等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
等离子点火系统维护规程
等离子点火系统的维护保养规程一、等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理进行检修。
二、等离子发生器检修与维护前的准备1等离子装置运行于大电流高电压，为高热部件，在从事维修工作前，必须切断供电电源，挂禁止操作牌。
2准备好工具及厂家提供的专用工具。
3清扫发生器上的积灰，煤粉。
4现场必须有人监护。
三、等离子发生器的构造从发生器的构造可拆分为以下几大系统：●阴极●阳极●稳弧线圈●阴极旋转系统●冷却水系统●压缩空气系统●发生器支架四、阴极、阳极的检修与维护1阴极、且都是导电元件，直接影响等离子的稳定性，所以对阴、2阴极的维修2.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖，卸冷却水导管阴极头导管阴极头尾座掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管，向上推开电机挂钩 ，缓慢平稳的向后拖出阴极。
2.2阴极可拆分：尾座、阴极头导管、冷却水进水导管、阴极头。
2.3阴极尾座：电源的负极、进、回水接头按在此处，且是阴极的主要受力点。
阴极尾座结构比较复杂，且是铜铸而成，因此在拆阴极时或换阴极头时，应注意保护以防损坏，如果装置使用时间比较长，应用0﹟纱布打去接线面的氧化层，以减小电源的接触电阻。
2.4冷却进水导管起着冷却水导向作用，把冷却水导向阴极头处，在一定的压力下，把冷却水喷向阴极头冷却。
它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。
所以在每次检修或换阴极头时，都应检查导管是否通畅，有无杂物，及生锈结垢等情况，如生锈结垢严重，应更换。
保障冷却水导管畅通。
2.5阴极头（电子发射头），为易损件，根据不同电流的大小，寿命长短不一，平均寿命为50小时左右，因此在装置运行50小时左右，或多次拉弧不成功，经常掉弧，应对其检查与更换。
正常烧掉的阴极头表面光滑，程暗金黄色。
如表面粗糙，有银白色的麻点，则证明阴极头或阳极有漏水的地方，应通水检查，检查的方法是取下阴极，接上进回水管，打开冷却水阀至规定值，检查阴极漏水的地方，如果从密封垫向外漏水则紧阴极头，如从阴极头的其它地方漏水，需更换阴极头。
等离子运行中注意事项
投用等离子装置期间防止锅炉烟道二次燃烧的注意事项锅炉初期点火要投用等离子装置，由于等离子初期点火过程中煤粉燃尽程度差，为防止锅炉烟道内可燃物积聚，发生二次燃烧事故，特制定以下措施，请有关部门认真执行。
首先组织运行人员学习我公司下发的<<等离子安全注意事项>>，并对以下措施严格执行。
一、等离子点火过程中注意事项1. 加强炉内燃烧状况监视，根据图像火检判断燃烧情况，并应实地观察炉膛燃烧情况，发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压、氧量波动大，应采取提高点火器功率，调整一次风速、煤粉浓度，炉膛总风量等措施，若燃烧仍不好，应立即停止磨煤机运行，停止点火器运行，进行炉膛吹扫，查明原因后，重新启动。
2. 在点火初期，要根据给煤量与磨煤机入口风量等参数，做好风粉速度、煤粉浓度等重要参数异常的预想，并在点火的过程中，根据煤粉着火情况，有根据地加以调整。
3. 等离子燃烧器投入后，应适当调整二次风，以保证从等离子燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
4. 投入煤粉后，应进行计时，利用图像火检及到就地看火孔检查煤粉着火情况。
5．等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹入烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
6. 在一次风管未通风的情况下，等离子发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。
7. 锅炉吹管期间，电建单位应根据试运指挥部的要求定期清理省煤器灰斗等易积灰部位，电建单位值班人员及运行人员每30分钟检查一次省煤器灰斗、空气预热器外壳及下部灰斗的温度，发现检测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
8. 等离子点火过程中，运行人员应加强锅炉烟道各温度测点的监视，发现测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
电厂等离子发生器的维护和检修讲义
烟台龙源电力技术股份有限公司等离子发生器的运行、维护和检修一．点火前的检查及准备工作1. 检查水、风管路是否通畅，线圈是否有回水，火检风机和冷却水泵各自其中一台是否已经启用，另外一台已作备用。
