大小而 改变 可调，可工作在超 前、平激、滞后 高 异步电动机 随着负载的改变 而改变 不可调，滞后
序 言
功率因数
效
率
低
稳 定 性
稳定性高，转矩与 稳定性差，转矩 端电压成正比： 与端电压平方成 正比：
Te mEUsin M S d Tem msU 2 R'r s s d
2
三：与电机所带负载性质有关
1.平稳负载。如风机、水泵等其负载特性与电机滑差有关； 2.脉动转矩。如往复式压缩机； 3.冲击性负载。如轧钢机。
四：与再整步转矩有关
整步转矩即同步振荡转矩，在电机失步后的异步驱动阶段。 起了引起机组震动、增加机组的机械和电磁损耗，增大制动 转矩等有害的作用，但在电机暂态过程的再整步阶段又起着 重要的积极因数。电机将依靠此整步力矩，利用准角和强励 的作用，将电机转子拉入同步。
传统投励方式，由于投 励时间选择不当，出现 投励瞬间，电机震荡， 在现场往往能够听到冲 击声。（如右图） 传统采用投励插件式分 立元件结构，投励环节 精度不高，易发生故障。
励 磁 控 制 系 统 的 投 励 方 式
LZK微机型励磁系统投励方式
滑差投励 －采用准角强励 所谓准角投励，就物理概念而言，系指电 机转速进入临界滑差5%（即所谓的“亚同 步”，转速为额定转速的95%），按照电机投 励瞬间在转子回路中产生的磁场与定子绕组产 生的磁场互相吸引力最大（即定子磁场的N极 与投励后转子绕组产生的S极相吸）。在准角 时投入强励，使吸力加大，这样电机进入同步 轻松、快速、平滑、无冲击。
4.1.3 断 电 失 步
当供电系统故障，引起供电线路自动重合闸ZCH装置或备用电源投入BZT 装置动作，以及人工切换电源等，使同步电动机的供电电源短暂中断而导致失 步称为断电失步。
图 4-5 BZT电路
断电失步时定子波形的变化特征
U
0
所谓“断电”其实是 存在同步电机的 一个不失压的过程。电网 电网电压曲线 失电后电压不会立即消失， 仅有异步电机的 而是有一个非线性的变化 电网电压曲线 过程。很明显在只有同步 电动机的电网中，断电失 T 步后，电压衰减比只有异 步电机的电网，有一个上 升的区域。
不能满足，将造成逆变灭磁不成功，造成逆变颠覆，损坏主回路 元件及电机，往往出现正常运行的励磁装置停车后不能再次顺利 开车，经检查发现主回路元件或控制回路损坏的实例。 （2）采用全控桥式电路，由于励磁绕组系电感性负载，当可控硅 导通角较小电压波形出现过零时，就会有电流从Rf、KZ回路续流， 这也是采用全控桥式电路经常发生灭磁电阻发热的原因之一。 （3）全控桥式电路作为励磁装置的主电路，不能实现不停机完全 更换控制插件。为了达到不停机更换插件的功能，只能将控制系 统做成双系统或多系统、互为热备用，即一套运行，一套热备用。 当一套控制系统故障时，自动切换到另一套备用系统。但是采用 多CPU备份没有实际意义，复杂的备份逻辑会减少系统的平均无 故障工作时间，影响可靠性。
主 回 路 的 选 择
励磁控制系统半控桥主回路优点
（2）灭磁电阻状态； 采用半控桥式电路， 就不会有电流从Rf、 KZ回路续流，而是通 过可控硅和最后一个 导通的二极管，因此 采用半控桥式电路灭 磁电阻在运行过程中 处于冷态；
KQ KZ
主 回 路 的 选 择
Rf
半控桥式励磁装置主回路
主回路熔断器的位置选择
第四章 同步电动机的失步危害、失步保护及 带载自动再整步技术