2. 检查风、水压力是否满足要求，检查风压表压力显示，等离子发生器侧载体风压8~~10kpa左右，检查水压表显示，水压在0.5-0.6Mpa 左右，回水阀门全开。
3. 确定整流柜上开关指向遥控位。
4. 调整设定电流值为300A，起弧间隙设为25--30mm（在试运过程时已经设置好，一般不用调整）。
5. 每次点火之前要检查点火器的阴极头使用情况,必要时更换新的阴极头。
二．点火的操作1. 在CRT操作画面上，进入等离子点火起弧程控程序。
2. 起弧稳定后，电压稳定在250--270V之间，若超过300V且电压波动在20V左右，通过调整进阴极进来降低电压值到正常范围内（阴极进是降低电压，退则是提高电压），操作时注意点动，防止电机动作过快造成灭弧。
如果起弧不成功，复位后重复以上步骤。
3. 起弧成功后，尽快打开相应的一次风管，严禁长时间燃烧器内无一次风干烧，监视燃烧器壁温，控制壁温不超过400摄氏度。
等离子退出运行时，打开中心风管道上气动插板门,对燃烧器进行吹扫冷却。
4. 建议在投用等离子点火的过程中，加强运行过程中等离子图像监视画面的监控，发生掉弧及时再启动。
5.锅炉负荷达到40%负荷时可退出等离子模式为正常模式，达到断油负荷退出等离子点火系统。
三．常见故障的排除及日常维护1. 阴极头为易损件，各厂的阴极头寿命不一样，这与各厂家的冷却水压力及电流的大小有关，因此装置运行时间过长或者多次拉弧经常断弧应及时进行更换。
正常烧损的阴极头表面光泽，呈暗金黄色，如果表面粗糙有银白色麻点或焊锡状的不规则形状则证明阴极或阳极有漏水的地方，如经检查密封垫安装良好不漏水则肯定阳极漏水，检查并处理维修。
2. 阳极是主要导电元件，工作环境比较恶劣，易污染，在拉弧过程中阴阳极处于短路状态，阳极喉口部易烧损氧化，阳极的污染和损坏影响电弧的稳定，因此在每次更换阴极头时进行维护和检修。
采用等离子点火需注意问题介绍
采用等离子点火需注意问题介绍
1、等离子煤粉点火及稳燃装置由于在锅炉冷态点火初期投运直接点燃煤粉，在点火装置调试的初期，需进行较细致的调试工作方可得到较高的燃烧效率。
在此过程中，应采取措施，防止发生锅炉水平烟道及尾部受热面未燃烬煤粉存积，降低安全隐患。
2、等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患，导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁炉膛安全。
可以通过热工保护，避免上述现象的发生。
即设置等离子发生器发生断弧、着火不稳时，保护联关磨煤机相应出口门。
3、压缩空气品质要求较高。
如等离子发生器所使用的压缩空气含油量、含水量都较大，则在实际使用中，尤其是等离子点火装置连续投运时间较长的情况下，容易造成等离子发生器阳极的污染，而影响等离子点火装置的可靠性。
4、对于中速磨煤机直吹式制粉系统而言，为保证磨煤机启动后多个燃烧器同时着火，需要研究磨煤机出口一次风管路的阻力特性，并进行磨煤机一次风冷、热态调平试验，尽量保证每个燃烧器的风速一致。
如果磨煤机分离器配旋转分离器，在各管路风阻平衡的前提下，各燃烧器煤粉的均匀性较好，浓度接近。
建议加装一次风速在线监测系统，方便于热态及时调整。
5、为了保证点火初期冷炉启动磨煤机，应与磨煤机厂充分配合，使所配套的磨煤机最小出力能满足冷炉启动时节油点火燃煤量的需要。
6、等离子点火装置阴极寿命不确定。
实际使用中，阴极的使用寿命大致在17-35小时，现场运行人员在使用时，希望在阴极耗损前提供警告或提示，建议检修人员及时更换，防止等离子发生器的突然断
弧，而影响炉膛的安全稳定。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。
然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。
下面是一些等离子体点火的安全注意事项。
1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。
避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。
2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。
3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。
确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。
4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。
严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。
5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。
6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。
合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。
7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。
8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。
如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。
9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。
10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。
禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。
总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。
只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。
锅炉等离子点火系统调试运行注意事项
锅炉等离子点火系统调试运行注意事项1 目的和适用范围为了对锅炉等离子点火系统的调整试验和试运行工作实施监督控制，保障锅炉在投入等离子点火系统期间的人身及设备安全，降低职业安全风险，维护公司项目利益，特制定以下注意事项。
本注意事项适用于项目部在等离子点火系统处于以下情况时的安全、试运管理工作：a. 配合厂家进行锅炉等离子点火系统的投运调试。
b. 配合主体调试单位（或项目部作为主体调试单位）在任何状况下投入等离子点火系统进行的锅炉启动调试、燃烧调整或试运工作。
2 等离子点火系统调试运行注意事项2.1项目部在锅炉等离子点火系统调试运行过程中应参照执行公司新版项目管理标准的相关要求。
2.2应明确合同及调试大纲所要求的工作范围，对于模糊的界定必须加以澄清，分清责任和义务。
2.3 项目部在等离子点火系统相关调试运行过程中，不论是配合单位或主调单位，均应积极采取措施对整个过程进行有效的监督或控制。
若作为配合调试单位，更应排除“事不关己，高高挂起”等消极意识，有效发挥自身的制约和监督作用，防止事故发生。
2.4在等离子点火系统调试以及其它有关需要投入等离子点火系统进行调试的项目措施编制、审批过程中，应注意结合并执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、相关安全工作规程及电厂运行规程的有关规定，应特别注意编制、审查反炉膛爆燃、反尾部烟道二次燃烧事故的措施，做好事故预想和异常情况的处理方案。
2.5等离子点火系统在电站锅炉的应用只是近几年才推广展开，很多职工对其认识不足，缺乏经验。
应加强相关图纸资料的学习和掌握，研究以往调试方案和事故案例，认真对相关岗位人员进行技术、安全交底。
2.6等离子点火系统整套启动试运前，必须注意审查应具备的条件，检查相关分系统调试以及各项连锁、保护传动试验的完成情况，特别是尾部烟道烟温和空气预热器及吹灰系统的调试情况。
所有相关条件不能满足整套启动要求时，严禁点火启动。
2.7等离子点火初期要有专人观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况，对于任何一个燃烧器超过等离子点火时间限制而未点燃的情况，应立即停止启动，进行全炉膛吹扫并分析未能点燃的原因，采取相应措施后方可再次启动。
等离子点火技术运行问题及措施
等离子点火技术运行问题及措施[摘要] 以华电湖北襄樊电厂6号600 Mw 机组为例，对等离子燃烧器在实际应用中存在的问题进行分析，提出了对等离子发生器阴极头使用寿命、燃烧器超温和结渣等的解决措施。
这些方法可为同类机组设计和使用等离子燃烧器点火提供参考。
[关键词] 等离子燃烧器；无油点火；锅炉；600 MW 机组华电湖北襄樊电厂#6号600 Mw 机组锅炉为上海锅炉厂制造的丌型超临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣炉，其配置6台中速磨煤机正压直吹式制粉系统，燃烧器分6层布置，最下层(A层)采用等离子燃烧器。
等离子燃烧器可在锅炉冷态直接点燃煤粉，实现机组无油点火和低负荷无油稳燃。
6号机组锅炉从锅炉冷态点火、汽轮机冲转和机组整组起动，整个过程采用了等离子燃烧器，实现了全燃煤，零耗油。
1 等离子燃烧器点火原理等离子燃烧器主要包括等离子发生器和燃烧器两部分。
等离子发生器主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件组成。
阳极组件与阴极组件是形成电弧的2个金属电极，在2个电极间加稳定的大电流，使电极之间的空气电离形成具有高温导电特性的等离子体。
在等离子体内含有大量阴阳离子，且具有超过5 000 K的温度梯度。
线圈通电后产生强磁场，使空气等离子体压缩，并由载体风或压缩空气吹出阳极，形成高温电弧。
利用高温电弧点燃一级煤粉，然后再分两级点燃外层煤粉。
2 存在的问题(1)等离子发生嚣阴极头使用寿命短以襄樊电厂6号机组所配的等离子燃烧器为例，在等离子发生器的组件中，阴极头属于关键部件，但是阴极头的使用寿命一般最长(100~110)h，平均运行70 h就需要更换。
(2)等离子燃烧器结渣和超温在停炉检查中，发现等离子燃烧器有轻微结渣。
从等离子燃烧器的点火机理可以看出，等离子燃烧器不同于普通煤粉炉的燃烧器，它是在燃烧器内将煤粉逐级点燃，因此，必然在燃烧器内形成一个高温区，如果燃烧器壁面附近的温度超过所燃煤的流化温度就容易引起燃烧器结渣。
等离子点火系统
等离子点火原理
等离子体 发生器
一级火焰
二级火焰
三级火焰
特制弯头
第三区为强化燃烧区，在一、二区 内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃 尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前 补氧的原因在于提高该区的热焓进而提 高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃 尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦 达到了避免结焦的目的。 第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率， 决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽 率逐渐加大。
等离子点火燃烧器的优点：
1）经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重 油点火时费用的15%～20%； 2）环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在 点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环 境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运 输和储存环节，亦改善了电厂的环境；
3）高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原 子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－ 、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转 换，促进燃料完全燃烧； 4）简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了 运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃 油系统造成的各种事故
等离子点火燃烧器故障处
等离子点火器断弧
（1）运行中发生突然熄弧时，重新拉弧即可，每次启弧间隔不得低于10s。 连续3次启弧不成功，若风压、水压、电流及电压参数均在正常值，仍难
以启弧时，则可能为阴极头烧坏；
（2）一般阴极头使用寿命超过50小时后，偶尔会出现掉弧现象，此时可以重 新启弧；超过80小时后需更换；
其拉弧原理为：首先设定输出电流， 当阴极前进同阳极接触后，整个系统具有 抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓 缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下 拉出喷管外部。 一定压力的空气在电弧的作用下，被 电离为高温等离子体，其能量密度高达 105 ～ 106W/cm2，为点燃不同的煤种 创造了良好的条件。
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等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)一、等离子点火系统运行注意事项：警告：启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；停炉后4小时允许停冷却水泵；停炉12小时后允许停冷却风机。
在锅炉正常运行时，必须开启一次风门通风，以防止长时间烧坏燃烧器的进粉口1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa；C、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认压缩空气系统正常；现场检查要点：A、空压机运行；B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值)；C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常；A、两台电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；按下控制开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位；D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（2800---3000Pa）。
2、启动与停止；〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A（细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
注：一次风门操作按键与此类似。
）〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力；运行范围0.25----0.65Bar。
〈4〉当点火过程结束时，先将给粉转速下调，停给粉机，管路中积粉吹净后再停电弧。
〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序停弧；电流、功率都为零；电压为24V左右。
〈6〉意外断弧时：先将给粉转速下调，停给粉机；调整手动阀门使压缩空气压力值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值)；检查冷却水系统；重新启动电弧。
多次启动不成功时考虑检查阴极和阳极。
〈7〉M FT时停给粉机，关一次风门、停电弧。
二、点火器常规维护注意：更换或修理点火器时必须保证控制柜内空气开关分闸且按下整流器控制开关红色按键。
1、检查阴极〈1〉摇动点火器支座上的旋转手柄使点火器后退至适当位置，注意电缆和金属软管不要受力；〈2〉关闭进水阀门；〈3〉打开黑色后罩（顺时针为上紧，逆时针为松开）；〈4〉松开进回水管路接头，卸下阴极电缆；取下阴极与小丝杠的连接螺钉；〈5〉旋动拉出阴极铜棒；〈6〉检查阴极头烧损情况，若凹坑较深或形状极不规则请更换阴极头；〈7〉更换：将点火枪拿到干净环境中，用大扳手卡住铜棒凹槽同时用专用扳手卡住枪头旋松螺纹，更换新枪头并拧紧，注意保护密封环，防止漏水；并保证铜棒不弯曲且不划伤外表面。
〈8〉将点火枪装回点火器内，连接进回水接头，打开进水阀一分钟内无泄露，接紧阴极电缆；固定好丝杠；按下红色按钮，装上后罩。
〈9〉摇动手柄使点火器前进到正常位置，检查点火器和燃烧器密封面紧密性，防止漏粉。
2、检查阳极〈1〉摇动点火器支座上的旋转手柄使点火器后退至适当位置，注意电缆和金属软管不要受力；〈2〉关闭进水阀和压缩空气阀，松开一侧金属软管；〈3〉水平旋转点火器至适当角度；〈4〉观察阳极口磨损情况及内部是否漏水；〈5〉更换方法：用8mm内六角扳手松开4个固定螺钉，可更换阳极头。
注意：应同时更换密封橡胶圈。
重新固定后应试水，确保结合面不漏水。
〈6〉重新安装好点火器。
三、控制系统简单故障判断和维护1、触摸屏：〈1〉黑屏：无24V电源或程序故障；〈2〉通讯故障（触摸屏左下角有英文提示且画面无可操作按钮）：通讯电缆松动、PLC未运行、通讯适配器波特率被更改（定值：38．4K）；2、PLC：〈1〉未运行：无AC220V电源或24V电源；旋转开关不在RUN 位置；〈2〉PLC正常状态：旋转开关在RUN位置；绿色RUN灯亮；绿色DC5V灯亮；红灯都不亮。
〈3〉红色SF灯亮：与等离子控制柜通讯不正常（等离子控制柜未上电或S7-200不运行）；〈4〉模拟量卡有红灯亮：DC24V电源块未上电。
注意上电顺序：先送DC24V电源块后送PLC的AC220V。
3、火检探头〈1〉锅炉运行时电视上无火焰：DC12V电源块异常；视频电缆异常；〈2〉火焰画面不清晰：探头内外积灰或被燃油污染。
〈3〉调试：接线正确后（无短路或断路且屏蔽线接好）给DC12V送电；合四画面分割器电源、电视电源。
检修探头时必须断开DC12V电源。
〈4〉维护若镜头污染请擦拭探头物镜，具体装卸步骤：1．松开紧定黑色CCD盒的蝶型螺钉，将CCD盒退到最后端。
2．拔下CCD上的电源插头及视频插头，将CCD旋转卸下。
3．松开紧定内套管的两个M8螺钉，将连接这两个M8螺钉的弓型夹向两边分开，内套管即可从外套管中拉出。
这样即可搽拭探头物镜。
注意，光纤未损坏请不要动内套管内的光纤，其焦距出厂前已调整好。
4．擦拭后请按照卸下的方法再装上。
注意，擦拭物镜时勿须松动夹紧外套管的螺钉。
等离子点火装置电源控制部分的使用说明书一．主要技术数据：额定电源电压： 3相 380V±10％最大输入功率: 250KVA最大输出直流电压：DC 375V最大输出直流电流：DC 400A正常工作电压范围: DC 250---350V正常工作电流范围: DC 290---320A适应频率范围： 45～65Hz运行环境温度： 0 ～ 40 ℃（在额定直流电流运行时）安装海拔高度：≤1000米防护等级：IP20隔离变压器绝缘：B级二．结构控制部分由以下三部分组成：1.隔离变压器2.电气控制柜3.上级PLC与操作界面它们可依据现场的情况分别安装在不同的位置。
三．原理简介1．主电路主电路是一个典型的晶闸管（SCR）三相全控整流桥。
它把输入的三相交流电源经隔离变压器后，由晶闸管进行可控整流，转换为脉动的直流电源，通过电抗器的电流滤波以后，提供符合等离子点火器使用的电源。
2．主电路控制器主电路控制器由全数字电子电路构成。
它需要完成以下任务：a)SCR全控整流桥的移相触发。
b)直流输出电流的调整和直流电流稳定调节。
c)各个有关物理量的样值采集。
d)与整流桥相关的各类保护。
e)数据的通讯传输。
主电路控制器是一个较为复杂的基本装置，由于叙述上的不便，详细的原理请参阅随机提供的SIEMENS MASTERDRIVER SIMOREC K-6RA70使用手册。
阅读时，为求捷径，可同时参阅技术文件中的“参数设置表”。
3．点火控制器点火控制器采用了SIEMENS S7-200系列可编程控制器完成。
它固有的数字输入端子接受现场与点火必须的诸如冷却水流量、风压等条件，以及在本控状态时的操作输入等。
经过它的RS485通讯口与主电路控制器按USS协议进行通讯连接，以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等。
按点火器工作的特点和要求编制的控制程序保证了点火过程可顺利地进行。
并对点火工作过程提供了有效的监控和保护。
在本控操作时，通过电气操作柜对直流电流和阴极位置可以随时进行必要的调整，以适应不同煤种和工况条件下的点火参数需求。
点火控制器另外提供的Profibus接口模块是为连接上级PLC与操作界面而设置的，用以满足锅炉点火的集中控制需要。
现场过程控制总线Profibus是一种传输速率可高达12Mbit的局域网络，它为现场集中控制提供了可靠的、快速的网络服务，既大大减轻了繁杂的线缆连接，又增加了信息交换的数量，且使用方便、灵活，使整个装置进入了全数字领域。
4．上级PLC与操作界面上级PLC采用SIEMENS S7-300系列的可编程控制器完成。
附加的各类输入输出模板是为了点火外的其他控制需要而设置的。
已集成在CPU模板中的Profibus接口，可简单地与多个点火控制器相连，以通过网络对所有点火装置进行集中控制。
由Digtal公司生产的GP触摸面板作为操作界面，为现场操作提供了简洁的操作模式、完整的信息显示，较好地体现了现代控制的风范。
四．安装和电气连接隔离变压器的安装参考相关图纸。
电气控制柜的安装参考相关图纸。
操作界面的安装参考相关图纸。
每台控制柜的外部电气连接参考相关图纸。
网络连接完成后，必须进行网络地址的设定。
本系统中，约定上级PLC在网络中为地址‘1’，各个点火控制器的网络地址从‘2’开始往后继续。
您应按照界面的约定、上级PLC的硬件配置和实际点火控制柜的分布进行地址的设定。
按一号角、二号角、三号角、四号角……依次设定网络地址为‘2’、‘3’、‘4’、‘5’……。
各点火控制器的具体地址在S7-200的Profibus接口模块外部的地址旋钮上进行：使用合适的旋具使上部旋钮（网络地址的十位数）和下部旋钮（网络地址的个位数）的箭头指向相应的数字即告完成。
由于Profibus为总线拓扑类型，您同时应在网络的两个终端设置所谓的终端电阻。
即把上级PLC和最后一个节点的网络连接器的终端电阻开关打向“ON”，而所有中间节点的网络连接器的终端电阻开关必须都处在“OFF”的位置。
您必须保证网络连接是可靠无误的。
在结束连接和完成设置并上电后，可简单地通过以下观察的方法进行验证：在上级PLC（S7 315-2DP）的CPU模板，右侧的DP红色指示灯应熄灭，表明网络的所有节点均已连通；在每个点火控制器的（S7—224）Profibus接口模块（EM277）下部的“DP MODE”绿色指示灯应点燃，表明数据交换在正常进行。
五．操作电气控制柜在发货时已经对主电路控制器（6RA70）进行了参数设置，并对点火控制器（S7-200 PLC）安装了控制程序。
系统在安装结束，确认接线无误后，即可进行上电试验运行。
您可按参数设置表进行参数查对或重新进行设置。
同时，您必须对点火装置进行运行前的回路自适应操作。
5．1 主电路控制器的参数重新设置的方法（没有必要进行）：第一步：在停机状态下，按‘P’键（显示‘P000’），使用‘∧’或‘∨’键选择‘P051’，再按‘P’键（显示‘0’），使用‘∧’或‘∨’键选择‘21’，再按‘P’键返回后，控制器进入初始状态设置。
完成后显示‘P051’。
第二步：选择‘P051’，按‘P’键后选择‘40’，再按‘P’键返回。